片(粒)堿部分操作規(guī)程(加天然氣)

1、天辰化工籌建處 片堿操作規(guī)程 版本：試行版TH2/生TF011·01片堿操作規(guī)程1、 產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱離子膜法氫氧化鈉（液體）離子膜法氫氧化鈉（片狀固體）1.2一般物理性質(zhì)（1） 化學(xué)分子式：NaOH（2） 分子量：40.005（3） 重度（固體）：2130Kg/m3，在熔融狀態(tài)下，當(dāng)溫度為340350時，其重度為18001900 Kg/m3。（4） 熔點(diǎn)：318.4 （605）（5） 沸點(diǎn)：1390（6） 固體NaOH有強(qiáng)的吸濕性，放置在空氣中能吸收大氣中的水分，并放出大量的熱量。（7） 顯色反應(yīng)：能使石蕊試紙變成蘭色，使無色的酚酞顯紅色。（8） 與酸發(fā)生中和反應(yīng)生成鹽和水：

2、NaOH+Hcl=NaCL+H2O（9） 固體NaOH及其水溶液對動物及植物等有機(jī)物質(zhì)有強(qiáng)烈的腐蝕作用。亦能從空氣中吸收CO2而變成Na2CO3，因此，必須存放在密閉的鐵罐或塑料包裝物中。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝貯運(yùn)。1.3.1離子膜法氫氧化鈉（液體，GB209-2006）產(chǎn)品級別指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品NaOH% 45.030.0Na2CO3%0.20.40.60.10.020.4NaCl% 0.020.030.050.0050.0080.01Fe2O3% 0.0020.0030.0050.00060.00080.0011.3.2離子膜法氫氧化鈉（片狀、固體 GB 209-200

3、6）產(chǎn)品級別指標(biāo)優(yōu)級一等品合格品NaOH%99.098.598.0Na2CO3%0.500.801.0NaCl%0.030.050.08Fe2O3%0.0050.0080.011.3.3 包裝1.3.3.1 包裝凈重：25±0.2Kg/袋1.3.4 貯存袋裝固體NaOH一般存放不超過一年1.3.5 運(yùn)輸按一般工業(yè)危險品運(yùn)輸。在裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格注意避免包裝容器損壞，以免片堿潮解。1.4 用途（A） 制皂工業(yè)皂化劑；（B） 印染工業(yè)作坯布、脫臘絲光劑及過量酸中和劑；（C） 造紙工業(yè)紙漿蒸煮用；（D） 皮革工業(yè)干皮浸水劑；（E） 石油工業(yè)油分餾三化學(xué)精制；（F） 油脂工業(yè)雨油、豆油、

4、油等精制；（G） 作為化學(xué)化工原料制造其他化學(xué)工業(yè)品及化學(xué)試劑，做干燥劑等；2、 原料規(guī)格2.1 原料來源：來自離子膜電解工序，溫度約75。進(jìn)料堿液規(guī)定：NaOH32%w/wNaCl80PPmwtNaClO310PPmwtFe2O312PPmwt2.2 糖食品級、白色、粒狀2.3導(dǎo)熱鹽（載熱體）組成：KNO3 53%w/wNaNO2 40%w/wNaNO3 7%w/wS 0.025w/w2.4 天燃?xì)釩H4 9294%VOLC2H6 0.50.7%VOLC3H8 0.10.2%VOLC4碳?xì)浠衔锖投栊詺怏w 5.16.9%VOL硫 8001500PPmVOL壓力 0.4MPa（G）2.5電石氣

5、組成 v/vCO： 60-80%CO2： 0.46-14.73%N2： 8.89-25%H2： 4.63-11.74%O2： 0.09-1% CH4： 0-0.07%CN： 微量焦油： 微量低熱值: 1940 Kcal / Nm3供氣壓力：最低 0.3 bar G溫度： 常溫 硫（以H2S wt% 計）：0.0046% 最高粉塵： 20 mg/Nm3 最高3、 基本原理及流程簡述3.1基本原理3.1.1概述粒堿有膜式法生產(chǎn)片狀固堿和膜式法生產(chǎn)50%堿。膜式法生產(chǎn)片狀固堿及50%堿是使堿液與加熱源的傳熱蒸發(fā)過程在薄膜傳熱狀態(tài)下進(jìn)行。膜式法生產(chǎn)片堿可分為三個階段：（1）堿液從32%濃度濃縮至61%

6、，這個階段可在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。加熱源采用中壓蒸汽及二次蒸汽并在真空下進(jìn)行蒸發(fā)；（2）61%堿液再經(jīng)升膜蒸發(fā)器濃縮成濃度為73%的堿液。加熱源采用高壓蒸汽；（3）73%堿液再通過降膜濃縮器，以熔融鹽為熱載體，在常壓下將堿液濃縮成熔融堿，再經(jīng)片堿機(jī)制成片狀固堿。膜式法生產(chǎn)50%堿可分為二個階段：（1）堿液從32%濃度濃縮至50%，這個階段可在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。加熱源采用中壓蒸汽及二次蒸汽并在真空下進(jìn)行蒸發(fā)；（2）50%堿液再經(jīng)50%堿換熱器HE-1531冷卻至45后送往堿站臺。3.1.2 降膜的沸騰傳熱過程當(dāng)液體進(jìn)入降膜蒸發(fā)器中垂直的加熱管內(nèi)，液體被管外的加熱源（蒸汽或熱載體）所加熱，而達(dá)到沸騰

7、。在沸騰的流體中，液體和蒸汽是二相混合運(yùn)動的，故它是二相流動的沸騰給熱過程。對于該過程，凡是影響單相對流給熱的各種因素如液體的黏度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、體積膨脹系數(shù)和加熱面的幾何形狀等都對二相流動有影響。由于液體沸騰產(chǎn)生相變時要吸收大量的熱，故它的給熱系數(shù)要比單相對流大很多，另外，其他如加熱面的材質(zhì)、液體的表面張力、蒸發(fā)壓力、蒸汽密度等都對其起重要作用。同時，由于降膜蒸發(fā)在傳熱過程中，在管子的加熱面要產(chǎn)生氣泡，因此，在傳熱過程中，任何氣泡的生成、長大和分離有關(guān)的因素，都對降膜蒸發(fā)的沸騰傳熱有著密切的關(guān)系。在降膜蒸發(fā)的過程中，當(dāng)液體的加熱面上有足夠的熱流強(qiáng)度或壁面溫度超過液體溫度一定值時，在

