135米砼煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、135砼煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)一工程概況i.i工程簡(jiǎn)介1.2主要實(shí)物工程量二施工方案與施工方法2.1施工程序2.2施工方法221地基與基礎(chǔ)工程222煙囪主體結(jié)構(gòu)工程豎井架及操作平臺(tái)組裝2.222筒身模板安裝222.3筒身鋼筋綁扎222.4筒身砼澆筑和養(yǎng)護(hù)222.5移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及操作平臺(tái)煙道口施工煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工爬梯、避雷裝置及信號(hào)平臺(tái)施工航空標(biāo)志施工豎井架及操作平臺(tái)拆除三施工進(jìn)度計(jì)劃四施工平面布置五勞動(dòng)組織與施工機(jī)具設(shè)備5.1勞動(dòng)力組織5.2施工機(jī)配備六質(zhì)量、安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.2安全保證措施135米砼煙囪施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、1工程簡(jiǎn)介此工程為某某二期工程（煙囪工程）

2、，煙囪高度為135米，在50 米、90米、130米處各設(shè)置一道信號(hào)平臺(tái)。設(shè)計(jì)為板式環(huán)形鋼筋砼樁 承臺(tái)基礎(chǔ)，筒壁厚度自下而上分別為 400-200mm基礎(chǔ)采用C35砼， 筒身35以下采用C40, 35米以上采用C35砼鋼筋砼。內(nèi)襯采用CL耐 酸磚，隔熱層采用防水水珍珠巖。1、2主要實(shí)物工程量（1）土方工程760立方米（2）墊層砼:26立方米（3）基礎(chǔ)鋼筋砼530立方米（4）筒身鋼筋砼850立方米（5）航空標(biāo)志35米（6）防水珍珠巖塊隔熱層 195立方米(7) 耐酸磚內(nèi)襯 365立方米(8) 鋼筋制作安裝179噸(9) 爬梯及信號(hào)平臺(tái)制安 19噸二、施工方案與施工方法本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板常

3、規(guī)支模方法。煙囪筒身用提升式模板施工方法。2、1施工程序測(cè)量定位一挖土一截樁-墊層一基礎(chǔ)一回填一井架、操作平臺(tái) 組裝一筒身施工一內(nèi)襯及隔熱層施工一避雷、航空標(biāo)志、信號(hào)平臺(tái)及 爬梯一井架拆除一基礎(chǔ)地坪一散水一技術(shù)竣工。2.2施工方法本工程劃分三項(xiàng)分部工程：(1)地基與基礎(chǔ)工程；(2)主體結(jié)構(gòu) 工程；(3)電氣安裝工程地基基礎(chǔ)工程土方工程本工程采取機(jī)械挖方按H類場(chǎng)地。 放坡系數(shù)1:0.67,考慮增加工 作面350mm排水溝350>350mm設(shè)集水坑二個(gè)，根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量：求出煙囪中心、煙道中心線和士 0.000m標(biāo)高，并定出控制樁。劃出圓周線，然后開(kāi)挖。 采用反鏟挖掘機(jī)

4、挖土，在挖土?xí)r注意挖掘機(jī)不要碰管樁，并要隨挖隨測(cè)量，避免挖深。砼工程22121 墊層砼土方挖完、管樁截完并經(jīng)地基檢查驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層砼， 澆注方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)，砼通過(guò)溜槽或串筒 卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把砼運(yùn)至卸料臺(tái)相對(duì)的方向， 分左右兩 側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆筑完成。墊層砼采用平板振搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。2.2.1.2.2 鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈 的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把 1.9米標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投 影線也彈出來(lái)。這樣，才能保證鋼筋位置的

5、正確。為了輻射鋼筋位置 的正確，除給出“十”字線外，最好再按45°或30°彈出墨線。綁扎時(shí)，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開(kāi)，相交點(diǎn)處用24#線綁扎牢固。為 了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可在其杯口的上部 和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。 固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為底部100mm其他35mn厚，為使之達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，應(yīng)用35mn鋼筋頭焊接在鋼筋上，600使之成為整體并能控制壁 厚。2.2.1.2.3 煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角 形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用3道

