拌和站培訓(xùn)教材01

1、拌和站人員崗位培訓(xùn)教材為確保梁場(chǎng)的正常施工，滿足施工中箱梁混凝土的供應(yīng)，提高混凝土拌和站人員素質(zhì)，特組織拌和站工作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。具體培訓(xùn)內(nèi)容由以下幾個(gè)部分組成：第一節(jié) 崗位職責(zé)第二節(jié) 安全管理規(guī)定第三節(jié) 安全操作規(guī)程第四節(jié) 原材料管理制度第五節(jié) 混凝土質(zhì)量控制制度第一節(jié) 崗位職責(zé)一、站長(zhǎng)崗位職責(zé)1. 在場(chǎng)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹、落實(shí)、執(zhí)行梁場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)拌和站安全、質(zhì)量、環(huán)保、進(jìn)度等全面管理工作，對(duì)拌和站安全和質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2. 在梁場(chǎng)相關(guān)部室的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制拌和站各項(xiàng)規(guī)章制度，并督促檢查各項(xiàng)制度執(zhí)行和落實(shí)情況。3. 在梁場(chǎng)各部門的領(lǐng)導(dǎo)下開展安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項(xiàng)工作，制定混

2、凝土質(zhì)量管理目標(biāo)，明確各崗位職責(zé)，制定經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制，并進(jìn)行考核，把質(zhì)量、安全與員工經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。4、組織員工參加安全質(zhì)量培訓(xùn)，不斷提高員工的安全質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。5. 開展定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，針對(duì)存在的問(wèn)題和隱患，組織有關(guān)人員研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查整改情況。6. 組織人員對(duì)拌和站機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決或向梁場(chǎng)主管部門匯報(bào)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。7接到混凝土澆筑令后，核實(shí)原材料數(shù)量是否充足、機(jī)械設(shè)備有無(wú)故障等情況，做好澆筑準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或向場(chǎng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8.混凝土開盤后，及時(shí)跟蹤了解和掌握混凝土運(yùn)輸車輛的動(dòng)

3、態(tài)，保證砼的供給不間斷。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的、與拌和站有關(guān)的生產(chǎn)情況進(jìn)行處理。二、材料員崗位職責(zé)1. 在拌和站站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下開展原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、登記、標(biāo)識(shí)、報(bào)檢等工作。2. 在梁場(chǎng)相關(guān)部室的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作，建立原材料管理臺(tái)帳，掌握原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、消耗數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量、超耗數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。3. 材料員根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，報(bào)設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。4. 拌和站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，不合格的責(zé)令退回或立即向場(chǎng)相關(guān)部門匯報(bào)，嚴(yán)禁材料員擅自接收不合格材料。5. 經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)，在

4、30分鐘內(nèi)通知試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫進(jìn)場(chǎng)材料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，材料員對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或處置。6. 材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。7遵守梁場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守拌和站各項(xiàng)管理規(guī)定。三、拌和機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)1在站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)拌和機(jī)的操作、清洗、保養(yǎng)、檢修等工作。按時(shí)據(jù)實(shí)上報(bào)設(shè)備物資部要求的各種保養(yǎng)、履歷報(bào)表。2經(jīng)過(guò)拌和站生產(chǎn)廠家技術(shù)培訓(xùn)后，持上崗證方可上崗。3掌握各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。4掌握各操作盤面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。5掌握各系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的工作原理及其

5、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固要求，對(duì)機(jī)械故障具有一定的預(yù)見判斷力，具備獨(dú)立排除基本故障的能力。6嚴(yán)格遵守拌和機(jī)安全操作規(guī)程，具有較高的安全警惕性，對(duì)自身和其他小組成員日常維護(hù)和保養(yǎng)涉及的安全問(wèn)題負(fù)責(zé)。7拌和機(jī)使用完后，切斷電源，鎖好電器控制箱。清理干凈，保持清潔。8遵守梁場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守拌和站各項(xiàng)管理規(guī)定。四、裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)1必須遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及相關(guān)法律、法規(guī)，須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核，持證上崗。2.作業(yè)人員必須堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。3在站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)裝載機(jī)機(jī)的駕駛、清洗、保養(yǎng)、檢修等工作。4不得隨意將所駕車輛轉(zhuǎn)交給無(wú)證人員駕駛，防止意外事故發(fā)生。

