一模二沖冷鐓機(jī)操作手冊(cè)

1、順序作業(yè)名稱使用基準(zhǔn)管理要點(diǎn)1作業(yè)檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。(2) 注入所規(guī)定的潤(rùn)滑油。(3) 將飛輪用手或瞬動(dòng)大約轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以查看 是否順利的轉(zhuǎn)動(dòng)。(1)使用空氣設(shè)備的機(jī) 械應(yīng)該查看是否正常。2應(yīng)準(zhǔn)備的模 具及手工具調(diào)整用工具(1) 開口扳手 8-10,10-12,14-17,24-27(2) 梅花扳手 8-10,10-12,14-17,24-27雙頭扳手11,13,19,21活動(dòng)扳手300MM(5) 加長(zhǎng)六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鉄鎚(8) 鋼絲鉗測(cè)定器具(檢查用)(1) C型分釐卡尺(2) 遊尺規(guī)(3) 各種里規(guī) 製造用工具(1) 主

2、模(2) 主模頂棒(3) 剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動(dòng)模(7) 一沖墊塊(8) 彈簧(9) 二沖模瞉(10) 二沖頂針3材料之準(zhǔn)備 與矯正(1) 將線圈放線架上面。(2) 用鋼絲鉗將線圈的結(jié)線切斷。(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷，然後 用銼刀並將端面加以銼圓。(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線，線徑 如太粗者用矯正機(jī)施行之。經(jīng)由矯正輪再矯正直線。材料的規(guī)格與訂購(gòu)單 的材質(zhì)尺寸之對(duì)照，切 斷的長(zhǎng)度通常以30-70mm為 佳。4材料輸送輪 安裝(1) 放鬆輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪。(2) 輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直 徑或稍大者。5主模、剪模、 剪刀

3、片的裝 配(1) 將剪刀軸退至最後。(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨(jìng)。(3) 將彈簧(外徑18長(zhǎng)度25L)裝入剪?？自?將剪模放入。(4) 主模與主模頂棒配合並裝入主?？?，並裝 主模固定螺絲加以緊固。 剪刀片配裝內(nèi)六角螺絲(M10*30L)與墊片 (外徑28厚度4mm後,略為固定。(6)將另一支主棒頂插入主?？變?nèi)，剪刀片送 至主模孔，鬆開剪刀滾輪軸固定螺帽，調(diào) 整剪刀調(diào)整螺絲，直至剪刀片抬住主模頂用剪切斷材料的切口為：(1) 良好。(2) 注意。剪刀?；蚣舻兜募艨诓粔蜚U利。不良。剪刀模與剪刀之間 隙太大。(4)主模的底面應(yīng)密著 於本體。(5) 主模面在剪刀片前進(jìn)時(shí)不可碰著。(6) 主模頂

4、棒的前端後 端的面應(yīng)滑且與軸 心應(yīng)成直角。(7) 主模固定螺絲須上 緊,否則在頂出時(shí) 主模將會(huì)沖出。棒,銷緊剪刀片後再微調(diào)調(diào)整螺絲，使其 中心對(duì)準(zhǔn)。(7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲，讓剪模 與剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。(8) 調(diào)整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪?？准s0.5mm(9) 將擋刀夾片調(diào)整,使刀夾片距剪?？准s 0.5mm(10) 裝配完畢後，試行運(yùn)轉(zhuǎn)，看材料是否能正 常出料與剪斷。固定螺絲(1)沖模固定螺絲須緊 固,否轉(zhuǎn)行時(shí)會(huì)有脫離 之危險(xiǎn)。一沖模的裝(1)將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。配(2)將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸 動(dòng)將飛輪旋轉(zhuǎn)以

5、使沖模前進(jìn)而把擋用的 襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援 架的底面如此的裝入方法是比較方便。(3)將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。(1) 將切斷後材料長(zhǎng)度 加以測(cè)定，必須為 所定的長(zhǎng)度。(2) 以目視來確認(rèn)切口沖模的安 與一沖模之裝配方法相同。參照?qǐng)D2材料切斷長(zhǎng)(1)材料長(zhǎng)度為桿長(zhǎng)加上頭部未變形之素材 度的調(diào)整長(zhǎng)度。(2)將圖3的調(diào)節(jié)螺絲加以旋轉(zhuǎn),且將擋料板調(diào)整到所需的長(zhǎng)度，然後固定螺絲鎖緊。的良好與否。(3)擋料螺絲接觸面不佳時(shí)，則切口亦會(huì)發(fā)生不佳現(xiàn)象。材料輸送之 長(zhǎng)度調(diào)整(1) 材料輸送的長(zhǎng)度即為変更材料送料輪的 旋轉(zhuǎn)角度以便調(diào)整。(2) 如圖4所示,調(diào)整的地方有二個(gè),調(diào)整長(zhǎng)度 不大時(shí)，以調(diào)

