低溫甲醇洗操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改低溫甲醇洗操作規(guī)程第一章工藝原理及流程簡述第一節(jié)工藝和操作原理1、基本原理其原理是以拉烏爾定律和亨利定律為基礎(chǔ)，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對 H2s和CO2I酸性氣體的 溶解吸收性大、而對H2和CO溶解吸收性小的這種選擇性， 來脫除粗變換氣中的 H2s和CO郊酸性 氣體，從而達(dá)到凈化粗變換氣的目的。 上述過程是物理吸收過程，吸收后的甲醇經(jīng)過減壓加熱再生， 分別釋放CO2 H2s氣體。2、低溫甲醇洗工藝的特點(1)工藝成熟，有多套大型裝置長期穩(wěn)定運行的經(jīng)驗；(2)對原料氣的凈化程度較高；(3)運行費用較低；(4)洗滌用的甲醇溶劑容易獲取。3、操作條件(1)溫度本裝置洗滌塔采用五

2、段吸收，各段吸收劑 -甲醇的溫度較低，溫度一般在-40-60 C左右；在較低溫 度條件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤氣的進(jìn)入 C5201的溫度愈低，則冷量損失愈少，就 可以大大降低冰機(jī)的負(fù)荷。(2)壓力吸收壓力高，吸收的推動力增大，既可以提高氣體的凈化度，又可以增加甲醇的吸收能力， 減少甲醇的循環(huán)量。低溫甲醇洗工序的壓力由前后工序的壓力確定。對于甲醇再生而言，壓力愈低愈有利，但是為了把再生過程中釋放的 CO2?口 H2s氣體分別送往CO2S縮機(jī)和硫回收裝置，一般情 況下再吸收塔、熱再生塔的塔頂壓力略高于大氣壓。(3)溶液循環(huán)量溶液循環(huán)量取決于生產(chǎn)負(fù)荷和溶液的吸收能力，在保證氣體凈化度的前

3、提條件下， 增加主洗流量，減少精洗流量，可減少再生熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能目的。第二節(jié)工藝流程敘述1、原料氣冷卻從變換裝置來的原料氣(40 C,)進(jìn)入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器E-5201的管程，與殼 程的凈化氣換熱回收其冷量后，再進(jìn)入到原料氣深冷器 E-15202的管程，被殼程的4c級氨冷卻到 10c左右，再進(jìn)入到氨洗滌器 C-5207的下部。來自界區(qū)的鍋爐給水(158C,)進(jìn)入到鍋爐給水冷卻器 E-5224的管程，被殼程的循環(huán)水冷卻降溫 后，進(jìn)入氨洗滌器 C-5207的上部，對來自下部的原料氣進(jìn)行洗滌，以減少氨和氫氟酸含量，洗滌 水出界區(qū)；向從氨洗滌器C-5207頂部出來的原料氣中噴入一定

4、量的低溫甲醇，以防氣相中的水分在下一步的冷卻過程中冷凝結(jié)霜，然后原料氣再進(jìn)入原料氣最終冷卻器E-5203殼程，被管程的低溫凈化氣、CO2產(chǎn)品氣和循環(huán)氣冷卻到C左右。2、H2S/CO2 吸收C左右的原料氣進(jìn)入吸收塔 C-5201的預(yù)洗段，在這里，微量成份如NH3 H2O撅基化合物和HCN等被一小股飽和了 CO2的低溫甲醇洗滌吸收下來。粗煤氣然后通過升氣管進(jìn)入到 C-5201的H2s洗滌吸收段，在此 H2S和COS1來自E-5205飽和了 CO2的低溫甲醇洗滌下來。富H2s甲醇通過液位控制離開C-5201的集液區(qū)被送到中壓閃蒸塔C-15202的下段進(jìn)行閃蒸再生。脫硫后的氣體然后通過另一升氣管進(jìn)入C

5、-5201的CO就滌吸收段，煤氣依次被經(jīng)-40 C級氨冷卻后的含一定量二氧化碳的甲醇、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇、經(jīng)過熱再生的貧甲醇進(jìn)行洗滌吸收；在 C-5201的CO2吸收工段，氣體用冷的、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇作為主洗甲醇，用冷的、經(jīng)過熱 再生的貧甲醇作為精洗甲醇進(jìn)行洗滌；后者通過與原料氣流量成一定比例的流量比率控制被送到塔頂。由于吸收CO縱熱，故甲醇相應(yīng)地產(chǎn)生溫升，當(dāng)甲酉I升溫到一定程度時，為了保證CO2的脫除效果，在甲醇沿塔向下流動、洗滌吸收CO2的過程中，引出部分洗滌甲醇到含 CO2甲醇中間冷卻器E-5204的管程中，用殼程-40 C級氨將其冷卻到-36 C左右，然后再返回到 CO徽收段

6、繼續(xù)洗滌吸 收CO2飽和了 CO2的甲醇，通過液位控制離開 CO2吸收段，然后部分進(jìn)入H2s吸收塔給料冷卻器 E-5205管程，被殼程介質(zhì)冷卻后，一部分與粗煤氣流量成比例地送到C-5201的H2s吸收段頂部，用于洗滌H2S;另一部分被送到C-15201的預(yù)洗段作洗滌劑用；其余的富 CO2甲醇送到C-5202的 上段進(jìn)行降壓閃蒸。出CO2洗滌塔頂?shù)膬艋瘹猓⊿T<, CO2約3說右）依次進(jìn)入原料氣最終冷卻器E-5203和原料氣/合成氣熱交換器E-5201的管程，與殼程的原料氣進(jìn)行熱交換回收冷量之后，被送往甲醇合成裝置。 3、閃蒸再生和H2S濃縮來自C-15201 CO破收塔工段收液槽白甲醇部

7、分通過 H2S-吸收塔給料冷卻器E-5205被送到C-5201H2s吸收塔工段的頂部，收液槽剩余大部分液體則被送到中壓閃蒸塔C-15202的上部工段。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳。該股氣體被送到C-5202的下部工段以進(jìn)一步減少其中二氧化碳的含量。來自C-5201的H2s吸收段的富H2s甲醇進(jìn)入C-5202下段進(jìn)行中壓閃蒸，在此可利用的 H2和CO 以及部分CO2M閃蒸出來。為了減少往復(fù)壓縮的氣體的量，閃蒸汽中大量的CO2M來自熱再生進(jìn)料 泵P-5203A/B的一小股冷甲醇再吸收下來。其余氣體出C-5202的下段，去原料氣最終冷卻器 E-5203。出