8、液體和加熱面之間會產(chǎn)生一層極薄的液層（滯流熱邊界層），從而形成溫差。此極薄的液層受熱發(fā)生相變，吸收著潛熱而蒸發(fā)，這樣，管內(nèi)液體不必全部達(dá)到飽和溫度，就能在加熱面上產(chǎn)生氣泡而沸騰。這時氣泡的過熱度超過從膜內(nèi)傳熱的溫度，所以蒸發(fā)完全是在膜表面進(jìn)行的。這種沸騰叫表面沸騰或過熱沸騰。對于表面沸騰的蒸發(fā)應(yīng)具備以下二個要素：（一）液體必須過熱，即達(dá)到氣泡形成的過熱度；（二）有氣化核心，氣化核心的產(chǎn)生是由于加熱面上有細(xì)小凹坑形成的空穴及空穴中所密封的氣體或蒸汽。當(dāng)液體被加熱面加熱時，空穴中的液體汽化形成蒸汽泡。一定的過熱度對應(yīng)一定的直徑，只有大于一定直徑的空穴上才能產(chǎn)生氣泡。這個直徑稱為對應(yīng)這個過熱度的臨界

9、直徑。隨著過熱度的增加，汽化核心所需的臨界直徑變小，更小的空穴上也能形成汽化核心，使沸騰變的更為劇烈。隨著壁面熱流強(qiáng)度增加，過熱度增加，氣泡黏度、表面張力和慣性的作用變?nèi)?，氣泡迅速增大，這時氣泡的傳熱因素起主要作用。長大后的氣泡，受它周圍液體傳熱強(qiáng)度支配，加劇了氣液界面上的蒸發(fā)和傳熱強(qiáng)度。如果周圍液體達(dá)到了飽和溫度，這時的沸騰就轉(zhuǎn)化為飽和泡核沸騰。然而，在降膜蒸發(fā)過程中，由于形成二次蒸汽流速很高，將液體拉曳成一層薄膜，流動速度很快，故環(huán)狀流中有一個高速的蒸汽中心和一個流體環(huán)，氣液界面上受到高速流的蒸汽的干擾劇烈，使壁面的傳熱機(jī)理由泡狀流的飽和泡核沸騰給熱轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^液膜的 強(qiáng)制對流給熱。這時，通

10、常在液膜內(nèi)不再有氣泡產(chǎn)生，熱量主要是通過液膜的導(dǎo)熱和液膜表面的蒸發(fā)進(jìn)行傳熱，因此又稱為薄膜蒸發(fā)。同時，在降膜蒸發(fā)過程中，要避免出現(xiàn)壁面液膜的斷裂變干現(xiàn)象。否則將使給熱系數(shù)大大降低，另一方面也要避免出現(xiàn)流量太大而導(dǎo)致過熱度不足，不能形成薄膜蒸發(fā)現(xiàn)象，因此，控制好進(jìn)入蒸發(fā)器中液體的流量及加熱源的溫度，在膜式蒸發(fā)中至關(guān)重要。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了降低液體的沸點(diǎn)，提高溫度，加速二次蒸汽的溢出，常有降膜蒸發(fā)器在負(fù)壓下進(jìn)行。3.1.3加糖機(jī)理在片堿生產(chǎn)中，高溫濃堿對鎳制設(shè)備有一定的腐蝕性，腐蝕的原因主要是堿液中所含氯酸鹽在250以上時逐步分解，并放出新生態(tài)氧與鎳材發(fā)生反應(yīng)，并生成氧化鎳層。氧化鎳易溶于濃

11、堿中而被帶走，此過程在濃堿蒸發(fā)中反復(fù)進(jìn)行，將導(dǎo)致鎳設(shè)備的腐蝕損壞。常用的 處理方法是原料口處加入糖溶液，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，無須增加許多設(shè)備，另外糖資源易得而且價格便宜。其反應(yīng)機(jī)理為：C12H22O11+8NaClO38NaCl+12CO2+11H2O2NaOH+CO2Na2CO3+H2O生產(chǎn)中實(shí)際加糖量常為理論量的兩倍，可使反應(yīng)盡量進(jìn)行完全。由于在反應(yīng)中產(chǎn)生有二氧化碳，因此在產(chǎn)品中碳酸鈉的含量會增加一些，當(dāng)然同時也增加了產(chǎn)品中氯化鈉的含量。3.1.4熔鹽載熱體降膜濃縮的載熱體通常采用熔鹽。這是一種由化學(xué)純硝酸鹽混合體組成的低共熔點(diǎn)混合物。在工業(yè)上普遍采用的該種混合物又稱HTS，其成分為40%N

12、aNO2，7%NaNO3，53%KNO3。這種熔融堿金屬硝酸鹽混合物具有均熱性、導(dǎo)熱性、流動性及化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。HTS的熔點(diǎn)為142.2，熔融熱為78.986KJ/Kg，平均分子量89.2。在固態(tài)時熔鹽的比熱容為1.34 KJ/Kg.在175530內(nèi)呈液態(tài)時其比熱容為1.42 KJ/Kg.在150530范圍內(nèi)，熔鹽密度為：G=1972-0.745（t-150）Kg/m3在148520范圍內(nèi)，熔鹽黏度符合下式Log（/0.295×10-4）=363/（t-53）Kg.s/m2HTS在427以下非常穩(wěn)定，可使用多年而不變質(zhì)，并且對碳鋼或不銹鋼腐蝕較輕。450以上開始有緩慢分解，550以

13、上分解速度加快，600以上則明顯分解，同時熔點(diǎn)升高，顏色從透明的淡琥珀色變成棕黑色。熔鹽的分解反應(yīng)主要是亞硝酸鈉的分解：5NaNO23NaNO3+Na20+N2從而導(dǎo)致熔點(diǎn)逐漸上升，對此可采用充N2保護(hù)。另外，熔鹽是一種強(qiáng)氧化劑，使用中不得混入煤粉、焦碳，同時，由于在大氣中的氧作用下，一定量的NaNO2轉(zhuǎn)化為NaNO3。木屑、布片、有機(jī)物及鋁屑與HTS混合會引起燃燒，甚至爆炸。4、崗位任務(wù)固堿部分：把離子膜送來的符合要求（30%）的液堿進(jìn)一步濃縮，脫掉其中絕大部分水分，在高溫下濃縮制得熔融狀態(tài)的接近無水的燒堿，再經(jīng)過冷卻、成型而制成片狀或粒狀袋裝堿。50%堿部分：把把離子膜送來的符合要求（30

14、%）的液堿進(jìn)一步濃縮成50%的液堿。4.1中控和現(xiàn)場崗位固堿部分：進(jìn)料堿液（CSF32%）由32%堿液泵P1100A/B自貯槽（V1101）打入1#予濃縮器EV1101（一效蒸發(fā)器）管程，與來自最終濃縮器EV2301（終濃縮）及2#予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）的二次蒸汽充分換熱，其中最終濃縮器EV2301（終濃縮）的二次蒸汽因溫度過高須經(jīng)過增濕再進(jìn)入一效蒸發(fā)器EV-1101。予濃縮器（一效蒸發(fā)器EV1101 、二效蒸發(fā)器EV1301）為列管式降膜蒸發(fā)器，在其頂部，進(jìn)料堿液按如下方式分配：在管板上部，予濃縮管上開有縱向狹槽，進(jìn)料堿液由此均勻進(jìn)入列管，沿管內(nèi)壁向下形成完整的液膜。1#予濃縮器

