整體預(yù)應(yīng)力板墻結(jié)構(gòu)施工工法

1、整體預(yù)應(yīng)力板墻結(jié)構(gòu)施工工法目錄1特點22適用范圍23工藝原理24基本構(gòu)件、高強材料、設(shè)備25施工程序36施工要點37勞動組織58質(zhì)量檢驗要求69安全措施610技術(shù)經(jīng)濟效益611工程實例71 特點1l 采用了板與板、板與墻的摩擦節(jié)點和預(yù)應(yīng)力拼裝技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)受力性能好，節(jié)點連接可靠，整體性強，有利于抗震。1 2結(jié)構(gòu)本身無梁、無柱，開間大，樓板厚度小，跨度可做到7 14m，高跨比僅為140 以下，可滿足大跨度、大開間多、高層建筑物需要和靈活隔斷要求。13工程采用先進的整體預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)和工業(yè)化空心樓板，為施工創(chuàng)造了良好的交叉作業(yè)條件，具有裝配和整澆結(jié)構(gòu)的建造優(yōu)點。14施工設(shè)備簡單， 預(yù)應(yīng)力張拉由

2、持證的專業(yè)人員施工，技術(shù)質(zhì)量可靠， 且工期較短。15采用大開間布置，門、窗洞口少， 層間空間大， 有利于墻體鋼筋綁扎和墻模安裝。樓板采用空心預(yù)制板，其臨時支撐要求簡單，裝拆方便，施工工期和質(zhì)量控制有可靠保證。2適用范圍本工法適用于多層、 高層整體預(yù)應(yīng)力板墻結(jié)構(gòu)體系建筑工程施工。用于多、 高層輕工廠房、教學樓、辦公樓、中小型商店及多、高層大開間住宅。3工藝原理整體預(yù)應(yīng)力板墻結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力筋將空心樓板與空心樓板之間縱向拼裝、樓板與墻體間的連接是擱置在橫墻樓層處的墊塊， 靠摩擦接點將樓板與墊塊拼接在一起， 形成以橫墻為支座的多跨連續(xù)板（見圖 3 l）。明槽連續(xù)折線配筋，一筋多用，既作裝配用，同時又作

3、正、負彎矩筋及整體預(yù)應(yīng)力施工，并采用高強材料等技術(shù)將板與墻拼裝成整體的新型結(jié)構(gòu)體系。4 基本構(gòu)件、高強材料、設(shè)備4 l橫向剪力墻及山墻現(xiàn)澆墻體、既起墻體作用，又起豎向支撐圓孔板的作用。4 2外向縱墻可局部現(xiàn)澆、局部砌筑。4 3樓板工業(yè)圓孔板，混凝上強度等級C28，在板縱向1 3 處按設(shè)計要求預(yù)留有壓折孔位。4 4墊塊用于張拉端、錨固端與內(nèi)橫向剪力墻兩空心樓板間，起傳力墊塊作用?；炷翉姸鹊燃塁28。4 5墊梁用于內(nèi)、外橫墻門洞過梁。混凝土強度等級C28。4 4過梁連接兩橫墻間的外窗口上梁。混凝土強度等級C28。4 7C 40 早強微膨脹接縫砂漿。4 8預(yù)應(yīng)力鋼絲級松馳高強碳素鋼b 1570M

4、Pa ，伸長率不小于4，屈服強度為13301410N mm2 。49YZ 85(YC 60）型千斤頂及ZB4 500 型油泵、 DL 10型液壓冷鐓器、YYZ-7210 型單束液壓壓折器、手動灌漿泵等設(shè)備。5 施工程序施工程序見圖5 l。6 施工要點6 l剪力墻、山墻板與墻的連接是通過擱置在橫墻和山墻樓層處的墊塊靠摩擦節(jié)點將板與墊塊、墊梁拼接在一起， 形成以橫墻為支座的多跨連續(xù)板。故澆筑混凝土時，剪力墻的標高應(yīng)嚴格控制在圓孔板板底，墻上口要振搗平整，密實，利于后續(xù)墊塊、墊梁安裝。6 2外腳手架、臨時垂直支撐預(yù)應(yīng)力筋張拉、 圍護墻的砌筑及裝修均需在外腳手架上操作，故要求外腳手架搭設(shè)按一般規(guī)定常規(guī)

