訓練館鋼筋施工方案

1、興華建設(shè) 振興中華 綜 合 訓 練 館 工 程鋼 筋 工 程 施 工 方 案 編制單位：興華建設(shè)集團 編制人員： 編制日期：2015年10月20日一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙及會審紀要；2、本工程施工組織設(shè)計；3、本工程施工合同；4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；5、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（1499.1-2007）；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準（GB50200-2013）；8、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）; 9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 10、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（

2、GB50011-2010） 11、建筑抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）； 12、過梁通用圖集（03G322-1）；二、工程概況1、工程名稱：廣西警官高等專科學校綜合訓練館工程。2、建設(shè)單位：廣西警官高等專科學校。 3、建設(shè)地點：南寧市青秀區(qū)開泰路148號。 4、設(shè)計單位：廣西大學設(shè)計研究院。 5、建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積：6167.9，地下一層，地上4層 6、本工程鋼筋規(guī)格有：HPB300，HRB335，HRB400E，直徑有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25?？蚣苤睆?6及16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎搭接，框架梁直徑16及16以上鋼筋采用搭接焊

3、電弧焊接，16以下鋼筋采用綁扎連接。其余采用綁扎搭接。三、施工部署第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機構(gòu)主管工程師：張衍東1、組織機構(gòu)技術(shù)組施工組材料組工長：李德崗梁龍質(zhì)檢員：陳小艷材料員：吳正素技術(shù)員：陳廣榮木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼 筋 班 組2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術(shù)科負責制定施工方案，由工長進行技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，確保現(xiàn)場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)科，由技術(shù)科制定處理方案。項目部人員職責分配： 表3-1序號職位管理職責1項目技術(shù)負責人制定技術(shù)方案，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處

4、理方案2鋼筋技術(shù)員負責鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查3施工員負責鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理4質(zhì)檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗收5資料員負責鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識及有關(guān)資料的歸檔工作6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配工 長：負責現(xiàn)場具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。班 組 長：負責現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數(shù)量鋼筋施工班組共計 15人；其中：鋼筋加工制作： 5 人； 鋼筋現(xiàn)場安裝： 10 人；所有

5、鋼筋施工人員必須得有上崗證。四、施工準備第一節(jié) 技術(shù)準備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點和難點，提前制定相應(yīng)對策措施。2、項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據(jù)施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節(jié) 機械準備為了加快施工進度，確保按期完成施工任務(wù)，本工程運輸設(shè)備采用一臺25T汽車吊進行現(xiàn)場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：表4-1編號機具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機GJ40-15.5KW1臺2鋼筋彎曲機GW403KW1臺3電焊機BX3-1209KVA1臺4鋼筋對焊機BC-100062KVA1臺5鋼筋調(diào)直機YGT4-145KW

6、1臺第三節(jié) 材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號，質(zhì)量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質(zhì)量證明書每個驗收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大

7、于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計算，由同一牌

8、號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm，三根冷彎試件長300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm。（4）試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進行復試。試樣的

9、內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3。如有一項試驗結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、鋼筋的標識：資料員憑隨行資料取樣復試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時質(zhì)檢員負責做好標識，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質(zhì)檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現(xiàn)場存放：（1）鋼筋進場必須

10、根據(jù)施工進度計劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計劃分批進場。（2）所有進場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺高20cm高墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標識?，F(xiàn)場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)員負責，項目部技術(shù)負責人做有針對性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護棚。9、鋼筋的配料：鋼

11、筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復雜節(jié)點先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。（3）在配料單中，對各構(gòu)件配筋分別編號，根據(jù)編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設(shè)計要求配置。五、主要施工方法及措施第一節(jié) 鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型

12、嚴格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術(shù)負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。3、鋼筋的調(diào)直：10以上（包括10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負責人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過按本方案進行安全

13、、技術(shù)、現(xiàn)場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場堆放方面嚴格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工

14、的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求，再成批生產(chǎn)。 （4）單位工程所需要彎曲的鋼筋均使用彎曲機彎曲。第二節(jié) 鋼筋連接一、鋼筋直螺紋套筒連接：（1）滾壓前的準備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲

15、，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設(shè)計規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加1扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋

16、連接時，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當自檢合格后必須立即用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。（5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場對接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批

17、鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應(yīng)對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。（6）現(xiàn)場取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件

18、,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進行加固補強，具體做法詳見上圖。二、電渣壓力焊： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、施工準備 （1）、材料 1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。 2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。

19、處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。 3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 （2）、機具設(shè)備 1）、電渣焊機。 2）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 3）、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 5）、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為

20、10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 6）、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 7）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。 （3）、作業(yè)條件 1）、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 2）、電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等

21、工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 2、操作工藝 （1）、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。

22、 （2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時

23、，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 4）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程

24、”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復使用。 8）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 3、質(zhì)量標準 （1）、主控項目 1）、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。 3）、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同

25、類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 （2）、一般項目 1）、調(diào)直冷拉率HPB2354%，HRB4001%。 2）、鋼筋加工偏差受拉鋼筋長±10mm、彎起鋼筋彎折位置±20mm、箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm。 3）、對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差 a）、接頭處

26、鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。b）、接頭處彎折不得大于4°。三、鋼筋電弧焊接施工1、施工操作工藝1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。2）焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用范圍見表3。3）鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積的1.2倍（HPB235鋼筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)

27、計強度進行換算。4）幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點定位焊固定，離端部20 mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。幫條長度L應(yīng)符合表4規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表3鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流16182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.

