氧氣站建設工程施工方案

1、xxxgongsi公司15m3氧氣站建設工程施工方案編制:審核:批準:xxxgongsi公司XX年3月9日1、編制說明32、工程概況33、編制依據(jù)34、項目管理目標45、工程項目組織架構41.1 項目部組織機構46、施工工藝流程56. 1工藝設備安裝施工流程圖56. 2工藝管道施工流程圖57、施工工藝57. 1設備安裝57. 2工藝管道安裝87. 3管道、管架防腐與保溫117. 4管道試壓、吹掃與脫脂127. 5氧氣系統(tǒng)管線靜電接地138、施工準備及資源需要計劃138. 1施工準備139. 2施工機具計劃138.3施工臨時用電計劃148.4施工臨時用水計劃148.5臨時設施準備148.6人員需

2、用計劃148.7施工進度計劃149、現(xiàn)場材料管理措施1510、質量和安全保證措施1610.1質量和安全管理的方針和目標1610.2質量保證組織機構1710.3質量體系要素控制措施1710.4施工現(xiàn)場技術資料管理措施2110.5安全、健康與環(huán)境管理措施2310.5.1執(zhí)行的安全規(guī)范和相關制度2310.5.2安全管理機構2310.5.3生產(chǎn)安全的控制2310.5.4文明施工及環(huán)境保護的管理241、編制說明根據(jù)甲乙雙方簽訂的工程合同書和XX設計所設計的施工圖紙以及其他相關文件資料，編制本施工方案。我司將本著以工程質量達到優(yōu)良等級為標準，以創(chuàng)建品牌工程為指導思想，認真貫徹和執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)標準，在

3、施工過程中，優(yōu)化施工工藝，科學組織，規(guī)范管理，精心施工，嚴格執(zhí)行集團公司的QHSE管理體系標準，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程質量、安全生產(chǎn)、工期進度及文明施工等各方面達到安全、優(yōu)質、高效的目的。2、工程概況2.1工程情況包括以下內容：（1）工程名稱:xxxgongsi公司15M3氧氣站建設工程。（2）建設地點：仔xxxgongsi公司廠內。（3）承包方式：包工、包料（部分）、包質量、包工期、包安全、包文明施工（4）質量標準：按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB

4、50231-98）驗收合格。（5）承包范圍：設備及管道的安裝（6）工期要求：7個日歷天（自甲方通知進場日期起計）（7）工程內容：本工程主要包括液氧貯槽（Vg=15n】3,1臺）、氣化器（Q=200Nm3/h,1臺）、減壓裝置一套及其配套管道的安裝。（8）工程特點：本工程屬于壓力容器安裝工程，對安裝質量的要求較高。在施工過程中必須按國家有關標準和規(guī)范施工，確保今后的安全生產(chǎn)，施工質量是最基礎的關鍵一環(huán)，因而施工中應高度重視施工質量，提高全員質量意識，決不能掉以輕心，確保工程質量100%合格。本工程主要設備均為業(yè)主提供，施工前必須及時與業(yè)主單位進行溝通，確定設備的進場時間，據(jù)此合理安排施工進度，并

5、做好應急處理的預案，盡量避免因不可抗力所造成的施工工期延誤。3、編制依據(jù)3.1 本工程執(zhí)行的有關施工驗收規(guī)范和標準有：3.2 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（1999年版）3.3 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）3.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）3.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）3.6脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202-20003.7 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）3.8 工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）3.9 本公司的質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊、

6、質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境程序文件4、項目管理目標4.1、 工程質量目標本工程質量要求達到優(yōu)良等級；竣工單位工程合格率100%,顧客滿意度85分。4.2、 安全管理目標無傷亡事故發(fā)生，安全教育率達到100%。4.3、 文明施工目標場地清潔，材料堆放整齊，分類標識明確，符合文明要求。4.4、 工期控制目標本工程施工工期目標為7天。在確保工程質量的前提下，盡可能縮短工期，并及時通過當?shù)劐仚z所等相關部門的驗收，交付甲方使用。5、工程項目組織架構5.1項目部組織機構本工程實行項目法管理，由項目經(jīng)理、技術負責人組成項目施工領導班子，項目施工管理組織架構如下圖。項目經(jīng)理技術員質檢員安全員材料員施工班長5.2