8、C-5201的預(yù)洗甲醇進(jìn)預(yù)洗甲醇閃蒸加熱器E-5215管程，被殼程介質(zhì)加熱后，進(jìn)入預(yù)洗閃蒸槽s-5202進(jìn)行中壓閃蒸，閃蒸氣與 C-5202下段來的閃蒸氣體一起作為循環(huán)氣，在原料氣最終冷卻器E-5203管程中被加熱，再被循環(huán)壓縮機(jī)K-5201壓縮升壓后返回到出 C-5207的粗煤氣中。預(yù)洗閃3v1.0可編輯可修改蒸后的甲醇進(jìn)預(yù)洗甲醇最終加熱器E-5217殼程被加熱升溫后進(jìn)熱再生塔 C-5204。來自C-5202上段的富CO2甲醇進(jìn)閃蒸甲醇氨冷器 E-5208的管程，被殼程介質(zhì)進(jìn)一步冷卻，然后一部分被送到再吸收塔 C-5203的CO2閃蒸段，在此閃蒸出不含硫的 CO2產(chǎn)品氣。二氧化碳產(chǎn)品氣 分成

9、兩股，分別進(jìn)入克勞斯氣/CO2產(chǎn)品氣換熱器E-5220和熱閃蒸氣冷卻器E-5216的管程，被殼 程介質(zhì)加熱后送到界區(qū)；閃蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔C-5203下一段的最上面塔板作洗滌濃縮H2s用，剩余的甲醇通過主洗泵 P-5201A/B送到C-5201的上段用作二氧化碳洗滌吸收的半貧 甲醇。來自閃蒸甲醇氨冷器 E-5208的其余甲醇進(jìn)再洗甲醇冷卻器 E-5209的殼程，被管程介質(zhì)冷 卻后，被送到再吸收塔 C-5203頂段的上部作為硫組分的再吸收劑，在此凈化從含硫甲醇中釋放出 來的CO2氣，同時也P到玉閃蒸出 CO2o來自C-5202下段的富H2s甲醇被分成兩股：一股送到再吸收塔C-1520

10、3的上段下部，在此釋放大量夾帶H2S和COS的CO2氣，該氣體被上部閃蒸了 CO2的貧甲酉|洗滌H2S和COS后，進(jìn)入原料 氣最終冷卻器E-5203的管程被殼程原料氣加熱后，作為CO2r品氣被送到界區(qū)；另一股富 H2s甲醇直接送到C-5203下部H2s濃縮段的下部；從 C-5203頂段出來的閃蒸 CO2后含H2s的甲醇同樣 被送到C-5203下部H2s濃縮段的下部。來自界區(qū)的低壓氮氣在氮氣換熱器E-5210的管程中被殼程的弛放氣冷卻后進(jìn)入C-5203底段底部，對上部所有的含硫甲醇進(jìn)行氣提，更多的CO2M氮氣氣提器I放出來。CO2從甲醇中的釋放由再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212殼程的貧甲醇提

11、供熱量得到加強(qiáng)：從帶升氣管的塔盤抽出的甲醇利用再吸收塔循環(huán)泵 P-5202A/B打到再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212的管程，在這里被殼程熱再 生過的甲醇加熱后回到 C-5203底部的氣提段。從氣提段來的N2/CO2混合氣與熱閃蒸汽和酸性循環(huán)氣混合。含硫混合物用送到C-5203底部最上面塔板的甲醇重復(fù)洗滌濃縮H2s洗滌了 H2s的含N2氣體作為放空氣，小部分進(jìn)入氮氣冷卻器E-5210的殼程、大部分進(jìn)入冷凍劑再冷卻器E-5211的殼程，分別被管程介質(zhì)回收冷量后，送到尾氣洗滌塔C-5206中。在尾氣洗滌塔C5206用水洗滌后，尾氣中的甲醇含量降的更低，最后通 過一個有足夠高的煙囪排到大氣中。來自

12、再吸收塔C-5203底段的富H2s甲醇經(jīng)熱再生器給料泵 P-5203A/B升壓后大部依次進(jìn)入再洗甲 醇冷卻器E-5209的管程、H2s吸收塔進(jìn)料冷卻器E-5205的殼程和富/貧甲醇換熱器E-15213的管 程，被依次回收冷量后，送到熱再生塔C-5204的熱閃蒸段；其余部分來自 P-5203A /B的甲醇進(jìn)中壓閃蒸塔C-5202的下段用作閃蒸汽中CO2再洗滌甲醇。34、熱再生來自富/貧甲醇換熱器E-5213的富硫化氫甲醇，首先進(jìn)入熱再生塔C-5204頂部的熱閃蒸段進(jìn)行降壓閃蒸，熱閃蒸汽依次進(jìn)入熱閃蒸冷凝器E- 5214、預(yù)洗甲醇閃蒸加熱器 E-5215和熱閃蒸冷卻器E-5216的殼程，并依次被冷

13、卻水、預(yù)洗甲醇和冷的二氧化碳?xì)饫鋮s下來，然后熱閃蒸汽進(jìn)入再吸 收塔C-5203的濃縮段，冷凝液被送到再吸收塔C-5203的最底段，以進(jìn)一步進(jìn)行 H2s的濃縮。熱閃蒸后的甲醇和來自 E-5217的被加熱后的預(yù)洗甲醇分別進(jìn)入熱再生塔C-5204熱再生段，通過用來自位于熱再生段下部的水濃縮段的甲醇蒸汽和來自甲醇水塔C-5205頂部的甲醇蒸汽進(jìn)行汽提而得到徹底再生。來自熱再生段的含甲醇蒸汽的氣體混合物， 隨后通過一系列的熱交換器以冷凝甲醇。 首先進(jìn)入預(yù)洗 甲醇最終加熱器E-5217的殼程，以加熱冷態(tài)的預(yù)洗甲醇（在預(yù)洗甲醇被送入熱再生塔C-5204頂部前），然后進(jìn)入熱再生塔冷凝器 E-5218的殼程，大

