軋機(jī)配管安裝規(guī)范

1、壹： 總 則第一條、工程內(nèi)容本工程為*有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）六輥往復(fù)式冷軋機(jī)管線部分安裝施工。管線安裝工程，包括所有與六輥往復(fù)式冷軋機(jī)的管線相關(guān)之安裝和試車事項(xiàng)之配合，含現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、桶槽和泵站的安裝、管道除銹、管線制作、管線加固、管道酸洗、防銹、油漆、安裝、沖洗、檢驗(yàn)、試壓、試運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)安全等工作。施工依據(jù)為設(shè)備提供廠商的配管安裝技術(shù)手冊(cè)、管路施工圖及本規(guī)范所規(guī)定，如有任何異議，一切以日本監(jiān)工和甲方現(xiàn)場(chǎng)工程管理人員的解說(shuō)為準(zhǔn)。第二條、工程范圍一.中間配管。1.1中間管路部分由乙方負(fù)責(zé)全部材料，管夾等費(fèi)用，采用實(shí)做實(shí)算的方式計(jì)價(jià)方式。1.2對(duì)于中間管路的鋼結(jié)構(gòu)部分采用進(jìn)廠過(guò)磅的形式，多

2、余部分由乙方拉回處理。1.3. 中間管路部分1.3.1 軋機(jī)主液壓系統(tǒng)（MILL HYDRAULIC SYSTEM）：（DN15、 DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN80）共計(jì)約600米，此部分調(diào)整為不銹鋼管。1.3.2輔助液壓系統(tǒng)（AUXILIARY HYDRAULIC SYSTEM）：（DN15、 DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100），共計(jì)約1400米。1.3.3乳化液（ROLL COOLANT SYSTEM）此部分中間工業(yè)純水（DWS、DWSS以及DWSR）部分更改為不銹鋼管，其他參照原圖要求。1.3.4軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)（BE

3、ARING LUBRICATION SYSTEM）：（DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125）共計(jì)約100米，此部分為無(wú)縫碳鋼管。1.3.5齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)（GEAR LUBRICATION SYSTEM）: （DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125）共計(jì)約100米，此部分為無(wú)縫碳鋼管1.3.6 IGBT室純水冷卻系統(tǒng)：（DN100、DN80）共計(jì)約100米，此部分為不銹鋼管,此部分管路連接處需要用固定支架固定好后方可按要求進(jìn)行氬弧焊接，并在所有管路連接處（特別是變頸處）清理好（不得有任何毛

4、刺以及焊渣）后方可進(jìn)行酸洗、水洗處理。1.3.7油室監(jiān)控系統(tǒng)管路，此部分由我方自行設(shè)計(jì)要求采用不銹鋼管路，具體長(zhǎng)度實(shí)做實(shí)算。其余部分按照?qǐng)D紙?zhí)幚怼?.4. 中間管路的固定程度的檢驗(yàn)要求所有管路的折彎附近全部加管夾，以及不折彎的部分采用每三米（主液壓每?jī)擅祝┘右还軍A。1.5 我公司根據(jù)實(shí)際使用的要求取消掉的管路：1. 主液壓加油管路 （MHOC管路）全部取消。2. 輔助液壓加油管路 （AHOC管路）全部取消。3. 齒輪潤(rùn)滑加油管路 （GLOC管路）全部取消。4. 軸承潤(rùn)滑加油管路 （BLOC管路）全部取消。1.6 乳化液系統(tǒng)純油加油管路調(diào)整為齒輪泵抽油。1.7 中間管路的酸洗采用在線酸洗。二.機(jī)

5、體管道配管。2.1. 本部份工作包括設(shè)備制造商提供之所有管道和支架的安裝及調(diào)整。2.2. 請(qǐng)乙方在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀圖紙，各個(gè)系統(tǒng)法蘭的連接螺栓不盡相同，注意區(qū)分，如有安裝錯(cuò)誤，乙方應(yīng)無(wú)條件拆下重裝，產(chǎn)生之一切后果由乙方負(fù)責(zé)。2.3. 管道在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤的地方，乙方未經(jīng)許可不得擅自修改，乙方應(yīng)立刻通知甲方或設(shè)備制造商之派駐技師，并按技師的要求作修改。2.4. 由于與閥臺(tái)連接部分的管道圖面標(biāo)示為現(xiàn)場(chǎng)配接，設(shè)備制造商提供之管道均比實(shí)際長(zhǎng)約100mm,要求乙方依據(jù)閥臺(tái)的位置實(shí)配，且該部分管道需拆下比照現(xiàn)場(chǎng)配管沖洗（含脫脂、酸洗、鈍化、水沖洗、一次油洗），本條款產(chǎn)生之費(fèi)用按軋機(jī)中間配管之計(jì)價(jià)方式議

6、價(jià)。三.管道附屬設(shè)備的安裝。如泵站的安裝、對(duì)心及灌漿，桶槽的安裝灌漿及保溫等。具體事項(xiàng)如下：1 單線立體施工圖繪制。2. 泵站、閥臺(tái)、桶槽的定位、安裝。（此部分需要機(jī)裝安裝，按實(shí)際重量計(jì)算）3 管路（對(duì)焊、套焊、絲口、法蘭等）制裝。4 閥門(mén)等安裝及相關(guān)儀表裝設(shè)。5 管架制作及安裝固定（含素材噴砂預(yù)涂底漆及油面漆）。6 管路之U型螺栓及鞍座等組裝。7 各系統(tǒng)之試壓、試漏及沖洗。8 油壓系統(tǒng)管路之試壓、酸洗及油洗。9 非破壞性實(shí)驗(yàn)。10部分管道系統(tǒng)的保溫。11. 管路系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分類刷漆。四.配合甲方冷熱試車。乙方須在甲方試車期間積極提供配合，包括管路的拆卸、修改、復(fù)原以及周圍環(huán)境的清潔、

7、漏油處及時(shí)清理等工作。第三條、合同期限一.乙方接獲甲方開(kāi)工通知后，必須在一周內(nèi)相關(guān)施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。二.施工之期限，乙方應(yīng)于甲方確認(rèn)期限內(nèi)管路安裝工程全部完成。 施工期限： 年 月 日至 年 月 日甲方代表：乙方代表：三.除天災(zāi)或其他不可抗拒事故外，乙方不得以任何理由向甲方申請(qǐng)延長(zhǎng)工期。第四條、工程變更本工程因事實(shí)需要，甲方有隨時(shí)通知乙方辦理變更設(shè)計(jì)之權(quán)利，乙方不得異議。變更設(shè)計(jì)后各工程項(xiàng)目依下列結(jié)算方式辦理：一.本合約之工程項(xiàng)目若有增減數(shù)量時(shí)，依本合約各項(xiàng)目之單價(jià)結(jié)算。二.若有新增項(xiàng)目，其增加部分由甲乙雙方議定之單價(jià)結(jié)算。三.因變更設(shè)計(jì)而需要廢棄拆除乙方已施工完成之工程項(xiàng)目，由甲方按實(shí)際

