聚氯乙烯工序崗位操作法

1、聚 氯 乙 烯 工 序崗 位 操 作 法葫蘆島錦化化工工程設計有限公司聚氯乙烯工序崗位操作法一、總則1、根據(jù)化工企業(yè)標準化工作指南精神，為實現(xiàn)各項工作標準化、程序化、特定本標準。2、本標準適用于從事聚氯乙烯崗位操作工人。3、本標準制定的依據(jù)是錦化化工（集團）公司生產技術處編制的聚氯乙烯生產工藝規(guī)程。二、工作內容與要求1、管轄范圍：由單體計量槽至漿料混料槽2G和4G。2、本崗位職責是用單體、水及助劑等在聚合釜內生產出合格的聚氯乙烯漿料，經過漿料汽提塔1G汽提后，輸送到混料槽24G，同時進行回收。a、聚合反應程序啟動后，從加料到泄料的全過程都是自動進行的。 聚合釜涂壁前沖洗，涂壁及涂后沖洗，同時由

2、廢水泵排出。 緩沖劑充裝計量并加入聚合釜，單體和水計量加入聚合釜，同時聚合釜攪拌自動啟動。 分散劑的充裝計量并加入聚合釜。 引發(fā)劑的充裝計量并加入聚合釜，引發(fā)劑加完后，反應監(jiān)測開始。 聚合反應達到終點，加終止劑，泄料，同時對釜內未反應的進行回收。b、聚合釜出入料時，現(xiàn)場要檢查閥門的開關情況，軸封設備的維護及儀表的檢查。c、巡檢人員經常檢查1G的攪拌電流。d、910G泵的維修及管線沖洗。e、漿料汽提塔的正常運行和維護。尾氣回收系統(tǒng)過濾器12G的更換；經常檢查2F，4F的液位和出口溫度；檢查壓縮機2F、4F的運行情況；負責過濾器34F，78F的更換；檢查尾氣排放系統(tǒng)是否正常。f、消防設施、環(huán)境衛(wèi)生

3、處于良好狀態(tài)，達到文明生產。g、崗位記錄要認真填寫，保持清潔完整，儀表及工具完備、齊全。3、控制指標（1）聚合釜內料液的值應為7左右。（2）聚合崗位控制參數(shù)依料型的不同而異。（見表A）（3）開汽提塔前要求通水蒸汽預熱塔溫到50以上。4、操作程序（1）開車前的準備與開車操作表A：型號K74K70K67K61K57反應溫度49.5°51.5576062.5反應壓力（×0.1）7.66塔頂溫度80±280±280±280±280±2釜攪拌功率（）60-10060-10060-10060-10060-1001G 攪拌電流（A）162

4、41624162416241624 a、開車前的準備：與調度及有關崗位聯(lián)系好，做開車準備，對開車的設備、管線、閥門、測量控制儀表及水壓（循環(huán)水、冷凍水），蒸汽壓、儀表風壓、攪拌電器系統(tǒng)進行嚴密檢查、確認無問題后，準備開車。凡首釜入料必須進行抽真空試驗，充壓后檢查其密封性能。同時控制室人員檢查設備及閥門是否都在計算機狀態(tài)，原料及助劑是否足夠加料。 開汽提塔前，主控與調度及巡檢人員聯(lián)系好，做開塔準備，對與開塔有關的設備、閥門、管線、測量儀表等進行檢查，確認無疑后準備開塔。 b、開車：主控人員啟動程序后，從加料到泄料回收自動進行。 順序：涂前沖洗、涂壁、涂后沖洗、廢水泵廢水排出，緩沖劑計量并加入；單

5、體和水計量并加入；單體和水的混合調節(jié)；分散劑計量與加入；分散劑的混合與調節(jié)；引發(fā)劑的充裝與加入；反應監(jiān)測；終止劑的加入并泄料，同時進行釜內的回收。 在加料過程中，現(xiàn)場巡檢員要檢查各加料閥是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知儀表檢修人員。 開塔前，巡檢人員打開去24G的手閥，并檢查各手動閥是否在所要求的位置。主控人員打開從1G底部去1G管線上的控制閥和調節(jié)閥，同時開蒸汽調節(jié)閥，現(xiàn)場啟動34G泵。 主控人員手動調節(jié)漿料流量和蒸汽流量，達到要求的塔頂溫度。（2）正常操作 a、主控人員經常檢查聚合釜內的溫度、壓力及攪拌功率、循環(huán)水的溫度、壓力、流量等公用工程中的工藝指標，巡檢人員要檢查泵的軸封情

