成型技術(shù)基礎(chǔ)

1、NAI Confidential成成型技術(shù)基礎(chǔ)型技術(shù)基礎(chǔ)Allen 1/4NAI Confidential2/4目錄目錄第一章第一章：注：注塑成型原理和工藝簡介塑成型原理和工藝簡介第第二章：各種塑料材料特性簡介二章：各種塑料材料特性簡介 第一節(jié)：塑膠原料簡介 第二節(jié)：NAI 現(xiàn)有塑膠粒子特性 第三節(jié)：如何選擇注塑粒子第第三章：成型三章：成型機機操操作及保養(yǎng)作及保養(yǎng) 第一節(jié)：如何選擇一臺合適的注塑機 第二節(jié)：目前使用的機臺開機流程 第三節(jié)：成型機及成型周邊設(shè)備的日常點檢第第四章：塑膠模具介紹四章：塑膠模具介紹 第一節(jié)：塑膠模具結(jié)構(gòu)的簡單介紹 第二節(jié)：塑膠模具的保養(yǎng)（NAI模具為例）第五章：注塑工

2、藝的調(diào)整第五章：注塑工藝的調(diào)整 第一節(jié)：注塑成型中各種不良的原因及相關(guān)的對策 第二節(jié)：試模過程中應(yīng)注意的問題點NAI Confidential3/4注塑成型原理和工藝簡介注塑成型原理和工藝簡介一、注塑成型的原一、注塑成型的原理理 注塑成型的原理是將顆粒狀或粉狀塑料顆粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送進(jìn)加熱的料筒送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿螺桿的推動下，熔融樹脂被壓縮并向前移動，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化冷卻固化后即可保持模腔 所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。N

3、AI Confidential4/4注塑成型原理和工藝簡介注塑成型原理和工藝簡介二、注塑成型工藝流程二、注塑成型工藝流程： 注注塑循環(huán)：塑循環(huán)： 噴嘴前進(jìn)合模注射保壓預(yù)塑倒縮冷卻開模頂出產(chǎn)品取出退針 合模NAI Confidential5/4注塑成型原理和工藝簡介注塑成型原理和工藝簡介1、成型前的準(zhǔn)備 a、原料外觀的檢驗和工藝性能的測定； b、原料干燥；2、注射過程 a、加料 加料過多、受熱時間過長等容易引起物料的熱降解，同時注塑 機功率損耗增加；加料過少，料筒內(nèi)缺少傳熱介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補塑（即補壓），容易引起注塑件 出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞等缺陷。 b、塑化 加入的塑料在料筒中

4、進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性的過程稱為塑化。 決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和所受到的剪切作用。 對塑料的塑化要求是：塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)到最小值；并能提供足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連續(xù)順利地進(jìn)行。NAI Confidential6/4注塑成型原理和工藝簡介注塑成型原理和工藝簡介c、注塑 充模：塑化好的熔體被柱塞或螺桿擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充填滿型腔，這一階段稱為充模。 保壓：在模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿?/p>

5、 不斷補充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件，這一階段稱為保壓。 倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象。NAI Confidential7/4注塑成型原理和工藝簡介注塑成型原理和工藝簡介澆口凍結(jié)后的冷卻： 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不在需要，通入冷卻水對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。 實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了，它包括從充模完成

6、、保壓到脫模前的這一段時間。脫模： 塑料冷卻到一定的溫度即可開模，在頂出機構(gòu)作用下將塑料制品推出模外。NAI Confidential8/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介塑膠的來源塑膠的來源石油 100%柴油 70% 汽油 20%其他 10%非柴油燃料13%化工品原材料 7%其他化工產(chǎn)品 3%PE,PP,PVC聚氨脂泡沫塑料PC,PMMAPA聚脂PS,ABSNAI Confidential9/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介塑膠分類塑膠分類 聚合物(polymer),又可稱為高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗稱的塑膠(plastics)或樹脂(re

7、sin).所謂塑膠,其實是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,但因又經(jīng)過化學(xué)的力量來合成,而被稱之為塑膠。 根據(jù)美國材料試驗協(xié)會所下的定義,塑膠乃是一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料,它在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀,在制造及加工過程中,可以藉流動(flow)來造型.因此經(jīng)由此說明我們可以得到以下幾項了解:1、它是高分子有機化合物2、它可以多種型態(tài)存在例如液體固體膠體溶液等3、它可以成形(moldable)4、種類繁多因為不同的單體組成，所以造成不同之塑膠5、用途廣泛產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化6、具有不同的性質(zhì)7、可以用不同的加工方法(processing method )NAI Confide

