深圳長(zhǎng)富金茂大廈中央空調(diào)調(diào)試方案

1、 長(zhǎng)富金茂大廈工程中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案編 制 ： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ： 批 準(zhǔn) ： 深圳市偉世科技有限公司2016年4月 目 錄一、編制說(shuō)明2二、工程概況2三、空調(diào)調(diào)試目標(biāo)參數(shù)2四、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測(cè)試內(nèi)容3五、調(diào)試人員組織及主要責(zé)任 3六、調(diào)試與試運(yùn)行流程圖4七、調(diào)試準(zhǔn)備工作5八、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測(cè)試7九、冷卻塔調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)7十、空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗與水泵調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)8十一、補(bǔ)水裝置調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)13十二、冷水機(jī)組調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)13十三、空調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整16十四、系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 17十五、系統(tǒng)故障排除17十六、調(diào)試安全注意事項(xiàng) .19十七、調(diào)試資料整理.

2、20十八、冷凍水新管道與原系統(tǒng)對(duì)接.21十九、不合格質(zhì)量處理規(guī)定.25二十、原有風(fēng)冷模塊的拆除及吊裝方案.26二十一 、施工現(xiàn)場(chǎng)就能急預(yù)案 .27深圳市偉世科技有限公司 | 長(zhǎng)富金茂大廈節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)第 22 頁(yè)一、編制說(shuō)明1、本調(diào)試方案針對(duì)深圳市長(zhǎng)富金茂大廈中央空調(diào)節(jié)能工程系統(tǒng)調(diào)試工作。2、本調(diào)試方案根據(jù)本項(xiàng)目的空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)條件而制定。3、本調(diào)試方案依據(jù)文件：暖通設(shè)計(jì)施工圖紙、業(yè)主指令、國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002等。4、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中會(huì)有所修正。5、本調(diào)試方案所用的儀表均為檢驗(yàn)合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。6、調(diào)試中，有關(guān)的配合電工為持證

3、電工，并按規(guī)程進(jìn)行操作。二、工程概況 長(zhǎng)富金茂大廈中央空調(diào)節(jié)能工程，位于廣東省深圳市福田保稅區(qū)的一高層大廈，地上八層，地下一層。地下層高約3.5米，地上總層高約38.6米?？偨ㄖ娣e已建約35000平米，規(guī)劃中10000平米。根據(jù)計(jì)算負(fù)荷需求，以及業(yè)主方的設(shè)計(jì)要求，采用集中制冷中央空調(diào)系統(tǒng)，總冷負(fù)荷為1350RT（4747KW）。本次一期工程設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)總冷負(fù)荷900RT（3165KW），預(yù)留二期增加冷負(fù)荷450RT（1582KW），選用模塊化磁懸浮離心式水冷冷水機(jī)組，共選用3組機(jī)組，單模塊制冷量為450RT（1582KW）,總制冷量為1350RT（4747KW）。三、空調(diào)調(diào)試目標(biāo)參數(shù) 根據(jù)下

4、表設(shè)計(jì)的參數(shù)，我們將對(duì)有關(guān)的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)功能要求：1、室外設(shè)計(jì)參數(shù) 參數(shù)季節(jié)干球溫度 濕球溫度 相對(duì)濕度%室外平均風(fēng)速(m/s)大氣壓力HPa最多風(fēng)向空調(diào)通風(fēng)采暖夏季33.727.5702.21002.4ESE冬季6.0722.81016.6NNE2、主要房間室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)房間名稱(chēng) 設(shè)計(jì)溫度 夏季/冬季相對(duì)濕度夏季/冬季%倉(cāng)庫(kù)23/185060/>5060辦公室23/185060/>5060四 、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測(cè)試內(nèi)容（見(jiàn)下表）分布位置設(shè)備名稱(chēng)編號(hào) 單位數(shù)量測(cè)試內(nèi)容地下室模塊化制冷機(jī)組詳見(jiàn)施工圖臺(tái)1制冷能力地下室冷凍水泵詳見(jiàn)施工圖臺(tái)3流量、揚(yáng)程地下室冷卻水泵詳