6、5定時(shí)檢查車輛的水、電、油及其它性能，出現(xiàn)故障，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。6提高安全思想意識(shí)，牢記安全第一，嚴(yán)禁違章操作、違章駕駛。 7嚴(yán)禁擅自換車或找其他人代替駕車，若確需替換，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可替換。8堅(jiān)持做好請(qǐng)銷假制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自出車或棄車離場(chǎng)。 9必須按規(guī)定的程序進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維修保養(yǎng)時(shí)必須按照車輛安全管理規(guī)程做好防護(hù)措施。10嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁打架斗毆。11. 遵守梁場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守拌和站各項(xiàng)管理規(guī)定。五、混凝土運(yùn)輸車駕駛員崗位職責(zé)必須遵守中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例及各種法律、法規(guī)，經(jīng)道路交通部門培訓(xùn)，持駕駛執(zhí)照方可上崗。2按照所駕車輛的安全

7、操作規(guī)程進(jìn)行駕駛，不得隨意將所駕車輛轉(zhuǎn)交給無(wú)證人員駕駛，防止意外事故發(fā)生。3定時(shí)檢查車輛的水、電、油及其它性能，出現(xiàn)故障，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)禁帶“病”出車。4提高安全思想意識(shí)，牢記安全第一，嚴(yán)禁違章操作、違章駕駛。 5嚴(yán)禁擅自換車或找其他人代替駕車，若確需替換，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可替換。6堅(jiān)持做好請(qǐng)銷假制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自出車或棄車離場(chǎng)。 7每出車一次，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維修保養(yǎng)時(shí)必須按照車輛安全管理規(guī)程做好防護(hù)措施。8駕駛員必須服從拌和站站長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)動(dòng)，不得私自出車和倒賣砼，若發(fā)現(xiàn)加倍處罰。9嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁打架斗毆。10. 遵守梁場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守

8、拌和站各項(xiàng)管理規(guī)定。第二節(jié) 安全管理規(guī)定1拌和機(jī)司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、混凝土罐車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)教育培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員禁止上機(jī)操作。2拌和站安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的固定基礎(chǔ)上安裝使用。水泥倉(cāng)必須按照所需噸位，進(jìn)行基礎(chǔ)承載設(shè)計(jì)加固安裝。3拌和站安裝完成，首次使用一個(gè)班后，必須對(duì)所有緊固件及鋼絲繩夾頭進(jìn)行復(fù)查緊固。此后定期復(fù)查。4拌拌站應(yīng)按照避雷要求安裝避雷針，其高度應(yīng)高于水泥倉(cāng)2米以上。5動(dòng)力及控制設(shè)備要求較高的供電質(zhì)量，電源電壓波動(dòng)范圍在380V±10%，要求供電變壓器有足夠的容量。6所有電纜、管線必須妥善安置，電氣部分的接線正確牢固，電氣箱外殼牢

9、靠接地，以防工作時(shí)造成意外事故。7工作前應(yīng)檢查機(jī)器是否完好，各部位及功能是否正常。開啟電源，調(diào)出所需配方號(hào)，輸入或檢查配方。8應(yīng)經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈、稱量系統(tǒng)、傳感器及提升料斗的上、下限位的可靠性。9檢查時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，用安全銷鎖住。10工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或站在軌道下方，出料區(qū)內(nèi)不得有人。11拌和機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電或特殊情況需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即打開卸料門，清理拌筒，以防混凝土凝結(jié)。12進(jìn)行檢修時(shí)，必須斷開總電源，安排專人看守，并設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁啟動(dòng)”。13出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停機(jī)檢查。14運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

10、，應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入，切勿使砂石等雜物落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。15無(wú)論何時(shí)在開始啟動(dòng)拌和站時(shí)，應(yīng)先按下電鈴示警。16要經(jīng)常檢查各稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性（每周23次），用已知重量的物體進(jìn)行校對(duì)。以防止機(jī)械問(wèn)題或電腦設(shè)置參數(shù)的誤操作而影響稱的計(jì)量精度。17本機(jī)停用時(shí),應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,以防密封裝置銹蝕失效。啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)的混凝土。18配料控制儀屬精密電子儀器，應(yīng)安裝在避免太陽(yáng)直射、雨淋、并保持干燥的地方。19為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源