8、驗(yàn)收數(shù)量以合約相關(guān)單價(jià)結(jié)算，乙方負(fù)責(zé)拆除清運(yùn)廢棄物料。四.單價(jià)結(jié)算參照第叁部分工程管理之計(jì)價(jià)細(xì)則。第五條、工程造價(jià)工程總造價(jià)約為 萬(wàn)元，含稅。第六條、付款事項(xiàng)一.合同簽訂后預(yù)付定金 萬(wàn)元（約為工程總金額的 %）。二.期款（實(shí)做實(shí)算如報(bào)價(jià)表） ，冷試車完成后 ，熱試車正式生產(chǎn)驗(yàn)收后 ，保固十二個(gè)月后 。三.保留款5%于熱試車正式生產(chǎn)十二個(gè)月后付清。第七條、保固期限本工程自全部完工并驗(yàn)收合格日之次日起，由乙方負(fù)責(zé)保固 年。保固期限內(nèi)乙方及保證人應(yīng)保證合同范圍內(nèi)所有管道的維修。保固期限內(nèi)乙方不得以任何理由推委或拒絕對(duì)其所實(shí)施之工程的保固工作。第八條、合同終止或解除一合同終止：甲方如認(rèn)為工程有終止之必

9、要時(shí)，可隨時(shí)終止本合同之全部或部分工程。乙方在接獲甲方通知后，應(yīng)立即停工，并負(fù)責(zé)調(diào)遣施工人員清理現(xiàn)場(chǎng)。其完成之工程及已進(jìn)場(chǎng)之材料設(shè)備部分，均由甲方核實(shí)給價(jià)。乙方如認(rèn)為有直接損失時(shí)，可檢附損失單向甲方求償，甲方應(yīng)以協(xié)議方式處理。二合同解除：1乙方如有下列情況者，甲方可解除本合同。乙方私自將本工程轉(zhuǎn)讓他人承包，或者將登記證照轉(zhuǎn)讓他人承包本工程，經(jīng)甲方查明屬實(shí)者。乙方逾規(guī)定開(kāi)工期限未開(kāi)工，或開(kāi)工進(jìn)度緩慢，其進(jìn)度嚴(yán)重延遲者。乙方違背合同或發(fā)生變故，甲方認(rèn)為其不能履行本合同責(zé)任者。所做工程草率，材質(zhì)低劣及不符合規(guī)定。未按本承攬書(shū)之承攬范圍及各項(xiàng)規(guī)定施工。人員管理極其混亂，與甲方極其不配合且不服從甲方管理

10、。2如因上述原因而解除合同時(shí)，乙方應(yīng)立即停工，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)并遣散施工人員。第九條、合同聲明一本工程施工中所用之施工機(jī)具，運(yùn)輸設(shè)備，吊裝材料、消耗材料等乙方所必備之需求皆由乙方自行解決。二如圖紙和本規(guī)范未說(shuō)明且為完成本工程所不可缺少之工作，乙方仍需執(zhí)行，不得以任何理由推委或者要求加價(jià)。三本合同文件及其附件內(nèi)所指申請(qǐng)，報(bào)告，同意，指示，核準(zhǔn)，解釋等或其他之意思表示，均須以書(shū)面形式為之。書(shū)面文件應(yīng)當(dāng)以當(dāng)面簽交或傳真為準(zhǔn)。四若于施工期間有任何問(wèn)題表示時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式通知對(duì)方確認(rèn)。甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工口頭向乙方請(qǐng)示者，乙方應(yīng)與甲方權(quán)責(zé)人員確認(rèn)。五乙方不得將本合同所承攬之工程轉(zhuǎn)包。六本合同條款如有任何變更，需經(jīng)甲

11、乙雙方協(xié)商同意并以書(shū)面形式確認(rèn)。貳：施工說(shuō)明書(shū)第一條、管道施工步驟一一般規(guī)范：本工程施工技術(shù)規(guī)范及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)須依照如下：（1）設(shè)備提供廠家所提供之安裝手冊(cè)，施工圖面及規(guī)范。（2）AWS焊接規(guī)范（另有規(guī)定者除外）。1 乙方應(yīng)于中標(biāo)后一周內(nèi)提出工作計(jì)劃，交甲方同意并遵照開(kāi)工協(xié)議各項(xiàng)規(guī)定，并將乙方提供產(chǎn)品（管道、閥門(mén)、工具、泵浦、酸油洗油箱等）之型號(hào)及外形尺寸圖等相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)給甲方，以利于甲方在施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督和確認(rèn)。2 施工前乙方須依本公司提供之管路圖到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，作為預(yù)制及廠內(nèi)安裝之依據(jù)，其費(fèi)用包括于工程承攬金額內(nèi)，不再另外計(jì)費(fèi)。3 乙方應(yīng)依據(jù)圖紙及施工說(shuō)明之規(guī)定制作，若乙方未依規(guī)范施工或施

12、工技術(shù)不良及施工不當(dāng)，以至需重新修改時(shí)，乙方應(yīng)及時(shí)限期修改，不得推委及要求加價(jià)。4 乙方該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理及有豐富經(jīng)驗(yàn)之工程師在工程施工期間，需常駐施工工地，負(fù)責(zé)人員管理，工程計(jì)劃，聯(lián)絡(luò)及監(jiān)工等一切事宜。5 在進(jìn)料、驗(yàn)收過(guò)程中，乙方應(yīng)提出整齊全面的材質(zhì)報(bào)告或證明。6 本工程所選用的材料或單元、輔件應(yīng)采用JIS標(biāo)準(zhǔn)之輔件。二工程圖紙及資料1 如CRM圖紙所列。2 乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供之圖紙及制作規(guī)范制作安裝，如甲方設(shè)計(jì)圖未完善，而工程之必需，乙方應(yīng)根據(jù)甲方之要求，另外繪制設(shè)計(jì)圖，在得到甲方同意后方可施工。3 乙方對(duì)圖紙、本說(shuō)明書(shū)和圖紙及本工程一切文字上的疑惑，均以甲方工程人員之解說(shuō)為準(zhǔn)。4 施工中甲

13、方有權(quán)利修改或補(bǔ)充設(shè)計(jì)圖紙及資料，乙方應(yīng)配合修改，不得以任何理由推委，其因而增加的費(fèi)用經(jīng)甲方確認(rèn)后，依本公司規(guī)定辦理追加，并依據(jù)實(shí)際工程量，另外計(jì)費(fèi)。5 乙方應(yīng)遵守本公司圖紙及資料的回收辦法，不得交于與工程無(wú)關(guān)之單位或個(gè)人。工程完工后須將圖紙及資料全部交還給甲方。三工程材料1本工程所用材料，均由乙方提供。2乙方供應(yīng)的材料須符合圖紙或文件之規(guī)格，以及提供材質(zhì)測(cè)試及制作過(guò)程報(bào)告。材料零件均需是新品，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)未用新品，乙方除需無(wú)條件更換外另依罰則之辦法辦理。3工程內(nèi)一切材料規(guī)格及制作安裝，均須依據(jù)甲方所提供之圖紙及文件說(shuō)明施工，非經(jīng)甲方同意不得擅自更改。如有甲方認(rèn)為據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要有更合理的施工方案或

14、乙方在施工過(guò)程中認(rèn)為于材料使用或線路設(shè)計(jì)有更合理之建議，需出具書(shū)面更改方案，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可依據(jù)更改之方案施工。4甲方如需廠外加工或預(yù)制之材料，其搬運(yùn)、裝卸所需人力，車運(yùn)等悉歸乙方負(fù)責(zé)，因而發(fā)生之費(fèi)用均包含在工程承攬金額內(nèi)，乙方不得要求另外加價(jià)。5本工程之鋼構(gòu)制作，乙方嚴(yán)禁擅自因長(zhǎng)度不足而實(shí)施拼接，如欲拼接，乙方須將結(jié)合形式及方法送至甲方審核，待甲方認(rèn)同后方可再施工。6使用的液壓元件內(nèi)部污染度都應(yīng)符合各類液壓元件污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，如該元件無(wú)此證據(jù)，須重新清洗至甲方規(guī)定之等級(jí)后方可應(yīng)用。7本工程施工所剩余的材料、管件，在總工程量中扣除后，經(jīng)甲方相關(guān)人員確認(rèn)以后由乙方自行處理。四管件管線制裝1管件

