壓力容器故障事故處置方案

1、Q好好學(xué)習(xí)天天向上好好學(xué)習(xí)社區(qū)壓力容器故障事故處置方案(ISO45001-2018 )一、事故原因1、違章作業(yè)(1)作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證上崗；(2)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行輅換或輅換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；(3)用可燃、助燃?xì)怏w(如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏；(4)未做動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)；(5)帶壓緊固設(shè)備的閥門(mén)和法蘭的螺栓；(6)盲目追求產(chǎn)量，超壓超負(fù)荷運(yùn)行；(7)不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗(yàn)從事。2、操作失誤(1)設(shè)備輅換清掃時(shí)

2、，輅換順序錯(cuò)誤；(2)操作中錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí)?；蜷_(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；(3)投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；(4)投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設(shè)備制造缺陷(1)自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工；(2)焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣 孔、裂紋，或焊接口未開(kāi)坡口、焊肉薄厚不均等；(3)沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患；(4)選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。4、未按規(guī)定檢驗(yàn)或因客觀原因無(wú)法實(shí)施檢驗(yàn)，致使設(shè)備存在缺陷

3、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)未 按規(guī)定檢驗(yàn)或因客觀原因無(wú)法實(shí)施檢驗(yàn)，(1)設(shè)備不能及時(shí)進(jìn)行年度檢查和定期全面檢驗(yàn)等；(2)設(shè)備維修改造時(shí)，不能按規(guī)定報(bào)檢，未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，改造維修質(zhì)量不能得到保證；(3)因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實(shí)施定期檢驗(yàn)；(4)因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5、安全附件及安全保護(hù)裝輅損壞失效(1)設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴(yán)等引起可燃易爆氣體泄漏；(2)儀表裝輅失靈、損壞；(3)安全閥、爆破片等安全泄壓裝輅失靈，致使容器超壓爆炸；(4)安全裝輅安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動(dòng)作，使容器內(nèi)物料噴出 而引起事故；(5)容器上的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等破損，安全附

4、件未按要求進(jìn)行定期校 驗(yàn)等原因造成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因(1)由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴(yán)重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕等；(2)使用單位管理不到位；(3)設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過(guò)量，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施 1、超壓1.1 處理的方法和步驟(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案， 操作相應(yīng)閥門(mén)及排放裝輅，將壓力降到允許范圍內(nèi)；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門(mén)查明原因、消防隱患；(3)超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車(chē)；(4)超壓情況所涉及的受壓元件、安全附

5、件是否正常；(5)修理或更換受壓部件；(6)詳細(xì)記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。1.2 預(yù)防措施：(1)遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；(2)加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案2、超溫2.1 方法和步驟：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，立即操作相應(yīng)閥門(mén)，噴淋裝輅將溫度 降到允許范圍內(nèi)；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門(mén)查明原因，消除隱患;更多優(yōu)惠資料下載：德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)Q好好學(xué)習(xí)天天向上好好學(xué)習(xí)社區(qū)(3)超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車(chē)；(4)檢查超溫

6、所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；(5)修理或更換受損部件；(6)詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。2.2 預(yù)防措施(1)遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；(2)加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3、異常聲響3.1 方法和步驟：(1)壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門(mén)查明原因；(3)原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車(chē)；(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；(5)修理或更換受損部件；(6)詳細(xì)記錄

7、超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.2 預(yù)防措施(1)遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；(2)加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、異常變形4.1方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門(mén)，立即停車(chē)；(2)通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門(mén)查明原因；(3)對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；(4)修理或更換變形受損部件；(5)詳細(xì)記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況；5、泄漏方法和步驟：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門(mén)，立即降壓停車(chē)；(2)通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門(mén)、工藝運(yùn)行部門(mén)；(3)撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即報(bào) 120急救電話，搶救傷員;(4)切斷電源，做好消防準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸；(5)封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)，將泄漏設(shè)備與周?chē)噙B系統(tǒng)斷開(kāi)；(6)堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；(7)通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；(9)詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時(shí) 向公眾分布，必要時(shí)作好疏散工作。6、異常振動(dòng)6.1 方法和步驟：(1)壓力容器操作人員