7、現(xiàn)場施工人力計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理1焊工12施工員18電工13質檢員19起重工24安全員110探傷工25材料員111管鉗工26施工組長16、施工工藝流程6.1工藝設備安裝施工流程圖7、施工工藝7.1 設備安裝7.1.1 貯槽吊裝方案7.1.1.1概況：本工程安裝1臺V=15n?低溫液氧貯槽，重8.7噸。根據(jù)設備平面布置圖及現(xiàn)場道路情況，計劃選用一臺30噸汽車吊將貯槽吊裝就位，另用一臺12噸汽車吊抬尾。7.1.1.2施工準備：7.1.1.2.1成立吊裝小組現(xiàn)場負責人1名技術負責人1名安全負責人1名起重工2名鉗工2名7.1.1.2.2機具材料準備1）30T汽車吊及12T汽車吊各1臺

8、2）鋼絲繩扣6套（擬選用6X37+1621.5皿鋼絲繩,其破斷力358打,完全滿足吊裝要求。）3）與21.5mm鋼絲繩相配的鋼絲繩卡12個4）枕木10根7.1.1.2.3鋼絲繩強度校核1）貯槽本體最大重量P=8700Kg2）選用鋼絲繩最大破斷力F二296KN3）受力分析：貯槽上部有兩個吊耳共同承受貯槽重量，現(xiàn)計算單根鋼絲繩受力情況。受力分析及現(xiàn)場吊裝鋼絲繩夾角如圖：Fl=F2=P/2Xsin60=8700/2*0.87=3784.54）鋼絲繩安全系數(shù)h二鋼絲繩破斷力/鋼絲繩受力=29600/3784.5=7.85）由計算h=7.8查國家標準規(guī)定滿足吊裝要求7.1.1.3吊裝7.1.1.3.1據(jù)

9、考查裝運貯槽汽車及30T吊車停放場地寬敞，可滿足吊裝要求，吊裝半徑不超8米。7.1.1.3.2根據(jù)停放處實際尺寸、標高，查30T吊車臂長、角度、性能表滿足8.7T起吊規(guī)格，故可采用30T和12T汽車吊各一臺，完成吊裝工程。7.1.1.3.3吊裝安裝1）當兩臺車輛停放好后，在吊車四個支腳，墊好道木，要求高度一致，強度一致，且滿足承載要求，然后放下吊車支腳，利用貯槽本體上三個吊耳，用鋼絲繩卡住，中間在吊車吊鉤上纏繞一周，要求兩側鋼絲繩長度相等，以保證吊裝平衡。2）由技術負責人、安全負責人詳細檢查合格后，由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，緩慢起吊，將貯槽從地面吊至基礎上就位。7.1.2貯槽安裝7.1.2.1貯槽

10、到場后，即會同建設單位的代表審查貯槽的產(chǎn)品合格證、質量證明書、檢驗證書及有關技術文件的內容是否符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及有關專業(yè)標準和圖紙的規(guī)定。7.1.2.2對貯槽進行檢查，檢查槽體在運輸過程中有無損傷、凹陷及是否有裂紋等現(xiàn)象，并對檢查情況進行詳細記錄，填寫“設備開箱檢驗記錄二7.1.2.3檢查貯槽管口方位的尺寸是否與圖紙相符，基礎尺寸、預留孔尺寸是否與貯槽支座相應的螺栓尺寸相符合。7.1.2.4檢查基礎外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎的表面應打麻面，其表面不得有油污，畫出基礎標高基準線和縱橫中心線，填寫“基礎復測記錄”，基礎的各項允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項II名稱允

11、許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高0-203基礎上平面外形尺寸204基礎平面的不水平度5mnVm且W105預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁鉛垂度（全長）107.1.2.5基礎放置墊鐵的位置應打平，縱橫水平允差為2/1000而且需清理地腳螺栓孔內雜物。貯槽每根地腳螺栓的四邊各放置一組墊鐵，每塊規(guī)格為140X70,每組墊鐵的件數(shù)W4塊，總厚度應為3050mme填寫“隱蔽墊鐵施工記錄二7.1.2.6貯槽在吊裝過程中，應使槽體上的吊環(huán)受力均衡，不得磨損槽體表層，不得碰撞槽體接管。嚴禁采用槽體的接管系索吊裝。7.1.2.7對貯槽作初步找正較平，需達到下列技術要求

