質(zhì)量控制重點及難點

1、質(zhì)量控制重點及難點樁基成孔質(zhì)量控制；預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制；保護層厚度控制；砼外觀質(zhì)量和橋面平整度控制措施。1.1樁基成孔質(zhì)量保證措施本項目地質(zhì)條件較差，水文地質(zhì)情況復(fù)雜，施工工藝多樣，有沖擊鉆、旋挖鉆等。如何確保成樁質(zhì)量的同時提高施工效率，是決定工程施工成敗的關(guān)鍵。（1）、避免斜孔、塌孔鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降；鋼護筒埋設(shè)準確，且用建議平臺進行固定防止傾斜。鉆進過程中及時復(fù)核垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時處理；鋼護筒跟進及時，沖擊鉆錘頭始終保持不超出護筒。（2）、預(yù)防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭處的磨損、銹蝕等情況的檢查。現(xiàn)場配備沖擊空心

2、錘，一旦卡鉆立即處理。（3）、意外墜落物預(yù)防及處理現(xiàn)場準備充足打撈設(shè)備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)實際情況迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度，根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，在現(xiàn)場準備2臺8t沖機、8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂?shù)日孜踉O(shè)備。若掉鉆可采用多向打撈鉤打撈，速度快，成功率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用300t起重架反頂起吊。打撈過程中注意?？?，如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差。（4）、防止沉渣過厚成孔鉆進距孔底標高差50cm左右時，量準尺寸，嚴格進尺速度，到位后即進行清孔。采用反循環(huán)清孔，泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂，降低含砂率。

3、（5）、預(yù)防成孔灌注砼時堵管、斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)專人負責跟蹤原材料驗收及使用，規(guī)范拌料配比及半成品驗收，保證混凝土級配，加快灌注時間。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保證導(dǎo)管埋深2m以上的前提下，上下吊插導(dǎo)管振搗，可利于砼下溜。斷樁預(yù)防措施：導(dǎo)管用前，需通過試壓、拉伸試驗，并舍棄、替換殘久或壁厚較薄的導(dǎo)管。灌注中對導(dǎo)管埋深仔細記錄，并復(fù)核已澆砼量，返算砼面標高，看與記錄是否相符，始終保持導(dǎo)管埋深在2m以上。1.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制一、波紋管方面通病表現(xiàn)之一：波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強度、剛度不符合標準，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴密。管材厚度、硬度不符合標準。預(yù)防及治理(補救)措施：

4、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對到場材料進行檢驗；其強度、剛度、嚴密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項指標均達到質(zhì)量標準方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗方法和標準，加強管理，責任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用，并進行退貨處理。通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。預(yù)防及治理(補救)措施：1、安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時，認真、細致按設(shè)計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。預(yù)防及治理(補救)措施：1、精心操作，按設(shè)計圖紙要

5、求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應(yīng)給波紋管讓路；5、加強隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。預(yù)防及治理(補救)措施：1、嚴格按設(shè)計圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。預(yù)防及治理(補救)措施：1、加強波紋管管材的進場檢驗，質(zhì)量達標者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面

6、產(chǎn)生變形要及時更換、修整；通病表現(xiàn)之六：波紋管孔道漏進水泥漿液。預(yù)防及治理(補救)措施：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密；3、澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；5、加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(yīng)設(shè)防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；6、在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進的水泥漿

7、液散開或沖出；通病表現(xiàn)之七：波紋管生銹。預(yù)防及治理(補救)措施：1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進度在計劃地進料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作；3、在嚴重銹蝕的，不得使用，報廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動。預(yù)防及治理(補救)措施：1、澆注砼前，認真消除波紋管漏進砼漿液的因素；2、澆注砼時，設(shè)專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、輕微的鑄固，可多次試拉幾次，一經(jīng)松動，仍可張拉，但須視摩阻值的測定結(jié)果，對張拉力作適當調(diào)整；4、嚴重鑄固，會導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)

8、象，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進行修復(fù)，然后進行張拉；(2)對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會破壞結(jié)構(gòu)整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計人的意見；(3)若確認此束報廢，應(yīng)與設(shè)計人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之二：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。預(yù)防及治理(補救)措施：編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之一：錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。預(yù)防及治理(補救)措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定對錨具、夾具進行認真的檢驗，剔除不合格品。通病表現(xiàn)之二：錨具安裝不規(guī)范。其

9、表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。預(yù)防及治理(補救)措施：1、認真交底，并進行示范演練；2、一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前，進行一次檢查驗收，不合格者返工。四、張拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之一：張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用。預(yù)防及治理(補救)措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進行檢驗標

10、定，每套設(shè)備標定后，應(yīng)及時分別繪制出主動及被動工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗標定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套檢驗標定；5、加強管理，建立張拉設(shè)備臺帳，明確標定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦；六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。預(yù)防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴格掌握頂楔力；3、對鋼絞線認真的進行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認真分析原因，采取對策，當斷裂數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之二：錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時

11、遭破壞。預(yù)防及治理(補救)措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴格照圖施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標，既要滿足強度要求 ，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實；4、砼強度達到規(guī)定值后，方可進行張拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。八、孔道灌漿方面：1、認真進行技術(shù)交底；2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；3、做好原始記錄；4、加強教育，增強責任心；5、加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6、認真作好技術(shù)交底工作；7、責成試驗人員，過專門負責漿液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。采取切實

12、可行、操作簡便、安裝牢固的方法，以確保排氣管在效；施工中設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、失效，及時修復(fù)或采取補救措施。9、冬施期間，及時清除孔道內(nèi)的積水；對于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道內(nèi)的積水，并作臨時封堵，防止雪水流入；派專人負責檢查、落實；10、孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時封堵；11、孔道一旦發(fā)生凍害，應(yīng)會同有關(guān)人員一起了解凍害程度，分析凍害原因，研究制定補救措施。1.3砼保護層厚度控制措施砼保護層厚度保證是提高砼耐久性重要措施之一，保護層厚度超標現(xiàn)象是目前質(zhì)量通病,為此通過“QC”活動,分析查找原因,制定一系列控制措施,提高保護層厚度合格率，(一)原因分析