14、部分甲醇被冷凝下來，然后再進(jìn)入熱再生回流槽T-5201分離冷凝液，出熱再生塔回流槽 T- 5201的氣體依次進(jìn)入克勞斯氣再熱器 E-5219的管程 和克勞斯氣/CO2氣換熱器E-5220的殼程，被克勞斯氣和 CO2進(jìn)一步冷卻，并進(jìn)入克勞斯氣分離器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽T-5201 ,出克勞斯氣分離器 S-5203的克勞斯氣在克勞斯氣再熱器 E-5219殼程中被加熱后再進(jìn)入分離器 S-5202,然后送到界區(qū)。來自克勞斯氣分離器S-5203的部分克勞斯氣，進(jìn)入連接到分離器S-5203的小再吸收塔，被來自再 吸收塔循環(huán)泵P-5202A/B的一股低溫甲醇洗滌（以防止克勞斯氣

15、的微量組分在主循環(huán)甲醇中累積） 后，返回到再吸收塔 C-5203用于H2s的濃縮。從各個克勞斯氣體冷凝器中得到的冷凝液收集在回 流槽T-5201中，通過熱再生塔回流泵 P-5206加壓后，大部分返回到熱再生塔 C-5204的頂部作回 流用；一小部分被引出至界區(qū)，以防微量組份在系統(tǒng)中有累積。完全再生的甲醇在熱再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔給料泵P-5204A/B送至富/貧甲醇換熱器E-5213和再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E- 5212的殼程，被冷卻到-55 C左右，其流量經(jīng)與粗煤氣流量成比例性控制后，返回到吸收塔C-5201頂部作為CO2a滌吸收用貧甲醇。5、甲醇水蒸播熱再生后的一小部分甲

16、醇被送到 C-5204的水濃縮段，經(jīng)熱再生塔再沸器E-5221供熱，在該段內(nèi)進(jìn) 行精福：一方面達(dá)到該段底部產(chǎn)品中水的濃縮，另一方面產(chǎn)生用于汽提的必要甲醇蒸汽進(jìn)入上部的熱再生段。利用甲醇水塔給料泵P-5205A/B將濃縮后的甲醇水送到甲醇水塔C-5205的中部，在此，進(jìn)行水和甲醇的蒸福分離。該塔塔底物料被甲醇水塔再沸器E-5222再沸。C-5205頂部出來的甲醇4v1.0可編輯可修改蒸汽被送到熱再生塔C-5204用作氣提介質(zhì)，而底部出來的物料為污水，進(jìn)入污水冷卻器E-5223中被冷卻后，大部分被送到尾氣洗滌塔C-5206,其余的被送出界區(qū)去生化處理。6、排污系統(tǒng)由于低溫甲醇洗裝置存在連續(xù)不斷的少

17、量的甲醇損失，故用補(bǔ)充甲醇泵P-5208從新鮮甲醇槽T-5203中把一小股甲醇補(bǔ)充到熱再生塔 C-5204再生段的頂部。此外；設(shè)置地下排污槽T-5202 ,以在低溫甲醇洗系統(tǒng)的幾個低點排放口排放殘留甲醇。該容器配置一臺地下排液泵P-5207,以把甲醇送回工藝系統(tǒng)。7、尾氣洗滌塔甲醇水塔C-5205的底部產(chǎn)品是水，該水在污水冷卻器E-5223中被冷卻下來，一小部分被送到界區(qū)；大部分來自污水冷卻器 E-5223的污水與來自界區(qū)的脫鹽水一起送到尾氣洗滌塔C-5206的上部,對來自換熱器E-5210和E-5211的放空氣進(jìn)行洗滌，以回收甲醇，降低放空氣中甲醇的含量。離開C-5206頂部的尾氣通過足夠高

18、的火炬放空。含甲醇水經(jīng)洗滌水泵P-5209A/B送到污水冷卻器E-5223,在此被加熱后，進(jìn)入甲醇水塔 C- 5205進(jìn)行分離。第二章低溫甲醇洗裝置的開停車第一節(jié)開車條件及準(zhǔn)備工作1、 甲醇系統(tǒng)各項檢修項目按計劃檢修完畢。2、 各機(jī)泵的電機(jī)單體試車合格，與機(jī)泵已對中連接好。3、 空分裝置已開車正常，外送合格氮氣、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)，且保證正常用量。4、 各儀表安裝正確，調(diào)試合格（最終調(diào)試的除外）。5、 循環(huán)水已送入界區(qū)內(nèi)，各換熱器進(jìn)出口閥全部打開。6、 公用工程已送出合格鍋爐給水、除鹽水。7、 煤氣化裝置、污水處理裝置具備接受處理污水條件。8、 鍋爐廠開車正常，已具備外送高、中、低壓蒸汽條件。第二

19、節(jié)低溫甲醇洗裝置的開車一、開車準(zhǔn)備在水循環(huán)完成之后，裝置已準(zhǔn)備好實際運行。在開車之前，特別注意確保如下準(zhǔn)備工作已完成：1、 所有準(zhǔn)備工作已完成，特別是消防水總管已正常，安全閥和校驗過的儀表（孔板）已安裝。7v1.0可編輯可修改2、 操作人員已熟悉裝置以及甲醇和 H2s的處置方法。3、 現(xiàn)場急救箱和組裝點已準(zhǔn)備好，位置已標(biāo)明。4、 下游裝置，特別是火炬系統(tǒng)和克勞斯裝置已具備接受氣體。5、 高壓和低壓氮氣已經(jīng)具備使用。6、 公用工程具備條件，制冷裝置-冰機(jī)低速慢轉(zhuǎn)，已經(jīng)具備向蒸發(fā)器供應(yīng)液氨條件。7、 系統(tǒng)用合格氮氣置換合格并封閉。8、 低溫甲醇洗裝置的工藝氣進(jìn)出口閥關(guān)閉。二、確認(rèn)下列工作完成1、關(guān)

20、閉下列閥門（1） 對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備P5201 P5209泵進(jìn)出口閥、最小流量閥全部關(guān)閉。（2） 關(guān)閉所有去T5202槽的排液閥。（3） 關(guān)閉所有與其它工號有關(guān)聯(lián)的閥門：粗煤氣管線（GR5201上界區(qū)閥；（VHN5202管線上高壓N2進(jìn)氣截止閥；去甲醇合成工序管線（GSY5204上界區(qū)閥，（GSY5205管線上去火炬放空閥；去界區(qū)外CO2管線（COO5202上界區(qū)閥，去 C5206 CO2管線（COO5203上放空閥；循環(huán)氣去S5201管線（GEP5220上截止閥，循環(huán)環(huán)氣去火炬放空管線于GF5208上截止閥；鍋爐給水至E5224前管線（BFW5201上界區(qū)閥；去C5206脫鹽水管線（DW5201