11、，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線。20操作室內(nèi)無(wú)人或保持等待狀態(tài)時(shí)，必須將方式選擇在自動(dòng)方式且將紅色緊急制動(dòng)按鈕按下，以防意外事故的發(fā)生。第三節(jié) 安全操作規(guī)程1.混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在總工程師主持下，組織廠家、工程部、試驗(yàn)室、拌和站等有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試，性能符合要求后，經(jīng)上級(jí)單位驗(yàn)收合格后方可使用。2.規(guī)定每次起動(dòng)設(shè)備前，按電鈴?fù)ㄖ嚓P(guān)人員，以防造成傷亡事故。3.維護(hù)人員在進(jìn)行清洗、檢修、保養(yǎng)時(shí)，必須先停機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并安排專人看護(hù)以及在配電箱處標(biāo)志“有人工作，嚴(yán)禁合閘”安全警示標(biāo)志，啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員安全方可啟動(dòng)。4.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查

12、拌和站的各部位的傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑、升降、閥門系統(tǒng)、各部螺栓等是否符合技術(shù)要求，待確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可作業(yè)。5.要使用合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用。6.機(jī)組各部分要逐步啟動(dòng)，待各部運(yùn)轉(zhuǎn)和儀表指示正常后方可開始作業(yè)。7.作業(yè)過(guò)程中，貯料倉(cāng)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。8.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸。9.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。10.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并安排專人看護(hù)以及在配電箱處標(biāo)志“有人工作，嚴(yán)禁合閘”安全警示標(biāo)志，然后方可

13、進(jìn)行檢修或排除故障。故障排除或來(lái)電后，按電鈴?fù)ㄖ嚓P(guān)人員，啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員安全方可啟動(dòng)。11.要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫升過(guò)高時(shí)立即停機(jī)檢查，電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。12.停機(jī)前應(yīng)先卸載，后關(guān)閉各部電源和管路，管內(nèi)不得殘留任何物料。13.作業(yè)后，要及時(shí)清理攪拌筒，出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。14.料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，維修時(shí)要將安全鉤掛上，定期對(duì)卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，拌和工作后應(yīng)沖洗干凈，保持清潔。15.攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具等伸進(jìn)進(jìn)料漏斗內(nèi)或傳動(dòng)皮帶內(nèi)。攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)

14、應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入料斗內(nèi)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。16.滑動(dòng)料斗鋼絲繩和副鋼絲繩要經(jīng)常進(jìn)行檢查，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急時(shí)更換。17.采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?8.冰凍季節(jié)，水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水要放盡，并起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘。19.拌和站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、外加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清潔干凈，轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿頭平衡砣稱桿固定，傳感器卸載。第四節(jié) 原材料管理制度1.源頭控制設(shè)備物資部根據(jù)料源供貨情況，不定期到

15、材料源頭進(jìn)行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2.進(jìn)場(chǎng)控制試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件以及鐵道部141號(hào)文件的要求，對(duì)材料實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.材料員對(duì)原材料的控制責(zé)任負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作，建立原材料管理臺(tái)帳，掌握原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、消耗數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量、超耗數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，報(bào)設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，不合格的責(zé)令退回或立即向場(chǎng)相關(guān)部門匯報(bào)，嚴(yán)禁

16、材料員擅自接收不合格材料。經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)，在30分鐘內(nèi)通知試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫進(jìn)場(chǎng)材料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果，材料員對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或處置。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌和站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查并實(shí)施。4、梁場(chǎng)試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任梁場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢(檢驗(yàn))、報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果反饋等工作。試驗(yàn)員接到原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)通知材料員。5、拌和站站長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任拌和站站長(zhǎng)是拌和站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌和站工作