12、：a：中心線位置允差為5mm；b：標高允差為5mm；c：垂直度允差：h/1000；貯槽經(jīng)初步找正、找平后，方可對地腳螺栓預留孔進行一次灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可進行貯槽的最終我正、找平及緊固地腳螺栓工作，并符合上述的技術要求。地腳螺栓上應采用雙螺母鎖緊，再將各組墊鐵點焊固定，然后進行二次灌漿。填寫“立式設備安裝記錄”。7.1.2.8液氯貯槽需進行防雷接地。7.1.3氣化器的安裝7.1.3.1安裝前，按清單檢查配件及技術文件是否齊全，同時核實設備名稱、型號和規(guī)格,并檢查其表面質量。填寫“設備開箱檢驗記錄”。7.1.3.2檢查基礎尺寸、方位、標高等是否符合上表中的要求，檢查基

13、礎預留地腳螺栓孔與設備支座相應地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。填寫“基礎復測記錄”。7.1.3.3需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，并符合如下要求：a：麻點深度W10；b：麻點密度35點/cm2。7.1.3.4每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，且高度為3050mm,放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/in。填寫“隱蔽墊鐵安裝記錄二7.1.3.5經(jīng)初步找正、找平后，方可對地腳螺栓預留孔進行一次灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可進行貯槽的最終我正、找平及緊固地腳螺栓工作，并符合下列技術要求：a：中心線位置允差為5mm；b：標高允差為5

14、mm；c：垂直度允差：h/1000：o再將各組墊鐵點焊固定，然后進行二次灌漿。填寫“立式設備安裝記錄:7. 2工藝管道安裝7.2. 1閥門檢查7.2. 1.1安裝前，應檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質量說明書，檢查閥門外觀質量。7.3. 1.2液氧、氧氣的閥門應100%進行液體壓力試驗；試驗介質為潔凈水，閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格的閥門不得使用，并做好標識和隔離。不銹鋼閥門試驗時水中氯離子含量不得超過25ppmo7.4. 1.3閥門試壓合格后應及時排盡內部積水，氧氣介質下的閥

15、門應用不含油的壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉出入口，做好標識，并填寫“閥門試驗記錄”。7.5. 2.1.4安全閥安裝前應送至當?shù)劐仚z所的安全閥檢測站進行調試，調試后的安全閥應具備合格報告、調試銘牌和鉛封。7.6. 1.6壓力表送至當?shù)赜嬃繖z驗所進行校驗，并出具檢驗報告和進行標識、鉛封。7.7. 2.1.7安裝在氧氣管道上的儀表應有證明文件，且壓力表表盤上應標有“氧氣禁油”字樣，沒有上述標志或證明文件的儀表不得安裝在氧氣管道上。7.2.2管材、管件檢查1）管道及焊接材料采購進場后，應進行進貨核驗，根據(jù)圖紙、焊接工藝核對其材質證書及材料外觀，合格后方可投入現(xiàn)場使用。2）本工程管道選用管材的材質為0C

16、118N19、標準號為GB/T14976-2002的不銹鋼無縫鋼管；管件（彎頭、三通、大小頭）的材質為0CC8N19、標準號為GB12459-2005,焊材采用4）2.0mm鋼號為HOCrl9Ni12Mo2的焊絲。7.2.3管道脫脂1）凡與氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進行嚴格脫脂，脫脂用溶劑為四氯化碳，四氯化碳有毒性，因此需遵照“脫脂工作的安全守則”進行。2）四氯化碳溶劑進場后，應進行質量檢查，以制造廠的質量證明書為憑，檢查其是否符合國家標準的要求，合格后才許用于氧氣管道、管件的脫脂。3）四氯化碳遇水或潮濕空氣能腐蝕黑色或有色金屬，所以氧氣管道及附件脫脂前，先要進行干燥。4）管子在安裝前