21、上界區(qū)閥；出C5203去E15211尾氣管線（GFF5201上截止閥；出E5219去硫回收工序管線（GCL5208上界區(qū)閥；出E5219去火炬放空總管管線（GCL5210上界區(qū)閥；出C5205去生化水處理管線（WWB5201上界區(qū)閥；由甲醇罐區(qū)往C5204補(bǔ)甲醇管線（FM5225上界區(qū)閥；進(jìn)C5206低壓蒸汽管線上界區(qū)閥。（4） 按照PID圖所示，所有盲板均處于正確位置（5） 關(guān)閉所有取樣點根部閥；（6） 所有自動調(diào)節(jié)閥控制處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)以下調(diào)節(jié)閥及前、后截止閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)：6LC5205 LC5208LC5224 LC5225FC5227 LC5240FFC5206 FC5208

22、FC5218 LC5231LC5239FC5228FFC5209 FC5211LC5229 FC5237FC5229 UV5206LC5218 LC5219FC5223 FC5224FC5236FC5213FC5214LC5235 FC5226FC5216（7） 確認(rèn)所有聯(lián)鎖處于復(fù)位狀態(tài)。（8） 打開以下壓力控制閥門：PC5250閥的前、后截止閥PC5204 PC5209 PC5213B PC5245 PC5247 PC5248A B（9） 打開所有壓力表、液位計、流量計儀表根部閥；（10） 將下列壓力按下列設(shè)定值設(shè)定控制值：PC5204 MPa;PC5209 MPa;PC5213 MPa;P

23、C5245MPa;PC5248 MPa;PC5250 MPa;PC5247 MPa三、系統(tǒng)充壓|利用高、低壓氮氣充壓，塔的充壓速度按照1bar/min的速率充到正?；蚪咏２僮鲏毫ΑＴ摮鋲阂灿兄趯⒄{(diào)節(jié)閥、下游泵保持在操作范圍之內(nèi)。泵初次在甲醇環(huán)境中使用之前，應(yīng)處于關(guān)閉位 置和手動模式下。按照系統(tǒng)進(jìn)行分別充壓。1、吸收系統(tǒng)由VNH520囿入高壓N2充壓；打開VHN5202S線上第一道閥門，用 VHN5202±第二道閥門控制充壓速度，向吸收系統(tǒng)充壓到 PC5204指示。2、C5202由VNH520到入高壓N2充壓，打開VHN52031進(jìn)C5202閥門，用止逆閥后閥門控制升壓速率，充壓

24、至Mpa,由PC5213控制。3、C5203由LPN5207引入低壓N2充壓，打開LPN5207上進(jìn)C5203閥門，控制升壓速率，充壓至，由PC5209控制。4、C5204由LPN5208引入低壓N2充壓，同時通過C5205去C5204甲醇蒸汽管線向 C5205充壓，打開LPN5208 上進(jìn)C5204閥門，控制升壓速率，將C5204I段充壓至 Mpa,由PC5250空制，將C5204n段、C5205 充壓至，由PC5245®制。75、S5202當(dāng)吸收系統(tǒng)充壓正常后，主控人員開啟Lv5208閥，將S5202充壓至Mpa,由PC5248空制。四、甲醇的充填1、向T5203內(nèi)充填甲醇：控制

25、室打開Hv5209閥門，由甲醇罐區(qū)向T5203內(nèi)充甲醇，在T5203液位在30%S,現(xiàn)場打開P5208 入口閥，P5208充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5208向C5204n段充甲醇。如果首次充填甲醇，充填的甲醇量比正常運行期間需要補(bǔ)充的甲醇量大，利用界區(qū)外來的3充填管線連接到熱再生塔 C5204的第I段（熱閃蒸）收液槽，甲醇通過 Lv5231被送到熱再生塔H2s閃 蒸段。2、C5204n段充甲醇:當(dāng)T5203液位達(dá)到80%寸，現(xiàn)場開啟P5208向C5204n段充甲酉I,建立 C5204n段液位；3、C5201I、C5204HI段液位的建立：當(dāng)C5204n段7R位LI522

26、7至I 30%寸，現(xiàn)場打開P5204泵入口閥，P5204充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、 盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5204,當(dāng)液位LI5227到50%寸，啟動P5204,緩慢地注入E5213的殼程、 E5212的殼程和吸收塔C5201的CO魏滌段收液槽。控制室人員通過調(diào)節(jié)閥 FFC5229K制向C5201I段加液量，建立C5201I段液位，當(dāng)甲醇流經(jīng)E5212、 E5213時，現(xiàn)場操作人員要對換熱器進(jìn)行排氣?？刂剖胰藛T通過調(diào)節(jié)閥 LC5229控制向C5204HI段的力口7R量，至C5204HI段液位為50%4、C5201液位的建立：當(dāng)C5201I段7R位LI5209顯示為50%寸，現(xiàn)場人員緩慢開啟

27、MR5202f線上蝶閥，使 C5201I段甲 醇緩慢注入E5204后進(jìn)入C5201n段，同時現(xiàn)場操作人員要對 E5204進(jìn)行排氣。當(dāng)C5201n段7R位LT5210達(dá)至I 50%寸，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 FC5207 FFC5206使甲醇緩慢 注入E5205后向C5201HI、C52011V段注入甲醇，建立C5201HI、C52011V段液位，在甲醇流經(jīng) E5205 時，現(xiàn)場人員要注意排氣。從C5201預(yù)洗段收液槽向E5215的管程和E5217的管程充液注意排氣。5、C5202液位的建立：當(dāng)LT5249液位顯示為50%寸，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5210,向C5202I注甲醇，建立 C5

28、202I段液位；8當(dāng)LT5207液位顯示為50%寸，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Lv5207,向C5202n段注甲酉建立C5202 n段液位；6、C5203液位的建立：當(dāng)C5202I段LT5218液位顯示為50%寸，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過E5208、E5209后向 C5203I、II 段補(bǔ)甲醇；當(dāng)C5202n段LT5219液位顯示為50%寸，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Lv5219、Fv5214向C5203I、 田段補(bǔ)甲醇；當(dāng)C5203HI段LT5224液位顯示為30%寸，現(xiàn)場打開P5202泵入口閥，P5202充液排氣，確認(rèn)潤滑、 供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P