6、況。 b、塔的控制：按要求調好蒸汽與漿料的比例，維持要求的塔溫、塔壓。配料比及控制指標如下：型號單體m3水m31 2 釜溫釜壓×0.17427.630.43.811.2383.92一五49.56.67027.630.43.811.2383.92一三51.57.56728.629.43.811.2383.9210.5578.56128.629.43.811.2383.9216609.915728.629.43.811.2383.921462.510.5（3）停車操作 a、主控人員對操作員活動信息進行回答，即可泄料。 b、如需停塔，先打開沖洗水閥，關漿料進料閥，用水沖洗10分鐘，然后逐漸

7、降低蒸汽流量至零點。（4）注意事項： a、發(fā)生火災、爆炸等危險時，立即啟動安全噴淋水裝置，并通知消防隊，分廠調度、總廠、車間、安全、處、公安處有關單位并組織人員搶救，控制事故曼延。 b、如氯乙烯等有機物著火時，立即用泡沫滅火器將火源與空氣隔絕，切忌用水滅火，如在短時不能撲滅時，通知各崗位進行緊急停車，將所有易燃物閘門關死，處于火源附近的容器內易燃物料應作適當處理，斷絕與其它系統(tǒng)的聯(lián)系。 c、 如發(fā)生火災時，操作人員除與有關單位聯(lián)系外，還必須將靠近單體貯槽一側的單體管線上的手動閥，貯槽進口閥及尾氣總閥門關嚴，以隔絕易燃物的曼延。 d、 突然停電：根據(jù)情況，采用緊急終止劑或終止劑，將正在反應的物料

8、終止。 e、 若電氣系統(tǒng)著火，立即切斷電源及所有開關，用滅火器滅火。 f、搶救人員應佩帶過濾或隔音面具，組織人員監(jiān)護。（5）異常現(xiàn)象及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1反應開始后，釜溫不升，釜壓急劇上升。滿釜1、入料前應檢查排空情況2、打開去回收系統(tǒng)1F的閥平衡壓力。3、向1G槽適量泄料2壓力溫度同時升高1、 引發(fā)劑加多了2、冷卻水量不足3、溫度自控表失靈1、向釜內通入適量終止劑（手動或用緊急事故面板）2、調整循環(huán)水截止閥；適當向1F排氣回收。3、檢查并調校儀表。3分散劑加完后，發(fā)現(xiàn)功率曲線不正常，壓力溫度不對應。1、分散劑量不足或未完全溶解。2、攪拌系統(tǒng)故障。1、補加分散劑，至功率曲線正

9、常。2、若反應一段時間后發(fā)現(xiàn)不正常，要及時加終止劑泄料，回收停車后，修理攪拌。4泄料流量小1、管路或壓尾閥堵。2、出料泵堵。用高壓水沖洗，拆管路，拆泵清理。5聚合過程中攪拌停1、突然停電2、電源、電機、減速機或攪拌機故障。及時聯(lián)系處理，保證運轉加終止劑后泄料回收。6泄料回收中回收壓力過高1、過濾器12G堵。2、管線、閥堵。換過濾器。拆除管線和閥門7漿料進料不穩(wěn)1、1G過濾器堵2、管線、閥堵。1、 拆、清除2、 沖洗或拆除清理8蒸汽流量不穩(wěn)1、蒸汽壓低2、調節(jié)閥不好用1、提高蒸汽壓2、檢修調節(jié)閥9汽提塔壓差大汽提塔塔板堵1、空氣鼓泡2、酸洗2、配制崗位管轄范圍（1）配制崗位界區(qū)包括引發(fā)劑、緩沖劑

10、、涂壁劑、終止劑以及分散劑的配制及貯存系統(tǒng)。（2）崗位職責a、將一定含固量的固態(tài)助劑原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或漿料，貯存在貯槽中。b、負責界區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產。（3）操作程序a、配制前準備工作 在配制所有助劑前都應首先檢查各配制槽的攪拌是否處于正常狀態(tài)；有冷卻盤管的還要檢查是否有漏點，檢查所有手動閥處于好用狀態(tài)，檢查所有流量計是否處于正常狀態(tài)。b、涂壁劑配制 取體積大約50L的桶。 將配方量的水、燒堿、涂壁劑固體粉末、分散劑溶液依次分別放入桶內。 用木棍攪拌大約30分鐘。 通過流量計將配方量的水放入配制槽1D中。 開啟1D攪拌。 將50L桶內已配制好的溶液放入其中。c、

11、終止劑配制 在配制前確認7C罐底閥已關。 將配方量的水通過流量計計量送入7C中。 啟動攪拌。 將配方量的燒堿放入槽內。 讓溶液攪拌10分鐘，操作員戴好防毒面罩，從終止劑的容器中取出配方量的，倒入配制槽中。 在配制槽中混合大約一小時即可使用。d、緩沖劑配制 將配方量的水通過流量計放入貯槽中。 開啟攪拌。 向配制槽中加進配方規(guī)定的緩沖劑。 讓緩沖劑溶液攪拌3040分鐘。 取一定量的樣品送到分析室分析含固量。e、引發(fā)劑配制 確認9C底部閥門關閉。 向9C、8C內冷卻盤管通冷凍水。 將配方量的溶液通過流量計計量，放入配制槽9C中。 啟動攪拌。 將配方量的引發(fā)劑溶液倒入配制槽9C中。 攪拌大約30分鐘后