8、ntial10/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介塑膠分類塑膠分類聚合物是由許多較小而結(jié)構(gòu)簡單的小分子(monomer),藉共價鍵來組合而成的.聚合物的種類繁多,一般若是以對熱之變化來分類,它可以分為兩大類: 1.熱固性塑膠(Thermoset plastics ):指的是加熱後,會使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài).一但結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體,即使再加熱也不會軟化,顯示出所謂的非可逆變化,是分子構(gòu)造發(fā)生變化(化學(xué)變化 )所致. 2.熱塑性塑膠(Thermo plastics ):指加熱後會熔化,可流動至模具冷卻後成型,再加熱後又會熔化的塑膠;即可運用加熱及冷卻,使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)固態(tài)),是所謂的

9、物理變化.NAI Confidential11/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介NAI Confidential12/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介NAI NAI 現(xiàn)有塑料特性簡介現(xiàn)有塑料特性簡介品名NAINo.ABSG010039G010026G000062G000063G000064G000099PVCG010053G010056G010040G010033G010017G010030G010034G010041G010043G010044G000078G010077G000067G000066G000065G000083G000084G000102PPG010023

10、PEG010047G010086TPV/TPUG000106G000107G010076G010091G010092G010093PA66G010022G010035G010036G010078PMMAG010079PBTG000098PCG010078NAI Confidential13/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介材料特性：材料特性：化學(xué)名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AcrylonitrileButadieneStyrene)一般特性比重1.05克/立方厘米成型縮水率0.4-0.7%吸水率0.2%0.45%硬度HRC 65115 熱變形溫度70107流動性ABS熔體的流動

11、性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似力學(xué)特性ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用.注塑工藝成型溫度190-240干燥70-902H模溫2570注塑壓力5001000bar射速中高速度應(yīng)用范圍主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè);家電、電子產(chǎn)品

12、外殼，汽車、機械產(chǎn)品零部件；NAI Confidential14/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介（Soft)Soft)材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚氯乙烯一般特性比重1.35-1.45克/立方厘米成型縮水率1.2-2.0%吸水率0.05%0.1%硬度60-97A熱變形溫度7080流動性流動性較好，但比PE、PP、TPU等差力學(xué)特性PVC具有較高的硬度和力學(xué)性能，并隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升高而下降。PVC中加入增塑劑份數(shù)不同，對力學(xué)性能影響很大，一般隨增塑劑含量增大，力學(xué)性能下降。PVC的耐磨性一般，硬質(zhì)PVC的靜摩擦系數(shù)為0.4-0.5,動摩擦系數(shù)為0.23電學(xué)性能 PV

13、C是一種電性能較好的聚合物，但由于極性較大，其電絕緣性不如PE和PP；PVC的電性能受溫度和頻率的影響較大，一般只適用于中低壓和低頻絕緣材料注塑工藝成型溫度160-200干燥60-70 2H模溫25-40注塑壓力150-600bar射速中低速度應(yīng)用范圍主要用于機械、工業(yè)、醫(yī)療、航空等方面NAI Confidential15/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PPPP材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚丙烯Polypropylene一般特性比重0.9-0.91克/立方厘米成型縮水率1.0-2.5%吸水率0.05%0.1%硬度HRC45-50熱變形溫度80-100流動性流動性好力學(xué)特性拉伸強度和

14、剛性好，但沖擊強度差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果制品成型時存在取向或應(yīng)力，沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差，但經(jīng)過填充或增強等改性后，其機械性能在許多領(lǐng)域可與成本較高的工程塑料相競爭電學(xué)性能PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水性極低，電絕。緣性不會受到濕度的影響。介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)都很小，不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環(huán)境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進(jìn)行抗靜電處理注塑工藝成型溫度170-240干燥60-70 2H模溫45-65注塑壓力500-1200bar射速中高速度應(yīng)

15、用范圍主要用于家電、工具外殼、轉(zhuǎn)接部件、電子器件NAI Confidential16/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PEPE材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚乙烯Polyethylene一般特性比重0.94-0.96克/立方厘米成型縮水率1.5-3.6%吸水率很小硬度NA熱變形溫度70-80流動性流動性好力學(xué)特性柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨電學(xué)性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性注塑工藝成型溫度130-160干燥NA

