拖拉管工程專項施工方案

1、梧桐山河截污干管完善工程一標(biāo)段拖拉管工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位： 廣東省水利水電第三工程局 編制日期： 目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、拖拉管工程主要內(nèi)容及地質(zhì)24、拖拉管施工部署25、施工方案46、拖拉管質(zhì)量控制137、安全施工措施14梧桐山河截污干管完善工程一標(biāo)段 拖拉管工程專項施工方案1、編制依據(jù)1.1、梧桐山河截污干管完善工程一標(biāo)段的圖紙及巖土工程勘察報告；1.2、建設(shè)部印發(fā)“建質(zhì)200987號”文件【關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知】；1.3、通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；1.4、本公司多年積累拖拉管工程施工經(jīng)驗；

2、1.5、選用規(guī)范有給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008、排水管道定向鉆進敷設(shè)施工及驗收規(guī)范（試行）；1.6、本項目的施工組織設(shè)計；1.7、深圳市工程建設(shè)法律、法規(guī)和有關(guān)文件；1.8、國家標(biāo)準、創(chuàng)業(yè)標(biāo)準、地方標(biāo)準及企業(yè)施工工藝標(biāo)準。2、工程概況2.1、工程名稱梧桐山河截污干管完善工程一標(biāo)段。2.2、工程地址深圳市龍崗區(qū)橫崗街道。2.3、工期要求施工總工期30.4個月，912個日歷天，計劃開工日期為2012年 6月1日，開工日期以開工令為準。2.4、質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準：達到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準。3、拖拉管工程主要內(nèi)容及地質(zhì)A段截污干管WA59WA70井段，管徑為dn450，長度約3

3、37米，拖拉井5座，土質(zhì)至上而下為人工填土粉質(zhì)粘土含礫砂卵石；B段截污干管WB9WB11井段，管徑為dn450,長度約為33米，拖拉井2座，土質(zhì)至上而下為人工填土含礫砂卵石含卵石粉質(zhì)粘土；B段截污干管WB40WB51井段，管徑為dn630，長度約為244米，拖拉井5座，WB40WB42、WB48WB51土質(zhì)至上而下為人工填土含礫砂卵石，WB42WB48土質(zhì)為含卵石粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土。4、拖拉管施工部署4.1施工組織部署結(jié)合總體工期要求，為保證該段拉管施工不影響其它段的管道施工，組織專業(yè)的拉管施工隊進行該段拉管施工。為使施工過程有效可控，確保施工質(zhì)量及安全文明施工，組建項目部施工現(xiàn)場管理人員，負責(zé)

4、對現(xiàn)場施工的管理及技術(shù)指導(dǎo)。施工隊與項目上各類業(yè)務(wù)來往直接與相關(guān)部門溝通聯(lián)系。表4.1 拖拉管施工管理組人員表 序號姓名職務(wù)備注1劉國新項目經(jīng)理2盧賓總工4李舒工程部長5曾青林物資部長6鄧家術(shù)技術(shù)員4.2現(xiàn)場作業(yè)勞動力組織表4.2 拖拉管勞動力組織表序號人員數(shù)量職 責(zé) 分 工1技術(shù)人員1施工技術(shù)管理，質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集與分析、測量，發(fā)現(xiàn)并解決問題2班 長1在技術(shù)人員指導(dǎo)下指揮，調(diào)度勞力，計劃安排，質(zhì)量控制3設(shè)備操作員1操作鉆機或拉力機給進鉆進或拖泥、拉管，根據(jù)操控分析偏差趨勢，糾偏，報告和記錄鉆進及拖拉數(shù)據(jù)。4卷揚機、注水機操作員1操作卷揚機和注水機，確保鉆進正常進行，負責(zé)孔內(nèi)出土的起吊轉(zhuǎn)運。

5、安全監(jiān)督。5輔助工3倒運泥土，挖設(shè)工作坑或接收坑，拉運管材。6電 工1負責(zé)現(xiàn)場用電的管理，操作及安裝，確保現(xiàn)場安全用電。4.3機具設(shè)備組織表4.3 機具設(shè)備組織表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1電動、定向鉆機臺12定向鉆機配套鉆具套1含鉆桿、人工給進牽引器、擴孔器、鉆桿扳子、連接器、鉆機錨桿、支撐架，鉆具規(guī)格數(shù)量隨需要配置和加工制作3電動拉力機臺1拉泥成孔，拉管安裝4拉力機配套機具套1含拉鏈、拉泥盤、拉桿、長度及規(guī)格根據(jù)需要配置和加工制作5大功率高壓清洗機（注水機）臺1用于鉆孔注水， kq-58型或其他，工作壓力2Mpa6污水泵臺1用于工作坑排水和抽水，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要定4.4施工平面布置根據(jù)

6、施工要求，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑和接收坑。在管道的起點設(shè)置一個工作坑，在管道的終點設(shè)置一個接收坑，在管道中間須設(shè)置泄壓坑（根據(jù)管段長度安排泄壓坑個數(shù)），一般一到兩個。在工作坑前方還需要停放施工機械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面。 5、施工方案5.1拖拉管施工工藝利用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回擴，回擴時只將設(shè)計孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進先導(dǎo)孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑

7、性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。圖5.1 拖拉管工藝流程測量放線施工準備設(shè)備就位基坑開挖清孔擴孔管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁土方回填回拖拉管管道驗收5.2施工準備5.2.1管材準備進場的PE管材的各種參數(shù)必須滿足設(shè)計要求，管材進場后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、生產(chǎn)日期等）

8、。5.2.2軌跡設(shè)計鉆進前依據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對應(yīng)的原地面標(biāo)高先計算出鉆桿應(yīng)達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不超過15°，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20°。5.3施工測量5.3.1平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點

9、引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。5.3.2高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。5.4基坑開挖開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所

10、用擴孔鉆機尺寸，以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。泄壓坑設(shè)置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。5.5鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴

11、成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。5.6設(shè)備就位鉆孔機安裝在工作井旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過150。鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)

12、固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認真細致的反復(fù)進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。5.7導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。鉆進時人力扳拉推進要持力均勻，勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進，當(dāng)?shù)?/p>

13、層較硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進，當(dāng)不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應(yīng)均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細記錄。每個鉆進班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進是非開挖定向鉆

14、進鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標(biāo)高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。 施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計要求。5.8擴孔導(dǎo)向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安

15、全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖 擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行。回擴鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。5.9清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采

16、用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。5.10回拖拉管 PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。

17、施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。5.11管道焊接 本工程中的PE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）對口將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。（2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需

18、要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200240，一般確定為210±10。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應(yīng)注意以下要點：熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速

19、閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。（3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.151.33×壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡

20、和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設(shè)計要求施工。5.12土方回填工作坑及接收坑還土選用石粉渣進行回填。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外運。6、拖拉管質(zhì)量控制6.1管材焊接質(zhì)量控制檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗按200 個接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。 檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告； 上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。6.2防地面沉降措施PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的

21、加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。移動拉管機到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一

22、定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。7、安全施工措施7.1施工安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。（2）現(xiàn)場道路標(biāo)識醒目、清楚、暢通，危險地點應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞，應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合招標(biāo)規(guī)定并滿足施工需要，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（4）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2施工機械安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓(xùn)。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（4）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站