5、見(jiàn)施工圖臺(tái)3流量、揚(yáng)程屋面冷卻塔詳見(jiàn)施工圖臺(tái)1冷卻能力地下室水處理儀詳見(jiàn)施工圖臺(tái)2水質(zhì)五、調(diào)試人員組織及主要責(zé)任 調(diào)試人員主要由設(shè)備廠商技術(shù)人員、施工技術(shù)人員、建設(shè)單位成立的調(diào)試小組專(zhuān)業(yè)人員組成，各單位負(fù)責(zé)施工、組織、協(xié)調(diào)等工作，具體如下：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試配備人員數(shù)量如下：總指揮：1名 主要責(zé)任：負(fù)責(zé)調(diào)試工作的整體協(xié)調(diào)及重要決定空調(diào)機(jī)冷水機(jī)組廠家：技術(shù)員2人 主要責(zé)任：對(duì)冷水機(jī)組的調(diào)試及配合自控系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)控制的調(diào)試工作?？照{(diào)水泵廠家：技術(shù)員1人 主要責(zé)任：對(duì)空調(diào)水泵的調(diào)試及調(diào)試期間的監(jiān)測(cè) 配電柜廠家：技術(shù)員1人主要責(zé)任：對(duì)配電柜的調(diào)試及配合空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行冷卻塔廠家：技術(shù)員1人主要責(zé)任：對(duì)冷卻

6、塔的調(diào)試及調(diào)試期間的監(jiān)測(cè)自控系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)：技術(shù)員1人主要責(zé)任：對(duì)自控系統(tǒng)的調(diào)試及配合空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行調(diào)試空調(diào)專(zhuān)業(yè) ： 空調(diào)水系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：1人 空調(diào)水系統(tǒng)技術(shù)員： 4人主要責(zé)任：水系統(tǒng)技術(shù)員主要對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗，檢查水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并對(duì)末端設(shè)備進(jìn)行水流量平衡調(diào)試等。電氣專(zhuān)業(yè)： 電氣系統(tǒng)技術(shù)員： 2人 配電柜廠家：技術(shù)員1人主要責(zé)任：對(duì)配電回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查、調(diào)試，配合設(shè)備廠商調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。安全負(fù)責(zé)人：1人主要責(zé)任：安全監(jiān)管 六、調(diào)試與試運(yùn)行流程圖調(diào)試和試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作檢查與測(cè)試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設(shè)備冷卻塔調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)

7、水系統(tǒng)管道清洗與水泵調(diào)試補(bǔ)水裝置調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)水系統(tǒng)水流量平衡的測(cè)定與調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試 七、調(diào)試準(zhǔn)備工作 1、 熟悉圖紙及有關(guān)資料： 要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、全部深化設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更指令等，充分了解設(shè)計(jì)意圖，了解各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測(cè)儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個(gè)系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項(xiàng)。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的水管、設(shè)備、動(dòng)力電源、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)管線、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，重要部位如總

8、閥門(mén)、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好記錄，安排班組馬上進(jìn)行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問(wèn)題要馬上研究解決。 （3）對(duì)管道試壓過(guò)程中的臨時(shí)固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)人員、施工單位、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人對(duì)已安裝好的系統(tǒng)分部、分項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，核對(duì)圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對(duì)于安裝上還存在問(wèn)題逐一填入缺陷明細(xì)表，在測(cè)試前及時(shí)糾正，使所有項(xiàng)目符合國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證系統(tǒng)

9、處于適合檢測(cè)和調(diào)試的狀態(tài)。 4、 準(zhǔn)備調(diào)試儀器、工具及檢測(cè)和運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。 調(diào)試前必須充分準(zhǔn)備好所需的儀器（表）和必備工具及對(duì)它們進(jìn)行檢測(cè)和校正；檢查缺陷明細(xì)表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、機(jī)房排水、冷熱源等方面是否已準(zhǔn)備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運(yùn)行。 5、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場(chǎng)地應(yīng)已完工并清掃干凈，機(jī)房大門(mén)、門(mén)窗均應(yīng)已安裝好。 6、 組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如何解決做到防患于未然，及時(shí)處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對(duì)所有調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。 8、 調(diào)試測(cè)量?jī)x器設(shè)備計(jì)劃（見(jiàn)下表）： 序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)