29、5202,當(dāng)LT5224液位顯示為50%寸，啟動P5202,使甲醇經(jīng)過E5212 后向C52031V段補(bǔ)甲醇，在甲醇經(jīng)過 E5212時，現(xiàn)場人員要對換熱器進(jìn)行排氣。7、C5204I段液位的建立：當(dāng)C52031V段LT5225液位顯示為30%寸，現(xiàn)場打開P5203泵入口閥，P5203充液排氣，確認(rèn)潤滑、 供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5203,當(dāng)LT5225液位顯示為50%寸，啟動P5203,使甲醇經(jīng)過E5209、 E5205、E5213后向C5204I段補(bǔ)甲醇，在甲醇經(jīng)過 E5209、E5205 E5213時，現(xiàn)場人員要對換熱器 進(jìn)行排氣；當(dāng) C5204I 段液位顯示 LT5231 為 50%

30、寸，停 P520a P5204、P5202、P520&8、C5205液位的建立：控制室人員開啟入 C5206脫鹽水閥FC5229 C5206建立液位,當(dāng)LT5240液位顯示為30%寸，現(xiàn)場打開P5209泵入口閥，P5209充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P15209泵；當(dāng)LT5240液位顯示為50%寸，現(xiàn)場啟動P5209泵，使水緩慢注入 E5223后進(jìn)向C5205補(bǔ)水；當(dāng)C5205液位LT5239顯示為10%寸，停P5209泵，關(guān)C5206脫鹽水補(bǔ)水閥Fv5229。9、C5207液位的建立：聯(lián)系調(diào)度送鍋爐水，控制室人員開啟 C5207的鍋爐水上水閥FC5202建立C52

31、07,在水經(jīng)過E5224 時，現(xiàn)場人員對 E5224進(jìn)行排氣，當(dāng)C5207液位LT5205顯示為50%寸，關(guān)Fv15202閥。10、注意事項(1)在各塔建立液位時，當(dāng) P5208打液量不足以滿足液位建立需要時，要及時停泵補(bǔ)液，采用間斷開停的辦法建立各塔液位，如甲醇罐區(qū)具備送甲醇條件時，可聯(lián)系甲醇罐區(qū)，開啟補(bǔ)液泵，由FM5225管線先向C5204I段補(bǔ)甲醇，待C5204I段液位建立后，通過調(diào)節(jié)閥LC5231向C5204n段補(bǔ)9甲醇，然后再依次建立各塔液位;(2)在甲醇流經(jīng)各換熱器時，要在引液時排氣。(3)充液過程中，注意觀察 C5204收液槽的液位，需要時從界區(qū)外引入純甲醇以維持收液槽的液 位。

32、(4)繼續(xù)進(jìn)行甲醇循環(huán)，注意觀察所有收液槽的液位，在需要時對儀表進(jìn)行校驗。(5)通過PC5204, PC5209和PC5247來維持裝置的壓力。(6)只要液體一進(jìn)入塔，就要檢查和比較液位顯示器以及就地視鏡(在安裝位置)。觀察高低液位報警和聯(lián)鎖開關(guān)。五、主甲醇回路的開車1、主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立流程圖：建立主循環(huán)回路甲醇循環(huán)的操作步驟：(1)在確認(rèn)各塔、換熱器液位建立后，具備建立甲醇循環(huán)條件，現(xiàn)場人員打開 P5204泵入口閥，P5204充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P5204泵，使甲醇緩慢流經(jīng) E521a E5212 殼程至C5201I段，注意觀

33、察C5204n段液位，控制液位 LI5227不低于30%通過FFC520刪節(jié)泵 的出口流量，當(dāng)液位低時，開啟 P5208泵向C5204n段補(bǔ)甲醇；(2)現(xiàn)場人員開啟MR5202ff線上蝶閥，使甲醇從C5201I段經(jīng)E5204進(jìn)入C5201n段，控制C5201I段液位LI5209不低于50%(3)控制室人員開啟 FFC5206 FC5206調(diào)節(jié)閥，使甲醇通過 E5205從C5201n段進(jìn)入C5201HI、IV 段，同時開啟LC521。LC5207使甲醇進(jìn)入 C5202I、II段；(4)當(dāng)C52011V段7S位LT5208顯示為50%寸，控制室人員開啟 LC5208閥，建立S5202液位，同時 開

34、啟LC5235,建立預(yù)洗甲醇循環(huán)；(5)控制室人員開啟 Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過 E5208、E5209進(jìn)入C5203I、II段；(6)控制室人員開啟 Lv5219、Fv5214使甲醇進(jìn)入 C5203I、山段；(7)當(dāng)LI5222液位顯示為50%寸，現(xiàn)場人員打開 P5201泵入口閥，P5201充液排氣，確認(rèn)潤滑、 供電、盤車、熱風(fēng)無問題后，開啟 P5201泵，使甲醇流入C5201I段，建立半貧甲醇循環(huán)回路甲醇 循環(huán)；同時，現(xiàn)場人員打開 P5202泵入口閥，P5202充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后， 啟動P5202,使甲醇由C5203HI段經(jīng)E5212進(jìn)入C52031V段；

35、 10(8)當(dāng)C152031V段7S位LT15225顯示為50%寸，現(xiàn)場人員打開 P15203泵入口閥，P15203充液排 氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動P15203,使一小部分甲醇通過 Fv5211送回C5202中壓閃蒸II段；其余的大部分用于向 E5209的管程、E5205的殼程、E5213的管程充液，并返回?zé)嵩?生塔C15204I段。注意觀察所有收液槽的液位，當(dāng)需要時連續(xù)補(bǔ)入純甲醇。(9)控制室人員開啟Lv5231閥，使甲醇由C5204I段進(jìn)入C5204n段；至此，主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)建立。 甲醇循環(huán)注意事項：a)甲醇循環(huán)后溫度不能超過 50 C,在達(dá)到45 c之前氨蒸發(fā)器必

36、須投運，以防保冷材料熔化。b)甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調(diào)整在設(shè)計值的50%c)泵的操作按照泵的操作規(guī)程進(jìn)行，不允許泵干運轉(zhuǎn)，流量不能小于泵的最小流量。d)現(xiàn)場要檢查各泵的運行情況，備用泵應(yīng)處于備用狀態(tài)，P5201、P5202、P5203備用泵入口閥開，冷泵管線閥門開。e)甲醇循環(huán)后，要取樣分析 C5204底部甲醇的水含量。2、冷卻器E5224 E5214 E5218冷卻水的投用打開E5224、E5214 E5218冷卻水回水管線(或設(shè)備上)的排氣閥，打開冷卻水進(jìn)口閥門，充液排氣后關(guān)閉排氣閥，打開冷卻水回水閥，關(guān)冷卻水旁路閥，用回水閥控制水量，控制TG5207為40C, TG5254為 42