28、05.0100110100110100110100110150160150160150160220230220230鋼筋幫條長度 表4鋼筋級別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）5）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。6）坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5 mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。7）坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干

29、凈，并利用墊板（長度4060 mm，厚46mm）進行定位焊（立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23 mm為宜，焊縫余高不得大余3mm，并平緩過渡到鋼筋表面。8）坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊打擺動宜采用立

30、焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45°角左右。9）鋼筋熔槽幫條焊，操作時應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約4060 mm、長80100 mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取1016 mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。10）鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連

31、續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數(shù)可按下表選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬；當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3 mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。11）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表5采用。焊條直徑與焊接電流的選擇 表5幫 條 焊 、搭 接 焊坡 口 焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接 位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊101

32、21422253236403.24.05.05.090130130180180230190240平 焊16202225283236403.24.05.05.0140170170190190220200230立 焊10121422253236403.24.05.05.080110110150120170170220立 焊16202225283236403.24.04.05.0120150150180180200190210 2、質(zhì)量標準1）主控項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗報告。（2）鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合鋼

33、筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）的規(guī)定。（3）焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。2）一般項目（1）所有焊接接頭在清渣后逐個進行上測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見表8-5。（2）強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。第三節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度1、受拉鋼筋的最小錨固長度la 表5-1 鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級C25C30C35C40HPB235d=6.527d=176mm24d

34、=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=

35、330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=284

36、4d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件代表準構(gòu)造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB335鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。受壓時，可不做彎鉤。2、受拉鋼筋抗震錨固長度lae 表5-2混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類直徑C25C30C35C40備注三級抗震等級三級抗震等級三

37、級抗震等級三級抗震等級HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm3

38、1d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050

39、mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件代表準構(gòu)造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.四級抗震等級：lae=la3、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Le: 表5-3縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe,lL注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其lLe與lL值按較小的

40、直徑計算。2.在任何情況下lL不得小于300 mm。3.式中為搭接長度修正系數(shù)。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）d2550100lLe=laelLe =la1.21.41.6注：（1）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算； （2）HPB300、HRB400鋼筋在直徑>25mm，其錨固及搭接長度均乘以1.1修正系數(shù)。第四節(jié) 鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：標識墻體與柱的節(jié)點-用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、底梁位置線-底板下保護層鋼筋網(wǎng)片擱置-底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎-支砼保護墊塊-底梁鋼筋綁扎-擺放鐵制馬凳-上層鋼筋網(wǎng)片綁扎-墻體及暗柱生根-對

41、照建筑與結(jié)構(gòu)圖進行自互檢-自互檢合格辦理交接檢手續(xù)-申報隱檢-隱檢簽證-進行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手擰緊，嚴格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱

42、生根時兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300 mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過±3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標高改變時，錨固長度按表5.4.2進行執(zhí)行。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點處，其間距為不大于500 mm,馬凳按垂直上層縱向負彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1000 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形

43、，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。（6）后澆帶二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級接頭，板、墻主筋直徑大于16的采用直螺紋套筒連接。墻、板等鋼筋接頭長度100的或鋼筋直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，搭接長度為lLe乘以系數(shù)1.6（或?qū)福?、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線

44、預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標記) 報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準備：a、提前做好測量放線工作并復驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標高誤差（包括100cm控制線）控制在±2mm，

45、由驗線員負責復測驗線，并填寫復測預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，ø12以下用22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：ø6&#

46、248;10用4開，ø12ø18用3開，ø20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領(lǐng)用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯誤及時調(diào)整，對復雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發(fā)生位移，綁扎時根

47、據(jù)100cm標高線，地下每道墻體間隔15002000mm，地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于70×70，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側(cè)錯開45d并500mm。其丁字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，

48、各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為6400/450mm，梅花型設(shè)置。e、剪

49、力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地下一層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)LaE。f、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度0.5Lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強部位搭接長度1.2Lae，且錯開500

50、（28）接頭位置錯開50%；非加強部位搭接長度1.2Lae 。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置。k、剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：l、當墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管300×300時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口而不截斷，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設(shè)置附加鋼筋。對于洞口大于250 mm且小于800 mm時，洞

51、口加筋如下圖所示：3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢（2）作業(yè)準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：框架梁直徑16及16以上鋼筋采用單面搭接電弧焊連接，16以下鋼筋采用綁扎連接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接,搭接長度為Lae；相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為Lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應(yīng)相互錯開35d。下部鋼筋進入支座，其長度lae、0.5hc5d。鋼筋錨

52、固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進入支座水平段0.4lae，豎直段15d；二排筋在邊跨ln1范圍內(nèi)進入支座，水平段0.4lae豎直段為15d。綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應(yīng)根據(jù)梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據(jù)標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進行排布。（5）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見下圖）（6）構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50 mm起設(shè)置，且在暗柱內(nèi)綁扎一道箍筋。（7）腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的錨固要求。（8）當支座兩側(cè)梁平面有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線綁扎底層鋼筋布設(shè)預(yù)留洞及后砌墻加強筋安放墊塊專業(yè)施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下