泄洪洞灌漿工程施工措施要點(diǎn)

1、*水電站泄洪洞灌漿工程施工措施1工程概況*水電站泄洪洞洞身段由圓形有壓段（泄 0-81.00泄0-010.00）、漸變段（泄0-010.00泄 0+000.00）、閘室段（泄 0+00.00泄 0+022.50）、曲線段（泄 0+022.50 泄0+068.54）、1:2斜線段（泄0+068.54泄0+086.79）、反弧段漸變段（泄0+086.79 泄 0+115.33）、洞身段（泄 0+115.33泄 0+522.61）組成。本次灌漿范圍為圓形有壓段至反弧段漸變段（除閘室段），根據(jù)泄洪洞縱面設(shè)計(jì) 圖（*-施工圖-水-泄洞-E -02）,現(xiàn)將泄洪洞洞室圍巖劃分如下：圓形有壓洞進(jìn)口段（樁號(hào)：泄

2、0-081.00泄0-10.00m）:洞線通過(guò)黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，塊狀碎裂結(jié)構(gòu)。其中：樁號(hào)：導(dǎo)0-081.00導(dǎo)0-18.83m,長(zhǎng)66.17 m,屬V類圍巖；樁號(hào)：泄 0-018.83泄0-10.00m,長(zhǎng)8.83 m,屬W類圍巖；漸變段（泄0-010.00泄0+000.00）,主要為黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，長(zhǎng)10.00m,塊狀結(jié)構(gòu)，巖體較破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬W類圍巖；洞身段（樁號(hào)：泄0+22.5泄0+126.23m）,隧洞通過(guò)的巖性為黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，其中 0+22.50-0+37.41 段，長(zhǎng) 14.91 m,屬W類圍巖;0+37.41-0+126.17 段，長(zhǎng)8

3、8.76 m,屬川類圍巖。洞身段（樁號(hào)：泄0+126.23導(dǎo)0+210.27m）,隧洞通過(guò)F7-1, E24斷層破碎帶和影響帶巖體。圍巖類別屬W類；2編制依據(jù)水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001 ）»；大通河*水電站導(dǎo)流、泄洪洞工程合同；泄洪洞二次支護(hù)設(shè)計(jì)圖（*-施工圖-水-泄洞-E -04）；泄洪洞縱面設(shè)計(jì)圖（*-施工圖-水-泄洞-m -02）。3工程范圍及工程量泄洪洞部位的回填灌漿、固結(jié)灌漿及排水孔等項(xiàng)目的施工。主要工程量見(jiàn)表3-1鉆孔、灌漿和排水孔主要工程量表表3-1序號(hào)工程項(xiàng)目單位鉆孔工程量（m灌漿量備注鉆砼巖石-一-泄洪洞工程1回填灌漿2 m151214

4、2固結(jié)灌漿m192319233排水孔m121根據(jù)下閘蓄水前進(jìn)度計(jì)劃，下閘蓄水前需施工完成泄洪洞（泄0-81.00-泄0+41.4段）回填及固結(jié)灌漿，計(jì)劃完成回填灌漿：463.84m2,固結(jié)灌漿：988m。4基礎(chǔ)處理設(shè)計(jì)基本布置情況根據(jù)泄洪洞二次支護(hù)設(shè)計(jì)圖，泄洪洞固結(jié)灌漿自進(jìn)口至洞身段，依次布置如下：B型斷面，樁號(hào)泄0-081.00泄0-071.00,長(zhǎng)度為10.0m，頂拱120°回填灌漿，間 排距3m，灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m，孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。A型斷面，樁號(hào)泄0-071.00泄0-010.00,長(zhǎng)度為61.0m,頂拱120°回填灌漿，

5、間 排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。E型斷面，樁號(hào)泄0-010.00泄0+000.00,長(zhǎng)度為10.0m,頂拱120°回填灌漿，間 排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。C型斷面，樁號(hào)泄0+022.50泄0+086.79m、長(zhǎng)度為64.29m,頂拱120°回填灌漿， 間排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深6m,灌漿壓力1.2MPa；D型斷面，樁號(hào)導(dǎo)泄0+086.79泄0+115.33m總長(zhǎng)28.54m,頂拱120°回填灌漿，