15、EV1101（一效蒸發(fā)器）于負(fù)壓下操作，其產(chǎn)品側(cè)（管程）工作壓力為-0.88bar，其二次蒸汽經(jīng)細(xì)鎳絲網(wǎng)除霧器分離后，由表面冷凝器C7101（一效表面冷凝器）及水環(huán)真空泵P7102A/B（一效真空泵）抽除并產(chǎn)生真空，予濃縮后，濃度為43.5%溫度約84.3的堿液由43.5%堿液泵P1101A/B打出，經(jīng)堿水換熱管換HE1551、堿堿換熱管換HE1541與二效生蒸汽冷凝液罐T1301來的冷凝水及由二效出的61%堿換熱后打入二效蒸發(fā)器EV1301。2#予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）于常壓下操作，由9.5bar生蒸汽加熱（原理同一效蒸發(fā)器EV1101），濃度為43.5%溫度約126.6的堿液經(jīng)進(jìn)

16、一步濃縮至堿濃度為61%溫度約164.9的堿液流出二效蒸發(fā)器EV1301管束，進(jìn)入二效蒸發(fā)器EV1301的汽液分離器分離，之后由61%堿液泵P1301A/B送入升膜濃縮器EV-2201。升膜濃縮器EV-2201在負(fù)壓下操作，由9.5bar生蒸汽加熱，堿液經(jīng)過升膜濃縮器列管自底部上升，沿管內(nèi)壁向上形成完整的液膜，同高壓蒸汽進(jìn)行逆向換熱，在升膜濃縮器EV-2201堿液出口濃縮成為溫度約為133、濃度為73%的堿液，其中的不凝氣由升膜真空泵P-7202經(jīng)升膜表面冷凝器C-7201抽除。73%堿液經(jīng)U型彎自頂部加入最終濃縮器EV2301（終濃縮）的堿液集料管，并均勻分配到12個濃縮單元。在各單元頂部，

17、堿液向壁面均勻分布，由上往下形成完整的液膜。與加熱熔鹽逆向換熱，為防止堿液由于快速蒸發(fā)而被吹離濃縮管內(nèi)表面，每個單元皆裝有再分配器。換熱后形成的98%熔融堿流入汽液分離器分離后進(jìn)入分配裝置熔融堿分配器V2311，由熔融堿分配器V2311調(diào)節(jié)分配至片堿機(jī)的分配器片堿熔融堿分配器V3101，再經(jīng)片堿熔融堿分配器V3101分配至片堿機(jī)F3101A或B，分配裝置帶長期氮封，以防止產(chǎn)品與空氣接觸。經(jīng)鎳絲網(wǎng)除沫器分離的二次蒸汽經(jīng)增濕后供至一效蒸發(fā)器EV1101作加熱源。予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水匯集于冷凝水貯槽二效生蒸汽冷凝液罐T1301，其液位由控制回路二效生蒸汽冷凝液罐液位L

18、IC1303調(diào)控，并經(jīng)堿水換熱管換HE1551與43.5%堿液換熱后送至純水。來自一效蒸發(fā)器EV1101的含堿冷凝水匯集于含堿冷凝水貯槽二次蒸汽冷凝液罐T7201，其液位由回路二次蒸汽冷凝液罐液位LIC7201調(diào)控，并由二次蒸汽冷凝液泵P7201A/B打出用于堿泵機(jī)封水及配糖、增濕使用，富余含堿冷凝水送至一次鹽水。升膜濃縮器EV2201產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水匯集于冷凝水貯槽升膜生蒸汽冷凝液罐T2201，其液位由控制回路升膜生蒸汽冷凝液罐液位LIC2203調(diào)控，并最終匯同二效生蒸汽冷凝液罐T-1301罐的蒸汽冷凝水送至純水工段。50%堿部分：進(jìn)料堿液（CSF32%）由32%堿液泵P1100A/B自貯

19、槽（V1101）打入1#予濃縮器EV1101（一效蒸發(fā)器）管程. 與來自2#予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）的二次蒸汽充分換熱。予濃縮器（一效蒸發(fā)器EV1101 、二效蒸發(fā)器EV1301）為列管式降膜蒸發(fā)器，在其頂部，進(jìn)料堿液按如下方式分配：在管板上部，予濃縮管上開有縱向狹槽，進(jìn)料堿液由此均勻進(jìn)入列管，沿管內(nèi)壁向下形成完整的液膜。1#予濃縮器EV1101（一效蒸發(fā)器）于負(fù)壓下操作，其產(chǎn)品側(cè)（管程）工作壓力為-0.88bar，其二次蒸汽經(jīng)細(xì)鎳絲網(wǎng)除霧器分離后，由一效表面冷凝器C7101及水環(huán)真空泵P7102A/B（一效真空泵）抽除并產(chǎn)生真空，予濃縮后，濃度為39%溫度約75.8的堿液由43.5

20、%堿液泵P1101A/B打出，經(jīng)堿水換熱管換HE1551、堿堿換熱管換HE1541與二效生蒸汽冷凝液罐T1301來的冷凝水及由二效出的50%堿換熱后打入二效蒸發(fā)器EV1301。2#予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）于常壓下操作，由9.5bar生蒸汽加熱（原理同一效蒸發(fā)器EV1101），濃度為39%溫度約112.3的堿液經(jīng)進(jìn)一步濃縮至堿濃度為50%溫度約143.6的堿液流出二效蒸發(fā)器EV1301管束，進(jìn)入二效蒸發(fā)器EV1301的汽液分離器分離，之后由61%堿泵P1301A/B打出，經(jīng)50%堿換熱器HE-1531換熱到45后送往堿站臺。予濃縮器EV1301（二效蒸發(fā)器）產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水匯集于冷凝

21、水貯槽二效生蒸汽冷凝液罐T1301，其液位由控制回路二效生蒸汽冷凝液罐液位LIC1303調(diào)控，并經(jīng)堿水換熱管換HE1551與39%堿液換熱后送至純水。來自一效蒸發(fā)器EV1101的含堿冷凝水匯集于含堿冷凝水貯槽二次蒸汽冷凝液罐T7201，其液位由回路二次蒸汽冷凝液罐液位LIC7201調(diào)控，并由二次蒸汽冷凝液泵P7201A/B打出用于堿泵機(jī)封水及配糖、增濕使用，富余含堿冷凝水送至一次鹽水。4.2崗位工藝控制指標(biāo)頻次一覽表（統(tǒng)一見附錄一）4.3崗位操作法（原始開車：固堿部分）4.3.1開車準(zhǔn)備4.3.1.1確認(rèn)堿液貯槽有足夠的堿液或離子膜電解裝置已正常運(yùn)行。4.3.1.2確認(rèn)其他外供條件已滿足本裝置