17、用溶劑注入管子內進行管子內表面的脫脂，先用木塞把管的一端堵住，把溶劑注入管子內，然后把另一端也堵住，將管子水平放置，停留時間不小于15-20分鐘，同時將管子翻轉3-4次，使管子內表面全部被溶劑洗刷。5）管子脫脂采用四氯化碳溶劑使用量按管的內徑和長度而定，本工程采用DN25的管道，選用0.3Kg/m的劑量。6）脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣吹凈，管子必須吹掃到完全沒有溶劑氣味為止，吹掃流速不得低于15米/秒。7）管道脫脂后，吹掃使用的壓縮空氣不應含有油脂。脫脂合格的管道應及時封閉管口，以防污染。8）管子、管件外表面脫脂，可用浸有四氯化碳溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天干燥。9）閥門和墊片的

18、脫脂是將閥門和墊片浸沒在裝有四氯化碳溶劑的密閉容器內浸泡，時間不得小于5-10分鐘，然后取出干燥。10）用白色濾紙擦拭管道及附件表面，紙上看不出油漬或用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光為脫脂合格。11）脫脂工作應在戶外通風良好處進行，使用時嚴禁煙火，并穿戴好勞保用品。7.2.4鋼管焊接7.2.4.1鋼管焊前準備及坡口處理1）管道除與設備、閥門附件等連接處和特殊說明處采用法蘭或螺紋連接外，其余均應采用焊接連接。2）焊接材料須按規(guī)定放在干燥、干凈的地方，不準隨意堆放。3）應將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整，并將坡口兩側各1020范圍內的氧化皮

19、打磨干凈。4）焊口組對時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1mm。5）焊件組對時應用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。6）卡具應隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應立即鏟除重新進行定位焊。7）點焊時嚴禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應圓滑過渡。7.2.4.2鋼管焊接工作程序1）管道焊接應由技術負責人根據(jù)焊接工藝說明書，編制焊接施工工藝

20、卡。2）管道焊接采用全家弧焊焊接，不銹鋼管焊接采用的焊接工藝評定編號為PQR129-GTAW-VII1-3,管道對接焊的坡口形式為60角的V型坡口，對口間隙為1.52.0mm,極性采用直流正接，焊接電流為60-90A,電弧電壓為12-15V,焊接速度為5-8cm/mnio3）嚴禁起弧點位于定位焊處，應選在兩定位焊焊肉之間；應確保起弧、收弧質量，收弧應填滿弧坑。多層焊層間接頭應相互錯開。4）每條焊縫均應一次連續(xù)焊完，否則再焊時須對以前的焊道進行檢查，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊。5）氮弧焊時，一般氧氣流量為8L/min。焊體下側應墊高，以便氮氣能充置換，引入氨氣體積應大于被置換空氣容積的56倍。6）

21、下列焊接環(huán)境，如無有效防護措施嚴禁施焊：a.瀛弧焊時風速2m/secb.相對濕度大于90%c.下雨焊b.不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側物須清除干凈；c.焊縫與母材應圓滑過渡；7）管道焊縫外觀檢查合格后方可進行X射線探傷檢驗，氣化器前管道的對接焊縫射線探傷比例為100%,氣化器后減壓前管道的對接焊縫射線探傷比例為5%,合格等級不低于JB4730-2005規(guī)定的II級。減壓后管道不進行對接焊縫射線照相檢測。8）不合格的焊縫應由技術負責人會同有關焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修工藝，及時進行返修，并重新探傷。9）清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標記，判斷缺

22、陷有確切位置，然后用機械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。10）清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應有平緩過渡，以利焊補，同時須將坡口內的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補焊。11）焊補工藝及焊補規(guī)范原則上與原工藝相同，補焊全過程應遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。12）第一次返修后的焊縫仍不合格時，應認真分析不合格的原因，同時宜考慮更換焊工，由水平較高的焊工負責第二次返修工作。13）同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，否則應切除部分管段，重新焊接。7.2.5法蘭安裝法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙DNW300墊片厚十2.0W0.6A：法蘭連接應保持平行，法蘭

23、連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。B：所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鋁油脂、石墨機油或其它涂料。7.2.6管線安裝要符合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項目允許誤差坐標架空及地溝室夕卜25標高架空及地溝室夕卜20水平管道平直度DNW1002L%。最大507.2.7管道上所有閥門安裝位置及手輪方向應考慮到操作和維修的可能和方便。7.2.8螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。7.2.9管架的安裝A：管架位置應正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管線接觸良好。B：管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應大于50mmoC