5、操作，且水平桿及腳手板在預(yù)應(yīng)力孔道上下800 1000mm 處，立桿在預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè) 800 1000mm 處，寬度為1 2 1 5m，以利于預(yù)應(yīng)力張拉用。臨時垂直支撐是為擱置圓孔板用的，在無橫向剪力墻處，應(yīng)采用可調(diào)鋼支撐，上面鋪雙空腹鋼梁，鋼梁上鋪木板進行標高調(diào)節(jié)，圓孔板端部起拱15mm，每排獨立支撐之間2 3道 48 鋼管縱向連接，以構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)（見圖6 2）。在橫向剪力墻處，設(shè)豎向可調(diào)支撐，上面擱置100 100mm 三面光木枋，高度可按需要進行調(diào)整。標高控制采用剪力墻面彈50線做法， 先安裝兩側(cè)剪力墻的支撐及木橫梁，調(diào)好標高后， 再拉線搭鋪中間支撐架，鋪空腹鋼梁，再鋪橫向起拱板縫墊板。

6、在支撐架、橫梁、墊板鋪設(shè)完畢，拉通線在橫梁上口彈出板位置吊裝控制線，使板吊裝后明槽寬度一致、位置準確。6 3預(yù)制圓孔空心樓板吊裝預(yù)制圓孔空心樓板吊裝前，在中間橫墻及兩端山墻上彈好樓板、墊塊位置及標高線和板的型號確定。 吊裝從中間有縱橫墻的地方開始，初步吊裝就位， 然后拉線調(diào)整板縫尺寸。橫向板縫寬允許誤差為8mm ，且需保證中心線在一條直線上?？v向?qū)p板縫寬20 30mm 。6 4墊塊、墊梁安裝樓板吊裝就位后，用人工安裝墊塊、墊梁。墊塊、墊梁下的標高用 M30 安放時，應(yīng)將有預(yù)埋鋼板的一面放在山墻處且向外放置。墊塊、墊梁與樓板縫隙寬為砂漿找平。在2030mm，其預(yù)應(yīng)力孔道中心要位于縱向板縫中間。

7、6 5M 40 早強微膨脹接縫砂漿墊塊與樓板間立縫、墊梁與樓板間縫采用搗實，后者用插片式振搗器振搗密實。M40 早強微膨脹接縫砂漿接縫。前者用人工6 6預(yù)應(yīng)力施工6 6 l穿鋼絲束M 40 早強微膨脹接縫砂漿澆筑后強度應(yīng)達到30M Pa 以上，滿足設(shè)計強度75方可進行張拉施工。穿鋼絲束之前應(yīng)檢查構(gòu)件制作質(zhì)量、樓板吊裝就位尺寸偏差值、接縫砂漿密實牢固、臨時支撐安全牢固度、壓折孔處鋼筋是否穿入方便等這些工序是否符合設(shè)計要求，以保證各道下料鋼絲應(yīng)先下長束、后下短束、下料長度誤差不大于100mm。下料編束順序為放盤拉伸切斷穿鐓頭錨板鐓頭編束捆扎成盤。鋼絲鐓頭完成后，將鐓頭靠緊錨板，從錨板開始理順鋼絲，