16、模溫20-40注塑壓力150-500bar射速低速度應(yīng)用范圍電子產(chǎn)品、消費品、絕緣零部件、電纜NAI Confidential17/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介TPU/TPVTPU/TPV材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚氨酯一般特性比重1.02-1.05克/立方厘米成型縮水率0.8-1.2%吸水率3.00%硬度10A-80D熱變形溫度120-130流動性流動性很好力學(xué)特性TPU的拉伸強度是天然橡膠和合成橡膠的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸強度60Mpa，伸長率410% , 聚醚型TPU的拉伸強度為50Mpa,伸長率550%,耐磨性強電學(xué)性能具有較高的力學(xué)溫度、良好的耐磨性、耐油性、耐

17、燃料和耐溶劑性、高溫性能和優(yōu)異的耐紫外線性及水解穩(wěn)定性注塑工藝成型溫度177252干燥Moisture dryer 90-120 4H模溫30-50注塑壓力300-1200bar射速低速度應(yīng)用范圍TPU具有生物相容性和抗血凝性，醫(yī)用TPU應(yīng)用越來越廣泛。如輸血管、輸尿管、輸液管。TPU不含增強劑、無毒無味，廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)NAI Confidential18/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PAPA材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚酰胺 尼龍一般特性比重1.2克/立方厘米成型縮水率0.5-0.8%吸水率2.00%硬度60-80D熱變形溫度150-180流動性流動性很好力學(xué)特性PA具有較

18、高的耐磨性，它的耐磨性僅低于POM，抗壓、折彎強度高，硬度高電學(xué)性能絕緣性能號，耐磨性高，適合于做連接器注塑工藝成型溫度250-310干燥 80-100 6H模溫60-90注塑壓力500-1200bar射速高速應(yīng)用范圍連接器、傳動件、汽車零部件等NAI Confidential19/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PCPC材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚碳酸酯一般特性比重1.2克/立方厘米成型縮水率0.50%吸水率1.2-1.5%硬度60-70D熱變形溫度120146流動性流動性很好，較PP、TPU、PA差力學(xué)特性它韌而剛，抗熱沖擊性在塑料中名列前茅。成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度并在很

19、寬的溫度變化范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。耐磨、耐熱、耐寒。脆化溫度在-100以下，長期工作溫度達(dá)120電學(xué)性能吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的電性能注塑工藝成型溫度260-310干燥100-120 4H模溫60120注塑壓力500-1200bar射速中高速應(yīng)用范圍主要用作齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、芯軸、軸承、滑輪、鉸鏈、螺母、墊圈、泵葉輪、燈罩、節(jié)流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等。在電氣方面，用作電機零件、電話交換器零件、信號用繼電器、風(fēng)扇部件、撥號盤、儀表殼、接線板等。還可制作照明燈、高溫透視、視孔鏡、防護(hù)玻璃等光學(xué)部件NAI Confidentia

20、l20/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PMMAPMMA材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚甲基丙烯酸甲酯 亞克力一般特性比重1.18克/立方厘米成型縮水率0.6-0.7%吸水率1.5-2.0%硬度60-70D熱變形溫度76116流動性流動性一般力學(xué)特性透光性塑料，透光率達(dá)92，優(yōu)于普通硅玻璃，機械強度為普通硅玻璃的10倍以上。化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，但能溶解于芳?xì)?、氯代氰等溶劑。壓克力在一般條件下尺寸較穩(wěn)定。其最大的缺點是表面硬度低，容易被硬物擦傷拉毛電學(xué)性能NA注塑工藝成型溫度240-270干燥80-90 4H模溫6090注塑壓力700-1800bar射速中高速應(yīng)用范圍用于制

21、造要求具有一定透明度和強度的防震、防爆和觀察等方面的零件，如飛機和汽車的窗玻璃、飛機罩蓋、油杯、光學(xué)鏡片、透明模型、透明管道、車燈燈罩、游標(biāo)及各種儀器零件，也可用作絕緣材料、廣告銘牌等NAI Confidential21/4各種塑料材料特性簡介各種塑料材料特性簡介PBTPBT材料特性：材料特性：化學(xué)名稱聚對苯二甲酸丁二醇酯一般特性比重1.05-1.1克/立方厘米成型縮水率1.5-2.8%吸水率0.50%硬度60-70D熱變形溫度90116流動性流動性好力學(xué)特性半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性電學(xué)性能絕緣性能佳，適合連接

22、器行業(yè)注塑工藝成型溫度225-270干燥120-150 6-8H模溫4060注塑壓力700-1400bar射速高速應(yīng)用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。NAI Confidential22/4各種塑料材料特性簡各種塑料材料特性簡介介如何選擇注塑粒如何選擇注塑粒子：子：1. 客戶圖紙定義；2. 供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品要求推薦具體型號；3. RD或注塑工程師根據(jù)產(chǎn)品功能要求、材料特性進(jìn)行合適的匹配；NAI Confidential23/4成型機成型機操