24、：對穿墻管線，應加套管，且套管內不得有管線焊縫，套管兩端應用石棉或其它非燃性材料填滿。不銹鋼管道與支架之間需用非金屬墊片隔開。D：水平管道安裝支架的間距為：4米。7.3管道、管架防腐與保溫（1）管架外防腐A：金屬表面處理：清除型鋼表面的毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機械除銹達St2級。附著表面的灰塵，磨料應清除干凈，型鋼表面保持干燥。B：防腐涂層：底漆為鐵紅防銹底漆二層，厚80Hm：面漆為醉酸磁漆二層，厚80Hm。C：管道、管架顏色根據(jù)建設單位標準由廠方有關部門指定。(2)管道保冷A：管道保冷材料采用閉孔型泡沫玻璃棉，保冷層厚度220mmeB：防水層用聚四氟乙烯薄膜，保護層用鍍鋅薄板。7. 4

25、管道試壓、吹掃與脫脂1)試壓前的準備工作a.管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。b.清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施。c.設專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。d.將不參與試驗的設備、儀表，應加盲板隔離，且加盲板部位應有明顯標記。e.試驗用壓力表需經(jīng)校驗并在有效周檢期內，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應為4MPa,壓力表不少于2只。f.具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案，且應對現(xiàn)場試驗人員進行方案交底。2)A:管道試驗壓力及介質:序號管道編號介質設計壓力MPa強度試驗MPa試驗介質嚴密性試驗MPa試驗介質10L0101液氧1.762.02無油干燥的空氣或氮氣

26、1.76無油干燥的空氣或氮氣2OG010減壓前氧氣1.762.021.763OG010減壓后氧氣0.550.630.55B:液氧和液氧和無油干燥的空氣為漏、無變形，無異常情況后可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗壓力2.02Mpao穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力1.76MPa,停壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。并經(jīng)建設單位、當?shù)劐仚z所和施工單位代表共同確認，填寫“管道強度試驗記錄”。C：減壓后氧氣管道強度試驗：管道安裝完成并經(jīng)X射線探傷檢驗合格后，管道以無油干燥的空氣為試驗介質進行強度試驗，強度試驗壓力為0.63MPao壓力應緩慢升壓，當壓力升至0.2Mpa后，應保

27、持10分鐘，經(jīng)檢查確認無泄漏、無變形，無異常情況后可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗壓力0.63MPa。穩(wěn)壓10分鐘后，再將壓力降至設計壓力0.55MPa,停壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。并經(jīng)建設單位、當?shù)劐仚z所和施工單位代表共同確認，填寫“管道強度試驗記錄”。二、管道吹掃：管道試驗合格后，用不含油壓縮空氣對管道進行吹掃，吹掃壓力不得超過設計壓力，氣體流速不小于20m/S,在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內其上無鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。7.5氧氣系統(tǒng)管線靜電接地A：氧氣管道，在進出防雷建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連，其沖擊接地電阻不應大于

28、20Q,并宜利用金屬支架作為引下線至接地網(wǎng)。B：建筑物內的氧氣管道，應接到防雷電感應的接地裝置上。C：氧氣管道的閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，通過支架，用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。D：氧氣管道應可靠接地，接地電阻W10歐姆。E：用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。8、施工準備及資源需要計劃8.1施工準備（1）貯槽拆卸前先聯(lián)系鍋檢部門檢驗，檢驗合格且出具檢驗報告后才許拆卸。安裝前須先到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局和鍋檢所辦理壓力容器的安裝告知工作，現(xiàn)場監(jiān)檢后方可施工，報裝工作由工管科負責，項目部配合。（2）圖紙需經(jīng)設計院、業(yè)主及

29、施工等單位進行會審，確定無疑問后方可進行下步的施工。（3）施工前必須向班組進行技術交底，交底制度按Q/XX-104.022005執(zhí)行，技術交底的一般內容：A：介紹工程情況、施工技術特點、難點、施工進度、工期要求。B：介紹施工程序、工序銜接、交又配合情況。C：介紹施工圖情況，交待施工方法、技術要求和施工中的關鍵問題。D：交待主要材料、設備、機具的數(shù)量和供應要求。E：執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范以及質量驗收標準。F：保證質量措施。8.2施工機具計劃（1）主要施工機具需用計劃序號Z稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1氮弧焊機10KW臺12管子套絲機ET-50A臺13角向砂輪機SI-MK-100B臺14壓縮機臺15壓力表0