8、每隔1.5m 用 22 號鉛絲捆扎一道直至端頭，然后盤成整盤，以便運輸。穿鋼絲束時，其端頭用22 號鉛絲捆扎牢固，穿束時，邊穿邊放入注意相鄰兩束的張拉端要相反放入，穿束后打緊鐓粗頭靠緊錨板，明槽里的鋼絲，使每束鋼絲松緊一致。鋼絲束走向見圖6 6 l。V 形箍筋。穿束時應(yīng)錨板靠緊鋼墊板，并理順6 62 預(yù)應(yīng)力筋張拉接縫砂漿強度達30MPa 以上，才可進行張拉， 通常張拉分兩次進行，如征得設(shè)計同意，也可一次張拉到應(yīng)建立的預(yù)應(yīng)力值，張拉分兩個小組對稱進行。張拉操作順序：在張拉端拉緊每束各根鋼絲使其松緊一致裝錐形錨具裝千斤頂 （YZ85 或 YC 60）及工具錨（楔塊）卡固鋼絲張拉錨固。張拉時應(yīng)認真做

9、好張拉錨固記錄6 6 3壓折、灌漿壓折采用單束液壓壓折器進行。壓折后固定用帶螺紋的U 形卡環(huán)下放角鋼用螺母固定于樓板底。待明槽澆筑混凝土且強度達75以上時，拆除底板螺母角鋼，并用氣焊割去U形卡環(huán)外露部分。壓折分兩個小組同時按下列順序進行。各束壓折順序為由張拉端及固定端向中間進行。 由于預(yù)應(yīng)力鋼筋在跨中部位壓折產(chǎn)生的上抬力在樓板跨中產(chǎn)生負彎矩，在支座產(chǎn)生正彎矩， 可部分或大部分抵消樓板自重在跨中產(chǎn)生的正彎矩和在支座產(chǎn)生的負彎矩，從而使板的高跨比做到四十分之一以下，并足以保證剛度和強度要求。張拉壓折固定后采用手動灌漿泵對預(yù)應(yīng)力孔道進行灌漿，其水灰比為0 380 45，然后切割錨具外多余鋼絲并封堵錨

10、頭。預(yù)應(yīng)力施工完畢后即可拆除臨時支撐。6 6 4明槽澆筑、疊合層澆筑待上面工序檢查無誤后， 則吊板縫橫板， 并從張拉后壓折開始一段時間內(nèi)可綁扎疊合層鋼筋，然后進行明槽、疊合層混凝土一同澆筑。7勞動組織l預(yù)應(yīng)力專業(yè)工長1 名，負責預(yù)應(yīng)力作業(yè)及相關(guān)工序的全面管理。預(yù)應(yīng)力作業(yè)組二個，每組由l 2 名張拉工， 2 名輔助工組成。壓折時每組由人開油泵， 2 名張拉工操作壓折，2 人安放折點固定裝置。5 人組成，擔負搭設(shè)臨時支撐， 結(jié)構(gòu)安裝以及澆筑混凝土等項作業(yè)的施工管理人員按具體施工要求安排。在一般情況下，適于組成混合作業(yè)班。8 質(zhì)量檢驗要求8 l預(yù)應(yīng)力鋼絲采用 12 24 根 S5 高強碳素鋼絲。鋼絲

11、進場前應(yīng)有質(zhì)量證明書，且對外觀尺寸檢查、強度進行復驗，組成鋼絲束。82錨具應(yīng)按設(shè)計要求進行加工，驗收時應(yīng)進行檢驗， 加工尺寸和熱處理硬度應(yīng)有合格證。錐形錨具的錨塞硬度必須高于HRC53 。錨塞和錨環(huán)應(yīng)配套，其配合間隙應(yīng)達到設(shè)計要求，以確保錨固可靠。8 3鋼絲鐓頭時，應(yīng)逐個檢查鐓粗頭型，鐓粗頭直徑應(yīng)大于7 2mm，頭上應(yīng)無通長裂縫及無明顯歪斜，方為合格。8 4鋼絲下料長度誤差不大于l00mm 。8. 5穿鋼絲束前，應(yīng)清除墊塊、墊梁鋼墊板上的混凝土。86張拉錨固前對張拉千斤頂及其配套高壓油泵進行標定之后，還要與準備用的預(yù)應(yīng)力鋼絲進行錨固性能試驗。機械設(shè)備專人保管。8 7鋼絲、錨具在儲存運輸及應(yīng)用過

