埋石砼擋墻施工方案

1、（ 22 ）毛石砼擋墻施工方案施工程序：測量放樣-模板安裝-倉面平臺及施工便橋架設(shè)- 溜槽、漏斗-硅攪拌-硅運(yùn)輸-硅澆筑-硅養(yǎng)護(hù)、拆模。A、模板安裝a、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。b 、 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；c、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。d 、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。e 、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。f、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證砼面的觀

2、感質(zhì)量。g 、模板采用 M12 拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，拉螺桿按1000 X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓 一次使用。B、澆筑硅a、硅攪拌砼的配合比通過試驗(yàn)確定，通過試驗(yàn)確定最佳的拌和程序；砼用 0.8m 3 攪拌機(jī)攪拌， 按試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，使用外加劑時(shí)，外加劑溶液均勻地配入拌合水中，砼攪拌時(shí)間不小于 1.5 分鐘；砼拌和過程中及時(shí)檢查以下內(nèi)容：拌和物的均勻性，各種條件下最適宜的拌和時(shí)間，各種衡器具的準(zhǔn)確性，攪拌機(jī)及葉片的摩損情況等，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)措施。b 、砼運(yùn)輸砼用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)送。農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸砼時(shí)，行車保證平穩(wěn)，在凹凸路段要減速，避免砼

3、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析；砼運(yùn)輸經(jīng)過的凹凸路段及時(shí)修整平順，砼漿的傾瀉高度控制在 1.5 米以內(nèi)。c、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減 少后澆帶或連接縫）b ）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。d 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度的，順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為 50cm ，在澆筑的同時(shí)按照設(shè)計(jì)比例加入毛石石料。b ）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不超過下層混凝土初凝時(shí)間，并在下層混凝土終凝之前將新混凝土澆筑完畢。c ） 澆筑混凝土期

4、間， 應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。d ）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。e ）混凝土入倉時(shí)，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：混凝土傾落高度不宜超過2m ，以不發(fā)生離析為度。e 、混凝土振搗1.1kw 插入式振搗器振搗。a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器。b ）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插

5、入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm ,與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s ,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d ）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。f、填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要

6、求：a）毛石的強(qiáng)度等級（抗壓強(qiáng)度n60Mpa ,壓碎指標(biāo)值w 16%）b ）毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。c ）毛石與毛石之間距不小于10cm ，同時(shí)毛石不得與模板相接觸至少間距15cm ，d ）最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于10cm 的混凝土層。C、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。b 、 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)

7、護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。c、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。d 、 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中其他預(yù)埋部件時(shí)， 不得損傷混凝土。e 、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。f、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100 %的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。D 、混凝土養(yǎng)護(hù) :a、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。b 、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù) 澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。c、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15 。d 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。E、混凝土缺陷處理a、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。b 、當(dāng)