6、10 鋼筋箍緊，每道連接3個(gè)緊線器。待找正后加支撐固定。內(nèi)模一般可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過(guò) 1.55米為宜。22124 腳手架搭設(shè)由于基礎(chǔ)是圓形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺(tái)階。 因此，施工時(shí)需設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行砼澆筑， 腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ) 環(huán)壁杯口 300 500mm為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。2.2.1.2.5 基礎(chǔ)砼澆筑 本工程采用泵送流態(tài)砼澆筑方案基礎(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，底板砼應(yīng)連續(xù)一 次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道水平施工縫。 底板砼澆筑順 序可由近而遠(yuǎn)，也可由遠(yuǎn)而近，鋪開(kāi)分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停， 直至澆筑完畢。在澆

7、筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán) 防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保 持濕潤(rùn)，再澆筑20mn厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑 砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)別忘記預(yù)埋豎井架座墊、中心樁鋼 板、固定卷?xiàng)畹谆喌阮A(yù)埋鐵件。2.2.1.2.6 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大，當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)澆水，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。煙囪主體結(jié)構(gòu)工程煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點(diǎn)是，觀感順美，表面平整，能保證筒壁的垂直度，質(zhì)量?jī)?yōu)良。222.1豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。 材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等

8、長(zhǎng)度較大的物件，用井架上的拔桿運(yùn)送。豎井架由單孔井架組成，每孔1.000 X1.000,采用采用/ 75*75*5角鋼制作，每節(jié)2.5米形成立方體進(jìn)行組裝，中間拉 接板每500mm設(shè)置一道采用/ 60*60*6角鋼，隨施工進(jìn)度的升高進(jìn)行 連接安裝。豎井架首次安裝高度可為二十五米左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬?機(jī)、懸掛操作平臺(tái)、吊腳手架、罐筒及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。四角應(yīng)用 纜風(fēng)繩與地錨相固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對(duì)角線相一致。 當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架保持穩(wěn)定每隔十米在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸臂 處，用柔性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接。根據(jù)施工要求，可分多 次接至施工所需要的標(biāo)高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)

9、緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直 找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái) 與筒壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可 以利用煙囪永久接地極，上部安裝避雷針二根。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、 上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝， 檢查其各部件數(shù)量、質(zhì) 量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)一次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用14,外鋼圈選用16,輻射梁選用214,連接支 撐,再安方木、木鋪板、欄桿、安全

10、檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一為35 45度根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBT113-87規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載 包括下列各項(xiàng)：（1）模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)自重；（2）施工荷載；（3）垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的額定附加荷載；（4）砼對(duì)模板的側(cè)壓力、沖擊力；（5）砼與模板之間摩阻力（略）；（6）風(fēng)荷載。因此鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的最小數(shù)量按下列公式確定：n=NP式中：N 總垂直荷載（KNP單個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的計(jì)算承載力（KN（按額定承載力的1/2計(jì)算）代入公式：n= 23.5/0.98 =24考慮鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)，故超載系數(shù)按20%十算，設(shè)計(jì)HS

11、5型鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的數(shù)量為：n=24X1.2=292.222筒身模板的安裝外模米用提升式模板，內(nèi)模米用移置式模板。本方案米用一套外 模與三套內(nèi)模相配合施工。提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖 要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開(kāi)始階段， 因外模 距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié) 后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有3個(gè)部分，水平調(diào)徑絲桿，其二端分別穿設(shè)于二個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于 連接支撐上。二吊桿的上端各裝有1個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后

12、滾動(dòng)。其中 一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定；另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛 鉤，用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆?方向作徑向移動(dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身 逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高 位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具一 一中線架。吊線下掛鉛錘， 用以校核中心點(diǎn)位置。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模半徑測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定 需每提升

13、一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木 制作的標(biāo)尺，斷面可用 40X0mm長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相 應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地*劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑， 即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí),標(biāo)尺 內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動(dòng)，當(dāng)其內(nèi)表面 與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊 當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固 ，使全圓 周上的外模板堅(jiān)固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺 桿堅(jiān)固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免

14、澆筑砼時(shí)模板底部 產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以 4道0 10-14鋼絲繩。用鏈 式起重機(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根 部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度要掌握適當(dāng)， 注意不要施力過(guò)大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下 部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰 模板上的螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后，再?gòu)?fù)查一次外模半徑。22222 移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板，并配以一定數(shù)量的梯形或三角 形異型模板。內(nèi)模準(zhǔn)備三套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，一般在筒壁鋼筋綁完1/2時(shí),便