15、制作需切割部分，切割完成后其毛邊須用砂輪去除，管內(nèi)部分需用圓銼去除周邊倒刺。2管線制作應(yīng)包括下料、裁切、焊口加工及管口管端對(duì)正，預(yù)制，焊接，現(xiàn)絲口車制，法蘭焊接，安裝鎖緊，軟管安裝，支管焊接，現(xiàn)場(chǎng)吊裝等工作，人工及消耗材料均包括于工程承攬金額內(nèi)。3所有管端，法蘭面設(shè)備開(kāi)孔等之保護(hù)措施，均應(yīng)到安裝時(shí)方可取掉。4所有管道安裝時(shí)其間距及配管距離，圖紙上未特別標(biāo)定者皆應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)之標(biāo)準(zhǔn)。5彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)立支架或管夾，管道不得與支架和管夾直接焊接6廠內(nèi)外預(yù)制的管線完成并通過(guò)甲方檢驗(yàn)后，應(yīng)將管件內(nèi)部用壓縮空氣清理干凈，并做防銹處理及涂上底漆后，于管上標(biāo)示管號(hào)，以利于現(xiàn)場(chǎng)安裝，搬運(yùn)前，管端需加

16、封蓋進(jìn)行保護(hù)直到安裝方可拆除。7本工程管子絲口接頭，除圖面有特別標(biāo)示外，其余皆采用錐形管牙標(biāo)準(zhǔn)PT牙車制，完成后加油潤(rùn)滑，其制作時(shí)須于管線加工（如切管、加熱或彎管）完成后方可實(shí)施，避免損傷管牙。8彎管時(shí)，使用彎管機(jī)且彎管的中心半徑應(yīng)至少為該管外徑的3倍。9管道制作完成后，應(yīng)于各區(qū)段標(biāo)示出系統(tǒng)名稱、符號(hào)標(biāo)識(shí)以及液體流向，以便于后期安裝及檢修。10本工程內(nèi)的鍍鋅鋼管嚴(yán)禁使用瓦斯烤管，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方必須重新施工，費(fèi)用由乙方承擔(dān)，否則甲方不予驗(yàn)收。11所有管線管件的制裝焊接工作，乙方應(yīng)選派具有合格執(zhí)照的電焊技工作業(yè)。工人進(jìn)廠時(shí)需提供相應(yīng)工種之工作證件（原件）。12管線制作后處理流程，本工程于制作完成后

17、，視管件之材質(zhì)不同分別依下列流程處理管件：鍍鋅鋼管：AIR BLOW安裝檢驗(yàn)試壓（水或空氣）FLUSHING（空氣）油漆標(biāo)示不銹鋼管：AIR BLOW安裝檢驗(yàn)試壓（水或空氣）FLUSHING高壓油管：AIR BLOW安裝試壓FLUSHING油漆標(biāo)示五管道安裝及組立1管道配管焊接后，所有管道都應(yīng)按所處位置進(jìn)行預(yù)安裝一次，將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然貼合、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭連接螺栓時(shí)，相對(duì)接合面中心線不允許有較大錯(cuò)位、離縫或翹角。 2軟管安裝前務(wù)必使用空氣吹，將里邊雜質(zhì)除去。軟管的應(yīng)用限于下列位置：設(shè)備可動(dòng)元件之間；便于替換件的更換處；抑制機(jī)械振動(dòng)或噪音

18、的傳遞處。3蒸汽管之系統(tǒng)球閥、止回閥、控制閥以及具有內(nèi)襯的膨脹接頭等，安裝時(shí)要注意介質(zhì)流向。4管支架開(kāi)孔處須采用鉆孔，嚴(yán)禁使用瓦斯開(kāi)孔。5管線制作須切割部分，切割完成后其毛邊需用砂輪去除。 6所有管件安裝前，均需使用壓縮空氣吹掉管件內(nèi)部雜物。7所有管子安裝時(shí)其間距及配管距離圖紙如未特別標(biāo)定皆要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 8吊架或支持架的安裝位置，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行制作，另外由甲方監(jiān)工提出需增加管架的位置，乙方須按照甲方要求按時(shí)按量完成，甲方會(huì)對(duì)實(shí)際工程量進(jìn)行確認(rèn)，并按確認(rèn)之工程量進(jìn)行結(jié)算?，F(xiàn)場(chǎng)的所有管子的管架要做到位,做到用木棍敲擊管子,管子不會(huì)震動(dòng)。9 管線制作完成后，應(yīng)于各區(qū)段標(biāo)示管路系統(tǒng)名稱及流體名

19、稱，以便于安裝及后續(xù)的上漆工作。10油室閥臺(tái)與油室上面設(shè)備的配管必須在接近設(shè)備端的管上，用記號(hào)筆寫(xiě)上與閥臺(tái)上對(duì)應(yīng)的編號(hào),以防配錯(cuò),以及方便甲方的驗(yàn)收。11驗(yàn)收和試機(jī)時(shí)要求乙方每組至少要有三個(gè)工作人員跟著配合。六除銹及油漆 管道設(shè)備所涂油漆之顏色按照星宇公司管道色別施工。1甲方所提供之材料（管材及支架用料），乙方需先行外送噴砂及上底漆，其所需搬運(yùn)、人力費(fèi)用皆已包含于工程承攬金額內(nèi)。2噴砂須達(dá)到SIS SA2.5級(jí)。3所有設(shè)備，管線（黃銅空氣管除外）支架的表面（除加工面或另有規(guī)定外）于制作完成時(shí)須防銹（或噴砂）并噴底漆兩道（焊接處用TAPE貼封，檢查試壓完成后后再進(jìn)行漆底漆），安裝完成檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)全面

20、再進(jìn)行漆兩道面漆。4面漆兩道，除蒸汽管使用耐熱銀粉漆，每道膜厚75m外，其余依流體種類上漆（由甲方指定漆色）每道膜厚不得少于30m。5各層油漆施工間隔至少24小時(shí)，其顏色應(yīng)略有不同，以易于檢查識(shí)別。6電焊部位，應(yīng)先用底漆補(bǔ)做，其他部位如因吊裝損傷漆面或黏附泥土油質(zhì)者應(yīng)清除并修補(bǔ)完全，再行補(bǔ)面漆。7. 機(jī)體管安裝7.1. 本部份工作包括設(shè)備制造商提供之所有管道和支架的安裝及調(diào)整。7.2. 請(qǐng)乙方在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀圖紙，各個(gè)系統(tǒng)法蘭的連接螺栓不盡相同，注意區(qū)分，如有安裝錯(cuò)誤，乙方應(yīng)無(wú)條件拆下重裝，產(chǎn)生之一切后果由乙方負(fù)責(zé)。7.3. 管道在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤的地方，乙方未經(jīng)許可不得擅自修改，乙方應(yīng)立