37、C , TG5248為 40 C。3、控制系統(tǒng)壓力在甲醇循環(huán)過程中，要通過PC5204控制好吸收系統(tǒng)壓力為 MPa,通過PC5209®制好CO2ff線壓力 為MPa,通過PC5245e制好熱再生塔 C5204中釋放出的氮氣壓力為 MPa,必要是要通過充N2閥向 系統(tǒng)充壓。4、投用氨冷器甲醇流量被逐步提高到正常值的 50-80%后，投用E5211、E5204 E5208氨冷卻器：(1)確認(rèn)氨冷器與氨壓縮機(jī)之間氣氨、液氨流程暢通。(2)現(xiàn)場打開Lv5212、Lv5220前后截止閥；主控手動緩慢打開 Lv5212向E5204緩慢充氨，控制TI5220降溫速度在1-2 C/h ；打開Lv52

38、20向E15208緩緩充氨，控制 TI5226降溫速度在1-2 C/h。(3)在氨蒸發(fā)器投用后，熱再生塔(C5204)必須馬上投用。打開到C52041V段收液槽的給料閥Lv5229,緩慢向E5221的管程充液，并緩慢打開 Fv5236,把蒸汽引入熱再生塔再沸器 E5221。注意 11打開P5204泵的中間抽出閥門5、熱再生塔(C5204)投用后，在回流罐T5201的液位LT5234顯示為50%寸，現(xiàn)場人員打開P5206泵入口閥，P5206充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動 P5206,把T5201的甲醇送 回 C5204將熱再生塔上的破真空器 PCV5242投入使用。6、注意事項(

39、1)為了甲醇回路的穩(wěn)定運行，所有壓力控制器(PC5204、PC5209 PC5213 PC524J應(yīng)投到自動模式；從再吸收塔 C5203經(jīng)過尾氣洗滌塔到大氣的尾氣打開。(2)保證氮氣連續(xù)供應(yīng)，確保各塔的穩(wěn)定運行。六、甲醇水分離系統(tǒng)的開車通常甲醇會從水循環(huán)中收集留在系統(tǒng)中的水。這樣會導(dǎo)致甲醇中的水含量升高至超過規(guī)定的最高限1 %超過的水應(yīng)在引入原料氣之前除去。因此甲醇水塔C15205必須在甲醇循環(huán)建立之后和引入原料氣之前開車。1、具體開車步驟：(1)確認(rèn)PC15247s力為，如壓力過低，由 LPN15208引入低壓N2充壓向C15205充氮氣。(2)把到火炬的壓力控制器 PC15245投到自動模

40、式，關(guān)閉Pv15247閥。(3)打開Fv15229,建立C15206液位；液位正常后，現(xiàn)場打開 P15209泵入口閥，P15209充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，啟動 P1520a通過E15223和Lv15240把脫鹽水送到甲醇水塔C15205,當(dāng)在C15205中能看到足夠高的液位時，停止送水。只有塔加熱后C15205收液槽液位消失時再送入更多的水。(4)控制室人員手動打開Fv15225,緩慢地引蒸汽入E15222,啟動甲醇水塔再沸器 E15222(5)在C15205頂部溫度顯示器T15257指示到約96c后，現(xiàn)場人員啟動P15205,控制室人員打開Fv15227進(jìn)料，且打開Fv152

41、26進(jìn)行回流，控制在正常流量的 30%(6)調(diào)整蒸汽流量直到溫度指示 TI15260為118c后，把串級控制器 TC15260/FC15225投到自動。(7)在C15205塔運行穩(wěn)定后，從C15205底部取樣。如果底部產(chǎn)品已達(dá)到要求的規(guī)格，不純水可以送到界區(qū)外。同時把一小股脫鹽水送到C15205以連續(xù)沖洗下部塔盤和塔收液槽。(8)把進(jìn)料量FC15227和回流量FC15226提高到正常值。至此，甲醇水分離開車正常。 122、注意事項(1)甲醇和水的沸騰溫度，及相應(yīng)的 TC1526械定值，依賴于操作壓力。(2)當(dāng)循環(huán)甲醇(從P15204來)中水含量高時(這種情況可能會在甲醇初次充填到低溫甲醇洗裝置

42、后或甲醇水塔運行故障后出現(xiàn))，可以通過使用從純甲醇罐 T15203來的新鮮的、無水的甲醇代替從P15204來的甲醇水溶液作為回流來加快降低循環(huán)甲醇中水含量的工藝。因為正常情況下，P15204用作回流。建議首先用正常的回流甲醇穩(wěn)定C15205,然后再切換到新鮮甲醇。(3) TC15260安裝在C15205的第22塊塔盤上。為了甲醇/水塔更好地運行，TC15260可以根據(jù)塔 的溫度曲線安裝在第17或第19塊塔盤上。(4)甲醇水塔的運行對給料和再沸器熱負(fù)荷的變化十分敏感。因此，這些參數(shù)任何的改變都應(yīng)慢慢的逐步完成。七、導(dǎo)入原料氣1、確認(rèn)以下條件具備：(1)全部甲醇循環(huán)回路已運行穩(wěn)定，循環(huán)量在設(shè)計值的

43、40%以上，自動調(diào)節(jié)均已投入自控，主甲醇回路與原料氣流量按比例設(shè)定，預(yù)洗甲醇為100%流量。(2) E15204 出口甲醇溫度 TI15220W-36 C; C15201H2S1收段出 口溫度 TI15213 在 C 以下。(3)分析甲醇中水含量 1%。(4) C15205甲醇水塔操作穩(wěn)定，且甲醇水塔 C15205在滿負(fù)荷下運行。(5)氨壓縮機(jī)運行正常。(6)在線分析儀表 AI15201已具備投運條件。(7)前系統(tǒng)可供給合格粗煤氣，負(fù)荷50%以上。(8)新鮮甲醇罐T15203貯存一定的備用甲醇。(9)現(xiàn)場打開Fv15204前后截止閥、投用一個噴射管口，另一個作為備用，主控打開FC15204將流