10、格或型號(hào)用途1水銀溫度計(jì)只2050測(cè)溫度2干濕球溫度計(jì)臺(tái)1-20+45測(cè)空氣干濕球溫度3點(diǎn)接觸式測(cè)儀根1數(shù)字顯示測(cè)溫度4大氣壓力表只1普通測(cè)大氣壓力5壓力表只301.6MPa制冷系統(tǒng)試壓6兆歐表臺(tái)15001000V測(cè)絕緣電阻7鉗形電流表只10400A測(cè)電流8記號(hào)筆支10藍(lán)色記號(hào)9手電筒支4照明10應(yīng)急燈支3照明11梯子把23.5米登高12手錘把31磅錘擊13十字螺絲刀把10擰緊或松開(kāi)螺絲14一字螺絲刀把10擰緊或松開(kāi)螺絲15膠鉗把10輔助工具16扳手把20擰緊或松開(kāi)螺絲17對(duì)講機(jī)部6通話18電磁流量計(jì)臺(tái)1測(cè)流量八、空調(diào)系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測(cè)試 空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)每一臺(tái)參與調(diào)

11、試的設(shè)備（如：冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、模塊化冷水機(jī)組等）的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)（絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識(shí)等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。該具體過(guò)程由電氣專(zhuān)業(yè)組負(fù)責(zé)執(zhí)行。 九、冷卻塔的調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1、冷卻塔試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 （1）、冷卻塔試運(yùn)行前，認(rèn)真清理塔內(nèi)垃圾，檢查布水器內(nèi)有無(wú)雜物堵塞。 （2）、檢查冷卻塔主回路及控制回路絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識(shí)是否符合調(diào)試要求。 （4）、風(fēng)葉與電動(dòng)機(jī)帶輪中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其固定螺栓是否已緊固。 （5）、潤(rùn)滑油（脂）有無(wú)變質(zhì)，添加量是否達(dá)到規(guī)定。 （6）、用手

12、轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，葉輪不應(yīng)與冷卻塔內(nèi)壁有卡碰和不正常的響聲 （7）、設(shè)備的接地應(yīng)符合安全規(guī)程要求2、冷卻塔調(diào)試與試運(yùn)行 (1)冷卻塔點(diǎn)動(dòng)后，即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)檢查葉輪和內(nèi)壁是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 (3)冷卻塔起動(dòng)時(shí)，用電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流是否符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要測(cè)定電動(dòng)機(jī)的電壓和電流，各相之間是否平衡。 (5)用溫度計(jì)測(cè)量軸承表面溫度，不應(yīng)超過(guò)70。 (6)用轉(zhuǎn)速表測(cè)定通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 (7)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動(dòng)機(jī)的振幅大小，聲音是否正常，整個(gè)設(shè)備是否牢固可靠。各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)8h即可進(jìn)行調(diào)整測(cè)定工作。十、水泵調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)與空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗 1

13、0.1、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a、檢查水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，系統(tǒng)是否已完全充滿(mǎn)水，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤(pán)動(dòng)水泵時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應(yīng)固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定加注潤(rùn)滑油，數(shù)量要滿(mǎn)足軸承潤(rùn)滑的要求。e、附屬管路系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)全部打開(kāi)。f、水泵主回路及控制回路絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識(shí)是否符合調(diào)試要求， （2）水泵調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)a、水泵點(diǎn)動(dòng)后立即停止水泵，檢查水輪和泵殼面有無(wú)摩擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。b、檢查電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電源、運(yùn)轉(zhuǎn)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，

14、是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承和泵殼內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否處于正常狀態(tài)。d、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，利用溫度計(jì)檢查軸承溫度是否處于正常值。滾動(dòng)軸承溫度不高于75f、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向振動(dòng)要符合施工圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。g、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，如一切正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)即符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)關(guān)閉泵和附屬管路的閥門(mén)。10.2沖洗內(nèi)容 本工程分為冷凍管道系統(tǒng)和冷卻管道系統(tǒng)，管道試壓結(jié)束后，具備管道沖洗工作條件時(shí)進(jìn)行，模塊化磁懸浮離心式水冷冷水機(jī)組在管道初步未沖洗干凈時(shí)水不能經(jīng)過(guò)設(shè)備，因此沖洗前需把冷水機(jī)組隔斷，將管道與設(shè)備隔斷完成后再進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。10.3、管道