23、作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機簡介：注塑機簡介：一、注塑機工作原理一、注塑機工作原理： 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻開模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。NAI Confidential24/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機簡介：注塑機簡介：二二、注塑注塑機機分類分類： 根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機； 按機器的傳動方式又可分為液壓式、電動和復(fù)合式注塑機 按操作方式

24、分為自動、半自動、手動注塑機 按照結(jié)構(gòu)方式不同可分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注臥式注塑機、立式注塑機、角式注 塑機、轉(zhuǎn)盤式注塑機塑機、轉(zhuǎn)盤式注塑機NAI Confidential25/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)臥式注塑機：臥式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作鎖模部分鎖模部分射膠部分射膠部分電氣控制部分電氣控制部分NAI Confidential26/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)立式注塑機：立式注塑機：合模部分和注射部分處于同

25、一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此占地面積小，容易安放嵌件，裝卸模具方便。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作；普通注塑機普通注塑機滑板式注塑機滑板式注塑機NAI Confidential27/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)角式注塑機：角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下；NAI Confidential28/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)轉(zhuǎn)盤式注塑機：轉(zhuǎn)盤式注塑機：這種型式的注塑機充分發(fā)揮注射裝置的塑化能力，可縮短周期，提高生產(chǎn)能力

26、，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，例如雙色或者多色注塑；NAI Confidential29/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機簡介：注塑機簡介：三三、注塑注塑機機操作及動作選擇操作及動作選擇：注塑機操作分別是注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)。1 1、注射過程動作選擇：注射過程動作選擇： 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作和半自動操作一般使用在試模階段； 全自動操作在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意： （1）中途

27、不要打開安全門，否則全自動操作中斷； （2）要及時加料； （3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。（4）在全自動操作中需要中途臨時停機的，撥動手動、半自動按鍵； 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正 常之后，再選擇半自動或全自動操作。NAI Confidential30/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng) 2 2、預(yù)塑動作選擇預(yù)塑動作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。（2）前加料前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模

28、具。 選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓 較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞， 影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前 進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短， 避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時間，加快生產(chǎn)周期。NAI Confidential31/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng) 3 3、頂出形式的選頂出形式的選擇擇注塑機頂出形式：機機械頂出和液壓頂械頂出和液壓頂出出；

29、 有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二單次和多次二種種； 頂出動作可以是手動，也可以是自動。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力可以在操作面板上進(jìn)行設(shè)置，頂針運動的前后距離可以設(shè)定。4 4、溫度控溫度控制制以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制或者更多段。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表

30、的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。NAI Confidential32/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng) 5 5、合模控合?？刂浦坪夏Ｊ且跃薮蟮臋C械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。合模的速度為先慢后快再慢，在前進(jìn)至靠近合模終點時，活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是

31、為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.31.0mm。注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式（直壓式和曲臂式直壓式和曲臂式）。6 6、開?？刂崎_模控制當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。NAI Confidential33/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)如何選擇注塑機：如何選擇注塑機：一、一、射射出重量的校核出重量的校核： 注射模具一次成型的塑膠重量(淨(jìng)重+料頭)應(yīng)該在注 射機臺理論注射量的20%80

32、%之間; 如果既要保証制品質(zhì)量,又可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力, 則選在50%80%之間最好. NAI Confidential34/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)二、鎖模力的校核二、鎖模力的校核： 鎖模力即注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力.所選機臺的鎖模力 必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力.此脹模力等于塑 件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與塑膠流動系數(shù)的乘積. F鎖即鎖模力(噸); A即投影面積(cm2) 公公式式: F: F鎖鎖= A= A塑膠流動系數(shù)塑膠流動系數(shù)(參考成品厚度與模溫)塑膠塑膠ABSABSPSPCNYLON流動系數(shù)流動系數(shù)0.40.50.350.50.30.40.45

33、0.60.30.5 舉例：現(xiàn)一個產(chǎn)品投影面積為100cm2 ,料頭的投影面積為5cm2 ,材料為PC.該模具為兩穴,試確定該模具需要的鎖模力；A=1002+5=205cm2 F鎖=2050.6=123T依照NAI 公司機臺明細(xì),所選機臺為138T；NAI Confidential35/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)三三、噴噴嘴尺寸校準(zhǔn)嘴尺寸校準(zhǔn)： 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)該大于應(yīng)該大于注射噴嘴半徑r, 以保証同心且緊密接觸,通常R=r+(0.51)mm. 主流道孔小端直徑D D應(yīng)大于應(yīng)大于注射機噴嘴直徑d,通常取 D=d+(0.51)mm.機臺噴嘴機臺噴嘴主流道袸套NAI C

