數(shù)控車中級工圖紙及評分標準(六套)

1、數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體考核要求：一、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓48 Ra1.651236 R

2、a1.651330 Ra1.6514圓弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316內(nèi)孔24Ra1.6517螺紋M24x1.56gRa1.6518長度82±0.13952310103112031228313其他表面形狀有無缺陷414倒角、倒鈍3合 計60評分標準：尺寸和形狀位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格評分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江蘇省職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體

3、考核要求：二、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓48 Ra1.641240 Ra1.641338 Ra1.641428 Ra1.6415圓弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417內(nèi)孔22Ra1.6418螺紋M2

4、4x1.56gRa1.6519長度82±0.131030 31110 31222 313其他輪廓形狀有無缺陷414倒角、倒鈍3合 計60評分標準：尺寸和形狀位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格考評員： 年 月 日 考評組長： 年 月 日江蘇省職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體考核要求：三、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2

5、、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓48 Ra1.651242 Ra1.651330 Ra1.6515圓弧R50Ra1.6416R10Ra1.6417內(nèi)孔22Ra1.6518螺紋M24x1.56gRa1.6529長度82±0.131034 31110 31220 313其他輪廓形狀有無缺陷414倒角、倒鈍3合 計

6、60評分標準：尺寸和形狀位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格評分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江蘇省職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體考核要求：四、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備

7、及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓48 Ra1.641238 Ra1.641322 Ra3.2414圓弧R25Ra1.6315內(nèi)孔30Ra1.641622Ra1.6417螺紋M30x1.56gRa3.2418梯形槽60°Ra1.639槽深6Ra3.22110側(cè)面對稱Ra1.62111長度82±0.121244 21318 21422 21514 216其他輪廓形狀有無缺陷417倒角、倒鈍3合 計60評分標準：尺寸和形狀位置精度每超差0.01m

8、m扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格評分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江蘇省職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體考核要求：五、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量

9、刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓48 （兩處）Ra1.64×21×2242 Ra1.64130 Ra3.2413圓弧R3Ra1.6314R10Ra1.632錐度Ra1.6315內(nèi)孔36 Ra1.6416螺紋M30x1.57HRa1.6517長度82±0.13832 3929 310其他輪廓形狀有無缺陷411倒角、倒鈍3合計60評分標準：尺寸和形狀位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格評分人： 年 月 日

10、 核分人： 年 月 日江蘇省職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工中級操作技能考核試卷考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 本題分值：100分考核時間：240分鐘考核形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作具體考核要求：六、 工藝制定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作： 1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用 （5分） 2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)與精度檢驗 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件圖完成加工操作總 成 績 表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準備及工藝制定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床維護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓46 Ra1.651240 Ra1.651332 Ra3.2514圓弧R40Ra1.631R36Ra1.6315內(nèi)孔36 Ra1.6516螺紋M30x1.57HRa3.2517梯形槽40°Ra1.63836±