21、刻通知甲方或設(shè)備制造商之派駐技師，并按技師的要求作修改。7.4. 由于與閥臺(tái)連接部分的管道圖面標(biāo)示為現(xiàn)場(chǎng)配接，設(shè)備制造商提供之管道均比實(shí)際長(zhǎng)約100mm,要求乙方依據(jù)閥臺(tái)的位置實(shí)配，且該部分管道需拆下比照現(xiàn)場(chǎng)配管沖洗（含脫脂、酸洗、鈍化、水沖洗、一次油洗），本條款產(chǎn)生之費(fèi)用按軋機(jī)中間配管之計(jì)價(jià)方式議價(jià)。7.4.1.乙方應(yīng)配備套絲機(jī)、亞弧焊機(jī)等工器具及有亞弧焊資質(zhì)的工人（要求提供焊工證）配合安裝，符合甲方提供之安裝說(shuō)明的要求。7.4.2.甲方只提供一次油洗之清洗油，其它如酸液、脫脂劑等均由乙方負(fù)責(zé)。7.4.3.如需零時(shí)配管的，均屬乙方之工作，均含在配管報(bào)價(jià)內(nèi)，不得另外加價(jià)。7.5.機(jī)體管安裝完成

22、后，試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)有泄漏的，乙方須無(wú)條件處理好。第二條、管道施工規(guī)范書(shū)一電焊及焊接規(guī)范書(shū)1. 設(shè)備及焊接1.1 零星工具:本工程配管之電焊工作,不得使用手握式面罩,并需使用下列各項(xiàng)清渣工具: 小尖氣錘,鋼絲刷,尖,絲刀及磨輪等.1.2 焊條:碳鋼管的焊條采用AWS分類E6011焊條, 焊條需儲(chǔ)存于密閉鐵盒中,除當(dāng)日需用數(shù)量外,鐵盒不得隨意開(kāi)啟, 鐵盒開(kāi)啟后所有焊條均應(yīng)置于保溫箱中保持干燥,避免因濕氣及其它原因而損壞,凡焊葉脫落,潮濕,已氧化,染有潤(rùn)滑油或損壞的焊條禁止使用。1.3地線: 地線應(yīng)照一般規(guī)定使用,廠禁以鐵棒或鋼筋當(dāng)作地線使用。地線亦禁止點(diǎn)焊于工作件上，如若點(diǎn)焊于工作件上，則該點(diǎn)焊位置于

23、地線走后，應(yīng)先以砂輪機(jī)研磨使其表面平整，再以液體染色探傷檢查或磁粉探傷檢查之，若發(fā)現(xiàn)有任何缺陷，應(yīng)按規(guī)定修補(bǔ)。2.焊接程序與焊工資格檢定2.1焊工資格檢定須依檢定合格的焊接程序測(cè)試,若在檢定過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)工程師發(fā)現(xiàn)焊工之技術(shù)不足,隨時(shí)可終止檢定。2.2每一經(jīng)檢定合格的焊工均應(yīng)給予信號(hào),以便在工作中分辨由何者所焊接。2.3 焊工若于放射照相檢查時(shí),對(duì)同焊工所焊之焊縫于放射線照相檢查達(dá)50張時(shí),其照相檢查發(fā)現(xiàn)不合格情況,凡達(dá)15或以上時(shí),取消該焊工作業(yè)資格，并對(duì)該焊工所焊接之焊縫進(jìn)行徹底返工。并對(duì)其他未抽查之所有焊縫進(jìn)行放射性照相檢查。3.焊接前的準(zhǔn)備3.1 鋼管的切割可以使用火焰切割,電弧切割,鋸

24、割法切割。3.2鋼管切割后,焊口斜角應(yīng)以斜口機(jī)或類似的機(jī)械切割,其切割面須平滑且盡除雜質(zhì)至頭露出光滑金屬表面。3.3 鋼管的厚度小于1/8或插焊(SOCKET WELD)時(shí),管端則為平口。4.焊接4.1當(dāng)焊件焊接須預(yù)熱時(shí),于點(diǎn)焊(TACK WELDING)之際亦須預(yù)熱。點(diǎn)焊應(yīng)如同第一道焊接,焊到槽根為止。如有焊接不良時(shí),應(yīng)在填焊開(kāi)始前修補(bǔ)合格,點(diǎn)焊焊條之材質(zhì),應(yīng)與第一焊接用之電焊條相同。點(diǎn)焊之電焊工,亦應(yīng)為合格的電焊工。4.2 內(nèi)管夾:配管應(yīng)使用內(nèi)管夾,當(dāng)?shù)讓铀闹芷骄竿滓话胍陨蠒r(shí),始可拆去內(nèi)管夾。但如遇有鋼管必須移動(dòng)或焊縫應(yīng)力過(guò)大等情況時(shí),內(nèi)管夾應(yīng)依底層全部焊妥后始可拆去。4.4 外管夾:配

25、管如不能使用內(nèi)管夾時(shí),則可使用外管夾, 外管夾須依底層四周平均焊妥一半以上時(shí),始可拆卸。4.5 焊底層4.5.1 焊接時(shí)需采用象限法程序依次焊接,其順序?yàn)?.3.2.4象限進(jìn)行之,但何者為先得任意取決之。如二位焊工同焊一焊縫時(shí),則兩人在鋼管直徑兩端對(duì)焊。4.5.2 不論采取之位置為轉(zhuǎn)管或固定管法,其底層焊道必須就固定位置焊接,當(dāng)焊完三個(gè)象限后,于未進(jìn)行焊接最后一個(gè)象限之前,應(yīng)先通過(guò)此一象限之縫隙,對(duì)于前三象限已經(jīng)焊妥之根部焊道內(nèi)側(cè),經(jīng)焊工目視檢查,對(duì)于查明其滲透及燒穿情形都已合格后,始可氧行焊此一最后象限,如發(fā)現(xiàn)有不合適情況,應(yīng)將已焊部分除去重焊。5.清潔之要求5.1焊接前焊道面須保持清潔,不

26、可染有油污,油漆痕跡,氧化物及其它不利于焊接之物質(zhì),以免影響焊接品質(zhì)。5.2 進(jìn)行再次焊接前,焊道須清除先前焊接留下的夾雜物,助溶劑及雜質(zhì)等。5.3安裝前應(yīng)將所有法蘭面的鐵屑及其它雜質(zhì)清潔干凈,接觸面如有碰傷,刮痕等不良出現(xiàn)時(shí)，對(duì)該法蘭進(jìn)行更換。不合格法蘭禁止使用。5.4閥類清洗時(shí),應(yīng)使用高壓空氣吹,開(kāi)始清洗時(shí)不可將閥門(mén)打開(kāi),待表面清洗干凈后,再打開(kāi)閥門(mén)清洗內(nèi)部,而后再關(guān)上,閥的法蘭面如有生銹,碰傷或刮痕時(shí),應(yīng)按照第5.3節(jié)之規(guī)定處理。5.5使用氣動(dòng)工具,鋼絲刷或高壓空氣等清洗管路及其配件之內(nèi)外部,應(yīng)徹底將管內(nèi)所有鐵屑,砂土及雜質(zhì)等清除干凈后,始可安裝。5.6焊制完成后的管線,其內(nèi)外表面應(yīng)做徹