34、onfidential36/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)四四、模、模具厚度校核具厚度校核： 注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度是指模板閉合後指模板閉合後達(dá)到規(guī)定鎖模 力時動模板和定模板之間的最大和最小距離最大和最小距離; 模具的厚度應(yīng)在注射機規(guī)定的最大和最小厚度內(nèi),否則將不可能 獲得規(guī)定的鎖模力;當(dāng)模具厚度小時,可增加墊板。模具尺寸表示法:LBHL-長度,mmB-厚度厚度,mmH-高度,mmNAI Confidential37/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)五五、模具、模具大小尺寸校核大小尺寸校核：模具長寬要與機臺拉桿間距相適應(yīng),使模具安裝時可以穿過拉桿空間在動定模板上固定;模具在注射機

35、動定模板上固定安裝方式有螺釘直接固定和用螺釘壓板壓緊兩種,必須使安裝尺寸與機臺模板上的螺孔尺寸一致;對於質(zhì)量大的大型模具,採用螺釘直接固定較為安全;螺釘直接固定時模具固定板與機臺模板上的螺孔應(yīng)完全吻合;NAI Confidential38/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)壓板固定時,只需在模具固定板安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能 固定緊.具有較大的靈活性.舉例：長度寬度實際運用的幾種情況以JM138為例,其導(dǎo)桿間距為410*410，最小模,150-450mm，如下圖；NAI Confidential39/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)討論的前提:B最小模厚150MM(1) L410,H41

36、0 無法放入模具(2) L410,H410 可以放入模具 此時模具需要旋轉(zhuǎn)90度放入,在H完全進(jìn)入410的範(fàn)圍內(nèi), 再旋轉(zhuǎn)回來即可.此時需要確定B410;並且L不可太大,以 免碰到安全門,要小於機臺的最大開模距離,最終效果如圖： NAI Confidential40/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)(3) L830 可以放入模具,直接吊入機臺 此時,H不能太大,要考慮模板與機械手,地面等產(chǎn)生妨礙.效果如圖：(4). L830,H= H1+H2+Hm+(510)mmSk -注射機最大 開模間距,mmH1 -塑膠件脫模需要 的頂出距離,mmH2 -塑膠件厚度(包括料 頭厚度),mmHm -模具閉

37、合厚度,mmNAI Confidential43/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)2.2.雙雙分分型面注射型面注射模模（三板模）（三板模）： 模具所需的開模距為:Sk=H1+H2+Hm+A+(510)mm A取出料頭所需澆口板和固定板間距,mm 一般情況下,H1常常等於模具型芯高度,但對於內(nèi)表面為階梯狀 的塑膠件,有些不必頂出型芯的全部高度即可取出塑件.如圖：Sk -注射機最大 開模間距,mmH1 -塑膠件脫模需要 的頂出距離,mmH2 -塑膠件厚度(包括料 頭厚度),mmHm -模具閉合厚度,mmNAI Confidential44/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)3.3.利用開模動作完

38、成側(cè)向分型抽芯利用開模動作完成側(cè)向分型抽芯：意思是指模具的側(cè)抽芯或脫螺紋是依靠開模動作實現(xiàn)的.如圖： 當(dāng)HcH1+H2時, Sk=Hm+Hc+(510)mm 當(dāng)Hc=H1+H2+Hm+(510)mmL-側(cè)抽芯距離,mmHc-為完成抽芯距離, 所需的開模距離,mmNAI Confidential45/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)八八、頂出裝置的校核頂出裝置的校核： 1、機臺孔直徑為40mm, 模具頂針孔一般為3235mm； 2、模具的頂桿孔位置和數(shù)量一定要和機臺保持一致； 3、必須要考慮強制回位拉桿的安裝，模具頂桿必須要增加螺絲孔；NAI Confidential46/4成型機成型機操作及

39、保養(yǎng)操作及保養(yǎng)附錄：NAI注塑機規(guī)格明細(xì)表NAI Confidential47/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機操作流程：注塑機操作流程：一一、注塑機操作過程注意事項注塑機操作過程注意事項： 1 1、開機之前：開機之前： （1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)由維 修人員將電器零件吹干后再開機。 （2）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方 向是否一致。 （3）檢查各冷卻管道是否暢通，對油冷卻器和機筒端部通入冷卻水。 （4）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 （5）打開電熱，對機筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫

40、一段 時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要 求而有所不同。 （6）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流 接觸器的壽命。NAI Confidential48/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng) 2 2、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中： （1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 （2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工 作溫度應(yīng)保持在4550之間，一般在3560范圍內(nèi)比較合適。 （3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。3 3、工作結(jié)束時：、工作結(jié)束時：（1）停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受

41、熱分解。（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保 生產(chǎn)安全。NAI Confidential49/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機操作流程：注塑機操作流程：二二、注塑注塑機機開、停機流程開、停機流程： 1、首先打開水管和氣管，然后將成型機電源和馬達(dá)電源打開， 見下圖NAI Confidential50/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)2、然后按下準(zhǔn)備狀態(tài)按鈕，再按開模按鈕將成型機開模到最大， 見下圖；3、然后將成型機頂桿退回去，用天車吊模具到成型機正上方，放入成型機模板內(nèi)，模具不能傾斜，按自動調(diào)模按鈕，調(diào)整模

42、厚與鎖模力，如下圖（具體見第一章第五節(jié)上下模操作事項），ok之后再用壓塊將模具壓緊；NAI Confidential51/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)4、根據(jù)每幅模具的水路，選擇合適的水管，接通水路，并按下運轉(zhuǎn)鍵， 按照成型條件表，調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟龋缦伦髨D：5、按下開模鍵，將模具開模到最大，用無塵紙蘸清洗劑清潔模具的 模面和模腔，具體如右圖；NAI Confidential52/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)分型面、模仁清潔方法及注意事項：分型面、模仁清潔方法及注意事項： 擦拭分型面時，先擦上部，再擦中部，最后擦下部，擦拭方向 如左圖黑箭頭所示，用35N壓力，如下圖：模仁清潔: a

43、.特定人（班長或者技術(shù)員）進(jìn)行作業(yè)； b.通常用清洗劑進(jìn)行噴洗； c.前步驟無法清除干凈時，用無塵紙蘸有足量的清洗劑擦拭模仁，先擦 上模仁，后擦下模仁，擦拭方向必須與入光方向一致（如上圖白箭頭 所示）；NAI Confidential53/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)6、然后按照成型條件表，將料管升到指定溫度，等料溫到達(dá)后，清洗料管， 邊清洗邊觀察，直到原料無黑點、黃變、氣泡后，停止洗料，如下圖：7、等模具溫度達(dá)到之后，按“噴嘴前進(jìn)”鍵，使噴嘴到最前端，與模具澆口相接，然后按下“半自動”鍵，機器進(jìn)入半自動狀態(tài)成型產(chǎn)品，同時檢查是否有缺料、縮水、黑點、黃變等不良，如果有不良情況需通知技術(shù)員

44、，由技術(shù)員調(diào)節(jié)成型工藝，檢查產(chǎn)品直到無不良現(xiàn)象，方可進(jìn)行全自動狀態(tài)生產(chǎn)，NAI Confidential54/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)8、生產(chǎn)任務(wù)完成后，按手動鍵，并將料斗退出，射干凈料桶中的余料； 如果短時間停機，將料桶溫度保溫在一定溫度，如果是長時間停機， 則將加熱器關(guān)掉。 9、將模具溫度降低到常溫； 10、然后按“手動按鍵”，將模具打開，然后清潔模具，并噴上防銹油； 11、準(zhǔn)備狀態(tài)下，按合模鍵，將模具合上，鎖模力為零. 12、將模具溫度將到常溫后，放干凈模具中的污水，卸下連接模具的水 管； 13、用天車將模具吊住，松開壓塊，然后準(zhǔn)備狀態(tài)下開模，將模具用行 車吊起，移出機臺，放入

45、指定位置； NAI Confidential55/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)注塑機及周邊設(shè)備保養(yǎng)流程：注塑機及周邊設(shè)備保養(yǎng)流程：一一、注塑注塑機機保養(yǎng)保養(yǎng)過程：過程：安全裝置：緊停按鈕是否正常；安全門是否正常；各種保護(hù)罩是否正常；射出裝置：料桶溫度是否有異常；噴嘴部分是否正常；成型條件設(shè)定值是否正確；聲音，動作，振動，溫度，氣味是否正常機器整體是否清潔；射出壓力、速度是否正常；鎖模裝置：鎖模力是否正常；合模裝置是否有異常震動、動作，模具保護(hù)壓和保護(hù)位置是否合適；開、合模部分的參數(shù)是否合適，是否有改變；NAI Confidential56/4成型機成型機操作及保養(yǎng)操作及保養(yǎng)二、周邊設(shè)備保