15、可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上口水平，并便 于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前， 可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計(jì)半徑 分段做成弧形。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即 可分別向左右兩側(cè)集資安裝.梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓 周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連 接,在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐，支撐一端將模 板頂緊,并以螺絲與模板固定，另一端與豎井架固定，待全部安裝好后 用0 18園

16、鋼嵌于內(nèi)模板內(nèi)側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置二根鋼筋，長(zhǎng)度一般為五米，其接頭部位應(yīng)接 觸嚴(yán)密,且每個(gè)凹槽內(nèi)的上.下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹 模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi) 模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木支設(shè)于 內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)1根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。 當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，內(nèi)模板安裝方法同一節(jié)模板安裝方法。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板 周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊

17、固圓鋼長(zhǎng)度也要相應(yīng)收縮，多余之長(zhǎng)度可用 鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方 木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。2.223筒身鋼筋工程：本工程豎向鋼筋設(shè)計(jì)采用焊接接頭，本 方案選用電渣壓力焊機(jī)，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度40d。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān) 鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋， 按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之 上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直筋起固定作用。 當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)著成

18、相應(yīng)標(biāo)高處的理 論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上，如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其 綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相 接，其綁扎街頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的30%因此，設(shè)計(jì)常常將其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5cm加固鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般 20以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求 加工成弧形，18以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎 直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的30%因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完

19、即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初 凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可先在其下部綁扎 兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎 筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼， 通常操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后， 需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。222.4筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身砼澆筑前必須檢查核對(duì)埋鐵件、暗榫、沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀 測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置

20、是否正確，確認(rèn) 后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤(rùn)基層。并以減半石子的 砼或與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。 砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從 一點(diǎn)開(kāi)始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)， 然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開(kāi)始反向 進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚 度一般控制在250 300mm保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變 形，搗固時(shí)采取機(jī)械搗固方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更 不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。 澆筑后的砼 應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。 在砼澆筑過(guò) 程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每五米制取試塊一組，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模

21、后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液。 使砼表面結(jié)合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水份不 被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的。砼養(yǎng)生液可到化工商店購(gòu) 置。大約用量1kg/m2。2.225移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行， 它是為提升操作平臺(tái) 和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放 松至最大長(zhǎng)度，然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開(kāi)上移， 固定于豎井架 的節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下二鋼絲繩扣掛好 并拉緊，即完成一個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移，如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分級(jí)進(jìn)行。當(dāng)二個(gè)起

22、重機(jī)同 時(shí)開(kāi)始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一紐向左，外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái) 平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法，即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和二根鋼 繩扣。先掛好上掛鉤，再松開(kāi)原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的 下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛連。 如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的替換移掛工作，此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操 作平臺(tái)平衡有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的 鋼絲繩并取下木楔；松開(kāi)末端模板處的緊固螺線模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50伽，測(cè)定外模及提升后的新調(diào)度，并標(biāo)注在垂直 豎筋上，將操作平臺(tái)上的照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需

23、要的 咼度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開(kāi)始提升。提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升， 在提升過(guò)程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面 250 mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁 內(nèi)側(cè)的鋪板集資拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作平臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外 模板內(nèi)側(cè)重新刷一層隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開(kāi)始上一 節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。222.6煙道口施工本工程設(shè)計(jì)為煙道口一個(gè)，斷面尺寸 3800*6100，其突出

24、部分應(yīng) 與筒壁砼同步施工，清灰口一個(gè)，斷面尺寸 1400*2000,施工筒壁將 利用此口作運(yùn)輸通道。煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度 上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防 止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸壁牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為一磚 時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，就應(yīng)用 順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚。隔熱層采用憎水珍珠巖填充。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，再 用砂漿抹平，其水平偏差不超過(guò) 20伽，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯 砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體

25、灰漿飽滿度水平縫不低于 85%內(nèi)襯砌筑不宜留槎。隨著操作平臺(tái)的提升和筒避直徑的不斷縮小，平臺(tái)之邊緣逐漸與 筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承 重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時(shí)充分安全系數(shù)，確保施工安 全。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性 聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過(guò)此標(biāo)高后，立即恢復(fù)， 確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時(shí)完成。224爬梯、避雷裝置及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定。 暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)，隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作 人員利用避雷裝置施工與筒首圈