15、沖洗流程 1、在準(zhǔn)備沖洗的管道附近設(shè)置臨時(shí)排水管，從管道末端連接至就近排水井附近，排水管路中安裝控制閥門(mén)以調(diào)節(jié)排水流量。 2、排水閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，所有用水點(diǎn)供回水管道閥門(mén)均開(kāi)啟，具備沖洗條件。 3、本次沖洗為整個(gè)管道系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，由甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下開(kāi)啟供水閥門(mén)，動(dòng)作要緩慢，防止開(kāi)啟過(guò)快產(chǎn)生沖擊。閥門(mén)完全開(kāi)啟后進(jìn)行持續(xù)沖洗，流速不低于1.5米/秒。 4、在出水口觀察水質(zhì)變化，預(yù)計(jì)沖洗1H以上管道內(nèi)基本符合使用要求，在專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)水質(zhì)合格后停止沖洗，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，拆除臨時(shí)排水管及短接管，恢復(fù)管道原裝并清理現(xiàn)場(chǎng)。 5、在整個(gè)清洗過(guò)程中及時(shí)拍照并存檔，及時(shí)記錄相關(guān)變化并經(jīng)在

16、場(chǎng)人員簽字，為工程的順利驗(yàn)收做準(zhǔn)備。10.4、管道沖洗前應(yīng)具備的條件 1、沖洗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。 3、沖洗前，應(yīng)將不參與實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離。 4、管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈閥門(mén)。 5、水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)已調(diào)試完畢。 6、沖洗前，系統(tǒng)管線先粗沖洗，將管腔內(nèi)的焊渣和雜物清理干凈。 7、主機(jī)房的潛污泵通電及排水正常。10.5、管道沖洗前的準(zhǔn)備 1、器具準(zhǔn)備 1.1、沖洗器具的準(zhǔn)備和檢查。 1.2、管堵、法蘭盲板等臨時(shí)措施用具的準(zhǔn)備或制作。 1.3、短接頭、軟管扎頭、閥門(mén)等材料

17、的添置。 2技術(shù)準(zhǔn)備 2.1、熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術(shù)要求。 2.2、編制沖洗方案、制定沖洗技術(shù)措施及安全措施。 2.3、了解管道沖洗的介質(zhì)、流速等相關(guān)技術(shù)要求。 3安全措施 3.1、沖洗時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)部位應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 3.2、沖洗之前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作教程。 3.3、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶好安全帽，高處作業(yè)時(shí)需要掛好安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職安全員，對(duì)違章行為要堅(jiān)決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。

18、3.5、為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗(yàn)收合格后方可使用。 3.6、管道沖洗前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行沖洗。 3.7、沖洗合格后，沖洗用水應(yīng)通過(guò)排水管排放至合適地點(diǎn)，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。10.6、管道沖洗 1、冷凍水管道沖洗 本工程采用冷凍管系統(tǒng)和冷卻管系統(tǒng)分系統(tǒng)沖洗的方法進(jìn)行。水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，利用水循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。在系統(tǒng)沖洗前必須先關(guān)掉冷水機(jī)組、風(fēng)柜、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的供、回水閥門(mén)，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，主機(jī)房?jī)?nèi)其他閥門(mén)全部開(kāi)啟，向空調(diào)水系統(tǒng)充水，在系統(tǒng)高空排氣閥處進(jìn)水，最后打開(kāi)相應(yīng)的泵進(jìn)行沖洗。 首

19、先是在分集器上打開(kāi)所有冷凍水主管閥門(mén)，為了不讓污物沉淀在系統(tǒng)管道內(nèi)，我們將開(kāi)啟一臺(tái)水泵對(duì)水進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)15分鐘后打開(kāi)制冷機(jī)房?jī)?nèi)所有的排污閥進(jìn)行排水、排污，待排污閥基本無(wú)水流出之后方可關(guān)閉，再次打開(kāi)補(bǔ)水閥充水，重復(fù)上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無(wú)雜質(zhì)為止，拆除臨時(shí)旁通，接通設(shè)備，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)清洗完畢，沖洗后排出的廢水通過(guò)設(shè)備處的排水溝排盡集水井。 2、冷卻水系統(tǒng)沖洗、清洗工作 利用水循環(huán)對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，在空調(diào)冷卻管進(jìn)機(jī)組前增加一個(gè)臨時(shí)旁通連接，不讓水經(jīng)過(guò)冷水機(jī)組。 打開(kāi)冷卻塔充水閥門(mén)對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行充水，整個(gè)管道充滿(mǎn)水，補(bǔ)水點(diǎn)設(shè)置在冷卻塔內(nèi)，在補(bǔ)水流量達(dá)到4m³/H時(shí)，補(bǔ)滿(mǎn)整