46、二、周邊設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)過程：過程： 模溫機：模溫機： A、模溫機水路運轉(zhuǎn)是否正常，是否有堵賽等問題； B、模溫機聲音，動作，振動，溫度，氣味是否正常； C、模溫機的溫度是否與設(shè)定溫度一致； 材材料干燥系統(tǒng)的點檢：料干燥系統(tǒng)的點檢： A、干燥過濾器清潔（點檢頻率：1次/天）； B、再生過濾器清潔（點檢頻率：1次/天）； C、輸送過濾器清潔（點檢頻率：1次/天）； D、實際溫度與設(shè)定是否一致（點檢頻率：1次/2h）; E、送料系統(tǒng)和管道是否正常；（點檢頻率：1次/2h）； F、除塵過濾器的清潔，粉塵的排出（點檢頻率：1次/周） G、二次輸送空氣過濾器清潔（1次/天） H、聲音，氣味，振動，發(fā)熱是否正常

47、（點檢頻率：1次/2h）；NAI Confidential57/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹 塑膠模具基本構(gòu)成 塑膠模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成導(dǎo)向系統(tǒng)支承系統(tǒng)成型零件系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)排氣系統(tǒng)。一、一、塑塑膠模具結(jié)構(gòu)的簡單介膠模具結(jié)構(gòu)的簡單介紹紹由以上各系統(tǒng)組成之模具塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng)通過澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻成品冷凝固化后經(jīng)成型零件以及頂出系統(tǒng)頂出完成一個成型周期。NAI Confidential58/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹1 1、模模具導(dǎo)向系統(tǒng)具導(dǎo)向系統(tǒng) 合模導(dǎo)向機構(gòu)在塑模中主要用來保証公模和母模兩大部分 或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對合以保証塑料制品的形狀

48、和 尺寸精度并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。 設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)的基本要求是定位準(zhǔn)確導(dǎo)向精確并具 有足夠的強度剛度和耐磨性。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)我們常用的有GP(導(dǎo)柱)EGP(頂板導(dǎo)柱)。NAI Confidential59/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹2 2、模具模具支承支承系系統(tǒng)統(tǒng) 塑膠模具中的公母模板上下固定板模腳支撐柱(SP)停止銷(STP) 等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導(dǎo)向機構(gòu)組裝便構(gòu)成注射 模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu)因此設(shè) 計注射模時必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。NAI Confidential60/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)

49、構(gòu)介介紹紹3 3、成型零件系統(tǒng)成型零件系統(tǒng) 成型零件系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產(chǎn)品 而設(shè)計的。目前較常見之情形大致有： 為處理成品外部倒勾的機構(gòu)(滑塊機構(gòu)滑塊機構(gòu)) 為處理成品內(nèi)部倒勾的機構(gòu)(斜銷機構(gòu)斜銷機構(gòu))滑塊機構(gòu)滑塊機構(gòu)斜導(dǎo)柱機構(gòu)斜導(dǎo)柱機構(gòu)NAI Confidential61/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹 重重點介紹點介紹滑滑塊機構(gòu)塊機構(gòu)1 滑塊的動作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進(jìn)行側(cè) 向分型、抽芯及復(fù)位動作的機構(gòu)，這種機構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動作可靠，實用 性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區(qū)別: a.作用

50、面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.NAI Confidential62/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹2、滑塊定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：NAI Confidential63/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)

51、結(jié)構(gòu)介介紹紹NAI Confidential64/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹4 4、塑膠模具澆注系統(tǒng)塑膠模具澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后到達(dá)模腔前在模具中所 流經(jīng)的通道。 澆注系統(tǒng)的組成部分 主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道主流道與澆口之間的料流通道。 澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井用于儲存前端冷料的流道末端。 計澆注系統(tǒng)的基本原則 在滿足塑料制品質(zhì)量的同時還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。NAI Confidential65/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹NAI Confidential66/4塑膠

52、模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹1 1分流道的截分流道的截面面形狀形狀澆道截面說明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動阻力大,較少採用.半圓形離模性佳.適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道較易加工,脫模.適用于多板模具廢料較多。NAI Confidential67/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹2、澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚. 模穴至主澆道或注入口之距離. 澆道冷卻之考量. 開模刀具之運作范圍. 塑膠性質(zhì)3、澆道設(shè)計一般考量 澆道設(shè)計當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱損耗及壓降為最小. 澆道中之