22、開車條件。（如蒸汽、氮?dú)?、循環(huán)水、儀表空氣、NG、壓縮空氣、一次水已保證供應(yīng)，二期還須確認(rèn)爐氣供應(yīng)正常）4.3.1.3確認(rèn)熔鹽崗位熔鹽系統(tǒng)已運(yùn)行正常，且熔鹽溫度已達(dá)到380以上。4.3.1.4將含堿冷凝水貯槽二次蒸汽冷凝液罐T-7201罐注水至液位LIC7201為90%以上，并保持二次蒸汽冷凝液罐T7201出口氣動調(diào)節(jié)閥為自動關(guān)閉狀態(tài)。4.3.1.5確認(rèn)片堿機(jī)包裝崗位，轉(zhuǎn)鼓冷卻水泵P3101機(jī)封水已供應(yīng)，轉(zhuǎn)鼓冷卻水罐T3101罐已加水至溢流，啟動轉(zhuǎn)鼓冷卻水泵P3101、啟動片堿機(jī)，調(diào)節(jié)軸封水流量、調(diào)節(jié)儀表氣壓力至正常，保證轉(zhuǎn)鼓水正常壓出，保持片堿機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)，且浸槽刮刀已到位,包裝系統(tǒng)及人員

23、已到位，熔融堿分配器V2311的分配閥已打至燒堿溶解罐T-4301溶解系統(tǒng)。4.3.1.6確認(rèn)本崗位所有傳動設(shè)備電機(jī)皆已點(diǎn)動并能正常運(yùn)行。4.3.1.7確認(rèn)所有堿管線的伴熱已充分（提前6小時預(yù)熱），確認(rèn)升膜濃縮器EV2201的殼程、熔融堿分配器V2311、片堿熔融堿分配器V3101、終濃縮EV-2301的12根降膜管、堿溶解單元預(yù)熱已充分。4.3.1.8將不含堿冷凝水貯槽二效生蒸汽冷凝液罐T1301注水至液位LIC130350%，使二效生蒸汽冷凝液罐T1301和二效蒸發(fā)器液位LIC1301間所有設(shè)備及管線都充滿液體，并將二效生蒸汽冷凝液罐液位LIC1303打至自動。4.3.1.9將不含堿冷凝水

24、貯槽升膜生蒸汽冷凝液罐T2201注水至液位LIC220350%，使升膜生蒸汽冷凝液罐T2201和升膜生蒸汽冷凝液罐液位LIC2203間所有設(shè)備及管線都充滿液體，并將升膜生蒸汽冷凝液罐液位LIC2203打至自動。4.3.1.10啟動糖泵P8301將糖液注入管線直到糖液從排液閥流出，將糖泵沖程調(diào)至最小，保持啟動狀態(tài)。4.3.1.11啟動冷凝水泵二次蒸汽冷凝泵P7201A/B并調(diào)整所有泵32%堿泵P1100A/B、61%堿泵P1301機(jī)封水的正確流量及壓力。4.3.1.12確認(rèn)一效表面冷凝器C7101、升膜表面冷凝器C7201、轉(zhuǎn)鼓冷卻水罐換熱器HE3101、機(jī)封水換熱器HE7201的循環(huán)水已供應(yīng)，

25、其中一效表面冷凝器C7101循環(huán)水流量為768m3/h，升膜表面冷凝器C7201的循環(huán)水流量為261.4 m3/h，轉(zhuǎn)鼓冷卻水罐換熱器HE3101的循環(huán)水流量為355.7 m3/h，機(jī)封水換熱器HE7201的循環(huán)水流量為251.5 m3/h。4.3.1.13確認(rèn)片堿除塵罐T4201罐已加水至溢流為止。4.3.1.14檢查并調(diào)整中控室中相關(guān)儀表設(shè)定點(diǎn)值及閥位，確認(rèn)所有堿管線的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。1） 調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)至100，并將閥位調(diào)至0，保持該表手動狀態(tài)；（現(xiàn)場該閥之前手動閥可逐步開啟）2） 確認(rèn)二次蒸汽冷凝液罐T7201液位調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)為80%，并將閥位調(diào)至10

26、0%，恒保持該表手動狀態(tài)。3） 確認(rèn)二效生蒸汽冷凝液罐T1301、升膜生蒸汽冷凝液罐T2201液位調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)為50%，且內(nèi)充滿水，打至自動狀態(tài)。4） 檢查確認(rèn)一效蒸發(fā)器EV1101液位控制閥設(shè)定點(diǎn)為50%，并打至手動，將閥開度調(diào)至0%。5） 檢查確認(rèn)二效蒸發(fā)器EV1301液位控制閥設(shè)定點(diǎn)為60%，并打至手動，將閥開度調(diào)至0%。4.3.1.15檢查確認(rèn)所有堿泵及堿管線閥位是否正確1） 排盡閥關(guān)閉，堿泵進(jìn)口閥門全開，出口閥門關(guān)閉。2） 打開一效蒸發(fā)器EV1101和二效蒸發(fā)器EV1301的旁路閥門開度50%，并關(guān)閉一效真空泵P7102、升膜真空泵P7202上的破真空閥門。3） 進(jìn)升膜濃縮器EV22

27、01前的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，43.5%堿管線、73%堿管線、最終濃縮器98%堿液的排凈閥門均關(guān)閉。附：濃度為5%糖溶液的制備1、 清洗糖罐T8301A/B2、 往貯槽中加入約500L來自二次蒸汽冷凝液罐T-7201罐的含堿冷凝水；3、 稱取食品級白糖25Kg，并分批倒入糖罐中，人工攪拌均勻，直到完全溶解為止；4、 在使用之前靜放68小時。4.3.2開車操作4.3.2.1通知熔鹽崗位將可編程溫控器熔鹽設(shè)定值TIC6101設(shè)定為400。4.3.2.2打開32%堿貯槽V1101出口閥門，并啟動堿給料泵32%堿泵P1100；4.3.2.3逐漸手動開啟一效蒸發(fā)器EV1101進(jìn)料閥，向一效蒸發(fā)器EV1101均勻

28、加料，當(dāng)一效蒸發(fā)器液位LIC1101達(dá)到50%后，將開度減為零（之后可打成自動）。4.3.2.4一旦一效蒸發(fā)器EV1101低限液位報警消失，按啟泵程序啟動43.5%堿泵P1101A/B。開啟一效蒸發(fā)器EV-1101旁路打循環(huán)。4.3.2.5調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301進(jìn)料閥LCV1301（二效液位控制閥）達(dá)到50%后，將開度減為零。4.3.2.6啟動61%堿泵P1301A/B，通過二效蒸發(fā)器EV1301旁路打循環(huán)，并手動補(bǔ)充二效蒸發(fā)器EV1301液位至50%左右；4.3.2.7開始緩慢手動打開至二效蒸發(fā)器EV1301蒸汽調(diào)節(jié)閥TCV1302（二效堿溫控制閥），其設(shè)定點(diǎn)為100，之后可打?yàn)樽詣?。?dāng)