6、 間排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深6m,灌漿壓力1.2 MPa。5施工進(jìn)度計(jì)劃安排5.1進(jìn)度計(jì)劃泄洪洞洞身段灌漿分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，自2013年6月15日2013年8月10日，下閘蓄水前完成泄洪洞洞 身（泄0+41.4-泄0-81）段回填及固結(jié)灌漿。工作面施工順序：由泄洪洞0+41.4樁號(hào)開始向泄洪洞進(jìn)口喇叭段推進(jìn)。第二階段，自2014年1月15日2014年4月24日，下閘蓄水及導(dǎo)流洞封堵完 成后完成剩余部分，即泄洪洞洞身（0+41.4-泄 0+115.33）段回填及固結(jié)灌漿。施工順序：灌漿作業(yè)跟進(jìn)混凝土襯砌工作面進(jìn)行， 待混凝土等強(qiáng)期滿具備施工條件 后

7、，按先回填后固結(jié)的程序進(jìn)行，根據(jù)混凝土襯砌計(jì)劃安排，結(jié)合泄洪洞工程的節(jié)點(diǎn) 工期要求，擬在泄洪洞進(jìn)口配置一個(gè)集中灌漿站，灌漿站備配兩套灌漿設(shè)備 6施工布置及施工措施6.1施工風(fēng)、水、電布置施工用水施工用水主要有制漿，灌漿，文明施工等用水，從大通河抽水，接引至制集中制 漿站、灌漿站及各工作面。施工用電施工用電主要有照明、電焊機(jī)、鉆機(jī)、灌漿設(shè)備，水泵等設(shè)備用電，從布置于左 岸上壩路的630KVA變壓器接引電源至工作面。施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要為灌漿孔鉆孔設(shè)備供風(fēng)，用4"鋼管及高壓膠管從布置在左岸壩肩的集中供風(fēng)站接引至施工作業(yè)面。另在洞口上游側(cè)配置一臺(tái)空壓機(jī)。6.2制漿站、施工平臺(tái)布置制漿站布置

8、 為滿足施工高峰期灌漿強(qiáng)度要求，根據(jù)泄洪洞工程灌漿工程量及總工期安排各 部位施工強(qiáng)度情況綜合考慮，在前方設(shè)置相應(yīng)容量的袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)，擬在泄洪洞進(jìn)口 上游側(cè)搭設(shè)臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)，尺寸暫定為6.0X 5.0m （長(zhǎng)X寬），庫(kù)內(nèi)搭設(shè)距離地面150cm 的平臺(tái)，便于水泥存放和避免水泥受潮結(jié)塊。集中制漿設(shè)備使用ZJ-400高速攪拌機(jī)，保證攪拌時(shí)間不少于30s;漿液輸送使用SGB6-10輸漿泵；集中制漿站配備稱量設(shè)備 及比重稱、比重計(jì)，保證稱量準(zhǔn)確，制漿符合要求依據(jù)灌漿工程的特點(diǎn)，保證灌漿過(guò)程的連續(xù)性和滿足現(xiàn)場(chǎng)用漿需求，在施工中采 用集中制漿方式向施工面供漿；對(duì)于輸漿管路較遠(yuǎn)的灌漿部位，采用二次中轉(zhuǎn)的方式 將

9、漿液輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)過(guò)二次配漿后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿作業(yè)，輸漿管路用50mm鋼管形成，到達(dá)灌漿站后可改接高壓膠管接引到工作面。施工臺(tái)車布置為了方便和滿足施工進(jìn)度要求，泄洪洞進(jìn)行固結(jié)灌漿及回填灌漿施工時(shí)，制作可 移動(dòng)的灌漿施工臺(tái)車1套，臺(tái)車在現(xiàn)場(chǎng)制作，可根據(jù)工作面具體情況靈活調(diào)整，鉆孔 及灌漿施工在臺(tái)車上進(jìn)行。臺(tái)車為型鋼結(jié)構(gòu)，立柱及底部框架梁采用2X工20a，其余結(jié)構(gòu)均采用12。滾輪采用215-75-15輪胎（外徑：© 700mm）與鋼板框架組合的形式。作業(yè)平臺(tái)分兩層，每層在型鋼梁、柱的基礎(chǔ)上鋪設(shè)S =50mm馬道板，四周焊接制作護(hù)欄，采用© 50鋼管扶手及L=1100mm，&#

