某安裝工程施工組織設計方案范本

1、目錄第一章 施工準備和施工方法 1第一節(jié) 施工方法 1第二節(jié) 施工準備 1第二章 工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點 2第一節(jié) 制冷設備安裝 2第二節(jié) 冷卻塔安裝 2第三節(jié) 泵類安裝 2第四節(jié) 箱罐安裝 2第五節(jié) 組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝 3第六節(jié) 板式換熱器安裝 3第七節(jié) 閥門與法蘭安裝 3第八節(jié) 焊接要求 3第九節(jié) 管道安裝 4第十節(jié) 風管的制作與安裝 4第十一節(jié) 冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗 5第十二節(jié) 水管及風管保溫 5第十三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 61. 系統(tǒng)運行 62. 準備工作 73. 停車 7第三章 保證工程施工質(zhì)量、進度、安全的主要措施 8第一節(jié) 保證施工質(zhì)量的主要措施 81. 施工后質(zhì)

2、量的控制措施 82. 施工中質(zhì)量的控制措施 83. 保證施工進度的主要措施 9第二節(jié) 保證施工進度的主要措施 91. 施工前進度的控制措施 92. 施工中進度的控制措施 93. 施工后進度的控制措施 9第三節(jié) 保證安全的主要措施 10第四章 現(xiàn)場管理 11。2施工準備和施工方法施工方法依據(jù)施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道和風道的位置及標 高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方 （或監(jiān)理方）協(xié)商解決。 b5E2RGbCAP施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。施工準備施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到 熟悉圖紙，便于施工的目的。

3、施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交 流，達到設計、施工和使用的目的。 p1EanqFDPw設備、材料準備依據(jù)施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求 生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。 DXDiTa9E3d工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點制冷設備安裝水泥基座找平，劃線后安裝。在設備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向 （筒體軸向 ）與橫向的水平 度，每米長度上其不平度不超過 0.5 毫米。設備安裝方向正確中心線位移不超過 5 毫米。 RTCrpUDGiT用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。 水泥干固后再按第二條復查。冷卻塔安裝冷卻塔安裝平

4、衡牢固。 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。泵類安裝在基座上劃線后安裝。在泵座地腳螺栓附近墊鐵， 將底座墊高約 2040 毫米，檢查離心泵泵體水平度， 每米不超過 0.1 毫米，水平聯(lián)軸器應保持同軸度；軸向傾斜每米不超過 0.8 毫米； 徑向位移不超過 0.1 毫米。 5PCzVD7HxA用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。34 天水泥于固后，再按第 2 項復查。箱罐安裝箱罐標高允許偏差± 5 毫米，水平度每米長度不超過 10 毫米，垂直度每米高度 不超過 10毫米，中心線位移不超過 5 毫米。 jLBHrnAILg箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位

5、置不超過 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2）支架橫梁上平面標高為± 5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于 10 毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗。組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝對水泥基礎找水平、劃線安裝。按設計要求在底座與基礎之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過 5 毫米。板式換熱器安裝水泥基礎找平、劃線后安裝。在設備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過 5 毫米；方向正確，中心線位 移不超過 5 毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第 2 條復查。閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密

6、性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。焊接要求焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20%，且不超過 2 毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。 xHAQX74J0X管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于 5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 LDAYtRyKfE管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距 起彎點

7、應不小于 1 個管徑，且不小于 100 毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不 小于 50 毫米。 Zzz6ZB2Ltk雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管道安裝管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。 液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“” 形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應從 干管頂部或側(cè)面接出。 有兩根以上的支管與干管相接， 連接距離應相互錯開。 dvzfvkwMI1 設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套

8、 管應與墻面或樓板底西平齊， 但應比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或 其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。 rqyn14ZNXI各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。 冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。風管的制作與安裝【風管的制作】：（1）薄鋼板風管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應符合規(guī)范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（3）風管的表面應平整，圓弧均勻；咬口縫應緊密，寬度均勻。（4）風管外邊長度允許偏差，小于或等于 300 毫米為-1 毫米；大于 300 毫米 為-2毫米

9、。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應大于2毫米。EmxvxOtOco（5）風管與法蘭連接，翻邊尺寸應為 6一 9毫米，翻邊應平整，不得有孔洞?！撅L管及部件的安裝】 ：（1）風管與部件的可拆卸接口，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。（2）支、吊、托架的預理件或膨脹螺栓，位置應正確、牢固可靠，埋入部分不 得有油污及油漆。（3）保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求或規(guī)范。（4）懸吊的風管應在適當位置，設置防止擺動的固定點。（5）支、吊、托架不得設置在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木 ,不得損壞保溫層。 SixE2yXPq5（6）法蘭的