29、有蒸汽從二效蒸發(fā)器EV1301和二效生蒸汽冷凝液罐T1301放空閥逸出時，可關(guān)閉此二放空閥；（目的是排放不凝氣）。4.3.2.8當(dāng)二效蒸發(fā)器EV1301液溫達(dá)100以上時，將溫度設(shè)定點(diǎn)由改為164.9，并打至自動狀態(tài)；同時保證一效表面冷凝器C7101上水供量至768m3左右。4.3.2.9開啟至一效表面冷凝器C7101循環(huán)水上水總閥，開啟一效真空泵P7102抽真空。4.3.2.10當(dāng)堿溫達(dá)到100度以上，此時堿液在二效蒸發(fā)器EV1301沸騰，同時必須通過手動閥調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥LVC1301（二效液位控制閥）以保持二效蒸發(fā)器EV1301液位大約為60%熟練操作后可打?yàn)樽詣涌刂啤?.3.2.1

30、1一旦二效蒸發(fā)器EV1301出口堿溫達(dá)到164.9，可關(guān)閉終濃縮EV2301氣封閥門，并通知熔鹽崗位進(jìn)行如下工作：1） 調(diào)整連續(xù)溫控器熔鹽設(shè)定值TIC6101設(shè)定點(diǎn)至400。2） 將燃燒爐控制從Heartingup模式切換到Operating模式（注意熔鹽設(shè)定值TIC6101要手動控制）。4.3.2.12當(dāng)燃燒爐成功運(yùn)行（有主火焰之后），中控打開升膜濃縮器進(jìn)料閥FCV2201（升膜濃縮器流量控制閥），向升膜濃縮器EV2201供堿，注意進(jìn)升膜蒸發(fā)器的流量不得超過7m3/h。4.3.2.13可通知現(xiàn)場啟動糖泵P8301/8302，設(shè)定相應(yīng)沖程，向EV2201加糖，4.3.2.14在進(jìn)堿后5分鐘或觀

31、察到終濃縮溫度（TI-2314）上漲明顯時，此時堿液已進(jìn)入最終濃縮器，及時觀察溶解系統(tǒng)，設(shè)定升膜濃縮器進(jìn)料閥FCV-2201流量為7 m3/h，開啟至升膜表面冷凝器C7201循環(huán)水上水總閥，并設(shè)定流量為261m3/h；啟動升膜真空泵P-7202抽真空，待真空度達(dá)到-30kpa后，可開始緩慢手動打開至升膜濃縮器EV2201蒸汽調(diào)節(jié)閥TCV2202（升膜堿溫控制閥），其設(shè)定點(diǎn)為133，之后可打?yàn)樽詣?。?dāng)有蒸汽從升膜濃縮器EV2201和升膜生蒸汽冷凝液罐T2201放空閥逸出時，可關(guān)閉此二放空閥；（目的是排放不凝氣）。4.3.2.15此時要恰當(dāng)及時的手動調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301液位，保持其盡量穩(wěn)定在

32、50%左右，當(dāng)液位情況穩(wěn)定后，可將所有液位控制器打至自動狀態(tài)。4.3.2.16當(dāng)最終濃縮器TI-2314溫度達(dá)到370以上時，熔融堿分配器V-2311切換至片堿熔融堿分配器V-3101，兩臺片堿機(jī)同時投運(yùn)，待片堿掛片正常后，提升負(fù)荷：（盡量均衡的增加負(fù)荷至正常負(fù)荷，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)通知）4.3.2.17在升負(fù)荷過程中，應(yīng)同時根據(jù)加糖曲線調(diào)節(jié)加糖量。4.3.3正常操作4.3.3.1檢查一效表面冷凝器C7101、升膜表面冷凝器C7201回水溫度（38）相應(yīng)調(diào)整上水量，保證一效蒸發(fā)器EV1101、升膜濃縮器EV2201真空度；4.3.3.2檢查一效蒸發(fā)器EV1101、二效蒸發(fā)器EV1301、升膜濃縮器EV2

33、201的堿液流量及各處液位情況，使生產(chǎn)平衡穩(wěn)定；4.3.3.3檢查最終濃縮器堿溫及片堿溫度，及時調(diào)控；4.3.3.4定時檢測二次蒸汽冷凝液罐T7201及各泵軸封水PH值，及時調(diào)控；4.3.3.5對照現(xiàn)場實(shí)行參數(shù)，檢查中控室PLC運(yùn)行情況；4.3.3.6定時記錄各原始數(shù)據(jù)。4.3.4正常停車正常停車為短期停車和長期停車。一般停車時間在2周內(nèi)，則適用短期停車，而若需檢修熔鹽系統(tǒng)，停熔鹽泵P6101，則無論時間長短，皆按長期停車處理。4.3.4.1短期停車1） 按停泵程序現(xiàn)場停供一效蒸發(fā)器EV1101的堿泵32%堿泵P1100A/B；2） 依次停水環(huán)真空泵P7102（一效真空泵）及P7202（升膜真

34、空泵）；3） 當(dāng)一效蒸發(fā)器EV1101的低液位報警顯示最低液位時，即按停泵程序現(xiàn)場停供二效蒸發(fā)器EV1301的堿泵43.5%堿泵P1101A/B，關(guān)停生蒸汽，關(guān)閉至二效蒸發(fā)器EV1301生蒸汽手動閥；并打開破真空閥；4） 關(guān)閉進(jìn)堿糖閥，將糖泵沖程調(diào)至最小，打開排凈閥；5） 當(dāng)二效蒸發(fā)器EV1301的低液位報警顯示最低液位時，即按停泵程序現(xiàn)場停供二效蒸發(fā)器EV-1301的堿泵61%堿泵P1301A/B，6） 關(guān)停升膜濃縮器EV2201的生蒸汽調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉至升膜濃縮器EV2201生蒸汽手動閥；并打開升膜濃縮器EV2201及升膜生蒸汽冷凝液罐T2201放空閥。7） 待片堿機(jī)不再掛片時，熔鹽系統(tǒng)400

35、度保溫。熔鹽閥蒸汽伴熱開啟；8） 通知片堿機(jī)崗位按程序停片堿機(jī)并由下至上開啟蒸汽吹掃片堿熔融堿分配器V3101至片堿機(jī)F3101A/B的熔融堿管，熔融堿分配器V2311至片堿熔融堿分配器V3101的吹掃，終濃縮EV2301至熔融堿分配器V2311的吹掃，終濃縮EV2301的氣封。9） 開啟43.5%堿泵P1101/61%堿泵P1301排液閥，并將裝置內(nèi)殘余物料排入廢堿地溝；開啟43.5%堿及73%堿排凈閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的殘余堿液。打開73%堿的吹掃。10） 開啟供終濃縮EV-2301的蒸汽氣封（注意氣量不宜過大）；4.3.4.2長期停車1） 堿系統(tǒng)停車與4.3.1中相同；（僅第6點(diǎn)熔鹽系統(tǒng)不同）