12、放入貯槽8C中備用。f、分散劑配制g、72.5%的配制 檢查確認配制槽料全部放完，并已沖洗干凈。 檢查確認槽底截止閥已關閉。 將配方量的水經流量計計量后放入配制槽4C中。 啟動攪拌器。 給水加熱到給定溫度（8688）。 將配方量的72.5粉末倒入配制槽4C中。 用水沖洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 當溫度到給定溫度以后開始冷卻。 當分散劑冷卻到一五以下時，可將其放入到貯槽5C中貯存?zhèn)溆?。取一定量的樣品送到分析室分析含固量。h、88%的配制 檢查槽底閥已關閉。 將配制量的水通過流量計計量后放入配制槽5C中。 啟動攪拌器，在加前要確保水溫低于一五。 以盡可能快的速度把配方量的加到配制槽中。 用水沖洗灑

13、落在槽壁和盤管上的粉料。 攪拌溶液3040分鐘。 加熱溶液到給定溫度。 溶液達到給定溫度后再攪拌23小時。 達到給定時間后冷卻溶液一五以下。 把溶液從配制槽放到貯槽22C中備用。 取一定量的樣品送到分析室，分析含固量。i、控制指標j、涂壁劑控制指標 涂壁劑溶液10含固量應為1%左右。（4）終止劑控制指標 終止溶液含固量應為3.3%左右。a、緩沖劑控制指標 緩沖劑溶液（實際是漿料含固量應為10%）。b、引發(fā)劑控制指標 引發(fā)劑溶液的含固量應為20%，含固量應為3.3%，貯存溫度應為0以下。c、分散劑72.5控制指標分散劑溶液的72.5%含固量應為5.2%左右，的含固量應為0.82%，貯存溫度為5以

14、下。d、分散劑88控制指標 分散劑88溶液的含固量應為4%左右，貯存溫度應為一五以下。3、離心崗位（1）管轄范圍a、漿料泵出口到1#螺旋輸送器入口前以及振動篩下料系統(tǒng)為本崗位界區(qū)。b、界區(qū)內的工藝設備、管道、閥門、一次儀表。（2）崗位職責a、將聚氯乙烯漿料經離心脫水后轉變成含水量25%的濕樹脂，輸送到干燥工序。b、維護和保養(yǎng)界區(qū)的工藝設備c、處理異?，F(xiàn)象，按時巡回檢查，保證安全生產。d、負責界區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產。（3）操作程序a、開車前準備工作檢查齒輪箱，軸承箱的油液面是否合格，黃油是否夠量。 盤皮帶，檢查機上螺絲是否松動。 所有閥門開關正確。 所有管道無堵塞。b、開車時注意事項：

15、合總電閘、油泵電閘、主機電閘。 啟動油泵。 確認輸油系統(tǒng)無泄漏，油路暢通、整個油潤滑系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)，油壓調到合適值后啟動離心機。 確認離心機運轉正常后，通知干燥工序打開功率調節(jié)閥，打開注水閥。 大量通水一五分鐘后，關閉注水閥。 打開進料手閥。c、停車 關閉進料閥，打開注水閥，通水一五分鐘，關閉注水閥。通知干燥工序關閉功率調節(jié)閥。 確認機內無料后，停離心機。 確認離心機停止轉動后，關閉熱交換器的冷卻水閥門。 停油泵。d、控制指標（1）離心機電流：100A（2）前后軸承的油量：0.81.1 （3）連入軸瓦的潤滑油溫度：2540（4）濾前壓力：0.07（5）濾后壓力：0.05（6）從軸瓦返回

16、油溫：65e、異常現(xiàn)象及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1離心機啟動不了1、 線路開關斷開2、 保險絲燒斷3、 電機過熱4、 轉矩控制器跳開5、 壓力開關調節(jié)不當1、 重新合上開關2、 找電工更換3、 3、待電機冷卻后再開車4、 重新調整5、 重新調整2離心機自動停車1、 停電2、 加料量過大3、 電機過熱，使電機過熱，繼電器跳開4、 潤滑油量不足5、 出料口堵塞6、 力臂倒1、 關進料閥，將啟動開關按鈕置停的位置待來電后按正常開車處理2、 停止加料，用水沖洗減少進料量。3、 等電機冷后重開車。4、 加足油量開車。5、 清理。6、 力矩桿復位盤車起動。3力臂倒1、 進料量大。2、 漿料含固