20、個(gè)系統(tǒng)大概需要8小時(shí)左右，待系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，開(kāi)啟一臺(tái)水泵對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中定時(shí)檢查、清洗過(guò)濾器，直至無(wú)雜物為止。打開(kāi)制冷機(jī)房?jī)?nèi)所有的排污閥進(jìn)行排水、排污，待排污閥基本無(wú)水流出之后方可關(guān)閉。再次打開(kāi)補(bǔ)水閥充水，重復(fù)上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無(wú)雜質(zhì)為止。拆除臨時(shí)旁通，接通設(shè)備，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)清洗完畢。 3、沖洗標(biāo)準(zhǔn) 沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不低于1.5m/S，排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入口水色對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物）。 4、沖洗注意問(wèn)題 4.1、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將板孔、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥等拆除，妥善保管，等沖洗后復(fù)位。 4.2、沖洗時(shí)管道內(nèi)臟

21、物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物也不得進(jìn)入管道。沖洗結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門(mén)開(kāi)啟，以便排水時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)水全部排空。十一、補(bǔ)水裝置的調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）冷凍水膨脹水箱a、檢查膨脹水箱的接管是否正確。b、市政供水的閥門(mén)安裝是否正確，供水壓力是否正常，將水表讀數(shù)做好記錄。C、檢查浮球閥的連接件是否松動(dòng)，球體連接緊固，自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確；d、溢流管無(wú)堵堵塞，放空管閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常；e、膨脹水箱是否作好防雷接地。（2）冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)a 、檢查市政供水，閥門(mén)，浮球同冷凍系統(tǒng)。b、水泵運(yùn)行循環(huán)后水位補(bǔ)滿(mǎn)，然后停泵檢查冷卻塔水位是否正常，把浮球補(bǔ)水水位調(diào)好。十二、冷水機(jī)組調(diào)

22、試與試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、模塊化磁懸浮離心式冷水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.1. 冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)清洗完畢，過(guò)濾器清理干凈，各排污閥已排水干凈，已將冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水重新灌滿(mǎn)，保證補(bǔ)水正常。1.2. 檢查機(jī)組外觀，制冷系統(tǒng)管路是否完好,控制元件是否完整，如果有損傷或缺少,應(yīng)仔細(xì)檢查原因，及時(shí)反映，檢查機(jī)組維修、通風(fēng)空間是否足夠。1.3. 水系統(tǒng)檢查，看是否按照設(shè)備資料所給出的"配管示意圖"進(jìn)行安裝,包括：維修空間、反沖系統(tǒng)；水泵流向；1.4. 檢查水流開(kāi)關(guān)安裝位置及動(dòng)作靈活性；壓力表；測(cè)溫銅管等。如果發(fā)現(xiàn)不正確，要求用戶(hù)更正。1.5. 機(jī)組組合安裝正確，模塊單元內(nèi)部的集水管連接

23、密封合格；1.6. 內(nèi)置水過(guò)濾網(wǎng)檢查，看是否安裝正確。冷卻水濾網(wǎng)裝在下側(cè)水管，冷凍水濾網(wǎng)裝在上側(cè)水管，如果只配了一套水過(guò)濾網(wǎng)，需要裝在冷凍水側(cè)。還要拆開(kāi)入水端短管，檢查水過(guò)濾網(wǎng)的入口法蘭是否安裝正確。水進(jìn)入機(jī)組并運(yùn)行一段時(shí)間后，需拆開(kāi)盲板檢查濾網(wǎng)及水質(zhì)情況。1.7. 水過(guò)濾器檢查，調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試開(kāi)機(jī)前，必須至少檢查各種水過(guò)濾器一次。檢查用戶(hù)水系統(tǒng)過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)是否完好，如破損須更換。1.8. 用戶(hù)水泵流量檢查，冷卻塔(水冷機(jī))容量檢查是否符合機(jī)組要求。實(shí)際的流量必須與設(shè)計(jì)值在±10%誤差范圍內(nèi)。（標(biāo)準(zhǔn)流量見(jiàn)附表，機(jī)組水流量=表中每臺(tái)模塊機(jī)組水流量×模塊機(jī)組臺(tái)數(shù)）1.9.