17、，全力支持監(jiān)督材料員及其他相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，監(jiān)督不力，致使他人不能完成工作時(shí)，站長(zhǎng)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。第五節(jié) 混凝土質(zhì)量控制制度1、混凝土澆筑令制度模板、鋼筋經(jīng)自檢合格后，由專業(yè)工程師、監(jiān)理、試驗(yàn)室主任簽發(fā)混凝土澆筑令，站長(zhǎng)接到混凝土澆筑令后，核實(shí)原材料數(shù)量是否充足、機(jī)械設(shè)備有無(wú)故障等情況，做好澆筑準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或向場(chǎng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。專業(yè)工程師負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，協(xié)調(diào)監(jiān)理、試驗(yàn)室、拌和站、混凝土工班之間的關(guān)系，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)及時(shí)解決，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。對(duì)于難于解決的問(wèn)題，專業(yè)工程師必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、拌和質(zhì)量梁場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土

18、砂石含水率的測(cè)定。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷潦┕づ淞蠁我皇絻煞?，試驗(yàn)室、拌和站各一份。拌制混凝土?xí)r，拌和機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按照施工配料單以及拌和時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制，對(duì)電腦數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性負(fù)責(zé)。對(duì)拌和中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員、站長(zhǎng)反映，通過(guò)合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。每盤混凝土配料數(shù)據(jù)必須保存記錄，以備上級(jí)單位檢查。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪

19、拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30秒，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。原材料計(jì)量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。砂石料允許偏差±2%；水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑允許偏差±1% 。在每次開拌之始，試驗(yàn)員和拌和機(jī)司機(jī)應(yīng)檢測(cè)前23盤混凝土的坍落度、含氣量等指標(biāo)。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處置，直至拌和物的指標(biāo)符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的質(zhì)量檢測(cè)并作好記錄。質(zhì)量檢測(cè)包括坍落度、坍落擴(kuò)展度、含氣量和溫度。3、混凝土出場(chǎng)每罐車混凝土生產(chǎn)完

20、成后，由拌和站出示混凝土簽認(rèn)單一式二份（拌和站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)各一份)，簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息?；炷吝\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短運(yùn)輸時(shí)間將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物在澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)站長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)混凝土簽認(rèn)單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存。4、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度。 5、冬季攪拌混凝土，采

21、用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，以滿足最低入模溫度的要求。拌合站人員質(zhì)量培訓(xùn)教材一、水泥1、必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的水泥。2、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。3、由物資部填寫進(jìn)場(chǎng)材料通知單與質(zhì)量證明書一起送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣。4、批量劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500噸（袋裝水泥每200噸）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。（2）初次檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥初次檢驗(yàn)項(xiàng)目共15項(xiàng)，為比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、

22、混合材名稱及摻量、孰料C3A。（3）日常檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥日常檢驗(yàn)項(xiàng)目共4項(xiàng)，為細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。（4）抽樣檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)11個(gè)項(xiàng)目如下：比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量。5、 水泥取樣，對(duì)于散裝水泥，應(yīng)隨機(jī)的從不少于3個(gè)罐車中取樣，混合拌勻后，從中取不少于12kg作為試樣。對(duì)于袋裝水泥，隨機(jī)的從不少于20袋中取樣，混合拌勻后，從中取不少于12kg作為試樣。每年不少于一次燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量試驗(yàn)。6、水泥日常檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)3天抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，安

23、定性等合格時(shí)，通知物資部、工程部、安質(zhì)部，此水泥可以使用。7、 試驗(yàn)報(bào)告單需28天強(qiáng)度出來(lái)后再報(bào)，日常檢驗(yàn)結(jié)果一式四份（物資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗(yàn)室一份）。8、水泥保存期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，需要再次復(fù)檢。9、當(dāng)復(fù)檢不合格時(shí)，立即通知物資部、工程部、安質(zhì)部，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果是強(qiáng)度不合格，可以根據(jù)其所能達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)，降低水泥標(biāo)號(hào)，但此水泥不得使用，由設(shè)備物資部進(jìn)行處理。10、在同一片梁上不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)或不同廠家的水泥,試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用,未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的水泥嚴(yán)禁使用。11、水泥超過(guò)三個(gè)月或有受潮結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)不得使用。12、不合格的水泥不得使用。水泥在使用時(shí),必