44、量調(diào)整至h投自控。(10)打開FC15202建立洗滌流量2m3/h;投用LC15205,打通洗滌水排放流程(注意打開到S15107 的截止閥)。(11)確認(rèn)E15202氣氨管線暢通，將 PC15206設(shè)定在并投自動，打開 Lv15202,投用E15202,要 避免E15202氨側(cè)溫度低于+4 C以防止原料中水的結(jié)冰。2、粗煤氣的導(dǎo)入13(1)現(xiàn)場緩慢開啟原料氣進(jìn)口大閥旁路閥進(jìn)行充壓，壓力平衡后，開啟原料氣進(jìn)口大閥，關(guān)閉旁路閥；(2)用PC15204控制系統(tǒng)壓力，關(guān)閉 VHN15202S線上的氮氣充壓閥；主控緩慢打開 PC15204逐 漸關(guān)小PC15129ffi原料氣緩慢引入低溫甲醇洗裝置；(3

45、)系統(tǒng)引入煤氣后，控制室人員手動開啟Fv15216閥，系統(tǒng)引入氣提氮氣；(4)導(dǎo)氣后，控制室人員要密切注意 C15201、C15202、C15203 C15204 C15205各塔的壓差變化，及時調(diào)整甲醇循環(huán)量；(5)導(dǎo)氣后，密切注意各點溫度變化，及時調(diào)整各氨冷器的液位；(6)當(dāng)C15202、C15203 C15204壓力達(dá)到正常后，現(xiàn)場人員關(guān)閉手動充氮閥；(7)循環(huán)氣壓力可由PC15213瞇控制放入火炬系統(tǒng)；(8)當(dāng) AI15201H2S+COS：C02<%PC15204為 MPa時，分析合格后，外送凈化氣到合成裝置；(9)克勞斯氣的送出：控制室人員開啟FC15224將FT15224流

46、量設(shè)定為H后投自動；根據(jù)克勞斯氣 H2s濃度分析，開啟克勞斯氣濃縮管線上閥門 Fv15223,并調(diào)整其流量在正常范圍內(nèi)。緩慢打開Pv15247閥門，將PC15247壓力設(shè)定為后，投自動后把克勞斯氣送到硫回收裝置；(10)循環(huán)氣的送出：確認(rèn)C15202閃蒸氣壓力穩(wěn)定，緩慢開S15201入口閥，把循環(huán)氣引入壓縮機(jī)；按啟動程序起動K15201; 將循環(huán)氣送至C15207后。3、注意事項(1)當(dāng)進(jìn)入裝置的原料氣量增加時，適當(dāng)調(diào)整甲醇流量、鍋爐給水流量、全裝置運行溫度調(diào)整到正常范圍。(2)在用于硫濃縮的克勞斯氣從 S15203到再吸收塔C15203的循環(huán)投用前，啟動P15202向克勞斯氣分離器S1520

47、3進(jìn)行甲醇進(jìn)料。八、短期停車后的開車短期停車一般指前系統(tǒng)停車，而空分仍保持正常的情況下，循環(huán)保持運行；按原始開車第七步驟進(jìn)行。若循環(huán)停止，短期停車后的開車步驟為：按原始開車第五至七步驟進(jìn)行。14九、長期停車后的開車長期停車按計劃停車步驟進(jìn)行，要停甲醇循環(huán)，降壓到帶壓保護(hù)(壓力下降時，要充N2)。長期停車后的開車與大檢修后開車方法相同第三節(jié)低溫甲醇洗裝置的停車一、準(zhǔn)備工作低溫甲醇洗裝置正常停車時，系統(tǒng)內(nèi)的甲醇應(yīng)保持較低的量。部分排出的甲醇應(yīng)是貧甲醇且無氣體存在。因此，在完成停產(chǎn)前應(yīng)盡量降低收液槽液位，同時把不純甲醇儲存在地下排液罐T15202中；如有必要，應(yīng)安排臨時設(shè)施來貯存甲醇。二、系統(tǒng)停車1

48、、計劃停車程序(1) 通知調(diào)度，低溫甲醇洗后系統(tǒng)做停車準(zhǔn)備，系統(tǒng)放空全部通過PC15204控制。(2) 系統(tǒng)逐漸減少負(fù)荷，緩慢增加PC15204設(shè)定值，使Pv15204逐漸關(guān)小直至煤氣流量為零,系統(tǒng)放空全部通過變換裝置的PC15129S行放空。(3) 現(xiàn)場關(guān)閉管線GR15201上粗煤氣入口截止閥，關(guān)閉管線GSY152041凈化氣出口截止閥，主控把 PC15204手動全關(guān)。(4) 停循環(huán)氣壓縮機(jī)K15201,關(guān)閉PC15247停止向硫回收裝置送克勞斯氣。(5) 當(dāng)粗煤氣退出，向C15201、C15202中充高壓N2及向C15203 C15204 C15205充低壓N2維持循環(huán)并進(jìn)行再生。(6)

49、主控關(guān)閉Fv15204,停噴淋甲醇。關(guān) Fv15202,停C15207鍋爐水。(7) 低溫甲醇洗裝置保持循環(huán)再生 4-6小時。(8) 關(guān)閉 E15202 E15204 E15208各氨蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)閥 Lv15202、Lv15212、Lv15220及前截止閥。(9) 停甲醇循環(huán)按程序停 P15204 P15201、P15203s P15202、P1520& P1520S P15209;停車要求控制好各塔、各容器的液位。各循環(huán)回路停車要逐步進(jìn)行，防止甲醇帶出系統(tǒng)。停氣提氮，停高壓氮和低壓氮；甲醇循環(huán)停止后要求立即關(guān)閉Lv15210、Lv15207、Lv15208、Fv15208、Fv15

50、209、Lv15218、Fv15213、Lv15219、Fv15214、Fv15218調(diào)節(jié)閥的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。(10)15關(guān)閉Fv15225、Fv15236,把各臺再沸器蒸汽閥關(guān)閉后，關(guān)閉疏水器后截止 閥，打開閥前導(dǎo)淋排凈冷凝液。(11) 如果設(shè)備需要檢修，需排凈內(nèi)部的甲醇時，除卸壓隔離外，抽取各設(shè)備底部導(dǎo)淋盲板，將逐一打開排放閥排放甲醇至地下槽。(12) 確認(rèn)系統(tǒng)甲醇排凈后，在交付檢修前對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗及水循環(huán)和N2置換干燥；必要時用工廠空氣將 N2置換，使02>20%以上，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修。2、短期停車短期停車需要維持甲醇循環(huán)，具體步驟見計劃停車步驟1-8。3