10、169; 18圓鋼欄桿，欄桿高1m，底部100mm 折彎，與型鋼框架梁牢靠焊接生根。上游立面處制作垂直爬梯，通向上、下兩層作業(yè)平臺(tái)。梯梁采用© 25螺紋鋼，踏棍采用L=600mm, © 18螺紋鋼。鉆灌臺(tái)車自重4.63t,滾輪只得在行走時(shí)使用，鉆機(jī)作業(yè)時(shí)必須使用千斤頂將臺(tái)車頂起，底部墊枕木，型鋼框架梁受力，嚴(yán)禁滾輪直接受力（避免因承載力過(guò)大而產(chǎn)生 破壞導(dǎo)致安全事故的發(fā)生）。上游立柱根部采用S =10mm鋼板（及兩側(cè)加筋板組合）焊接吊耳，便于臺(tái)車運(yùn)行 過(guò)程中采用鋼絲繩牽引或固定。6.3排水、排污 集中制漿站的廢水、廢漿排放首先在集中制漿站周圍用砌筑20cm左右高的擋水圍堰，避

11、免制漿棄水、棄漿流 入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水處理站集中處理、排放。對(duì)于沉 淀池沉淀的灰漿、泥漿等派專人每天及時(shí)清理到指定的棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程按相關(guān)要求 采取防護(hù)措施。 隧洞內(nèi)的施工廢水、廢漿及廢渣的排放為便于隧洞內(nèi)的污水排放，可考慮在隧洞工作面外圍修筑一道擋水堰和一個(gè)廢水 池，擋水堰高0.5m，鉆孔、灌漿施工所產(chǎn)生的污水、廢漿在堰內(nèi)初步沉淀后抽入廢水 池，然后在廢水池架設(shè)排污泵，將施工廢水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁與 供水管并排架設(shè)，排污泵的型號(hào)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活選用。對(duì)于工作面沉淀的巖粉、 水泥漿等派專人每天及時(shí)清理，拉運(yùn)至指定位置排放。6.4灌漿試驗(yàn)為了確定灌漿

12、施工參數(shù)及工藝，在灌漿施工前先進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn) 包括漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。6.4.1試驗(yàn)?zāi)康墓酀{試驗(yàn)的目的是通過(guò)試驗(yàn)確定符合泄洪洞、泄洪洞灌漿的施工參數(shù)和確定相應(yīng) 的灌漿方法及施工工藝。6.4.2試驗(yàn)部位具體的試驗(yàn)場(chǎng)地由設(shè)計(jì)、地質(zhì)及監(jiān)理工程師通過(guò)設(shè)計(jì)圖紙確定，原則上在川、W、V圍巖范圍內(nèi)各選一段。孔位布置按照設(shè)計(jì)灌漿孔位布置進(jìn)行施工。6.4.3試驗(yàn)參數(shù)及試驗(yàn)方法試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗(yàn)孔的布置方式、孔深、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)漿液試驗(yàn)按照監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng) 目的試驗(yàn)：漿液配制程序及攪拌時(shí)間；漿液密度或

13、比重測(cè)定；漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻和料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過(guò) 漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。試驗(yàn)方法固結(jié)灌漿試驗(yàn)采用孔內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，灌漿漿液采用純水泥漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)。漿液水灰比擬采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四個(gè) 比級(jí)的水泥漿液。由試驗(yàn)室對(duì)各種漿液比級(jí)做出下列項(xiàng)目試驗(yàn)；漿液密度或比重試驗(yàn)；漿液的沉淀性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括終凝和初凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度。抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)孔由設(shè)計(jì)、監(jiān)理

14、及施工單位商定布置。灌漿試驗(yàn)區(qū)布置抬動(dòng)孔，孔 深大于相應(yīng)部位固結(jié)灌漿孔深度 2m。洗孔、壓水、灌漿時(shí)，均應(yīng)同步進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。灌漿壓力和灌漿方法固結(jié)灌漿孔分為兩序，灌漿方式為全孔一次灌漿、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法?？咨?m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa?？咨?m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 1.2Mpa。6.5回填灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在 襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行。施工單元?jiǎng)澐只靥罟酀{以三個(gè)混凝土襯砌段為一個(gè)施工單元（見(jiàn)孔位布置圖）。單孔施工程序孔位放點(diǎn)一鉆機(jī)就位固定、角度校

15、核一鉆孔一清孔一埋管一灌漿一封孔施工方法鉆孔：鉆孔采用圓盤鉆，鉆機(jī)就位后，須校平、對(duì)中、固定，要求孔位偏差不大于10cm?；靥罟酀{孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進(jìn)，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆 進(jìn)，鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深宜進(jìn)入巖石10cm。采用“鉤檢法”對(duì)混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進(jìn)行記錄。回填灌漿后序孔打孔與前序孔灌漿時(shí)間間隔應(yīng)大于 24小時(shí)，避免使前序孔所灌漿 液流失。清孔：鉆孔結(jié)束用高壓風(fēng)對(duì)孔壁及孔內(nèi)巖粉等進(jìn)行清理。埋管鉆孔結(jié)束，本隊(duì)施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后聯(lián)系三檢、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)，即可按要求進(jìn)行埋管，在本工程施工過(guò)程中，以1寸塑料管為進(jìn)漿管，埋入孔內(nèi)50