26、梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋 引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)標(biāo)暗榫， 不得遺漏。225航空標(biāo)志施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，自筒首至V100.00米內(nèi)每五米為一段，紅白相間， 涂刷防腐涂料。建議采用高氯化聚乙烯防腐涂料， 要求砼表面含水率 <4%徹底清掃干凈，用膩?zhàn)庸纹?，涂刷二底二面。涂刷航空?biāo)志可利用操作平臺(tái)幅射梁，安裝滑輪八組，用014鋼絲繩吊動(dòng)吊藍(lán)，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置5個(gè)豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制訂單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆 除關(guān)應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。 拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn) 行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效

27、的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條 有序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程根據(jù)總體部署，初步安排 2009年5月16日開(kāi)工，2009年 10月11日竣工，絕對(duì)工期150天，具體工序安排詳見(jiàn)附表1單位 工程施工進(jìn)度表4施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期準(zhǔn)備“三通一平”已完成，水源、 電源及施工道路不需要考慮的情況下安排的。 此外，尚需設(shè)砼攪拌站、 水泥庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、砂石堆放場(chǎng)地、鋼筋成型場(chǎng)地、卷?yè)P(yáng)機(jī)房等。卷?yè)P(yáng)機(jī)其它詳見(jiàn)附圖2施工平面布置圖。施工用電變壓器容量30KVA,日 最大用水量20m3米用電表、水表計(jì)量5勞動(dòng)組織與施工機(jī)具設(shè)備5.1勞動(dòng)力組織本工程采用每日一班作業(yè)各工種需要量

28、如下：工種班長(zhǎng)木工鋼筋工砼工瓦工電工電氣焊架工運(yùn)轉(zhuǎn)工測(cè)量工普通工人數(shù)2343422232734人5.2施工機(jī)具配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機(jī)0.300.40m3臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸臺(tái)2鋼筋成型機(jī)C 40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)2.2kw臺(tái)2鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5t臺(tái)31電焊機(jī)交流臺(tái)3插入式振搗1kw臺(tái)7棒頭20經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2安全變壓器36v厶2鉛錘50 kg厶2鉆床厶2無(wú)齒鋸厶2尼龍安全網(wǎng)4*7m-張316質(zhì)量、安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和 操作規(guī)程施工。推行GB/T19000-94（IS09000-87）質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 系列標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行工

29、程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理工作考核獎(jiǎng)懲辦法。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專（兼）職質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格工 序交接制度和交接班制度，認(rèn)真做好施工記錄。嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的原材料都要有合格證明。主要 材料必須復(fù)檢合格才能使用。嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，堅(jiān)持車車過(guò)秤,認(rèn)真控制水灰比。認(rèn)真控制煙囪的垂直度，半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進(jìn)行 檢查，校核。確保達(dá)到規(guī)范要求。在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，關(guān) 鍵部位，設(shè)立三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，被告重點(diǎn)控制，消滅質(zhì)量通病。（1）煙囪中心線垂直度（2）筒壁砼表面平整度（3）筒壁砼強(qiáng)度。嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度（一）煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪施工及驗(yàn)

30、收規(guī)范GBJ-78-85，按筒壁不同標(biāo)高控制：筒壁標(biāo)高< 20m允許偏差值30mm筒壁標(biāo)高40允許偏差值45mm筒壁標(biāo)高6m允許偏差值60mm筒壁標(biāo)高80m允許偏差值70mm筒壁標(biāo)高100m允許偏差值80mm筒壁標(biāo)高120m允許偏差值90mm筒壁標(biāo)高135m允許偏差值95mm（ 二）控制方法（1）采用鉛錘測(cè)中法。在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)中線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置（2）中心控制樁的設(shè)置在基礎(chǔ)底板砼澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面 上的控制樁，用十字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鋼板上，作出標(biāo)記，此中心 點(diǎn)即為煙囪的中心控制樁。(3) 筒壁半徑控制(a)