27、底之清潔,將所有松動(dòng)(LOOSE),雜垢(SCALE),焊渣,砂粒和其它的外物去掉,如果用溶劑去脂時(shí),則應(yīng)將管線內(nèi)之溶劑徹底排除并干燥之。5.7清洗前,應(yīng)將不試壓部分隔離,以防水進(jìn)入空壓機(jī),泵等之回轉(zhuǎn)機(jī)械內(nèi)部。5.8若使用水沖洗時(shí),應(yīng)逐段實(shí)施,每遇有閥之處均應(yīng)將閥拆下,讓水及雜質(zhì)留出,依水中不含有任何雜質(zhì),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可后封閉。6.目視檢查6.1當(dāng)材料進(jìn)入工地后,準(zhǔn)備焊接前,至少須做下列檢查:6.1.1檢查管線所用的材料是否與材料表的規(guī)定符合。6.1.2檢查材料是否受損(例:擦傷,刮痕等),若受損需對(duì)其作退回處理。6.3焊接后至少須做下列檢查:6.3.1所有焊縫焊接完成后均需經(jīng)過(guò)目視檢查。6

28、.3.2角焊焊接的焊道尺寸是否合乎施工圖之要求,喉長(zhǎng)是否足夠,角焊補(bǔ)強(qiáng)焊層之高度不得超過(guò)0.1S+0.75(S為焊道腳長(zhǎng))。6.3.3對(duì)接焊道補(bǔ)強(qiáng)焊層之高度不可超過(guò)下列所述:管厚厚度 補(bǔ)強(qiáng)焊層高度1/2以下 1/161/21 3/3212 1/82以上 5/326.4完整的焊接,其焊件尺寸應(yīng)與圖面所表示的相符合,且應(yīng)沒(méi)有表面上的粗糙,焊渣,凹坑,溶濁,表面裂紋,氣孔以及夾渣等現(xiàn)象。7.放射線照相檢查7.1待測(cè)表面須清潔干凈,以免影響測(cè)試之結(jié)果。7.2放射線照相的規(guī)定:7.2.1使用微粒精細(xì)的底片- 柯達(dá)AA或品質(zhì)相當(dāng)?shù)牡灼?.2.2只有鉛隔板可以使用。7.2.3如使用法規(guī)以外的穿透針視,則須

29、經(jīng)認(rèn)可。7.3本配管工程,管線焊接放射線檢查按業(yè)主指定焊口進(jìn)行檢測(cè)。7.4 放射線檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)ASME SEC VIII UW-51放射線檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.5焊縫修補(bǔ)7.5.1焊底層及中層所發(fā)生之缺陷,須先經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師之認(rèn)可始準(zhǔn)修補(bǔ)。7.5.2焊中層及外層所發(fā)生之細(xì)裂縫(長(zhǎng)度不超過(guò)2),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可后始準(zhǔn)修補(bǔ)。7.5.3 焊中層裂及底層或焊外層裂及中層,則所有焊縫,均須割去重焊。7.5.4外層之氧化及熔濁可以修整,但事后應(yīng)告訴現(xiàn)場(chǎng)工程師。7.5.5凡未經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師之認(rèn)可,而有修改痕跡之焊縫,一律割去重焊。7.6所有修補(bǔ)之焊道,均須以相同方法再次檢查,以確認(rèn)所有之修補(bǔ)均達(dá)到可接受之標(biāo)準(zhǔn)。

30、8.檢查及試驗(yàn)報(bào)告本配管工程由取料,配管,電焊及至安裝,試壓完成的經(jīng)過(guò)過(guò)程中所做的一切檢查,試驗(yàn)均應(yīng)做成完整記錄,并送業(yè)主存查。9成品檢驗(yàn)施工過(guò)程中，如違反下列規(guī)定應(yīng)接受糾正，如本公司工程師認(rèn)為影響設(shè)備性能，則承包商應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。甲方進(jìn)行查驗(yàn)。9.1此處若有陳述不詳盡之處，依照本公司檢驗(yàn)人員指示辦理實(shí)施。各項(xiàng)工作完成后的檢驗(yàn)，承包商應(yīng)通知本公司檢驗(yàn)員人員及有關(guān)人員共同檢驗(yàn)。工程進(jìn)行中，本公司工程師可隨時(shí)做必要之檢驗(yàn)，承包商應(yīng)給予合作及方便，如有不和規(guī)定之處，應(yīng)無(wú)償重做或修正，不得異議。9.2目視檢查：目視檢查項(xiàng)目所有：所有設(shè)備是否依照規(guī)定安裝。檢查所提供之材料是否正當(dāng)使用。設(shè)備等是否有因施工不慎

31、而損傷破壞。焊在設(shè)備上臨時(shí)支架、加強(qiáng)物、安裝用之輔助工具等是否全部拆除。焊疤、焊渣是否全部去除，修整處理。電焊中的檢查：由于放射線檢查僅作部份抽驗(yàn)檢查，實(shí)不能有效控制焊接的結(jié)果，因此實(shí)施電焊中的檢查是必要之措施。9.3電焊中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：焊接的方式是否依圖施工？所使用的焊條是否經(jīng)過(guò)干燥？材料是否正確？所使用的焊接工具及設(shè)備是否合乎規(guī)定？電焊工是否合格焊工？9.3.1點(diǎn)焊檢查：9.3.1.1焊口配合是否得當(dāng)？9.3.1.2焊口清潔工作是否徹底？9.3.1.3點(diǎn)焊時(shí)注意對(duì)心，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。9.3.1.4點(diǎn)焊是否有龜裂或焊接不夠及溶化滲透不過(guò)的情形。9.3.2焊接中的檢查：依照下列各項(xiàng)，確實(shí)檢查

32、各項(xiàng)焊層，焊接是否實(shí)。9.3.2.1電弧量是否合于標(biāo)準(zhǔn)？9.3.2.2去渣及電弧收尾的情況是否得當(dāng)？9.3.2.3熔接滲透的情況是否良好？9.3.3焊接完成的檢查：9.3.3.1所有縫焊接完成后，均需經(jīng)過(guò)目視檢查。9.3.3.2焊接補(bǔ)強(qiáng)高度是否合乎要求？9.4尺寸檢查：依照設(shè)備圖面詳細(xì)檢查各部位尺寸。二管道試壓規(guī)范1.標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)1.1為避免管線受污染或損壞,在下列情況下試壓介質(zhì)須以氣體代替液體。1.1.1儀表空氣管線僅能以干燥空氣或其管內(nèi)流體試壓。1.1.2空氣管線到氣動(dòng)閥僅能以干燥空氣試壓。1.1.3儀表之壓力部分以氣體試壓。1.2正常操作壓力未超過(guò)10kg/c之空氣及水系統(tǒng)可用其管內(nèi)流體以

33、正常操作壓力試壓(除非規(guī)范另有規(guī)定)。1.3連通大氣之排水口、排氣口、開(kāi)放式安全閥出口等無(wú)須試壓。2.液體靜壓試驗(yàn)2.1試壓介質(zhì)一般都用水。如果使用水有可能由于結(jié)冰而造成損壞或者是管線流體及材質(zhì)受到水損壞性影響時(shí),則可以考慮使用其它適合的流體。如果使用可燃性液體試壓, 則其閃火點(diǎn)須高于50,同時(shí)須注意試壓周圍環(huán)境。2.2試壓壓力之計(jì)算: 管內(nèi)之試壓壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。2.3配管及管件2.3.1最大試壓壓力受下列項(xiàng)目之一的影響:a.管壁厚度b.法蘭及其它機(jī)械接頭c.試壓系統(tǒng)內(nèi)之膨脹接頭(焊于管線上的)d.閥的開(kāi)啟或關(guān)閉2.4設(shè)備2.4.1設(shè)備本身在現(xiàn)場(chǎng)不做試壓,如有管線連接于設(shè)備,將