53、塑料應(yīng)儘可能在同一壓力溫度下同時進(jìn)入各模穴, 以避免流速及 加熱時間不均, 造成殘餘應(yīng)力累積. 由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機會, 減少壓降. 為節(jié)省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓 情形, 但冷卻時問亦會隨之增加. 一般而言, 塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗. 盡可能使得成型品各部份同時充填.NAI Confidential68/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹4、進(jìn)澆口形式：NAI Confidential69/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹NAI Confidential70/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介

54、紹紹NAI Confidential71/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹5 5、冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)： 模具冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道模具溫度控制器及加熱組 件等。 設(shè)置冷卻水路的作用設(shè)置冷卻水路的作用 1控制模溫以提高塑件質(zhì)量主要表現(xiàn)在對表面光潔 度殘余應(yīng)力結(jié)晶度熱彎曲的影響。 2縮短成型周期成型周期80%要用于冷卻模具設(shè)計良 好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。 3冷卻大型滑動件避免卡死。NAI Confidential72/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項1在模具結(jié)構(gòu)及強度允許情況下水孔直徑盡量大數(shù)量盡量多冷 卻才會愈均勻；2水路距型腔

55、表面距離應(yīng)基本一致且不宜太近或太遠(yuǎn)3當(dāng)水路通過兩個鑲件時要設(shè)置“O”形環(huán)4水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)最好也不要設(shè)計在天地側(cè)。5水孔不宜排布于螺釘正上方6水孔距頂針孔入子孔螺孔等不宜太近不小于3mm7一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路避免影響制品強度8盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔9水孔不可與任何物件干涉10澆口熱流道附近應(yīng)加強冷卻通?？墒估鋮s水先通過澆口附近11水路不宜過長保証進(jìn)出冷卻水溫一般5度以內(nèi)精密件3度內(nèi)；12制品較厚的部位應(yīng)特別加強冷卻 ；NAI Confidential73/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹 手機塑模常用水路排布形式手機塑模常用水路排布形式 手機塑件都要求很高品質(zhì)雖

56、然成品小都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫提高成品品質(zhì)。 冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚,原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致 ；NAI Confidential74/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹下圖為一模四穴四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻保証各 穴冷卻效果的一致性：NAI Confidential75/4 其它實用設(shè)計要點其它實用設(shè)計要點 1、進(jìn)出水孔間距應(yīng)在27mm以上才有空間連接水孔接頭。 2、模仁水孔間距理論應(yīng)為其直徑的35倍。 3、隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應(yīng)在12m

57、m以上。 4、因手機塑模設(shè)變多為增加入子及頂針方便一般不在成品正下方排設(shè) 水路。 5、冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉桿以免造成水管安裝困難 對散熱困難的細(xì)長模仁可以使用熱傳導(dǎo)性良好的鈹銅制造。若型芯較粗 時(通常8mm)可在其內(nèi)部加入銅棒銅棒一端接到模板水路。 6、對與不同的模具可能水路的進(jìn)出口有不同的要求如雙射模水路的接 口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心不能接在外側(cè)。對于大型模具(成品是大 型平板)公母模側(cè)水路應(yīng)呈井字形排布。塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹NAI Confidential76/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹6 6、頂出頂出系系統(tǒng)統(tǒng)：制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),當(dāng)制

58、品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)有如下幾類 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。在在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則: : 1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形破裂,穿孔等,推力點應(yīng)作用在制品能承受力最 大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處。 2、為避免頂出痕跡影響制品外觀,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面.對 于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇. 3、頂出行程一般在制品脫離模具510mm對于簡單

59、大型的制品頂出行程是制 品深度的2/3。 4、回位桿(RP) 在頂桿頂出制品后其頂端會高出模穴許多避免在下次合模 前撞壞模仁必須有保護(hù)機構(gòu)所以設(shè)置回位桿(RP)也可設(shè)置拉回機構(gòu)和彈 簧助其復(fù)位。 5、頂桿端面一般會低或高于模穴面0.050.1mm。NAI Confidential77/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹1 1、圓頂針、圓頂針 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發(fā)生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表

60、面為曲面時應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。NAI Confidential78/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹2.扁頂針 扁頂針:當(dāng)成品空間較小rib較深不易排部較合適的圓頂針時采 用扁頂針一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割 加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針 的形狀(如圖)R角處增加頂針強度。NAI Confidential79/4塑膠模塑膠模具具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)介介紹紹3.套筒：套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時使用一般排部在成品boss的底部。4.頂出塊 在一些模具中,由於成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易於脫 模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。