36、；2） 熔鹽爐切換為“OFF”開關(guān)，并停熔鹽泵P6101，同時立即全部開啟至終濃縮EV-2301熔鹽小回流閥、大循環(huán)閥及旁路回流閥，使管路中熔鹽徹底放凈，自流入熔鹽罐T6101，測熔鹽罐液位，停界區(qū)內(nèi)的蒸汽供應(yīng)；（生蒸汽總閥）3） 停供所有冷卻水供應(yīng)4） 停糖泵后將糖溶液罐排凈，并用軟水沖洗糖罐及糖液管路；5） 裝置徹底排凈之后，用軟水沖予濃縮器，最終濃縮器，片堿機(jī)及秤等。4.3.5緊急停車4.3.5.1堿液供應(yīng)中斷若堿液供應(yīng)中斷，整個裝置按4.3.1短期停車處理。4.3.5.2燃料中斷若出現(xiàn)燃料中斷，整個裝置按4.3.1短期停車處理。并將燃燒爐模式打至“0FF”，但保持熔鹽泵P6101運(yùn)行，

37、之后隨熔鹽溫度逐漸降低，按以下兩種情況分別處理。4.3.5.2.1情形一，當(dāng)燃料恢復(fù)供應(yīng)之前，熔鹽溫度已降至220以下；1） 按熔鹽泵程序停熔鹽泵P6101；2） 在熔鹽溫度降至200以下時，須開啟熔鹽貯槽及鹽管路的蒸汽伴熱；3） 若燃料供應(yīng)將中斷一段時間，則堿系統(tǒng)按4.3.4.2長期停車處理。4.3.5.2.2情形二：當(dāng)燃料恢復(fù)供應(yīng)時，熔鹽溫度仍高于220；1） 將熔鹽回路程序式溫控器的設(shè)定點(diǎn)調(diào)至比此時熔鹽的實(shí)際溫度高102） 將燃燒爐模式倒換至“Heatingup”預(yù)熱模式，啟動燃燒爐。3） 以30/h的升溫速率，把程序式溫控器的最終設(shè)定點(diǎn)調(diào)為410，按開車程序?qū)⑷埯}加熱至操作溫度。4.3

38、.5.2停電若長期停電，按4.3.2長期停車處理；若臨時停電之后，則：1） 所有傳動設(shè)備按規(guī)定按規(guī)定重新啟動。2） 燃爐模式保持“Operating”運(yùn)行位。3） 將熔鹽回路程序式穩(wěn)控器設(shè)定點(diǎn)調(diào)至實(shí)際的熔鹽溫度，并以30/h速率升溫。若正常生產(chǎn)時突然停電，切記應(yīng)立即全開熔鹽回流閥，并按4.3.1短期停車處理。4.3.5.2導(dǎo)熱鹽故障若由于熔鹽泵或熔鹽管破裂所導(dǎo)致熔鹽中斷，按4.3.2長期停車處理。4.3.5.5冷卻水中斷按4.3.1短期停車處理。4.3.5.6低壓蒸汽中斷則減?。ɑ蛲９┕┙o濃縮器的進(jìn)堿量。但為保證裝置停車時蒸汽氣封及沖洗堿管，需盡快恢復(fù)蒸汽供應(yīng)。4.3.5.7蔗糖溶液中斷若中

39、斷時間超過12小時，則裝置按“4.3.1短期停車”進(jìn)行處理。4.3.5.8儀表空氣中斷整個裝置必須停車，并按4.3.1短期停車進(jìn)行處理。4.3.5.9氮?dú)庵袛嗳舻獨(dú)庵袛嗫稍?2天內(nèi)恢復(fù)，則可維持裝置運(yùn)行；若中斷時間超過2天，則采用氮?dú)馄縼砭S持生產(chǎn)。4.3.5.10助燃空氣及冷卻空氣中斷此時燃燒器BG6101自動關(guān)停，同時按“燃料中斷”情形處理。4.4崗位操作法（原始開車：50%堿部分）4.4.1開車準(zhǔn)備4.4.1.1確認(rèn)堿液貯槽有足夠的堿液或離子膜電解裝置已正常運(yùn)行。4.4.1.2確認(rèn)其他外供條件已滿足本裝置開車條件。（如蒸汽、氮?dú)狻⒀h(huán)水、儀表空氣、壓縮空氣、一次水已保證供應(yīng)）4.4.1.3

40、將含堿冷凝水貯槽二次蒸汽冷凝液罐T-7201罐注水至液位LIC7201為90%以上，并保持二次蒸汽冷凝液罐T7201出口氣動調(diào)節(jié)閥為自動關(guān)閉狀態(tài)。4.4.1.4確認(rèn)本崗位所有傳動設(shè)備電機(jī)皆已點(diǎn)動并能正常運(yùn)行。4.4.1.5確認(rèn)所有堿管線的伴熱已充分（提前6小時預(yù)熱）。4.4.1.6將不含堿冷凝水貯槽二效生蒸汽冷凝液罐T1301注水至液位LIC130350%，使二效生蒸汽冷凝液罐T1301和二效蒸發(fā)器液位LIC1301間所有設(shè)備及管線都充滿液體，并將二效生蒸汽冷凝液罐液位LIC1303打至自動。4.4.1.7啟動冷凝水泵二次蒸汽冷凝液泵P7201A/B并調(diào)整所有泵32%堿泵P1100A/B、61

41、%堿泵P1301機(jī)封水的正確流量及壓力。4.4.1.8確認(rèn)一效表面冷凝器C7101、機(jī)封水換熱器HE7201、50%堿換熱器HE-1531的循環(huán)水已供應(yīng)，其中一效表面冷凝器C7101循環(huán)水流量為493.9m3/h， 機(jī)封水換熱器HE7201的循環(huán)水流量為61.9 m3/h，50%堿換熱器HE1531的循環(huán)水流量為160.6m3/h。4.4.1.9 檢查并調(diào)整中控室中相關(guān)儀表設(shè)定點(diǎn)值及閥位，確認(rèn)所有堿管線的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。1）調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)至100，并將閥位調(diào)至0，保持該表手動狀態(tài)；（現(xiàn)場該閥之前手動閥可逐步開啟）2）確認(rèn)二次蒸汽冷凝液罐T7201液位調(diào)節(jié)閥設(shè)定

42、點(diǎn)為80%，并將閥位調(diào)至100%，恒保持該表手動狀態(tài)。3） 確認(rèn)二效生蒸汽冷凝液罐T1301液位調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)為50%，且內(nèi)充滿水，打至自動狀態(tài)。4） 檢查確認(rèn)一效蒸發(fā)器EV1101液位控制閥設(shè)定點(diǎn)為50%，并打至手動，將閥開度調(diào)至0%。5） 檢查確認(rèn)二效蒸發(fā)器EV1301液位控制閥設(shè)定點(diǎn)為60%，并打至手動，將閥開度調(diào)至0%。4.4.1.10檢查確認(rèn)所有堿泵及堿管線閥位是否正確1）排盡閥關(guān)閉，堿泵進(jìn)口閥門全開，出口閥門關(guān)閉。2）打開一效蒸發(fā)器EV1101和二效蒸發(fā)器EV1301的旁路閥門開度50%，并關(guān)閉一效真空泵P7102上的破真空閥門。3）進(jìn)升膜濃縮器EV2201前的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，39%堿