17、量高。3、 力臂調節(jié)過松。4、 離心機機頭缺油。5、 機械雜質進入轉筒。1、 降低流量。2、 加水稀釋。3、 找檢修工。4、 加油。5、 停車檢修、清理雜物。4潤滑系統(tǒng)停車1、 過濾器堵塞。2、 過濾元件損壞。3、 噴油嘴堵。4、 油量不足。5、 油壓開關或壓力繼電器調整得不合適。1、 停車清理。2、 更換。3、 清理。4、 加油。5、 重新調整。5母液含料過多或濕樹脂含水過多1、 堰坎位置調整不當。2、 輸送器刮板受損。3、 進料速度太快。4、 進料溫度過低。5、 離心機轉速不正常。1、 重新調整。2、 停車檢修。3、 降低流速。4、 提高漿料溫度或降低進料量。5、 緊三角皮帶。6機身振動1

18、、 漿料含固量過大。2、 加料不均。3、 機械不均。4、 離心機沒有適宜的潤滑。1、 加水稀釋。2、 嚴格操作。3、 緊急停車消除故障。4、 加油。4、干燥崗位（1）管轄范圍a、從1#螺旋輸送器入口到包裝料倉入口前為本工序界區(qū)（包括：漿料槽、漿料泵房、沉淀池）b、界區(qū)內所有工藝設備及其所屬工藝和管道、閥門、一次儀表。（2）本崗位職責a、除去離心后濕樹脂中的水份和揮發(fā)物，得到合格產品。b、維護和保養(yǎng)界區(qū)內的工藝設備。c、嚴格遵守工藝規(guī)程，穩(wěn)定干燥操作，協(xié)助離心和包裝工序和操作，做到均恒生產。d、處理各種異常現(xiàn)象，按時巡回檢查，保證安全生產。e、及時做原始記錄，要求仿宋體，記錄準確、清楚。f、負責

19、界區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產。（3）控制指標：一室溫度4560，三室溫度5065，五室溫度5570，六室溫度5570，熱風溫度6090，熱水溫度7090。 主風機風量：2400032000m3，冷風機流量40006400 m3，1#排風機壓力31.5，2#排風機壓力一八14，601床上壓力0300五室花板下壓力；5.86.0，離心機功率60，漿料壓力：0.10.2。（4）操作程序a、開車前準備 確認公用工程（包括水、電、蒸汽、壓縮空氣）可以使用。 確認儀表系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。 設備及管道清潔。 所有轉動設備轉動靈活、轉向正確。 檢查各閥門、開關是否正確。b、開車：振動篩下料系統(tǒng)： 啟動3#

20、、2#和1#振動篩（601c，601b，601a）。 打開星形加料器（602）的壓縮空氣入口閥，啟動3#雙重氣閘（M603）和602。 啟動2#排風機（C604）逐漸打開風門至合適位置。干燥器系統(tǒng)： 啟動熱水泵（P601a或P601b，調節(jié)出口閥門，使其壓力值為0.一八0.20。 打開冷卻水閥門，向干燥器（601）第六室通入冷卻水。 啟動1#雙重氣閘（M601）。 依次啟動冷風機（C602），1#排風機（C603），主風機（C601）并逐漸打開各自風門，使其流量達到合適值。 打開熱水調節(jié)閥及前后手伐，熱風調節(jié)閥及前后手伐，蒸汽總閥。 調節(jié)蒸汽壓力，熱風、熱水溫度。進料系統(tǒng)： 依次啟動機械分散器

21、（601），塊狀物分散器（L603），2#螺旋輸送器（L602），1#螺旋輸送器（L601）。 確認整個干燥系統(tǒng)正常運轉后，通知離心機工序啟動離心機（601a或602b）。 啟動漿料泵7G或8G。鋪床及出料： 離心機、漿料泵沖洗后，床溫達到要求后開始投料鋪床，最初低量進料，然后根據(jù)床溫變化情況調節(jié)流量。 當床料面達6時啟動1#星形加料器并打開壓縮空氣閥。 適當調整分流閥，使粉料合適地分配到1#和2#振動篩上。 根據(jù)篩子下料情況，調節(jié)增濕量大小。 通知包裝工包裝。c、正常停車（1）停離心機（2）停L601、602干燥器的停車：停進料后，幾分鐘后，停L603和601。 關蒸汽總閥，蒸汽調節(jié)閥，熱風

22、、熱水調節(jié)閥及各手閥。 當床料面下降緩慢時，打開溢流擋板。 確認樹脂及管道設備排盡后，依次停C601、C602、C603。 停601，關閉熱水泵進口閥門，關小出口閥，停熱水泵，關出口閥，關閉601冷卻水進口閥。振動篩下料系統(tǒng)停車： 篩子不下料時，停C604，602，M603關閉602壓縮空氣閥。 停601a、601b、601c。 增濕器的蒸汽閥可根據(jù)篩子下料情況決定何時關閉。d、臨時停車 停離心機。 關蒸汽閥。 停601。e、異?，F(xiàn)象原因及處理方法序號異常現(xiàn)象原因分析處理方法1成品中濕含量增加，含水量大1、 干燥器操作溫度低2、 干燥器里空氣流量減少3、 床料面過低4、 水滲入5、 增濕器過大