34、其與噴嘴連接處加一盲板。2.5儀表2.5.1控制閥之閥蓋墊圈不可受試壓影響,如無(wú)法避免時(shí),不可超出廠商提供之試壓壓力。2.5.2破裂盤(pán)壓力釋放閥及熱膨脹釋放閥須用盲板將近管線端之法蘭封閉不可試壓。至于螺紋型之釋放閥則須取下加栓子塞封再行試壓。如果釋放閥之出口排量于1.05 kg/c以下試壓之系統(tǒng)時(shí).則出口須封閉。2.5.3在控制閥上下游試壓時(shí),如果壓力相同時(shí)則可將支流閥及阻塞閥打開(kāi),控制閥可視方便與否關(guān)閉或開(kāi)啟以便進(jìn)行試壓。假使試壓壓力超過(guò)閥座之最大允許壓力時(shí),開(kāi)啟控制閥以進(jìn)行試壓,或者控制閥可免試壓。2.5.4假使上下游之試壓壓力不同時(shí),則進(jìn)行上游部分試壓時(shí)須將支流閥及下游阻塞閥關(guān)閉,上游阻

35、塞閥及控制閥開(kāi)啟。3.空氣試壓3.1管線用氣體試壓,可用空氣或其它非可燃性氣體為介質(zhì),試壓可達(dá)設(shè)計(jì)壓力之110%氣體試壓。3.2氣體試壓時(shí)為顧及全體人員安全須特別小心。4.現(xiàn)場(chǎng)試壓4.1試壓準(zhǔn)備4.1.1當(dāng)液壓試驗(yàn)或者靜壓力試驗(yàn)影響至系統(tǒng)時(shí)必須注意避免支撐結(jié)構(gòu)物,設(shè)備或管線應(yīng)力超過(guò)負(fù)荷。4.1.2 試壓前須檢查每一系統(tǒng)是否安裝有足夠的排水裝置,此點(diǎn)在試壓通過(guò)逆止閥時(shí)尤其重要,并要檢查所有排氣孔是否開(kāi)啟以便把管內(nèi)之空氣排除,才不會(huì)影響試壓之正常操作。4.1.3管線系統(tǒng)上因需要加盲板或其它因素而拆下之小段管子,須單獨(dú)試壓。4.1.4 管線上如有逆止閥,則壓源須于逆止閥之上游以便能通過(guò)閥座,如果無(wú)法

36、如此,則須將逆止閥之?dāng)[翼移開(kāi)或吊高。4.1.5 在試壓時(shí)全部的焊縫及法蘭不可保溫且須露出,以便于檢查是否泄漏。4.1.6 每次試壓時(shí),如果試壓壓力不超過(guò)系統(tǒng)中最脆弱點(diǎn)之最大允許應(yīng)力時(shí),試壓管線愈長(zhǎng)愈好,為施工方便,可分成多段分別試壓。4.1.7 含有膨脹接頭之系統(tǒng)必須檢查是否須任何臨時(shí)之GUIDE ANCHOR 及RESTRAINT等等,如有需要,須在試壓前安裝好。4.2試壓程序:4.2.1 如果試壓介質(zhì)及近金屬材質(zhì)溫度低于5時(shí),不可試壓。4.2.2 試壓用壓力計(jì)通常置于地面近試壓泵浦旁。亦可置于較高處,但讀數(shù)應(yīng)將至地面之水頭壓力從試壓流程圖上扣除。4.2.3 進(jìn)行氣體或液體試壓時(shí),試壓壓力不

37、可超過(guò)管線試壓壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試壓流程圖上所規(guī)定之壓力。4.2.4 1.6石棉墊片及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及凹凸型法蘭,操作上固定的盲板亦可使用。4.2.5氣體試壓超過(guò)1.8kg/c須預(yù)先試壓至1.8kg/c以查主要漏處, 試壓時(shí)壓力須慢慢增加至試壓壓力之一半,以后則須以1/10的試壓壓力增至定壓,每步驟費(fèi)時(shí)10分鐘,所有焊點(diǎn)、法蘭、螺牙須以肥皂液擦洗以查漏處。4.2.6 試壓須維持相當(dāng)時(shí)間以查所有法蘭及焊縫是否有泄漏,但不可少于10分鐘。4.2.7當(dāng)試壓維持相當(dāng)時(shí)間以致使試壓介質(zhì)熱膨脹時(shí)須準(zhǔn)備釋放過(guò)剩壓力。4.2.8管線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng):1.試壓日期2.試壓管線號(hào)碼3.試壓

38、介質(zhì)4.試壓壓力5.周圍環(huán)境及試壓介質(zhì)之最低溫度6.業(yè)主檢查員核準(zhǔn)記錄在試壓完成后之記錄須由客戶檢查員簽證表示試壓照程序完成,并存入辦公室作為完工程序列入記錄。4.3試壓完成:4.3.1管線焊點(diǎn)重焊后,須按原試壓壓力重新試壓。4.3.2試壓完作后所有盲板,金屬片須移走。所有操作盲板歸定位,管線內(nèi)試壓介質(zhì)須完全排放。所有閥孔口板,膨脹接頭短管亦須歸定位并加適宜之墊圈。因試壓而關(guān)閉之閥須開(kāi)啟以確定閥之BONNET CAVITY內(nèi)已排空。將排氣孔全開(kāi)啟以利管內(nèi)試壓介質(zhì)之排放。4.3.3管線內(nèi)試壓介質(zhì)排放后,可將臨時(shí)支撐移開(kāi),再完成保溫及油漆,彈簧吊焊亦須恢復(fù)在正常操作狀態(tài)。試壓后之管線須防止其它材料

39、連入系統(tǒng)內(nèi)。4.3.4法蘭接頭于試壓盲板拆除后不須重新試壓。特殊長(zhǎng)螺栓及墊片移走而換上正確之螺栓及墊片。4.3.5因試壓被移開(kāi)或堵塞之儀表須將試壓介質(zhì)完全排放。4.3.6必須取出控制閥內(nèi)之雜物。5.試壓盲板各種試壓盲板厚度允許試壓壓力表單位: kg/c最小厚度(m/m)管 徑 尺 寸2B3B4B6B8B10B12B14B16B18B6.354119115.33.131.41.20.90.712.72251046329171186.55419.052571567242271916129.725.429013479513630231831.75214126815848372938.11851198

40、5705442注意:1.本表盲板厚度僅使用于試壓,不能用于流程及端點(diǎn)封閉。2.本表壓力根據(jù)ANSI B31.3 .1987公式(15)及章節(jié)304.5.3。3.本表試壓盲板壓力之?dāng)?shù)據(jù)系依據(jù)ASTM.A36為基材,且容許應(yīng)力(ALLOWABLE STRESS)S=17,800PSI計(jì)算而來(lái);若其它試壓平板具有更高之容許應(yīng)力時(shí),則可適用更高之試壓壓力。三管道酸洗施工規(guī)范1施工程序 由于*六輥往復(fù)式軋機(jī)油路系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜，現(xiàn)要求承包方（乙方）在油管進(jìn)廠前進(jìn)行吹掃，保證管內(nèi)無(wú)雜物無(wú)銹跡，外表面除銹，兩端封閉防止污染，外表面涂防銹底漆兩道，在配管完成以后，再進(jìn)行在線酸洗、油洗等一系列處理。1.1通則1