6、整螺絲A調(diào)整之。若不夠長(zhǎng) 時(shí),將拉料軸換至下一孔位。(3) 輸送長(zhǎng)度比切斷長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，若材料碰上擋 料螺絲，則送料輪會(huì)空轉(zhuǎn)(約2mm為佳)。 送料時(shí)間的調(diào)應(yīng)把固定螺絲加以鬆弛且 旋轉(zhuǎn)拉料盤的位置(前後),然後查看剪刀 與一沖模的適當(dāng)時(shí)間之後，再鎖緊調(diào)整螺 絲。晚短長(zhǎng)長(zhǎng)短調(diào)整螺絲早*10剪刀之計(jì)時(shí)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)整就是在夾住所切斷的材11器的調(diào)整料時(shí),用一沖模推入主模的孔內(nèi)。同時(shí)不 使與一沖活動(dòng)模相碰，而能把剪刀後退。(2) 剪刀停留時(shí)間長(zhǎng)短需調(diào)整長(zhǎng)螺帽，鬆開停 留時(shí)間短，縮短則停留時(shí)間長(zhǎng)。(3) 剪刀運(yùn)動(dòng)時(shí)間提早或延後則需轉(zhuǎn)動(dòng)花盤 ， 朝順時(shí)鐘方向?yàn)樘崆?，逆時(shí)鐘方向?yàn)檠?後。慢快頭下長(zhǎng)度及 敲出量的

7、調(diào) 整(排出量)(1) 主模頂棒調(diào)整到所需產(chǎn)品桿部長(zhǎng)度調(diào)整 時(shí)鬆開撞擊螺帽再行調(diào)整撞擊螺絲，順時(shí) 鐘桿部長(zhǎng)度縮短,逆時(shí)鐘桿部長(zhǎng)度加長(zhǎng)。 如圖6。(2) 頂出時(shí)間需配合，二沖模後退時(shí)間與剪刀 送料時(shí)間。時(shí)間調(diào)整為改變打出凸輪位置。順時(shí)鐘調(diào)整頂出時(shí)間延後，逆時(shí)鐘則 頂出時(shí)間提早。(3) 頂出距離則調(diào)整打出螺絲，調(diào)整時(shí)需鬆開 螺帽。主模頂棒長(zhǎng)度需大於 主 模 長(zhǎng) 度0.2mm-0.3mm,不可短 於主模長(zhǎng)度在調(diào)整頂 出位置時(shí)，當(dāng)頂出最高 點(diǎn)時(shí),只需調(diào)整主模頂 棒與主模面平而不凸 出乃可。12二沖上下一沖上下<?沖模與主模 中心調(diào)整一、二沖模之 中心調(diào)整及 上下沖模模 座固定滑板 的調(diào)整(1)頭

8、形壓造的形狀<a>良好1<b>u不可1<c>u不可註:<b>的情形錐形部 的體積過多。<c>的情形錐形部的直一沖模之中心調(diào)整：將飛輪以手動(dòng)或寸動(dòng)加以旋轉(zhuǎn)，將材料送 至主模查看材料是否能用一沖模推入主 ?？變?nèi)。(2) 沖模的中心調(diào)整是將如圖8的一沖模上 下調(diào)整螺絲及一沖模左右調(diào)整螺絲加以 旋轉(zhuǎn)調(diào)整。一沖模的前諯與主模的間隙約為 1.5mm-2.5m m但是應(yīng)適合於產(chǎn)品所規(guī)定 的一沖活動(dòng)模，一沖模之前後調(diào)整是將墊 圈的厚度改變而調(diào)整。(4) 一沖模的調(diào)整時(shí),大部份多是由二沖模取 下而調(diào)整。二沖模之中心調(diào)整：(1) 二沖模的中心調(diào)整是將圖8

9、的二沖模上下 調(diào)整螺絲及二沖模左右調(diào)整螺絲加以旋轉(zhuǎn)而調(diào)整，調(diào)整後應(yīng)確實(shí)的鎖緊沖模座的 螺絲。(2) 二沖模之前後的調(diào)整是將墊圈的厚度改變而調(diào)整。(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜 口其形狀是切斷材料的刀具運(yùn)行的前進(jìn)。(4) 一沖模與一沖模在調(diào)整的時(shí)後與主?？?住時(shí)請(qǐng)將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動(dòng)而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是將四個(gè)鎖緊螺帽前後調(diào)整，順時(shí)鐘調(diào)整二衝壓力加大，逆時(shí)鐘調(diào) 整一衝壓力加大。(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜 口日月形狀，其形狀是切斷材料的刀具運(yùn)

10、 行的前進(jìn)側(cè)。(4) 一沖?；蚨_模在調(diào)整的時(shí)後與主?？?住時(shí)請(qǐng)將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動(dòng)而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是將四個(gè)鎖緊螺帽前後調(diào)整，順時(shí)鐘調(diào)整二衝壓力加大，逆時(shí)鐘調(diào) 整一衝壓力加大。徑過大。任何情形皆以 產(chǎn)品所需頭形為最重 要,故必須注意。(2) 一沖頭形狀最惡劣 時(shí),會(huì)引起斷頭因應(yīng)以 打擊試驗(yàn)加以查看。(1)四個(gè)鎖緊帽需自我 鎖緊，不可直接壓縮彈 簧。11行程大調(diào)整螺帽*二沖一沖k1!行程小13連續(xù)旋轉(zhuǎn)反覆前述之手續(xù)若中心調(diào)整完成,啟動(dòng)機(jī)械, 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有了充份的慣性