23、，停車時未關蒸汽1、 提高操作溫度2、 提高風量3、 保持正常床料面4、 修理滲漏部件停離心機不要忘關沖洗水閥5、 適當調節(jié)增濕器，停車時關蒸汽2黑黃點多1、 控制溫度過高2、 空氣過濾器積垢或撕網損壞3、 殘留變色的4、 管路或設備未沖凈1、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程2、 清過濾器，更換絲網3、 清理4、 開停車時有關設備管路沖洗干凈3成品有粗料1、 篩子引起2、 篩子滿1、 檢查篩網2、 及時放料4C603帶料1、 樹脂過細過干旋風分離器負荷過大下料管堵2、 床料位過高3、 M601機械故障1、 用壓縮空氣吹掃，降低控制溫度2、 增加601下料速度3、 停車修理5C604帶料1、 增濕器蒸汽過大串

24、入旋風分離器造成堵塞2、 控制溫度高樹脂過細過干3、 M603或601出現(xiàn)故障4、 料倉滿及振動篩不下料1、 關閉增濕器，停C604、602、601、M603清理2、 降低溫度減少干燥器出料速度通知聚合3、 檢修4、 關閉601，通知包裝工加緊包裝，停車檢查振動篩6主風機風量少1、 空氣過濾器堵2、 主風機的風板失靈3、 風道料過高4、 多孔板堵1、 清理過濾器2、 修理主風機的風板3、 清風道4、 清理孔板7堵床1、 控制溫度低2、 加料量過大3、 過熱分解4、 夾帶雜質5、 風壓低6、 進入水1、 提高熱風、熱水溫度2、 壓縮空氣吹，減少加料量3、 降低溫度4、 清床5、 調整風壓6、 停

25、止加料，關閉601吹床8熱水槽中水汽化熱水溫度超過規(guī)定范圍關調節(jié)閥、通脫鹽水9篩余物多1、 顆粒不均聚合殘余物多2、 物料過濕或過干3、 加料量過大4、 篩網堵或漏1、 通知聚合2、 調整溫度或增濕量3、 減少加料量4、 清理或更換篩網5、包裝崗位（1）管轄范圍 從料倉、磅稱、封包機、大小輸送帶到天車為崗位界區(qū)。（2）本崗位職責 把干燥好的成品樹脂按規(guī)定要求每袋25包裝好，每20噸為一批料碼垛待售。a、包裝前準備 檢查磅秤是否靈活、準確、好用，檢查封包機及大小輸送帶和天車是否好用。b、包裝 將料倉內的樹脂手動放入包裝袋內。 稱準每袋重量在25±0.2。 將稱好的包裝袋從磅秤上取下，并

26、系好包裝袋內的塑料膜袋。 將系好的袋子放封包機小輸送帶上輸送封包。 把封好的每袋樹脂經大輸送運到成品庫的天車上。 將從天車上下來的包裝好的樹脂碼好。c、包裝控制指標 控制指標每袋樹脂包裝重量在25±0.2范圍內。6、給水泵崗位（1）管轄的設備：四臺給水泵，一臺補水泵，三個涼水塔，三臺風機，一個吸水池，一個旁濾池，一臺排污泵，每臺泵出品閥配備一臺電動閥門。（2）本崗位職責 供給聚合釜以及各換熱器的冷卻用水。a、負責四臺給水泵正常運轉和維護，注意電機溫度不得超過環(huán)境溫度加30，超過用風機強制降溫。b、負責向吸水池內補水，保持正常液位。c、涼水塔，負責將返回循環(huán)水降溫，補充一定藥量。d、風

27、機：負責強制將水溫降低。e、吸水池：負責供給水泵充足的水量。f、旁濾池：負責將返回水的一部分過濾，降低固體顆粒含量。g、排污泵：排出吸水池底部污泥。h、消防設備：環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，文明生產。i、崗位記錄認真填寫，工具、配電盤安全好用。（3）控制指標 供水能力為：一五00m3；冷卻給水：30；熱水回水溫度：3638；界區(qū)送出給水壓力：0.5；界區(qū)回水壓水：0.20.35。（4）操作程序a、開車前的準備與開車操作 開車前準備：檢查軸承處是否缺油，盤動泵與電機聯(lián)軸器，電器設備是否好用，之后準備開車。 開車：用真空泵抽空氣引水，保證泵內充滿水，起動電機，待電機正常后先打開進水閥，然后開啟出口閥，流