16、Cm,以6分塑料管為回漿管，埋入孔內(nèi)距孔底 20cm。灌漿：灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查對(duì)可能漏漿的部位 應(yīng)先行處理。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿也可單孔分序鉆進(jìn)和灌 漿。低處孔灌漿時(shí)高處孔可用于排氣排水當(dāng)高處孔排出濃漿接近或等于注入漿液的水 灰比后可將低處孔堵塞改從高處孔灌漿依此類推直至結(jié)束?；靥罟酀{采用純壓式灌漿法，灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始向較高的一端推進(jìn)?；靥罟酀{漿液水灰比：1序孔、U序孔漿液水灰比為0.5:1，回填灌漿壓力：1序，U序都為 0.3Mpa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)

17、束。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行因故中止灌漿的灌漿孔應(yīng)按要求掃孔再進(jìn)行復(fù)灌。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查、灌漿結(jié)束48小時(shí)后將孔口預(yù)埋管鑿除，為后續(xù)固灌孔 造孔施工創(chuàng)造條件。特殊情況處理 回填灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、 降低壓力、間歇灌漿等方法處理。 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)串漿，待被串孔管口出濃漿后，將管口折疊。若被串孔進(jìn)、 回漿管口都出濃漿后折疊，則在灌漿孔資料中注明串通情況，灌漿孔灌漿結(jié)束后對(duì)被 串孔不再?gòu)?fù)灌；若被串孔只有一根管子出濃漿后折疊，另一根管子未出漿，則在灌漿 孔灌至結(jié)束后，立即對(duì)被串孔進(jìn)行倒灌，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d

18、后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量為灌漿 孔總數(shù)的5%,檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位；具體質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2： 1的漿液，在規(guī)定壓力下, 初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。6.6固結(jié)灌漿施工單元?jiǎng)澐止探Y(jié)灌漿以三個(gè)混凝土襯砌段為一個(gè)施工單元（見(jiàn)孔位布置圖）。施工程序體施工程序固結(jié)灌漿總體施工程序如下：圖2-1固結(jié)灌漿總體施工程序單孔施工程序固結(jié)灌漿單孔施工程序如下；圖2-2:固結(jié)灌漿單孔施工程序施工方法鉆孔鉆孔設(shè)備采用圓盤鉆鉆孔開孔孔位偏差不大于 10cm,方位垂直于洞軸線；鉆孔孔 位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序等嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行；鉆孔

19、過(guò)程中 根據(jù)回水顏色及巖粉嚴(yán)格判斷圍巖地質(zhì)巖性。清孔及驗(yàn)收鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)將孔清干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。抬動(dòng)觀測(cè)孔施工一次鉆孔至設(shè)計(jì)孔深（孔徑不小于 © 75）-驗(yàn)孔一向孔底填入200 cm厚的水泥砂 漿一下入© 22圓鋼（管箍連接）至孔底，露出孔口長(zhǎng)度3050 cm-下入1.5寸塑料管 到孔底，將© 22圓鋼全部套入其中-用水泥砂漿自頂部封死硬質(zhì)塑料管與孔壁的環(huán)狀 間隙長(zhǎng)度1m-用棉紗自頂部封堵圓鋼與硬質(zhì)塑料管之間的環(huán)狀間隙。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均同步進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。抬動(dòng)變形值 控制在0.2mm以內(nèi)，預(yù)警值為0.150mm,若達(dá)

20、到預(yù)警值應(yīng)立即采取措施處理，處理方 法如下： 立即降低壓力，使抬動(dòng)變形值不再增加，縮短抬動(dòng)觀測(cè)記錄的時(shí)間。 采用限流或間歇灌漿的方法。 采用上述方法一段時(shí)間后，在逐步提高灌漿壓力，直至正常灌結(jié)束。預(yù)埋管法灌漿固結(jié)灌漿采用埋管法：在孔口預(yù)埋兩根6'鋼管，做為灌漿孔口管；在孔內(nèi)埋入1"PE 管作為進(jìn)回漿管，并于孔口管聯(lián)接。 埋管時(shí)，進(jìn)漿管埋入孔內(nèi)距孔底50cm，回漿管埋 入孔內(nèi)50cm。鉆孔沖洗 灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量 水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)由監(jiān)理工程師確定。 沖洗壓力