24、水流開(kāi)關(guān)，壓力表檢查1.9.1. 冷凍水系統(tǒng)：根據(jù)蒸發(fā)器水阻力為0.8MPa,所以要求冷凍水系統(tǒng)進(jìn)出口壓力差須 達(dá)到0.8MPa 。若壓差過(guò)大可能是蒸發(fā)器或內(nèi)置濾網(wǎng)堵塞，需進(jìn)行反沖處理，也可能是水泵流量過(guò)大；壓差過(guò)小說(shuō)明系統(tǒng)水流量不足，須檢查水泵流量、用戶(hù)過(guò)濾器、各閥門(mén)、旁通、未端情況。1.9.2. 冷卻水系統(tǒng)(水冷機(jī))：根據(jù)冷凝器水阻力為0.8MPa,所以要求冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口壓力差須達(dá)到0.8MPa 。若壓差過(guò)大可能是冷凝器或內(nèi)置濾網(wǎng)堵塞，需進(jìn)行反沖處理。也可能是水泵流量過(guò)大，檢查冷卻塔的水流是否正常，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的不同，若水流量正常，壓差偏高可視為正常。壓差過(guò)小說(shuō)明系統(tǒng)水流量不足，須檢查水

25、泵流量、用戶(hù)過(guò)濾器、各閥門(mén)、旁通、冷卻塔情況。1.9.3. 水流開(kāi)關(guān)：是否已與機(jī)組連鎖，動(dòng)作是否正常(即水流量減少到總量的90%時(shí),水流開(kāi)關(guān)動(dòng)作切斷控制部分電源)。1.10. 電源檢查：檢查機(jī)組電源安裝就位情況，檢查電源進(jìn)線的線徑是否合符要求，用戶(hù)電源開(kāi)關(guān)容量是否足夠。1.11. 空調(diào)機(jī)檢查及設(shè)置：1.11.1. 拔動(dòng)電腦、總接口板、電子板的開(kāi)關(guān)至相應(yīng)位置,連接電腦、總接口板、電子板的通訊線和測(cè)溫線，并且整潔、牢固地固定。1.11.2. 檢查機(jī)組所有控制電器的安裝和完好情況，緊固所有電氣部分接線端子和插頭。1.11.3. 檢查制冷管道,有無(wú)受損變形、互相碰撞摩擦、明顯泄漏等現(xiàn)象，檢查壓縮機(jī)油面

26、位置。1.11.4. 要求用戶(hù)給主機(jī)送電,用萬(wàn)用表交流電壓檔，檢查三相電壓均是否符合380±10%VAC，檢查用戶(hù)電源相序是否符合設(shè)備要求，否則要求用戶(hù)調(diào)整。（一些機(jī)組的相序保護(hù)在壓縮機(jī)內(nèi)，需要啟動(dòng)壓縮機(jī)后才能起效）1.11.5. 在控制部分完好的條件下, 合上每臺(tái)機(jī)組的電源主開(kāi)關(guān)，通過(guò)電腦面板上的"數(shù)據(jù)選擇鍵"設(shè)定數(shù)據(jù)。檢查電腦顯示內(nèi)容，包括：壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)、測(cè)溫線示值、是否有故障、參數(shù)設(shè)定等。檢查各部件、電子板指示燈是否正常。有問(wèn)題先修復(fù)。1.11.6. 視環(huán)境溫度，為機(jī)組壓縮機(jī)預(yù)熱讓機(jī)組達(dá)到開(kāi)機(jī)要求溫度。2、冷水機(jī)組調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1.12. 操作電腦依次啟動(dòng)壓縮機(jī)

27、,并且隨時(shí)測(cè)量和記錄壓縮機(jī)各相電流、油鏡油位、吸排氣壓力、閥溫等數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)壓縮機(jī)有異響、工作電流超高、不見(jiàn)油面、壓力異常故障時(shí)，應(yīng)立即停止該壓縮機(jī)的運(yùn)行。1.13. 機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí),其間觀察每臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況,出現(xiàn)例如高壓、低壓、過(guò)流、低閥溫和通訊等問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。1.14. 根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行控制參數(shù)。1.15. 試運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)與用戶(hù)溝通，要求用戶(hù)確保末端水路暢通，水泵、冷卻等設(shè)備運(yùn)行正常。2. 設(shè)備驗(yàn)收及移交：2.1. 機(jī)組調(diào)試完畢后，對(duì)業(yè)主專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)組簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理；如何反沖排污；控制電腦操作、故障查閱及復(fù)位；主要故障的原