28、量大時，適當關一點出口電動閥，反之流量小，將電動閥開大。 聯(lián)系：根據(jù)聚合反應情況，聽從值長命令適當調整送水壓力。b、正常停車 先關出水 管路電動閥門，然后關電動機電源，再將進水閥關死，如冬季可將泵殼下四方堵拿下，防止凍裂。 長期停車：應將泵體卸下，把水擦干，所有零部件擦上防銹油保管好。c、緊急停車 緊急停車基本和正常停車一樣。 馬上關嚴出口電動閥，進口閥。 查清停車原因，找有關檢修人員。 如有火災，或其它爆炸事故，通知消防部門及分廠、總廠、公安處等有關人員，組織搶救，搶修，及時做好防護措施。7、加藥崗位（1）管轄設備：硫酸貯槽，轉子流量投藥器，加藥槽，柱塞計量泵，加氯機、手動單梁懸掛起重機，手

29、動單軌小車，環(huán)鏈手拉葫蘆。（2）本崗位職責a、負責水中值超出7以上和停車予膜時值超出7以上向水中投放適量的硫酸，將值降到7以下。b、負責向水下中投放藥品，保證水質、保護冷卻設備（聚合釜等）。c、負責向水中投入氯氣，消滅水中菌藻類。d、加氯機、鋼瓶的吊運裝置c、控制指標：總磷 10一三；總無機磷79；正磷4 余氯 0.60.8；濃縮倍數(shù)：2.53.0；濁度20 殺菌劑 100（夏季）；異養(yǎng)菌5×10個/毫升 硫酸鹽還原菌50個/毫升e、開車前準備及開車（因加藥系統(tǒng)設備失靈，可手工加藥）。 加氯機，開前先檢查各接頭無泄露，檢查氯氣鋼瓶是否有氯氣、鋼瓶角閥是否好用。先加水，將水注入水箱和中

30、轉瓶，水位調到溢出口處。 緩慢開啟氯氣鋼瓶，注意壓力表變化，緩慢開啟定壓閥，觀看流量計內轉子的上升，調整與氯壓力的平衡量，使水箱內水少量溢出。f、停車 先關定壓閥，再關氯瓶閥，將紫銅管余氯抽掉，再關水閥。 停止使用后檢流量計，總轉瓶呈白色，轉子是否溢水，然后將接氯管拆掉，防止逸氯。g、緊急停車 萬一發(fā)生逸氯現(xiàn)象，馬上戴上防毒面具，關死氯氣鋼瓶出口閥，打開加氯間窗戶，用通風機對流。 檢查泄漏點，如換墊、換件、需找有關人員維修。h、異常現(xiàn)象處理：氯氣未經水溶而直接進入吸水池時，應關閉氯氣閥，找出管線堵的地方進行清理。（3）責任與權限a、認真執(zhí)行（工藝規(guī)程）（崗位工作標準）及公司、分廠、車間的有關制

31、度與規(guī)定，確保在安全條件下生產合格的聚氯乙烯樹脂。b、服從領導，聽從指揮。c、有權對各種規(guī)章制度中有關事項提出修改意見。d、有權管理本崗位新鮮水的使用，維護本崗位設施。（4）檢查與考核a、本標準的檢查由生產主任、工藝技術員、班長共同負責，考核由班長負責。b、班長日檢查，每月總結一次，對執(zhí)行本標準有突出成績者，按公司、分廠規(guī)定給予表彰，對違反本標準造成損失，及不服從領導者按公司、分廠規(guī)定予以懲處。第二部分 聚氯乙烯生產規(guī)程第一章 聚氯乙烯生產工藝規(guī)程1、產品說明1.1 產品名稱：懸浮法生產的聚氯乙烯（）1.2 物理性質：比重：1.351.45表觀密度：0.400.65比熱：1.83721.465

32、焦耳/克（0100）導熱系數(shù)：0.1628瓦/（米、K） 折光率：1.544 顆粒半徑：60一五0m 無毒無嗅白色顆粒1.3 化學性質： 化學穩(wěn)定性高，可在常溫下耐最大濃度的鹽酸，90%以下的硫酸，濃硝酸（50-60%）以及濃堿（20%）溶液，樹脂在高溫下與濃堿發(fā)生脫反應，而在濃硝酸或濃硫酸中發(fā)生氧化分解反應。 樹脂可溶于酮類（丙酮、環(huán)己酮），酯類氯代（二氯乙烷、氯、四氯化碳）及芳香烴（苯、二甲苯、四氫呋喃），對水、汽油、酒精等特別穩(wěn)定。樹脂不溶于氯乙烯單體。樹脂在火焰上能燃燒降解并放出鹽酸、苯等，離開火焰立即自熄。1.4 的分子結構： （1）無規(guī)立構型： H H H H H H C C C