43、管線的排凈閥門均關(guān)閉。4）確認(rèn)50%堿管線閥門。（例：一期出50%時確認(rèn)二期50%堿至堿站臺閥門關(guān)閉，50%堿至50%罐閥門已做出選擇。） 4.4.2開車操作4.4.2.1打開32%堿貯槽V1101出口閥門，并啟動堿給料泵32%堿泵P1100；4.4.2.2逐漸手動開啟一效蒸發(fā)器EV1101進(jìn)料閥，向一效蒸發(fā)器EV1101均勻加料，當(dāng)一效蒸發(fā)器液位LIC1101達(dá)到50%后，將開度減為零（之后可打成自動）。4.4.2.3一旦一效蒸發(fā)器EV1101低限液位報警消失，按啟泵程序啟動43.5%堿泵P1101A/B。開啟一效蒸發(fā)器EV-1101旁路打循環(huán)。4.4.2.4調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301進(jìn)料閥

44、LCV1301達(dá)到50%后，將開度減為零。4.4.2.5啟動61%堿泵P1301A/B，通過二效蒸發(fā)器EV1301旁路打循環(huán)，并手動補(bǔ)充二效蒸發(fā)器EV1301液位至50%左右；4.4.2.6開始緩慢手動打開至二效蒸發(fā)器EV1301蒸汽調(diào)節(jié)閥TCV1302，其設(shè)定點(diǎn)為100，之后可打?yàn)樽詣?。?dāng)有蒸汽從二效蒸發(fā)器EV1301和二效生蒸汽冷凝液罐T1301放空閥逸出時，可關(guān)閉此二放空閥；（目的是排放不凝氣）。4.4.2.7當(dāng)二效蒸發(fā)器EV1301液溫達(dá)100以上時，將溫度設(shè)定點(diǎn)由改為143.6，并打至自動狀態(tài)；同時保證一效表面冷凝器C7101上水供量至493.9m3左右。4.4.2.8開啟至一效表面

45、冷凝器C7101循環(huán)水上水總閥，開啟一效真空泵P7102抽真空4.4.2.9。當(dāng)堿溫達(dá)到100度以上，此時堿液在二效蒸發(fā)器EV1301沸騰，同時必須通過手動閥調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥LVC1301以保持二效蒸發(fā)器EV1301液位大約為60%熟練操作后可打?yàn)樽詣涌刂啤?.4.2.10通知現(xiàn)場及堿站臺確認(rèn)50%堿管線閥門，保證管線暢通。4.4.2.11一旦二效蒸發(fā)器EV1301出口堿溫達(dá)到143.6后，中控打開50%堿流量控制閥FCV-1531往堿站臺打堿，設(shè)定50%堿流量控制閥FCV-1531流量為12.9 m3/h，開啟至50%堿換熱器HE1531循環(huán)水上水總閥，并設(shè)定流量為160.6m3/h；。

46、并通知現(xiàn)場崗位調(diào)節(jié)50%堿進(jìn)堿堿換熱管換HE-1541現(xiàn)場手動閥，保證堿堿換熱管換HE-1541有堿通過。（出口50%堿穩(wěn)定104.2左右、39%堿溫度112.3左右）4.4.2.12此時要恰當(dāng)及時的手動調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器EV1301液位，保持其盡量穩(wěn)定在50%左右，當(dāng)液位情況穩(wěn)定后，可將所有液位控制器打至自動狀態(tài)。保證二效蒸發(fā)器EV-1301出堿溫度為143.6、50%堿換熱器HE-1531出堿溫度為45左右，待穩(wěn)定后將所有穩(wěn)定控制閥打至自動狀態(tài)。4.4.3正常操作4.4.3.1檢查一效表面冷凝器C7101、（38）相應(yīng)調(diào)整上水量，保證一效蒸發(fā)器EV1101真空度；4.4.3.2檢查一效蒸發(fā)器E

47、V1101、二效蒸發(fā)器EV1301、50%堿換熱器HE-1531的堿液流量及各處液位情況，使生產(chǎn)平衡穩(wěn)定；4.4.3.3檢查二效蒸發(fā)器EV-1301、50%堿換熱器HE-1531堿溫，及時調(diào)控；4.4.3.4定時檢測二次蒸汽冷凝液罐T7201及各泵軸封水PH值，及時調(diào)控；4.4.3.5對照現(xiàn)場實(shí)行參數(shù)，檢查中控室PLC運(yùn)行情況；4.4.3.6定時記錄各原始數(shù)據(jù)。4.4.4正常停車正常停車為短期停車和長期停車。一般停車時間在2周內(nèi)，則適用短期停車4.4.4.1短期停車1）按停泵程序現(xiàn)場停供一效蒸發(fā)器EV1101的堿泵32%堿泵P1100A/B；2）停水環(huán)真空泵P7102（ 一效真空泵）2泵；3）

48、當(dāng)一效蒸發(fā)器EV1101的低液位報警顯示最低液位時，即按停泵程序現(xiàn)場停供二效蒸發(fā)器EV1301的堿泵43.5%堿泵P1101A/B，關(guān)停生蒸汽，關(guān)閉至二效蒸發(fā)器EV1301生蒸汽手動閥；并打開破真空閥；4）當(dāng)二效蒸發(fā)器EV1301的低液位報警顯示最低液位時，即按停泵程序現(xiàn)場停供二效蒸發(fā)器EV-1301的堿泵61%堿泵P1301A/B，5）關(guān)閉50%堿流量控制閥FCV-1531及現(xiàn)場手動閥，后接蒸汽吹掃50%堿換熱器HE-1531至大罐堿管線，通知堿站臺人員觀察堿罐有蒸汽冒出后，吹掃完成。6）開啟50%堿流量控制閥FCV-1531及現(xiàn)場手動閥、43.5%堿泵P1101/61%堿泵P1301排液閥

49、，并將裝置內(nèi)殘余物料排入廢堿地溝；開啟39%堿堿排凈閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的殘余堿液。4.4.5緊急停車4.4.5.1堿液供應(yīng)中斷若堿液供應(yīng)中斷，整個裝置按4.4.4.1短期停車處理。4.4.5.2停電按4.4.4.1短期停車處理。4.4.5.3冷卻水中斷按4.4.4.1短期停車處理。4.4.5.4低壓蒸汽中斷則減?。ɑ蛲９┕┙o濃縮器的進(jìn)堿量。但為保證裝置停車時蒸汽氣封及沖洗堿管，需盡快恢復(fù)蒸汽供應(yīng)。4.4.5.5儀表空氣中斷整個裝置必須停車，并按4.4.4.1短期停車進(jìn)行處理。5、熔鹽崗位5.1崗位工藝流程簡述導(dǎo)熱鹽在熔鹽貯槽中呈液態(tài)，在操作期間，由熔鹽泵P6101從底部到頂部通過加熱器H6101