21、沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過(guò)1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa； 裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于 30min, 串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積 物厚度不得超過(guò)20cm。 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間 間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)可采用簡(jiǎn)易壓水法或一個(gè)壓 力階段的單點(diǎn)法進(jìn)行。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水壓力為灌

22、漿壓力的80%,該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量， 取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以呂榮值表示。 基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按 DL/T 5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢 查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的 5%。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 在穩(wěn)定的壓力下，每3min5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù) 4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于1L /min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。灌漿 設(shè)備灌漿設(shè)備采用BW100/100型灌漿泵，JJS-2B型立式雙層攪

23、拌槽（200L），JT-I型 灌漿自動(dòng)記錄儀。 灌漿材料灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為 42.5Mpa。 灌漿方法固結(jié)灌漿孔采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿法。 漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比擬采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四個(gè)比級(jí)的水泥漿液，由灌漿試驗(yàn) 確定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù) 升高時(shí)，不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注 入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具

24、體情況，可越級(jí)變漿。 灌漿壓力固結(jié)灌漿孔灌漿壓力按設(shè)計(jì)藍(lán)圖，暫按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：孔深4m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa?？咨?m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用1.2Mpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果確定后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，視不同的地段和孔深采用。灌漿開始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)定值，注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串灌時(shí)，采用群孔并聯(lián) 灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱，并嚴(yán)格控制壓力，加強(qiáng)抬動(dòng)變形 觀測(cè)。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，持續(xù)灌30min,灌漿即可結(jié)束。 灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且持續(xù)較長(zhǎng)

25、時(shí)間時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施并予 以實(shí)施。 封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實(shí)，封孔采用機(jī)械壓漿封孔法或“壓力灌漿封孔法”；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預(yù)埋的灌漿管割除， 并鑿入孔內(nèi)20cm，用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。特殊情況處理在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大 等特殊情況時(shí)，按下列措施進(jìn)行處理，同時(shí)將處理措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：如被串孔正在鉆進(jìn)，

26、立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通 入水流，使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)施灌； 如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，可采用濃漿施灌。 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效， 則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可 采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼 續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 有涌水孔段灌漿時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，并

27、按下述措施處理：對(duì)鉆孔涌水問(wèn)題，采取如下措施：對(duì)涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計(jì)壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時(shí)間不少于 1 h,閉漿待凝2448 h。 在灌漿過(guò)程中如回漿變濃，則換用相同比級(jí)水灰比的新漿液進(jìn)行灌注，若效果 不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下述措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。質(zhì)量檢查 由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方 法均以壓水試驗(yàn)為主，結(jié)合鉆孔、灌漿記錄等評(píng)定其質(zhì)量。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù) 量為灌漿孔總數(shù)的5%。 檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行。 固結(jié)灌漿

28、質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。達(dá)不到上述合格標(biāo) 準(zhǔn)的，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿處理。資料整理灌漿資料整理的基本資料是灌漿原始記錄，因此，原始記錄的填寫必須及時(shí)、準(zhǔn) 確、詳細(xì)、并且清楚、整潔。7施工設(shè)備、材料及勞動(dòng)力配置7.1施工設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備依據(jù)回填灌漿、固結(jié)灌漿、排水孔等的施工強(qiáng)度要求，綜合考慮進(jìn) 行配置。其機(jī)械設(shè)備配制見(jiàn)表 7-1。擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表表7-1設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)XY-2 型2潛孔鉆100B2備用手風(fēng)鉆YT282圓盤鉆JP-1002灌（輸）

29、漿泵SGB6-104立式雙桶攪拌槽JJS-2B4高速攪拌機(jī)ZJ-4002自動(dòng)記錄儀JT- I3污水泵IS75-2CB4一臺(tái)備用空壓機(jī)21.32汽車5 t/8t17.2施工人員配置鉆孔灌漿施工勞動(dòng)力配置見(jiàn)表7-2。勞動(dòng)力計(jì)劃表表7-2工種數(shù)量備注管理人員5鉆工10灌漿工35普工20電工3司機(jī)2修理工3電焊工3合計(jì)81八、質(zhì)量保證措施材料、設(shè)備控制措施材料控制措施 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用的灌漿水泥倉(cāng)庫(kù)，水泥的標(biāo)號(hào)、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿 足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲(chǔ)存距出廠日期不能超過(guò)三個(gè)月；嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊 等不符合質(zhì)量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一 強(qiáng)度等級(jí)的水泥