33、CC C CC H H H H H H H （2）間同立構型：（結晶型） H H H H C CC C CCC H H H H H H H （3）全同立構型：（結晶型）H H H H CC CCC C C C H H H H H H H H產品的結晶度隨聚合溫度的降低而升高，工業(yè)生產的主要以無定型為主， 結晶度為5-一五%，同瀝青、玻璃一樣無明顯熔點。1.5 樹脂75-85開始軟化。120時開始分解放出。一三0明顯軟化，堆積的樹脂塌陷并開始轉為透明。加壓時一五0左右開始流動。一八0時開始自然流動。超過200時完全分解，放出。 老化性能： 聚氯乙烯制品在長期受熱、紫外光和氧氣作用下，會分解放出，

34、而放出的又會對的進一步分解起催化作用，若白色制品，會出現(xiàn)白淺紅紅棕黑的變化，使制品的性能變差。因此在塑料加工中，應加入相應的熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、抗氧劑等，以提高制品的抗老化性能。1.6 產品質量標準 A 5761-86 附 產品的主要用途：牌 號主 要 用 途57（8）塑料透明瓶、塑料管件如彎頭、三通等。61（7）過氯乙烯、硬制片注塑加工制品。67（5）硬管、墻壁紙、唱片、包裝軟硬材料。70（3.4）薄膜、電纜包皮、軟管、游泳池裝飾。74（2）電纜、絕緣層、保護套、塑料、纖維等軟制品。懸浮法聚氯乙烯樹脂國家標準（5761-86） 型號級別指標1234567檢驗方法一級一級二級一級二級一級二

35、級一級二級一級二級一級二級指標名稱ABABABABABAB粘度1.一八7-1.124一五4-1441.07-1.117143-一三61.0一八-1.065一三5-1270.957-1.24126-1一八0.895-0.950117-1070.808-0.894106-960.74-0.80795-853401-82表觀密度0.420.420.420.400.420.420.400.420.420.400.450.450.400.450.450.400.450.450.403402-82100g樹脂增塑劑吸收量g252525162525162222161919一三1616一三1414一三3400

36、-82揮發(fā)物含量%0.400.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.502914-820.25過篩率%98.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.02916-820.063過篩率%10.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.02916-82100g樹脂中黑黃點總數(shù) 顆303030一三03030一三03030一三03030一

37、三03030一三03030一三02917第一條款100g樹脂中黑黃總數(shù) 顆101010301010301010301010301010301010302917第三條款白度%9090908590909090908590908590908590908529一三-82“魚眼”數(shù)個/1000101010101010104611-8410%樹脂水萃取液電導率1/5*10-55*10-55*10-529一五-82殘留氯乙烯單體含量101010101010101010101010101046一五-862、中間物料2.1 乙炔 乙炔是炔烴中最簡單的一個化合物，性質非常活潑，容易進行加成聚合等化學反應，因此在有

38、機合成中得到廣泛應用，成為化學工業(yè)中重要原料之一。乙炔的性質：2.2.1 物理性質化學式：C2H2 分子量：26 結構式： 重度（0，101.088）1.17一三 比重（對空氣）0.9056，（對氧氣）0.8194 比熱（20，1絕對壓力）1.6831.36 沸點：-83.66 熔點：（119.304 ）-85 蒸發(fā)潛熱（沸點時）17.88 臨介溫度：35.7 臨介壓力：62.4162*105 生成熱：226.0872 摩爾分子燃燒熱（常壓）1.3079 常溫常壓下乙炔為無色氣體，工業(yè)乙炔含有雜質（主要是磷化氫、硫化氫）所以具有特殊刺激性嗅味。 乙炔在高溫、高壓或有某些接觸物質存在時，具有強烈

39、的爆炸能力，壓力在0.一五兆帕以上的乙炔氣，溫度超過550，能產生爆炸反應。濕乙炔的爆炸能力低于干乙炔氣，并隨溫度升高而減小。如果水蒸汽與乙炔體積比為1：1.一五時通常不會發(fā)生爆炸。乙炔用以下氣體稀釋后爆炸能力也降低，如N2（1：1時）、4、2、H2O（水蒸汽）等，效果最好的是N2。 乙炔在容器和管道中爆炸分解甚為猛烈和迅速，這種爆炸反應傳播現(xiàn)象為爆震。乙炔的爆震速度一八00-3000米/秒，遠遠超過爆炸速度，爆震時壓力達60，溫度達3000。 乙炔與空氣混合爆炸范圍為2.3-81%，其中含乙炔7-一三%時爆炸能力最強。 乙炔與氧氣混合爆炸范圍為2.5-93%，其中含乙炔30%時最危險。 乙炔