31、控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該 截面筒壁半徑的1%且不超過(guò)30伽(b) 控制步驟：煙囪中心線測(cè)定后，模板半徑每提升一次進(jìn)行測(cè) 定一次，根據(jù)煙囪收分表計(jì)算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模 板進(jìn)行控制，共方法選用木質(zhì)標(biāo)尺，其長(zhǎng)度為煙囪壁外圓的最大半徑， 將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模 半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，將多余長(zhǎng)度鋸掉，使標(biāo)尺內(nèi) 端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線，并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平，減少誤差。(c) 模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí)，利用外模調(diào) 徑絲桿，使外模徑向移動(dòng)，達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí)，即為設(shè) 計(jì)半徑。如此逐塊模板測(cè)

32、定，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求半徑。確保筒壁砼表面平整度(一)控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑 方向)為該截面筒壁半徑的1%且不超過(guò)30伽( 二)控制方法(1) 確保模板半徑在砼澆筑時(shí)不變形。(a) 采用冷軋鋼板制作模板，以增強(qiáng)模板剛度，保證模板不變形。(b) 外模半徑測(cè)定后，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊， 并將末 端模板處的螺栓均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為整體性。(c) 內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固 定，用0 18園鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(d) 在筒壁三十米以

33、下，由于筒壁砼較厚，模板所承受砼側(cè)壓力 較大，為防止?jié)q模，應(yīng)在內(nèi)模里側(cè)增加一道方木支撐。(2) 防止漏漿(a) 嚴(yán)格控制砼水灰比不0.55(b) 在外模板的外側(cè)需箍以4道0 12鋼絲繩，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以 緊固。若發(fā)現(xiàn)模板下部邊緣與砼之間有縫隙，必須堵嚴(yán)。(3) 確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋等尺(也可用小木方)，其長(zhǎng)度與砼壁厚相等，沿筒壁周圍布置0 500伽。待砼澆筑至模板上緣時(shí)取出。(4) 涂刷水泥漿為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當(dāng)模板提升后，立即涂刷水泥漿一道，確保砼表面平整度。確保砼強(qiáng)度(一) 煙囪筒壁砼強(qiáng)度等級(jí)三十五米以上為C35三十五米以下為C4Q(二) 控制方法(

34、1) 砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的情況，提升速度。施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由試驗(yàn)室制定。(a) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于 42.5(GB175-1999)，每立方砼中水泥用量不大于 455kg，水灰比不大 于0.55。需同一出廠，以保證筒壁砼色澤一致，提高宏觀效果。(b) 粗骨料采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖及花崗巖碎石，最大粒徑不大于 40mm(c) 細(xì)骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫 酸化合物及硫化物。(d) 不加任何外加劑(2) 澆筑砼時(shí)，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為 250-300mm并用振搗器振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換方向，防止模 板向一個(gè)方向傾斜

35、和扭轉(zhuǎn)。(3) 振搗砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋和模板，振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過(guò) 前一層砼內(nèi)50mm在提升模板時(shí)，不得振搗砼。(4) 筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫. 對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪上20mm厚的 減去碎石的同標(biāo)號(hào)砼,然后繼續(xù)澆筑砼.(5) 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，筒壁砼每五米咼度應(yīng)取一組砼試塊，以檢驗(yàn)其 二十八天齡期的強(qiáng)度.并安排專人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn).(6) 砼的出模強(qiáng)度，必須控制在0.15-0.25N/cm2為宜，控制方法 可采取壓痕法測(cè)定.(7) 筒壁砼每天澆筑高度 2.5米.(8) 砼脫模后，對(duì)其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若出現(xiàn)流附，塌陷/拉裂或大

36、面積缺陷時(shí)，必須會(huì)同質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位, 業(yè)主共同分析原因，制訂措施,進(jìn)行修整后再繼續(xù)施工。(9) 砼養(yǎng)護(hù)：筒壁砼提模后，應(yīng)立即涂刷砼養(yǎng)生液，使砼表面形成 一層薄膜，防止砼中水分蒸發(fā)，利用其砼自身的游離水分子進(jìn)行水化 達(dá)到自身生養(yǎng)的目的.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ78-85),135米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值mm創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)值mm1煙囪中心線垂直度95502筒壁的高度1801003筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半徑<30<155筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平<30<106煙道口的中心線15107煙道口的標(biāo)高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-109耐酸磚內(nèi)襯水平灰縫飽滿度90%95%在施工中應(yīng)嚴(yán)格招待下列施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-85GB50203-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-200