11、再開始輸送材料。14打頭成品的 檢查(毛胚)打頭作業(yè)之製品的檢查為以初品點(diǎn)檢 ,中間 點(diǎn)檢,最後點(diǎn)檢為三階段,其點(diǎn)檢項(xiàng)目,測(cè)定 方法,判定基準(zhǔn)於附表1中有所規(guī)定。15模具更換時(shí) 期工具更換時(shí)間為依下面之基準(zhǔn)：(1) 主模在使用中磨耗，且成為規(guī)格以外時(shí)，及產(chǎn) 生破裂或缺陷時(shí)。(2) 一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀，或磨耗破損時(shí)。(3) 二沖模由於磨耗而變成規(guī)格以外時(shí)或外觀尺寸 破損。(4) 剪刀及夾具不能正確的夾持材料時(shí)，切斷面不良或破 損時(shí)。(5)剪刀模切斷面變壞或破損時(shí)。16打頭製品異狀判定方法對(duì)於操作打頭時(shí)可能產(chǎn)生的異狀為探討其原 因,以附表2做為判定方法及採(cǎi)取對(duì)策之標(biāo) 準(zhǔn)。17

12、安全(1) 注意調(diào)整機(jī)械時(shí)，不可按下開關(guān)，開動(dòng)馬達(dá),尤其是以兩人以上調(diào)整大型機(jī)械時(shí)，必須充份的訂好手勢(shì)默契或檢查。(2) 作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能，盡可能 蓋上罩子。附表1.六角螺帽毛胚製品之檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目測(cè)定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)檢查個(gè)數(shù)檢查時(shí)期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑遊尺規(guī)工作圖*頭部高度*軸部直徑分釐卡“*螺栓毛胚之徑a*頭部長(zhǎng)度遊尺規(guī)*軸部長(zhǎng)度“*頭下之圓形情 形投影機(jī)或目測(cè)a*底面之傾斜:間隙計(jì)儀*頭部之傾斜偏心測(cè)定器目測(cè)a*外觀目測(cè)外觀限度樣 本*注意:(1) 把檢查時(shí)期欄中*記號(hào)之項(xiàng)目加以檢查。(2) 計(jì)測(cè)器之用法,各項(xiàng)目之測(cè)定方法另定。(3) 更換材料、工具或調(diào)整操作時(shí)之檢

13、查，必須為初次產(chǎn)品之檢查(4) 檢查發(fā)現(xiàn)之不合格品處理方法另定。附表2打頭製品異狀判定方法異狀內(nèi) 容略圖判定原因處理對(duì)策1頭部側(cè) 面裂痕rr(1) 材料受傷或裂 開(2) 材料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不 適合*查看線圖表面。*查看材料之硬度抗張 力，扭曲。*再檢討加工過程。*檢查一沖活動(dòng)模模形 是否正確。2頭部偏心1P(1) 水準(zhǔn)或上下沖 模座滑動(dòng)間隙 鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 一沖模形狀不 良。(4) 壓造變形量過 大。(5) 二沖模加工面 之粗糙度過 佳。(6) 林料切斷長(zhǎng)度 不整齊。*檢查沖模安裝孔。*調(diào)查一沖活動(dòng)模。*再檢討加工方法。*調(diào)查刀具與剪刀模

14、。*調(diào)查切斷輸送機(jī)構(gòu)部 份。3頭部體積不足-J1(1) 材料切斷長(zhǎng)度 不整齊。(2) 打出裝置調(diào)整 不良。沖棒彎曲，強(qiáng) 度過大。調(diào)查切斷，送料機(jī)構(gòu)及 打出裝置之調(diào)整及沖 棒之更換.4底面之 直角度 不良1i(1)主模之面與孔 之宜角度不 良。*主模之再檢查。5頂面與 底面之 平行度 不良Wl(1) 水準(zhǔn)或上下沖 模模座鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 二沖模之加工 面之直角度不 良。*調(diào)整斜度塊。*檢查沖模具安裝孔。*檢查二沖模。6頭下長(zhǎng) 度不均 勻(1) 打出裝置之調(diào) 整不良或鬆 弛。(2) 沖棒之支援方 法不佳而彎 曲。(3) 材料生銹或線 材外徑不正 確。*調(diào)整打出裝置。*檢討沖棒持方法。*材料之外觀與外徑檢 查。7軸部搓(1)切斷面不良。*調(diào)查刀具、剪刀口。牙部份 之彎曲(2)沖棒之端面不 良。主?？讖?，其 內(nèi)面比出