51、、緊急停車程序本停車程序主要是針對發(fā)生停電、大量泄漏、著火等及危及人身、設(shè)備安全的事故，防止事故擴(kuò)大化等緊急情況下而使用。具體見第五章，大體步驟如下：(1)確認(rèn)需要緊急停車；(2)立即現(xiàn)場關(guān)閉出口凈煤氣管線大閥；(3)現(xiàn)場立即停掉運轉(zhuǎn)機(jī)泵；(4)關(guān)閉 Lv15208、Fv15209、Fv15208、Fv15213、Lv15219、Lv15218、Fv15214 調(diào)節(jié)閥的一道截 止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)；(5)根據(jù)事故情況再進(jìn)一步進(jìn)行隔離、卸壓、排液等處理。三、注意事項：1、正常情況下，所有到排液系統(tǒng)的八字盲板都應(yīng)在封閉位置。2、在打開到任何到排液系統(tǒng)的連接前，要確認(rèn)將要進(jìn)行排放的系統(tǒng)

52、內(nèi)的壓力低于地下排液槽T15202的設(shè)計壓力。3、切勿使地下排液槽溢流。四章低溫甲醇洗裝置的正常操作一、低溫甲醇洗的正常操作1、氣體在甲醇中的溶解度下面給出了甲醇中不同氣體在 0° C和1 bar分壓下，粗略的吸收系數(shù)。該表有助于理解裝置的理論基礎(chǔ)。吸收系數(shù)的單位是 Nm3/ (m320° C X bar)。吸收系數(shù)氣體成份2000HCN16NH3400H2S30COS20CO26CH4CON2H2應(yīng)該注意到CO N2和H2的溶解度基本與溫度無關(guān)，但其它氣體的溶解度將隨溫度的降低而升高。這點的重要意義在于降低溫度將不會減少 CO勺同步吸收。在液體甲醇中部分氣體成份的負(fù)荷幾乎

53、與其在氣相中的分壓成正比。上面的數(shù)值也將意味著：(1) COSf口 CO加熱再生塔中比H2s或甚至是HCNS易氣提。(2) HCNF口 NH3非常高的溶解度使得在吸收塔 C15201預(yù)洗段用一股流量很小的溶劑就能把它們脫除。2、原料氣的冷卻&氨的脫除在本工段，原料氣冷卻到吸收塔預(yù)洗段操作所必需的溫度。降低原料氣中的氨含量，以防止氨的累積和在熱再生塔C15204頂部形成碳氨。這也有助于減少裝置的甲醇排放量。原料氣在原料氣/合成氣熱交換器中被合成氣冷卻。在冷卻器E15202殼程的制冷劑在升高的壓力(與+4C對應(yīng)的蒸發(fā)壓力)下蒸發(fā)。這對避免溫度過低引起管程結(jié)冰是必要的。過量的結(jié)冰會逐漸引起換

54、熱器堵死。出口溫度與制冷劑壓力串級。冷卻器 E15202的出口溫度TC15205與制冷劑壓力PC15206串級，PC15206的設(shè)定點隨出口溫度的降低而降低，反之亦然。原料氣帶入的大部分氨在 C15207中被吸收。40 c鍋爐給水與原料氣逆流接觸以脫除氨。隨著原料氣流量的增加或氨含量的增加，高鍋爐水流量也將增加，控制氨含量小于20Ppm。大量的水在E15201、E15202中冷凝，但與操作溫度相對應(yīng)的水蒸汽進(jìn)入甲醇溶劑系統(tǒng)。這會逐漸使甲醇稀釋。為了把甲醇中水含量保持在允許范圍，一小股甲醇介質(zhì)在甲醇水塔C15205中被連續(xù)精福一小股甲醇噴射到氨洗塔 C15207下游的原料氣中，以防止在原料氣最終

55、冷卻器E15203中的結(jié)冰17v1.0可編輯可修改通常在原料氣量變化時，通過 Fv15204的噴射甲醇量是不變的。3、C15201的預(yù)洗工段原料氣在吸收塔C15201的預(yù)洗工段被甲醇洗滌以去除 HCN、NH3之類的微量成份。由于這些成份 非常高的溶解度，所以只需要很小的溶劑量即可。注意：預(yù)洗段的溫度依賴于原料氣的溫度 T15212預(yù)洗甲醇流量通過Fv15207控制。在原料氣量變化時，本流量通常不作調(diào)整。4、氣液比物理吸收要求的甲醇循環(huán)率與要脫除的組份的量無關(guān)，直接與需加工的氣體總量成比例。甲醇流量采有比值控制，并根據(jù)氨冼塔C15207后的原料氣流量進(jìn)行調(diào)整。 氨冼塔C15207出口的原料氣流量

56、 FI15203與洗滌塔C15201的H2s吸收段流量FFC15206和精洗甲醇流量 FFC15209是比值調(diào)節(jié)，因 此，當(dāng)原料氣流量發(fā)生變動時，甲醇流量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整；盡管較高的甲醇流量可以使氣體凈化更好， 但它也可能會對下游裝置起副面影響。例1:再吸收塔C15203,需要利用一個最隹量的再吸收甲醇去吸收“所有"H2S/COS另外的再吸收甲醇將再吸收更多的 CO2并把它帶到熱再生塔（如果再吸收塔 C15203下段低部塔盤部分不能 增加氣提氮氣的量）。這將導(dǎo)致克勞斯氣被稀釋。例2:太多的甲醇送到 C15201的CO班滌段，在下游的 CO2閃蒸段將達(dá)不到希望的低溫，因為每 噸液態(tài)甲醇閃蒸出的CO21將降低。因此，建議到任何設(shè)備的部分氣體負(fù)荷，甲醇流量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。同樣的道理也適用于氣提氮氣。氣 提氣體的流量應(yīng)根據(jù)被氣提的液體甲醇作相應(yīng)的降低。到中壓閃蒸塔C15202的再吸收甲醇不完全是一回事。再吸收甲醇的負(fù)荷是主要的，也就是說，當(dāng) 氣體被送到循環(huán)壓縮機(jī)而不是火炬時，是為了吸收一定的量CO2也就是為了減輕循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷。只有在循環(huán)壓縮氣體被焚燒