24、須堅(jiān)持先進(jìn)選用的原則。二、砂石1、 河砂、碎石進(jìn)場(chǎng)后，由物資部填寫河砂、碎石試驗(yàn)申請(qǐng)單送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按規(guī)定取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫試驗(yàn)報(bào)告單一式四份（物資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗(yàn)室一份）。2、取樣，應(yīng)從車的五個(gè)不同部位進(jìn)行取樣，以使試樣具有代表性。3、河砂批量劃分與檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）連續(xù)供應(yīng)同料源、同品種、同規(guī)格的河砂每400m3(或600t)檢驗(yàn)一次，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。（2）初檢項(xiàng)目共13項(xiàng)，具體為：細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)。（3）日常檢驗(yàn)項(xiàng)目日常檢驗(yàn)項(xiàng)目共8項(xiàng)，

25、具體為：細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)。（4）抽樣檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次，新選貨源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。13個(gè)項(xiàng)目全部檢驗(yàn)。（5）每批進(jìn)行河砂的篩分，含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量檢驗(yàn)，定期進(jìn)行表觀密度、堆積密度，空隙率檢查。采用新砂源時(shí)，要增設(shè)吸水率、堅(jiān)固性、cl-含量、有機(jī)物含量、SO3含量及堿活性檢查。檢查結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則此砂為不合格，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。4、河砂使用前必須過(guò)篩，不允許泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。三、碎石（1）當(dāng)碎石貨源穩(wěn)定

26、時(shí)，連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的碎石以400 m3或600t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足400 m3或600t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。（2）當(dāng)碎石貨源不穩(wěn)定時(shí)，每批進(jìn)場(chǎng)碎石以400 m3或600t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足400 m3或600t時(shí)以一批論。（3）每批碎石檢查顆粒級(jí)配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標(biāo)值、針片狀含量。如果是新料源，還要增設(shè)巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、表觀密度、堆積密度、空隙率、堅(jiān)固性、SO3含量及堿活性檢查。檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫試驗(yàn)報(bào)告單一式四份（物資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗(yàn)室一份）。檢驗(yàn)結(jié)果不合格，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。四、工程用水工程

27、用水，使用飲用水時(shí)可以免檢，否則應(yīng)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣外委檢驗(yàn)。梁體混凝土拌和（及養(yǎng)護(hù)）采用飲用水。水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，施工用水應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計(jì)）超過(guò)600mg/L的水，均不得使用。五、外加劑1、外加劑進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2、外加劑檢驗(yàn)（1） 批量劃分：同廠家、同批號(hào)、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品，每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批外加劑進(jìn)行pH值、減水率、凈漿流動(dòng)度、常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。（3）由物資部門填寫

28、進(jìn)場(chǎng)材料通知單并與質(zhì)量證明書一起送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按規(guī)定隨機(jī)從3 個(gè)（液體）桶中抽取試樣，混合均勻后，從中取不少于1kg的試樣。（4） 檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫試驗(yàn)報(bào)告單一式四份（物資部一份，工程部一份，監(jiān)理一份，試驗(yàn)室一份）。（5） 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。3、外加劑的確定須有廠家的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可購(gòu)買，一經(jīng)采用不得隨意更換。4、外加劑應(yīng)減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能，質(zhì)量穩(wěn)定。要求硫酸鈉含量5%,氯離子含量0.1%,采用的外加劑應(yīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用，其品質(zhì)、指標(biāo)

29、應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。六、粉煤灰1、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。2、由物資部門填寫進(jìn)場(chǎng)材料通知單并與質(zhì)量證明書一起送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按規(guī)定取樣檢驗(yàn)。3、批量劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）批量劃分：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t的也需檢驗(yàn)一次。（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：細(xì)度、燒失量、需水量的檢驗(yàn)。4、 粉煤灰抽檢合格時(shí)，通知物資部門，此批粉煤灰可以使用。5、 當(dāng)抽檢不合格時(shí)，立即通知物資部、工程部、質(zhì)檢部，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由物資部安排處理。6、選用新貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者，須進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含水率、需水