50、的加熱盤管使熔鹽循環(huán)流動。通過加熱盤管，燃燒器BG6101產(chǎn)生的熱傳遞給循環(huán)熔鹽。之后，熔鹽從加熱器流進(jìn)最終濃縮器EV-2301（終濃縮），在12個濃縮單元中與73%的堿液逆向換熱后，回流入熔鹽貯槽熔鹽罐T6101。通過終濃縮EV-2301的循環(huán)熔鹽量由旁路回流閥調(diào)節(jié)。最終濃縮器下部至熔融堿分配器V2311及熔融堿分配器V2311至片堿熔融堿分配器V3101、片堿熔融堿分配器V3101至片堿機(jī)熔融堿管皆有單獨(dú)的熔鹽伴熱管路，以保證熔融堿所需的操作溫度，避免堵管。整個熔鹽管路系統(tǒng)及熔鹽貯槽設(shè)有供開車用的單獨(dú)的高壓蒸汽預(yù)熱系統(tǒng)，在熔鹽溫度達(dá)到240之后即關(guān)閉。而各熔鹽閥填料盒的中壓蒸汽伴熱保持常供

51、狀態(tài)。由助燃空氣風(fēng)機(jī)B6101送入的冷空氣，在助燃空氣預(yù)熱器HE6101中被煙道氣管D6103來的煙道氣預(yù)熱后流入燃燒器BG6101，提供給NG的助燃空氣，其比例控制由中控室中燃燒系統(tǒng)控制盤控制，保證燃燒器BG6101安全、正常的運(yùn)行。5.2崗位操作法5.2.1開車準(zhǔn)備5.2.1.1檢查確認(rèn)熔鹽泵P6101機(jī)封水量為5L/min。5.2.1.2打開熔鹽罐T6101內(nèi)外盤管及熔鹽管系統(tǒng)，熔鹽閥填料盒的預(yù)熱蒸汽。在預(yù)熱時，應(yīng)定時對所有疏水器進(jìn)行檢查，以確保無阻塞。（應(yīng)在系統(tǒng)開車前24小時進(jìn)行預(yù)熱）5.2.1.3檢查現(xiàn)場及中控室溫度計相應(yīng)的溫度，在達(dá)到可傳的熔鹽管伴熱最高溫度（約130140）之后還

52、應(yīng)繼續(xù)加熱半天，之后方可啟動熔鹽泵P6101，以確保系統(tǒng)均熱。5.2.1.4檢查確認(rèn)燃燒爐能夠正常運(yùn)行。5.2.2開車操作5.2.2.1選定燃燒爐預(yù)熱模式，并啟動燃燒器BG6101。之后燃燒器BG6101由時間控制器控制自動開/停車，進(jìn)行空盤管預(yù)熱。直到加熱器出口煙氣溫度及外管溫度達(dá)到220240。5.2.2.2當(dāng)達(dá)到上述溫度后，通過手動控制燃燒爐開、停來保持以上溫度為220240。5.2.2.3啟動熔鹽泵之前的檢查1） 當(dāng)加熱熔鹽罐T6101時，應(yīng)拆開浸入桿并保持管口敞開以排出熔鹽中所含水蒸氣及空氣。2） 關(guān)閉至終濃縮EV-2301的熔鹽閥，開啟旁路熔鹽閥，閥門開度可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)全開后回一圈。3

53、） 檢查確認(rèn)熔鹽管系統(tǒng)所需最低伴熱溫度皆以達(dá)到（120140）。4） 檢查確認(rèn)熔鹽泵P6101手動盤車是否靈活5.2.2.4調(diào)整程序式溫控器熔鹽設(shè)定值TIC6101到240.5.2.2.5當(dāng)燃燒爐在預(yù)熱模式下再次點(diǎn)火，并有主火焰的運(yùn)行時間內(nèi)，啟動熔鹽泵P6101，使熔鹽經(jīng)加熱器循環(huán)，回至熔鹽罐。5.2.2.6只要熔鹽泵P6101啟動成功，則在預(yù)熱模式下的燃燒爐自動的由時間控制運(yùn)行倒換為熔鹽罐T6101程序式溫控器控制的自動運(yùn)行。5.2.2.7當(dāng)熔鹽泵運(yùn)行正常后，可根據(jù)泵電流穩(wěn)中稍增的情況逐漸增大回流閥開度至全開，以提高熔鹽升溫并排出管中空氣。5.2.2.8當(dāng)熔鹽溫度達(dá)到220240時，根據(jù)電流

54、情況，緩緩減小回流閥開度同時緩慢開啟至終濃縮EV-2301的熔鹽閥，直到回流閥開度為1圈，至終濃縮EV-2301開度全開，并開啟熔鹽旁路循環(huán)閥門。5.2.2.9現(xiàn)場燃燒器BG6101仍以預(yù)熱模式運(yùn)行，直到熔鹽溫度達(dá)到240。在達(dá)到240之后，燃燒爐將自動停下。5.2.2.10將程序溫控器熔鹽設(shè)定值TIC6101的最終設(shè)定點(diǎn)調(diào)至400?？刂破鲗⒆詣涌刂迫紵隣t在預(yù)熱模式下按30/h升溫曲線逐漸提高熔鹽溫度直到400。5.2.2.11當(dāng)熔鹽溫度達(dá)到220之后，完全關(guān)閉至熔鹽罐T6101及熔鹽管系統(tǒng)的伴熱蒸汽閥門，并開啟伴熱蒸汽旁路放空閥，以防超壓。注：熔鹽閥填料盒伴熱蒸汽應(yīng)常開。5.2.2.12當(dāng)熔

55、鹽溫度達(dá)到300之后，應(yīng)打開至終濃縮EV-2301的低壓蒸汽氣封閥門供給蒸汽封，注意氣量不宜過大。5.2.2.13在熔鹽溫度達(dá)到400之后，將熔鹽罐T6101浸入桿裝回并擰緊蓋板，并調(diào)節(jié)N2封壓力為0.002MPa ，流量為2.4N.m3/h。5.2.2.14將熔鹽加熱到400的加熱程序約需6小時，應(yīng)按程序升穩(wěn)進(jìn)行，不能采用手動升溫。以上熔鹽系統(tǒng)單獨(dú)的開車工作已經(jīng)完成，以下結(jié)合堿系統(tǒng)的開車，參見中控，現(xiàn)場崗位開車操作之5.2.2.11條。當(dāng)接到中控崗位準(zhǔn)備進(jìn)堿通知后： 5.2.2.15調(diào)整程序式溫控器熔鹽設(shè)定值TIC6101設(shè)定點(diǎn)為400。5.2.2.17將燃燒爐控制從預(yù)熱模式倒換至操作模式，同時熔鹽設(shè)定值TIC6101手動控制。5.2.2.18在中控現(xiàn)場崗位進(jìn)堿至終濃縮EV-2301之后，按照堿負(fù)荷手動控制熔鹽設(shè)定值TIC6101在400的基礎(chǔ)上以30/h緩慢增加，以保證融堿溫度在370以上，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后將熔鹽設(shè)定值TIC6101切換到自動狀態(tài)。5.2.3正常操作5.2.3.1定時巡檢燃燒爐運(yùn)行情況，并根據(jù)堿負(fù)荷對熔鹽設(shè)定值