10、填料厚度為 3一 5毫米,墊木不得凸入管內(nèi) ,連接法蘭的螺栓應均勻 緊固。（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不大于 3 毫米，總偏差不大于 20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不大于 2 毫米，總偏差不大于 20毫米。（9）風管的調(diào)節(jié)裝置應裝在便于操作的部位。（10）防火閥安裝，方向、位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。（11）風口安裝應平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應靈活。（12）風管與設備、部件采用柔性短管連接，應松緊適當，不得扭曲。冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗冷水管、冷卻水管與設備連接前，必須反復多次沖洗排污，直至流出的水不帶 污物為止。冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗壓力升至系統(tǒng)壓力 1.

11、25 倍后，保持 1 分鐘壓力降不 大于0.02Mpa,然后降至工作壓力，并保持 12小時，進行外觀檢查以壓降不超過 0.05Mpa,不滲不漏為合格。6ewMyirQFL凝結水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水， 檢查凝結水管坡度排水通暢， 絲扣連接部分不滲不漏為合格。水管及風管保溫所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理 （鍍鑄管、風管除外）再進行保溫。 隔熱層應平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。 隔熱層的縱向、橫向接縫應錯開。閥門、法蘭處的隔熱層應能單獨拆卸。玻璃布保護層應搭接均勻，松緊適度。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行【啟動】：按手動方法啟動。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調(diào)整至給定

12、值。B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關撥到 “手動位置”。C、啟動發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個發(fā)生器的溶液量。D啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正 常后，將蒸汽壓力調(diào)至設計值，并及時把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。 kavU42VRUsF、當蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋 情況可通過閥門調(diào)節(jié)。G啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組?！緳z查調(diào)整】A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及

13、溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出，直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目 的。G檢查冷卻塔及風機的運行狀況。準備工作汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組 合空調(diào)柜等設備運行是否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入 0.8 一1 公斤/ 平方厘米表壓的氮氣， 然后用涂 肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應予消除。 y6v3ALoS89真空試驗：

14、壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內(nèi)的真空抽到 相應數(shù)值，保壓 24小時后，其壓力升高不超過 1 毫米汞柱為合格。 M2ub6vSTnP 電氣設備和自控儀表檢查。充灌溶液 （ 方法按其說明書操作 ）。停車關閉加熱蒸汽。發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行 20 分鐘，停止 各泵運轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關閉機組各閥門，以防漏氣。關閉各層風機盤管及新風機組。至此, 系統(tǒng)調(diào)試工作結束。保證工程施工質(zhì)量、進度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、進 度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部按專業(yè)分工設工程技術人員監(jiān)督施工 的全

15、過程。 0YujCfmUCw保證施工質(zhì)量的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術資料。 對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。 對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。 對購進的設備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、 裝箱單等文件的核實驗收。施工后質(zhì)量的控制措施工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。 項目竣工驗收。提交竣工圖及其他技術文件資料。施工中質(zhì)量的控制措施現(xiàn)場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝。 隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報甲方或 監(jiān)理方驗收。工程變更或技術變更時采取以下程序： 變更圖紙（或工程變更）一一甲方簽字（或

16、 監(jiān)理方簽字）一填寫洽商單一現(xiàn)場工程師一施工工長一施工。 eUts8ZQVRd保證施工進度的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術資料。對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。對購進的設備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、 裝箱單等文件的核實驗收。保證施工進度的主要措施施工前進度的控制措施編制工程施工進度計劃。制定采購設備、材料計劃。做好施工圖紙的會審交底工作。 組織施工人員勘察現(xiàn)場，辦理各種進場手續(xù)。施工中進度的控制措施建立工程進度的工作日志。 每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。 每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整 進度計劃。施工后進度的控制措施當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采 取以下措施：【技術措施】：實行平行流水立體交叉等作業(yè)方法。 【組織措施】：增加施工人員及工作班次等。保證安全的主要措施施工現(xiàn)場設專職安全員，負責工程施工的安全工作。施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表” ，并與公司 簽訂安全協(xié)議書進入現(xiàn)場人員戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業(yè)系安全帶。施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設著火人，防止火災和不 必要的傷害。施工現(xiàn)場嚴格做到工完料凈場清，下班后清理現(xiàn) 廢料堆放在指