12、程中應(yīng)避免銹蝕和機械或電氣損傷。8 8圓孔板長度只允許負偏差，以保證樓板安裝過程中板間35mm 縫隙的最小尺寸要求。且板端頭應(yīng)平整，混凝土密實，圓孔板板孔堵塞嚴密。壓折孔位置應(yīng)準確，周圍混凝土要密實。8 9 橫向剪力墻在圓孔板壓折孔部位應(yīng)留出長度各300mm，深度從板底向下300mm空槽，位置應(yīng)準確。8 10臨時支撐支點頂面標高允許誤差為3mm ，但要保證圓孔板根端起拱15mm。8 11墊塊、墊梁安裝位置頂面標高控制在-20 30mm，以使砂漿找平。8 12板與板之間接縫寬允許差為10mm，中間線距 5mm 。813預(yù)應(yīng)力張拉中發(fā)生的滑絲或斷絲，在同一軸線中不得多于鋼絲總數(shù)的3，且一束鋼絲中只

13、允許有1 根。9 安全措施9 l確保制作的混凝土構(gòu)件和錨具達到設(shè)計要求。9 2臨時支撐架應(yīng)搭設(shè)牢固，構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)且符合設(shè)計要求。93遵守預(yù)應(yīng)力作業(yè)規(guī)程， 張拉時， 張拉現(xiàn)場應(yīng)作明顯標志并作好安全圍護，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。94 實施張拉和壓折時， 操作人員應(yīng)站在千斤頂后兩側(cè)， 且固定端鐓頭錨板處設(shè)檔板或距固定端 20m 內(nèi)不得有人走動，以免在出現(xiàn)滑絲和斷絲時，鋼絲彈出傷人。9 5嚴禁電氣焊以及機械損傷預(yù)應(yīng)力筋。并嚴禁以預(yù)應(yīng)力筋作為電焊拖線回路。9 6張拉和壓折作業(yè)完成后，及時進行孔道灌漿和明槽混凝土的澆筑。9. 7 兩端墊塊的放置不得高于設(shè)計高度， 以免張拉時由于承力面減小而發(fā)生安全事故。9

14、8遵守其它有關(guān)的施工安全規(guī)定。10 技術(shù)經(jīng)濟效益10 l 結(jié)構(gòu)本身無梁、無柱、跨度較大且基本無內(nèi)縱向剪力墻，為建筑物帶來較大的空間，且利于抗震和為建筑靈活隔斷創(chuàng)造極大方便。10 2樓板采用預(yù)制的工業(yè)空心圓孔板，樓層造價比其它結(jié)構(gòu)降低25 35。103模板投入量只相當于內(nèi)澆外砌的50，混凝土量由于墻體和梁的減少，只相當于普通鋼筋混凝土工程的50。10 4門、窗、洞口少，有利于鋼筋綁扎質(zhì)量控制，層間空間大，有利于墻模板安裝及校正。固定方便，有利于安全及文明施工。10 5樓板支撐系統(tǒng)簡便，搭拆方便，有利于工期。11 工程實例中國建筑一局四公司基地 2 號單身宿舍樓，由中建一局科研所設(shè)計。工程建筑面積 3333m 2 ，六層建筑物，長 434m ，寬 128m，高 194m 。首層層高 3 3m，可作為商店使用，標準層高 3m，沿縱長方向四個 9.9m 的開間和中間一個 3.3m 開間的樓梯間，進深12.8m，內(nèi)走廊寬 2 lm。橫向為承重剪力墻，在中間兩大開間內(nèi)走廊一側(cè)有兩道縱向剪力墻?？v橫墻寬為 200mm ，現(xiàn)澆鋼筋混凝土 C20，內(nèi)廊兩橫墻之間用墊梁連接。 樓板為 240mm 厚預(yù)制空心板， 9.9m 開間中三塊 3 2m 長的圓孔空心板用預(yù)應(yīng)力將其對擠起