40、與氯氣混合在日光下就能爆炸。乙炔與銅、銀、汞接觸時能生成相應的乙炔金屬化合物，這種乙炔金屬化合物易爆炸。乙炔在水中溶解度：溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積溫度溶解度1體積水中溶解乙炔氣的體積01.73201.03500.3751.49250.93600.25101.31300.84700.一五一五1.一五400.65800.05 乙炔在丙酮中的溶解度（1體積丙酮中溶解乙炔體積）：溫度溶解度溫度溶解度溫度溶解度-205203325一八-一五475293016-104210263514.5-537202340一三 乙炔在各種溶劑中的溶解度：溶劑溫度溶解度乙炔

41、體積/體積溶劑溶劑溫度溶解度乙炔體積/體積溶劑水250.93乙醇一八60飽和食鹽水250.32N、N二甲基甲酰胺2033-37石灰乳一五0.75工業(yè)醋酸14.814.8汽油一五5.7苯一五4.0乙炔與水接觸時，在適當條件下能生成C2H2·6H2O類似雪花狀的白色晶體，其條件：壓力0.60.81.01.21.52.02.53.0極限溫度24681012一三.5一五 溫度高于16乙炔的水合晶體不能存在。2.1.2 化學性質2.1.2.1 加成反應 汞鹽或磷酸鹽C2H22O 3（乙醛） 氧化鋅與氧化錳2C2H2+3H2O 33（丙酮）2+2H2 2C2H2 C2H2（氯乙烯） 亞銅絡離子C

42、2H2 2（丙烯腈） 3C2H2+22 C2H24（四氯乙烷） C2H22 22（乙烯）2.1.2.2 聚合反應C2H2+ C2H2 2C（乙烯基乙炔） 2= CC2（二乙烯基乙炔）在有活性炭存在下，加熱能得到苯芳香族化合物：3C2H2 C6H62.1.2.3 與金屬化合物反應 C2H22 C22+2（乙炔銅） 乙炔工藝控制指標： 乙炔純度98.5%（體積）以上，硫、磷含量以硝酸銀試紙不變色，發(fā)生溫度80-90，物料系統(tǒng)水份含量小于0.05%（體積），氧氣含量小于0.4%（體積）。2.2 氯化氫：分子式： 分子量：36.52.2.1 物理性質氯化氫是一種無色有刺激性嗅味，易溶于水的氣體，溶于水

43、中則為鹽酸。在標準狀態(tài)下，1升水可溶525.2升氯化氫。1摩爾氯化氫在水中溶解時產生5.375千卡/摩爾(22.504千焦) 的熱量。 溶解度： （常壓下100g水中溶克數(shù)）溫度030405060克數(shù)82.367.363.359.656.1 重度（克/升）1.639（標準狀況下氣體） 熔點：-111 沸點：-83 恒沸點：110（鹽酸0.101） 組成：20.2% 臨界壓力：81.6大空壓（82.68121*105） 熱比：氣體：0.8122（1大氣壓，一三100） 液體：1.7299（-98.2） 汽化熱：16.161 熔化熱：2.0934 鹽酸比重：31% 1.一五8（一五） 36% 1.

44、一八3 導熱系數(shù)：氣體0.0467·h·k 粘度：氣體（12.75）0.一三85·S 31%（25）1.67·S 擴散系數(shù)10 0.5（）2.1*10-5（厘米2/秒） 電導率：（-96）1-10（1）100· 12.2.2 化學性質2.2.2.1 氯化氫在干燥狀態(tài)下幾乎不與金屬發(fā)生化學反應，在含水或溶于水中時生成鹽酸（腐蝕性很強）可與大多數(shù)金屬合成該金屬的氯化物。222 2.2.2.2 可以被堿性溶液吸收而中和成鹽類： + 2O 2 + 3 2 2 2O2.2.2.4 氯化氫工藝控制指標純度：90-95%（電解氯氣純度88%以上） 含水份：0

45、.03% 含游離氯：0.002%2.3 氯乙烯單體的物理性質化學性質2.3.1 氯乙烯單體的物理性質 分子式：C2H3 結構式： 分子量：62.5 沸點（76汞柱）-一三.9 熔點：-一五9.7 折光率n：1.3642 表面張力：牛頓/米*103 100：16.617 25：2.9430：1.293-25：470-50：一三0-100：2.5 比熱： 20液體25氣體0.380.2051.59100.8583 飽和蒸汽壓（牛頓2）帕斯卡：溫度（）壓力溫度（）壓力溫度（）壓力-28.3752.74-1.57163.30733.53505.200-23.0368.404.01198.74739.22598.933-16.6190.3745.53210.93346.80724.533-8.32126.53325.72400.60060.341011.406 飽和蒸汽壓亦可按下式計算： = 0.8420-1一五0.9 + 1.750.0024一五T 其中：P絕對大氣壓， T絕對溫度 氯乙烯密度：溫度密度（3）溫度密度（3）-12.960.969239.570.87331.320.944248.200.87555一三.490