41、.1.1管線酸洗方式分為在線循環(huán)酸洗(CIRCULATION TYPE)及槽式酸洗。采用酸洗方式應(yīng)根據(jù)具體情況而定。1.1.2管線酸洗后要注意其密封狀況,以免異物或濕氣侵入。1.1.3使用之水必須為自來(lái)水。1.1.4如乙方更改酸洗中涉及的試劑，則需通過(guò)甲方同意。1.2施工步驟 槽式酸洗和在線循環(huán)酸洗程序大致相同，程序如下: 作業(yè)前準(zhǔn)備 脫脂處理 水 洗 酸洗處理 水 洗 中 和 鈍 化 干 燥 檢 查(槽式酸洗檢查后立即進(jìn)行封口)1.3 槽式酸洗 1.3.1 適用范圍及特點(diǎn) 槽式酸洗是將酸洗件放入盛有酸洗液的容器內(nèi)浸泡將銹蝕清除的方法。適用于小件清洗和零時(shí)除銹處理，易于檢查控制。1.3.2 脫

42、脂 采用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液，并在溶液中通入蒸汽的方法。用堿液法脫脂時(shí)要用高壓水將堿液及異物沖洗干凈。脫脂不合格將直接影響酸洗效果，在鈍化時(shí)也無(wú)法形成鈍化膜。1.3.3 酸洗 管子可在12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在1520，浸泡4小時(shí)即可。若管子銹蝕嚴(yán)重則可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為防止酸蝕，可在酸液中加入1%的鎢洛托品。1.3.4 水沖洗 在酸洗完后倒盡酸液，用高壓水進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。1.3.5 二次酸洗 一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油才采用。1.3.6 酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，是管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)。1.3.7 中和好的管子應(yīng)立即

43、放入鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。用10%的亞硝酸鈉、1%的氨水、89%的水溶液作鈍化的管子可以保持一個(gè)月不生銹。1.3.8 鈍化好的管子必須迅速水洗后用蒸汽吹干，若管口仍有水分應(yīng)用80的熱風(fēng)吹干，涂油包扎。1.4循環(huán)式管路在線酸洗： 用于設(shè)備管路現(xiàn)場(chǎng)裝配好了以后再進(jìn)行循環(huán)式在線酸洗。 1.4.1作業(yè)前準(zhǔn)備 (1)所有過(guò)濾器、流孔板、閥等在清洗前應(yīng)先拆除并以短管代替（代替短管直徑須和原管直徑一致）。 (2)管線系統(tǒng)須加裝臨時(shí)管連接成循環(huán)系統(tǒng),支管須隔離并依安排順序分開(kāi)清洗（并聯(lián)）。(3)清洗用之臨時(shí)管線須與其它設(shè)備或儀表保持一段距離,防止偶發(fā)生狀況損及設(shè)備。 (4)化學(xué)藥劑不可通過(guò)軸承套、過(guò)濾器、油箱

44、或儀表等，螺紋處應(yīng)用抗酸油漆或聚乙烯絕緣帶保護(hù)。 (5)洗管作業(yè)開(kāi)始前,臨時(shí)管及正式管線須先經(jīng)5 kg/c以上壓力試漏。1.4.2脫脂(1)脫脂用化學(xué)藥品如下或其相當(dāng)品: NaOH 10%(重量比) Na3PO4 10%(重量比) 表面活性閥 0.3(重量比) 溫度 70(2)循環(huán)時(shí)間須810小時(shí)，或一直到溶液之油脂成分達(dá)到穩(wěn)定值,每3小時(shí)須反循環(huán)一次。(3)每2小時(shí)用中和滴定法檢驗(yàn)化學(xué)溶液濃度并控制之。(4)依檢驗(yàn)后狀況,作必要之磷酸添加。1.4.3水洗 除油脂后,管線系統(tǒng)內(nèi)之溶液必須釋放,然后用40之清水清洗,直到進(jìn)出口端之水溶液PH值相同為止。1.4.4酸洗(1)管線先以水充入循環(huán),使用

45、有機(jī)酸的,并用蒸汽提高水溫至60。(使用無(wú)機(jī)酸、鹽酸時(shí)亦須加溫)(2)循環(huán)該溶液,并調(diào)整PH值至3.7左右(以加入氨水為之), 循環(huán) 46小時(shí)后,須反向循環(huán),以后每2小時(shí)反向循環(huán)直到溶解之鐵離子達(dá)穩(wěn)定值。(3)每小時(shí)化驗(yàn)一次PH值。(4)用中和滴定法化驗(yàn)并控制化學(xué)溶液之溫度。1.4.5中和(1)管線系統(tǒng)酸洗完后,其較高點(diǎn)須用氮?dú)獯党龤埓嫒芤骸?2)用5070度熱純水沖洗管線系統(tǒng),直到PH值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。(3)用含有0.1% ANTIRUS F-1(或相當(dāng)品)之6070熱水循環(huán)管線系統(tǒng)30分鐘,然后添加0.3% AMMONIA,使PH值910, 循環(huán)30分鐘。(4)系統(tǒng)溶液釋放,并用40熱水沖洗,

46、直到進(jìn)、出口端溶液之PH值相同。1.4.6.防銹(1)管線系統(tǒng)須予防銹處理(2)準(zhǔn)備含ANTIRUS F-2 0.5%(或相當(dāng)品)抑制閥之熱水(70)溶液,沖洗系統(tǒng)2小時(shí)。(3)防銹處理后,將防銹溶液釋放,并用無(wú)油之氮?dú)馔耆蹈伞?.檢驗(yàn)2.1.目視檢驗(yàn)2.1.1明亮白燈目視檢驗(yàn):用明亮白燈做目視檢驗(yàn),確信管內(nèi)表面清潔且無(wú)下述各項(xiàng):(1)有機(jī)物質(zhì)如油脂、油漆、未清洗前之內(nèi)面保護(hù)材、木片、紙片、布料等。(2)清洗用之清洗劑。(3)焊渣、碎片、焊條、金屬氧化物，在操作中可能松脫之微?；蚱渌s質(zhì)。(4)焊藥。(5)砂、灰層等。(6)表面油膜。(7)上述松脫微粒,其大小如下: a.單粒直徑超過(guò)0.5者

47、。b.在一平方米單位面積內(nèi)超過(guò)100微粒,其直徑在0.25和0.5之間。c.單根纖維長(zhǎng)超過(guò)2.0。等等2.2.擦拭檢查2.2.1目視無(wú)法看到,但手可以接近之處,用特別白紙或清潔(斬且未用)之非棉質(zhì)布片擦拭檢查。2.2.2由于氧化膜而致輕微之變色可以接受。小管內(nèi)布片可用非棉繩取出或用氮?dú)獯党觥?.2.3所有管路需依設(shè)備提供廠商之監(jiān)工檢驗(yàn)為準(zhǔn)，若監(jiān)工提出改進(jìn)建議，乙方必須無(wú)條件配合。3.管口密封3.1.浸漬式管線酸洗,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即將管口及開(kāi)孔部位密封,以防異物進(jìn)入及因濕氣引起銹蝕,密封時(shí)以干凈無(wú)油脂之塑膠布包覆在內(nèi),厚紙板在外,以膠帶粘貼,于安裝前才可拆封。3.2.循環(huán)式管線酸洗,經(jīng)檢驗(yàn)合