13、據(jù)我們分析,造成保護度層厚超標的原因主要是：1.鋼筋下料尺寸控制不嚴，對鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢查。2.施工兩次放樣偏差，模板安裝時沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋保護層超標。3.承臺施工時墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生偏移，沒有及時采取措施糾正。4.保護層墊塊數(shù)量不足，安裝不牢固。5.鋼筋綁扎時扎絲和扎扣侵入了保護層。6.模板固定不牢固。7.砼澆注時缺乏專人值班。8.質(zhì)檢的力度不夠，對工序的控制不嚴。二、施工技術(shù)措施針對以上問題我們制定了相應(yīng)的措施加以落實：1.改進鋼筋加工工藝，每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進行復(fù)核,確保下料尺寸準確。 2.施工放樣確保準確，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，適當調(diào)整模板位置，以確保保護層厚度不

14、超標。 3.承臺施工時墩身鋼筋預(yù)埋位置要確保準確，墩身與承臺交界面采用4根槽鋼形成井字型以固定預(yù)埋鋼筋。 4.承臺澆注快到頂時，再次復(fù)核墩身鋼筋預(yù)埋位置是否準確。 5.承臺、墩身保護塊均采用塑料墊塊，并加密墊塊的數(shù)量,每一平米設(shè)置5個墊塊。6.箍筋安裝時，施工人員進入墩身內(nèi)部綁扎，扎絲和扎扣不得侵入保護層。7.模板結(jié)構(gòu)剛度要滿足要求，減少變形。 8.承臺、墩身澆注時，鋼筋工、木工要有專人值班，隨時檢查保護層厚度。9.設(shè)立保護層專人負責制，責任到人。 10. 成立“QC”小組，在班組內(nèi)部開展墩身保護層厚度控制QC活動，拆模檢測后及時檢測保護層厚度，總結(jié)經(jīng)驗。1.4砼外觀質(zhì)量控制措施由于外觀質(zhì)量控

15、制不僅影響到美觀，同時也影響砼耐久性，成為施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 一、墩身外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及技術(shù)措施墩身外觀質(zhì)量缺陷主要有錯臺、色差、和泌水。(一)產(chǎn)生原因分析1、墩身接縫錯臺主要模板在加工時存在缺陷，試拼后對接縫處理不徹底，定位銷沒起到相應(yīng)作用。2、色差主要表現(xiàn)在墩身表面有鐵銹及油漬，上、下段表面顏色不均勻。主要有以下幾方面原因造成：（1）模板安裝前除銹不徹底。（2）墩頂預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生鐵銹，在養(yǎng)護過程中隨養(yǎng)護水流淌到墩身表面，產(chǎn)生銹漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時間過長，下段墩身砼收縮后，模板與砼面產(chǎn)生縫隙，灰漿下滲形成污染;鋼模板與鹽堿空氣接觸出現(xiàn)銹蝕。(4）脫模油涂刷過厚，安裝前沒有擦拭

16、均勻，上油后沒有注意保護，砼表面產(chǎn)生油漬。（5）養(yǎng)護劑噴灑不均勻，養(yǎng)護液流淌形成條狀斑。(6)養(yǎng)護用水屬于堿性水,在砼表面形成色差。3、砼泌水現(xiàn)象其原因有：（1）砼澆注時塌落度控制不均勻；（2）澆筑時發(fā)現(xiàn)泌水沒有及時清除積水，沒有及時補振；（3）砼下料時，下料位置固定不變，基本上靠振搗器攤鋪砼。(4) 振搗器直徑過大。(二)施工技術(shù)措施1、模板接縫錯臺（1）模板安裝前進行重新試拼，對存在錯臺的部位進行處理，調(diào)整后的模板分節(jié)編號，試拼接縫平順后方可安裝，（2）對定位銷的位置進行調(diào)整，確保定位銷能發(fā)揮其定位作用。（3）制訂模板安裝許可證制度，把工序檢查細化到每一個施工環(huán)節(jié)，從試拼到安裝，對每一道接

17、縫進行檢查，2、墩身表面色差（1）對于外露的墩頂預(yù)埋鋼筋，在墩身砼澆筑后，涂刷水泥漿保護，防止銹蝕。（2）模板在涂刷脫模油前必須清理徹底，要掌握好除銹和涂油時間。上油后要注意保護盡量減少受污染。安裝模板前用干毛巾把脫模油擦拭均勻。（3）盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時間，若預(yù)計上節(jié)段澆筑間隔時間較長時，在第一節(jié)墩身頂部采用齒口縫或玻璃膠密封，防止砼澆筑時漿水下滲形成下節(jié)砼表面污染,避免潮濕空氣接觸交界面模板形成鋼模板銹蝕。（4）用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時噴灑要均勻，噴涂養(yǎng)護前進行試噴。澆水養(yǎng)護時一律采用飲用水。3、對于泌水現(xiàn)象的處理（1）繼續(xù)優(yōu)化砼配合比， 嚴格控制原材料質(zhì)量關(guān)；（2）加強現(xiàn)場砼性能檢測，控制好砼塌落度，澆筑過程中基本保持一致。（3）振搗器直徑采用50型。澆搗時若發(fā)現(xiàn)泌水，及時清除積水，并進行補振。（4）砼下料位置要不斷變換，盡量靠近模板位置，嚴禁采用振搗器攤鋪砼。（5）砼澆筑完成后，收漿抹