28、因及處理方法；知道冬天防凍及化學(xué)清洗的注意事項(xiàng)等。2.2. 認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)試驗(yàn)收單,要求業(yè)主簽字蓋章，用戶(hù)簽章后設(shè)備可移交給用戶(hù)使用。2.3. 如果是由于用戶(hù)的原因?qū)е略O(shè)備不能驗(yàn)收，需及時(shí)反饋等候處理方案。3. 調(diào)試資料整理反饋：3.1. 將用戶(hù)簽字蓋章的調(diào)試驗(yàn)收單迅速寄回我司。3.2. 用有更換配件，要將舊配件貼標(biāo)簽，連同相關(guān)的表格一起寄回我司。3.3. 如有質(zhì)量問(wèn)題或建議，需填寫(xiě)質(zhì)量反饋表。 機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)工況：工作電源：AC 380±10%V 50Hz 3Ph環(huán)境條件：溫度：45， 相對(duì)濕度：90%RH冷凍水出水溫度：3（低溫機(jī)除外） 冷凍水最小流量：80%額定工作流量冷卻水回水溫度：4

29、0 冷卻水最小流量：80%額定工作流量循環(huán)介質(zhì)： 水或乙二醇溶液 循環(huán)水質(zhì)： 酸堿度：Ph 6.58.5 渾濁度：（按照普通自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)）水冷機(jī)組試驗(yàn)室名義標(biāo)準(zhǔn)工況：（水流量按相應(yīng)的機(jī)型供給）制冷： 冷凍水： 回水溫度 12/出水溫度 7； 環(huán)境溫度：35 冷卻水： 回水溫度 30/出水溫度 35； 十三、空調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整 （1）過(guò)濾器阻力的測(cè)定、表冷器阻力的測(cè)定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測(cè)定等應(yīng)計(jì)算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）空調(diào)設(shè)備中風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)整可以通過(guò)節(jié)流調(diào)節(jié)法或者改變其轉(zhuǎn)速。 （3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組

30、運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。 （4）在測(cè)定過(guò)程中，保證供水，供冷，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 十四、系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 綜合效果的測(cè)定：在單體項(xiàng)目試驗(yàn)調(diào)整完成后，檢驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的要求。 1、動(dòng)態(tài)下室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)是否滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求；室內(nèi)溫濕度波動(dòng)是否符合實(shí)際要求。 2、在冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運(yùn)行時(shí)，DDC 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進(jìn)行整理、分析，控制設(shè)備的運(yùn)行。 十五、系統(tǒng)故障排除 1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)： (1)不制冷： 原因分析： a、電氣線路出問(wèn)題（電容燒壞，電機(jī)燒壞，三速開(kāi)關(guān)故障）。 b、冷凍水路不通。

31、 c、電動(dòng)二通閥不通。 d、盤(pán)管被堵塞。 e、溫控器的室溫調(diào)得太高。 f、風(fēng)機(jī)盤(pán)管維修后閥門(mén)忘記重新開(kāi)啟。 (2)不夠冷： 原因分析： a、電動(dòng)二通閥被卡住開(kāi)度不夠大，而造成水流量不足。 b、盤(pán)管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 c、回風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)積塵太多造成風(fēng)量不足。 d、溫控器感溫點(diǎn)的溫度調(diào)得高于設(shè)定溫度。 (3)溫度太低： 原因分析： a、電動(dòng)二通閥失靈，室內(nèi)溫度達(dá)到時(shí)不能正常關(guān)閉。 b、溫控器的設(shè)定溫度調(diào)得太低。 (4) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管回風(fēng)噪音過(guò)大及天花板產(chǎn)生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)積塵太多。2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的主要故障和原因： （1）水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動(dòng)。原因： a、定壓裝置補(bǔ)水不足，進(jìn)水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒(méi)有打開(kāi)或開(kāi)度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負(fù)壓太大，超過(guò)水泵的吸程。 （2）水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過(guò)大或管路、止回閥堵塞。 b、電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 （3）水泵消耗的功率過(guò)大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。 c、管路阻力比設(shè)計(jì)小，水泵流量過(guò)大。