48、格后,如為油壓、潤(rùn)滑管線應(yīng)進(jìn)行油洗工作，否則應(yīng)立即以氮?dú)庾髅芊?；如為氧氣管線，則應(yīng)以氮?dú)庾髅芊狻?.其它注意事項(xiàng) 所有必要之安全措施須符合相關(guān)之安全法規(guī)之規(guī)定,以下為酸洗過(guò)程中,安全措施與注意事項(xiàng)。4.1人員安全措施4.1.1酸、堿溶劑具危險(xiǎn)性，須小心預(yù)防皮膚灼傷或吸氣后中毒有吸入溶劑揮發(fā)氣之顧慮時(shí)，須通風(fēng)良好。在工作區(qū)，使用安全罐或高壓瓶。4.1.2清洗工作須由熟悉、有經(jīng)驗(yàn),且受過(guò)訓(xùn)之技術(shù)人員來(lái)執(zhí)行。4.1.3在密封空間工作,氧氣管線周圍之管路、儲(chǔ)槽、設(shè)備必須制人員進(jìn)入狀況與氮?dú)庀到y(tǒng)相連接之閥須緊閉上鎖，避免忽然打開(kāi)造成傷害。在清洗過(guò)程中，較高管線之某些位置須方便及安全之人員進(jìn)出設(shè)施，以利人

49、員進(jìn)出。4.1.4人員進(jìn)入密閉管線或設(shè)備之前,須先用已校準(zhǔn)之儀器測(cè)試氧氣情況,如人員在里面工作,須連續(xù)測(cè)試。4.2所有清洗工作必須依邏輯程序進(jìn)行,避免異物進(jìn)入系統(tǒng)。4.3清洗時(shí),所有閥須拆除,以短管或代用閥替代。4.4臨時(shí)管亦須加壓,確認(rèn)接頭緊密不漏。4.5各種閥、過(guò)濾器、流孔板、法蘭氣密墊（GASKET）等在正式安裝前，先用CHLORDTHENE VG溶劑（或其它相當(dāng)品，如三氫乙烯）清洗，并經(jīng)工程主辦單位檢驗(yàn)。4.6管路清洗過(guò)程中需保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，乙方必須負(fù)責(zé)嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)使用之化學(xué)藥劑，禁止隨意排放化學(xué)藥劑，如有發(fā)現(xiàn)，一律按規(guī)定對(duì)乙方進(jìn)行處罰。清洗工作完成后乙方須負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。四、管道油洗

50、施工規(guī)范管道油洗提供之泵浦必須在考慮流量損失和沖洗油黏度的前提下，通過(guò)計(jì)算，最終由日方技師或者我方技術(shù)人員做最終確認(rèn)。請(qǐng)乙方先提出方案及時(shí)間安排，待甲方確認(rèn)后方可施工。 1.施工程序1.1通則1.1.1管線油洗方式分為線上(ON LINE)循環(huán)1.1.2油洗作業(yè)之油溫能保持在40-60為佳,油溫過(guò)低,油的粘度油升高.清洗效果降低,是以須利用加熱器(HEATER)加熱,以升高油溫(尤其是在冬天)1.1.3一般油洗用油,是采用比操作油粘度低而能兼容系列之油,公司內(nèi)礦物系列油(如68AW)之油壓系統(tǒng)。1.1.4油洗回路之決定,須將臨時(shí)的安裝方式,難易位置與油洗泵之能力考慮在內(nèi),務(wù)必勿使油洗泵過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)

51、。1.1.5油洗所須時(shí)間長(zhǎng)短依回路管線長(zhǎng)短、接頭彎管數(shù)量、敲震情況等因素而定。1.1.6油洗場(chǎng)所附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火(即防止焊切火花,禁止抽煙),并必須準(zhǔn)備滅火裝置,若有焊切火花來(lái)源,須加遮蓋物。1.1.7若用磷酸脂系油類,須準(zhǔn)備橡膠手套、口罩及護(hù)目眼鏡。1.2施工步驟1.2.1油洗程序如下:作業(yè)前準(zhǔn) 備循環(huán)回路安 裝管線接頭試 漏敲擊震蕩與（氮?dú)猓嚵饕淮斡拖幢?運(yùn) 轉(zhuǎn)雜質(zhì)收集與 取 樣判 定第二次油 洗管線復(fù)原及 試 漏1.2.2作業(yè)前準(zhǔn)備油壓設(shè)備其管線在油洗前,皆須先完成化學(xué)酸洗程序,才可進(jìn)行油洗作業(yè)。油洗作業(yè)前,先決定油洗回路流程。油洗是以在現(xiàn)場(chǎng)組裝的管線為對(duì)象, 回路流程須避開(kāi)原設(shè)備油箱組

52、(TANK UNIT)、泵組件(PUMP UNIT)、閥站(VALVE STAND)、蓄壓站(ACCUMULATOR STAND)、測(cè)量組件（MEASURING DEVICE）等。另外為便于臨時(shí)管線的安裝作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)管線旁雜物必須清除,同時(shí)也要避免雜物進(jìn)入管線內(nèi)部。1.2.3械具準(zhǔn)備(1)油洗用的泵,以臨時(shí)泵,以保護(hù)設(shè)備原有泵。臨時(shí)泵的吐出容量,須能使油洗管線內(nèi)之油流產(chǎn)生亂流。 臨時(shí)泵的吐出壓力須大于油洗回路的管線阻力,油洗管線太長(zhǎng),效果會(huì)不佳,勿超過(guò)150長(zhǎng)。(2)臨時(shí)油箱 臨時(shí)油箱的容積,一般為油洗管線容積之5倍左右。(3)油洗用油(FLUSHING OIL) 油洗用油在第一次油洗作業(yè)使用低

53、粘度油。 第一次油洗作業(yè)用油為90 TURBINE OIL CLASS 1或相當(dāng)品,第二次油洗作業(yè)用油,用操作用油。第一次油洗用油所須準(zhǔn)備的油洗油量,為臨時(shí)油箱最低油量和油洗管線容積之和再加上約20%。(4)過(guò)濾器過(guò)濾器裝在泵入口之吸口過(guò)濾器(SUCTION FILTER),裝在回油箱油管之回油過(guò)濾器(RETURN FILIR),裝在進(jìn)入設(shè)備之線上過(guò)濾器(LINE FILTER),三種。油洗回路至少須安裝吸口過(guò)濾器及回油過(guò)濾器, 過(guò)濾器規(guī)格用100MESH者,數(shù)量至少準(zhǔn)備二組以便更換。(5)清洗過(guò)濾器用油清洗用油常用煤油(KEROSENE)或輕油(LIGHT OIL)準(zhǔn)備100-200L。(6)臨時(shí)管線、軟管、各式接頭、開(kāi)關(guān)閥、盲板、O-RING、壓力計(jì)（耐震式）、溫度計(jì)等,皆須經(jīng)過(guò)處理,才可使用。1.2.4循環(huán)回路安裝同一油洗泵供給多個(gè)回路作業(yè),各個(gè)回路進(jìn)口須安裝閥,以便依回路油洗情況予以控制,各回路有其各自之油箱,在回油經(jīng)過(guò)濾器前加開(kāi)關(guān)閥或取樣閥,可方便取樣。(1)本油洗回路是以臨時(shí)用油泵來(lái)做管線油洗工作,各閥、蓄壓器、驅(qū)動(dòng)器、軸承等,仍以旁邊管線連接以避開(kāi)上述各系統(tǒng)設(shè)備。(2)進(jìn)入回路前之油品質(zhì)可由取樣閥,取樣檢驗(yàn)得知,經(jīng)回路后之油品質(zhì)可由取樣閥, 取樣檢驗(yàn)得