30、-6MPa個26壓力表0-4MPa個27壓力表0-1.6MPa個28. 3施工臨時用電計劃施工臨時用電擬自甲方指定位置引出。設置一臺配電箱，內設漏電保護開關及三相膠蓋閘刀，做到一機、一閘、一開關，以確保施工用電安全。9. 4施工臨時用水計劃本工程施工用水較少，在甲方指定的位置接駁，然后用膠管接至用水點。10. 5臨時設施準備根據(jù)現(xiàn)場的情況，設置一個工具箱，放置地點在進場前與業(yè)主協(xié)商安排。管材堆放則與甲方協(xié)商在現(xiàn)場選址堆放。11. 6人員需用計劃根據(jù)工程進度安排，逐步安排人員進場施工，項目部向公司勞人科提出，由勞人科根據(jù)公司實際情況進行統(tǒng)籌安排，需用人力計劃見第5.2點。12. 7施工進度計劃本

31、工程施工工期目標為7天。在確保工程質量的前提下，盡可能縮短工期，并要及時通過市鍋檢所等部門的驗收，交付甲方使用。具體工期及進度計劃見下表：序號工程內容工期（7天）12345671低溫貯槽、氣化器安裝2閥門試壓3管道、閥門安裝4管道等脫脂f5管道強度試驗6系統(tǒng)氣密性試驗7管道防腐、吹掃8整體驗收9、現(xiàn)場材料管理措施9.1材料到貨后，應按訂貨合同規(guī)定進行驗收，并填寫“設備材料進貨驗收記錄，9. 2材料驗收要以工程項目的材料計劃表為依據(jù)現(xiàn)場材料人員驗收進場材料，要以經(jīng)工管科審核的材料計劃表為依據(jù)，查品種、規(guī)格、質量、數(shù)量是否符合，不符合要求的，要拒收退貨。9. 3保證進場材料的數(shù)量準確要按照法定計量

32、單位和標準計量器具，采取點數(shù)、過磅、檢尺、換算、量方等辦法進行數(shù)量驗收。9. 4保證進場材料的質量符合要求進場材料必須符合設計圖紙上對材料質量的要求，既不拔高也不降低設計要求標準，加強材料質量檢測。對不符合質量要求的材料要拒收。9. 5憑證齊備、手續(xù)齊全一切進場材料的驗收，都必須作好原始記錄，經(jīng)核對無誤后才能正式辦理驗收憑證和入庫入帳手續(xù)，不得隨便在進場料單上簽字，一經(jīng)簽收就要負責到底。13. 6規(guī)格代用要有修改通知書因原設計選用材料不符合施工用料要求或設計變更改變用料計劃，因而發(fā)生材料使用代用，應先辦理修改通知書，經(jīng)設計單位同意才收料。9.7施工現(xiàn)場材料的發(fā)放（1）材料發(fā)放要做到領有標準，發(fā)

33、有依據(jù)，徹底改變敞口供應，“以領代耗”、“以改代耗”，亂要濫用等現(xiàn)象。（2）按計劃發(fā)。就是按核定的工程項目材料計劃表的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)料。超耗和節(jié)約要查明原因。對超耗材料在查明原因后，經(jīng)審核批準，才能增發(fā)，并要明確經(jīng)濟責任，在材料發(fā)放時要注意做到：A：專料專用；B：易損先發(fā)，有限期的先發(fā)；C：規(guī)定交舊領新的材料，要堅持原則，對不交舊的，可不發(fā)料；D：對不準混載的材料，要堅持單獨發(fā)放，以免危險；E：對易爆、有毒材料的發(fā)放，必須嚴格執(zhí)行有關的發(fā)放出庫手續(xù)。（3）材料發(fā)放要按照法定計量單位和使用標準計量器具。（4）發(fā)料手續(xù)完備，領料單要寫清領料單位（部門）、材料型號、規(guī)格、數(shù)量、單價、用途，