30、。 建立各類材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、貯存、保管、領(lǐng)用制度；并附有生產(chǎn)廠家 的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書，杜絕不合格材料用于工程。設(shè)備控制措施鉆孔機(jī)械各施工參數(shù)，滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向。 制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)（配置相應(yīng)的過(guò)濾裝置），高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速度不小 于1200r/min,并且在拌制漿液前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。 灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓 力滿足技術(shù)要求需要，三缸運(yùn)行穩(wěn)定，擺動(dòng)范圍小，輸漿過(guò)程中活塞不漏漿。灌漿記錄儀器設(shè)備采用由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門鑒定的、可測(cè)記 灌漿壓力、注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀，并能反映灌 漿壓力和流

31、量過(guò)程曲線。施工前準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥 門等備品。 鉆孔灌漿設(shè)備數(shù)量滿足高峰期施工強(qiáng)度要求和質(zhì)量、進(jìn)度控制的要求，杜絕采 用超壓鉆進(jìn)、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。 本次配置的集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機(jī)組的用漿需要，并且 制漿站配備有防塵、除塵設(shè)備；當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時(shí)，增設(shè)有相應(yīng)的設(shè)備。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表等均要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持正常的工作狀態(tài)， 另外還根據(jù)需要配備一定的備用量，保證施工順利進(jìn)行。施工人員控制措施作業(yè)人員培訓(xùn)制度 進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)對(duì)所有進(jìn)入本項(xiàng)目工地的職工進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)?？傎|(zhì)檢師、質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)講 授工程總體概況和質(zhì)量總體要

32、求，項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面 加強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。 特殊作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人 員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。技術(shù)控制措施技術(shù)控制措施 開工前制訂詳細(xì)的施工措施計(jì)劃報(bào)批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工 藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施計(jì) 劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。 施工過(guò)程中采用現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。 及時(shí)整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果。 對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，對(duì)于經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn)的問(wèn)題

33、按照“返修、再驗(yàn)收”的程序進(jìn)行處理。工藝控制措施鉆孔工藝控制a鉆孔孔位與設(shè)計(jì)圖紙一致，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實(shí)際孔位。b鉆孔的孔徑、孔口及孔內(nèi)保護(hù)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。c鉆孔過(guò)程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認(rèn)真記錄、仔細(xì)分析。灌漿工藝控制a灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。b灌漿監(jiān)測(cè)和灌漿記錄滿足自動(dòng)化控制標(biāo)準(zhǔn)。c灌漿質(zhì)量檢查達(dá)到相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)；否則，主動(dòng)采取補(bǔ)救措施。九、安全保證措施在施工過(guò)程中建立健全安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)

34、的安全管理工作，成 立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全副經(jīng)理抓落實(shí)的安全管理體系，設(shè)置安全管 理辦公室，負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)管理工作，與生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相互協(xié)調(diào)，形成 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系，相對(duì)獨(dú)立，互相制約，共同促進(jìn)生產(chǎn)的局面。貫徹“以人為本，安全第一”的思想，做好施工過(guò)程中的施工安全保障工作； 并且根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，制定鉆孔和灌漿安全手冊(cè)，加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識(shí)教育， 組織員工進(jìn)行安全演練；一旦出現(xiàn)安全事故，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。各級(jí)施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象發(fā)生。按照國(guó)家勞動(dòng)法規(guī)定，從事現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，要求施工 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。對(duì)進(jìn)入施工區(qū)的人員必須佩戴安全帽。施工隊(duì)（廠）設(shè)置專職安全員，隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程 的作業(yè)及安全隱患，及時(shí)進(jìn)行處理。在特殊部位施工過(guò)程中對(duì)施工面臨空面加裝安全防護(hù)欄，對(duì)無(wú)安全防護(hù)措施或 未達(dá)到要求的施工場(chǎng)地不得進(jìn)行施工。加強(qiáng)電源及線路的專職管理，電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護(hù)裝置。加強(qiáng)供 電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現(xiàn)；加強(qiáng)施工照明管理，為廊道內(nèi)施工創(chuàng) 造良好的施工環(huán)境，保證工作面有充足的照明，并應(yīng)對(duì)照明線路定期進(jìn)行檢查，對(duì)漏 電破損的部位，