34、計劃員、發(fā)料員和材料員簽名，辦好領料手續(xù)，以利于材料耗用統(tǒng)計和成本核算，領料單不準涂改，不得用白條子領料。（5）余料處理、余料退倉，辦好退料手續(xù)。邊角料、廢料的出售處理要經(jīng)現(xiàn)場負責人審核，報公司材料科和辦公室批準，收回料款交財務部門，并減該用料單位工程成本。10、質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施10.1QHSE方針和目標根據(jù)公司的QHSE管理手冊和程序文件要求，做好如下工作，保證合同要求和方針、目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。（1）質量、環(huán)境職業(yè)健康安全（QHSE）方針和目標QHSE方針：重視策劃、保證質量；控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。QHSE目標：1、竣工單位工程

35、合格率100機2、顧客滿意度290%3、重大傷亡事故率為0；4、輕傷年負傷率W24%。；5、職業(yè)病發(fā)生率為零；6、危險固體廢棄物回收處置率100%；7、三廢及躁聲達標排放。本工程項目的質量目標：竣工單位工程合格率100%,一次交驗合格率為100樂顧客滿意度90分。10.2質量保證組織機構本工程按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關體系要素實施控制。各級質量管理人員的質量責任按本公司企業(yè)標準Q/XX-XX.00-2008質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境質量手冊中第五章第5節(jié)“管理職責”的規(guī)定。本工程質量保證組織結構圖見下圖所示。工程項目質量保證組織結構圖14. 3質量體系要素控制措施對本工程項目的施工

36、，我們將按本公司QHSE管理手冊和程序文件及相關管理標準對如下要素實施控制。（1）材料質量控制我們將對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優(yōu)良的產(chǎn)品。物資到達現(xiàn)場，按Q/XX-xx.042008采購管理程序執(zhí)行進庫手續(xù)，并及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應及時做好防護，以免扳壞。（2）產(chǎn)品標識和可追溯性材料設備部門負責進貨物資標識；施工隊作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術人員按規(guī)范做好質量記錄。（3）過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質量控制輔圖及過程質量控制圖進行控制。工程技術部門根

37、據(jù)投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程及規(guī)范編制施工方案，制定作業(yè)指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；工程管理部門根據(jù)合同要求做好施工進度計劃；材料設備部門根據(jù)施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力，本工程所涉及的檢驗試驗嚴格按Q/XX-XX.04-2008采購管理程序第5.4項進行控制，確保所用檢測設備在有效檢驗期內。過程控制主要流程圖項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格項和安全隱患，可責成整改直至下令停工，并填寫Q/XX-xx.09-2008表8”過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄”，事后進行跟蹤檢查。本工

38、程質量程序控制見下表，在施工過程中應嚴格按Q/XX-xx.09-2008施工過程QHSE控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），填寫Q/XX-xx.09-2008表6”過程轉序記錄”，才能轉入下道過程（工序）。工程質量主要控制點一覽表序號主要控制點檢查等級備注貯槽安裝1設備到貨檢驗A2壓力容器報裝A3基礎復測C4墊鐵安裝A5我正找平A氣化器安裝1設備開箱檢驗A2基礎復測C3墊鐵安裝A4我正找平C管道安裝1管材、管件進場驗收（質保書）A2焊縫外觀檢查B3無損探傷A4管道脫脂A5強度和嚴密性試驗A6吹掃A四閥門1閥門驗收（質保書）A2閥門安裝前試壓檢驗B3安全閥

39、檢驗A4壓力表檢驗A（4）現(xiàn)場施工機械設備的控制A：現(xiàn)場設兼職施工機械設備管理員1人，施工機械設備進出現(xiàn)場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進場的機械設備必須完好，使用前應經(jīng)安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用；B：實行“管用結合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌；C：各種機械設備操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經(jīng)許可嚴禁擅自上機操作；D：室外施工機械應布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E：認真做好日常維護保養(yǎng)工作，做到無三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由專人負責

40、。檢驗和試驗：F：進貨檢驗：按上述采購條款的規(guī)定進行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按Q/XX-xx.07-2008表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應妥善保存以便備查；G：質量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規(guī)范規(guī)定的關健，因此，應由有業(yè)主、設計單位、監(jiān)理公司及有關代表組成的驗收小

41、組進行施工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應具備的如下條件：a：各種產(chǎn)品合格證齊全；b：施工過程質量記錄和檢驗合格文件齊全。（5）QHSE記錄的控制施工過程所有QHSE記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關標準清晰地記載，且應符合Q/XXxx.02-2008記錄控制程序。（6）服務A：工程項目竣工時填寫“工程質量/服務滿意度調查表”，征詢意見。B：本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內將對因施工質量而造成的問題進行免費維修。（7）加強施工質量的動態(tài)控制A：做好施工工程技術交底，尤其是專業(yè)施工技術人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進行口頭并附書面交底。應講清施工

42、方法、技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題；講清應遵守的規(guī)程、規(guī)范及質量保證措施、質量控制點的設置；講清安全措施、工期要求。B：認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規(guī)范要求相符，同時以自檢記錄為依據(jù),進行工程實際質量檢查，確認實際工程質量與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，決不能在班組任務單上簽字，而且應對該班組進行扣罰獎田.OC：認真執(zhí)行質量“三檢一評”制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組承包工資。對于工程質量低下的，除限期整改直至符合質量驗收標準為止外，還要處以罰款，決不遷就。勞資科對于沒有質量

43、部門簽字的任務單一律不準結算，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)則應扣發(fā)勞資人員的工資或罰款。10.4施工現(xiàn)場技術資料管理措施（1）圖紙、資料管理A：凡從甲方領取的圖紙、資料、設計變更等技術文件，由技術員統(tǒng)一登記、發(fā)放。B：圖紙和資料，由技術員領取。對于領取的圖紙、資料，要認真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統(tǒng)一回收處理。C：施工所執(zhí)行的標準、規(guī)范，施工員備齊，以供查閱。（2）施工記錄管理A；施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據(jù)監(jiān)理公司要求統(tǒng)一編制。B：自檢記錄規(guī)定幅面為16開，交工資料記錄規(guī)定幅面為A4。C：施工記錄由施工班組和專業(yè)技術人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況認真填寫，用不易褪色的墨水書寫，一式四份，正本

44、手寫，付本可復印。D：施工記錄填寫要做到“完善、準確、及時”，應與工程進度同步。工程記錄，一定要及時填寫好，并按時通知監(jiān)理和業(yè)主代表簽字確認。E：各專業(yè)交工資料目錄，開工前由項目部統(tǒng)一編制印發(fā)。F：技術員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進行檢查，并根據(jù)檢查情況進行獎懲。G：技術員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H：竣工后的技術總結，技術員應該寫出一份書面技術總結報告，工管科將組織交流。（3）竣工驗收A：竣工資料組成序號編碼資料名稱備注1J101A封面2J103交工技術文件目錄3J104交工技術文件說明4J105A開工報告5J107A工程交工證書6J108A交工技術文件

45、移交證書7圖紙匯審記錄8施1-5單位工程施工質量技術交底9施工工藝卡10J130A墊鐵隱蔽工程記錄11J113合格焊工登記表12J116防腐工程施工質量檢查記錄13射線檢測報告(一)14J128安裝檢查記錄15J204基礎復測記錄16J115A設備開箱檢驗記錄17J402閥門試驗記錄18J413管道靜電接地測試記錄19J406-1管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄20J408管道吹掃清洗(脫脂)記錄21接地電阻測量記錄22焊接布置單線圖23焊工證24壓力容器安裝質量證明書25壓力表檢定證書26安全閥校驗報告27無縫鋼管合格證28管件、焊材等合格證29質量證明書30閥門合格證31特種設備安裝告知表3

46、2壓力容器監(jiān)檢證書B：竣工檔案的檢查驗收移交a:竣工文件材料編制的質量。b：技術檔案卷構成以(GB9705-88)和技術制圖復制圖的折疊方法(GB10609.3-88)。c：認真做好班組的原始資料記錄，及時辦理工程的驗收簽證，提交技術資料申報主管部門，會同有關部門，對工程進行質量評定和驗收。d：按規(guī)范、設計文件、廠家提供的技術資料完成合同范圍內所有工作，我方及時移交竣工資料給業(yè)主并要求組織進行審查和工程驗收。10.5、安全、健康與環(huán)境管理措施10. 5.1執(zhí)行的安全規(guī)范和相關制度（1）石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999（2） xxxgongsi公司HSE管理體系程序文件（3） xxxgongsi公司HSE管理工作實施細則（4） xx省石油化工集團公司建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程（5） xx省石油化工集團公司HSE考核細則及獎懲制