焊接工藝文件

1、工藝文件焊接工藝文件共7頁第 1 頁一：總則 本規(guī)程規(guī)定了電弧焊焊接規(guī)范、工藝規(guī)程、操作方法及檢驗項目，適用于本公司生產(chǎn)的高低壓柜等產(chǎn)品的手工電弧焊焊接過程。二：設(shè)備和工具1：設(shè)備 a,交流弧焊機(jī)。 b,焊接平臺和各種工位夾具。2：附件和工具 a,焊鉗 b,焊接電纜， c,面罩 d,橡皮錘， e,焊條保溫桶， f,尺（卷尺，直尺，角尺） g,角向磨光機(jī)，h,清理焊渣工具三：常用名詞術(shù)語：1、 焊接：通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2、 母材：被焊接材料的總稱。（見圖一）3、 焊接接頭：用焊接方法連接的接頭，它包括焊縫及母材的熱影響區(qū)（見圖一）

2、4、焊接方向：焊接熱源相對于焊件移動的方向，或在整條焊縫長度上的焊縫增長方向。5、焊波、弧坑、熔寬、熔深、余高（見圖二）6、熔池：焊接時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。7、常見的接頭形式有：a,對接接頭、b,搭接接頭、c,角接接頭、d,丁字接頭資 料 來 源編 制王飛自編審 核批 準(zhǔn)編 制 部 門標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期箱變公司金工車間焊接工藝文件QJ/ZD31.02X302共 7 頁第 3 頁 8、常見的焊接位置： 一條焊縫可以在空間的不同位置施焊、對接接頭和角接接頭的各種焊接位置，如圖四所示，其中以平焊位置最為合適。平焊時操作方便、勞動條件好，生產(chǎn)效率

3、高，焊縫質(zhì)量容易保證，立焊、橫焊位置次之，仰焊位置最差。（見圖四）四、焊接規(guī)程：1、焊條的選擇： 焊條選擇按照焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則，選用強(qiáng)度級別相當(dāng)?shù)暮笚l幾種常規(guī)低碳鋼焊接的焊條選用見表（一）鋼 號焊 條 牌 號普 通 結(jié) 構(gòu) 件重 要 結(jié) 構(gòu) 件Q235、08、10、15、20J421.J422J426.J427.J502.J50625、20g.22g.J426.J427G202.Z308 2、焊條直徑的選擇： 焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素，焊件厚度較大時，則應(yīng)選用較大直徑的焊條，平焊時，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些，而立焊，仰焊及橫

4、焊則宜選用較小直徑的焊條，多層焊的第一層焊縫為防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條，立焊時，焊條直徑不超過5mm，而橫焊最大直徑不超過4mm。焊條與板厚關(guān)系見（表二）板厚（mm）44.012.012焊條直徑（mm）不超過工件厚度3.24.043、 焊接電流：選擇焊接電流，首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，采用焊接技巧特點，其次應(yīng)盡量采用較大的電流以提高勞動生產(chǎn)率。焊接電流與焊條直徑的關(guān)系（表三）焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06焊接電流（A）2540506560100100140160220220320300375 平焊時焊接電流大些，而非平焊時焊接電流要小些。4、 焊接的距離：產(chǎn)品的焊

5、縫距離保證在300/擋，必須保證兩邊均勻?qū)ΨQ，焊縫長度保證在30mm，涉及到鉚釘鉚接距離控制在300mm并且均勻?qū)ΨQ，在焊接過程中焊縫盡量焊在不可視面，以免影響外觀質(zhì)量和裝配障礙。 注：所有焊接零部件必須經(jīng)過表面處理后進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。5、 所有焊接的角鋼，槽鋼，型材必須進(jìn)行校直后進(jìn)行焊接。6、 框架的對角線和外形尺寸必須符合圖紙的要求和工藝文件。焊接工藝文件QJ/ZD31.02X302共7頁第 5 頁7、 焊接工藝參數(shù)見表（四）焊縫空間位置焊縫橫截面形狀焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊

6、接電流（A）平對接焊縫2.02.555602.570-1002.53.53.2901203.2100-1304.05.03.2100-1303.2120-1404.0160-2004.0180-2305.0200-2605.0260-3405.06.04.0180-2403.2120-1504.0180-2306.04.0180-2304.0180-2404.0180-2405.0240-3005.0280-380124.0160-2104.0180-2605.0280-380立對接焊縫2.02.570-952.590-1052.5-4.03.295-1253.2100-1305.0-6.03

7、.2105-1603.2110-1807.0-103.2105-1704.0140-1803.2110-1804.0140-1804.0135-1703.2110-180113.2135-1804.0140-1803.2120-1804.0140-1805.0200-2803.2140-18512-183.2110-1804.0140-2004.0140-2104.0140-210193.2160-1804.0140-240平角接焊縫4.0160-2105.0200-280160-2204.0160-2204.0180-2305.0240-300立角接焊縫3.290-1204.0120-160

8、3.2105-1304.0120-1604.0120-1603.2105-1305.0160-210 注：立焊和仰焊時電流比平焊小1015%，角焊時由于散熱較快，選用的電流可比對接平焊時稍大。 五：焊接操作規(guī)范：1、 焊前檢查焊接設(shè)備是否正常，焊機(jī)外殼是否可靠接地或接零，操作場所無易燃易爆物品。2、 被焊接的工件一定要為前道工序檢驗合格的半成品，否則不能焊接。3、 焊前要清除焊件表面鐵銹，油污，水分等雜物。4、 焊條必須是干燥的，如果焊條不干燥應(yīng)先經(jīng)175度烘烤冷卻后進(jìn)行焊接。5、 焊接時引?。阂∫诤附硬课簧线M(jìn)行，引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，焊縫連接時，引弧點則應(yīng)選在

9、前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。6、 根據(jù)不同焊接形式采用不同的運(yùn)條方式，運(yùn)條方式有直線形，往復(fù)直線形，鋸齒形，月牙形等。對于平焊時焊條應(yīng)于焊接方向保持6580度的角度，運(yùn)條方式采用直線形或直線往復(fù)形。7、 焊縫的寬度一般為焊條直徑的1.52倍之間。8、 焊接過程中注意熔池的狀態(tài)，跟蹤觀察保持熔池尺寸（寬度）不變，不斷調(diào)整焊條角度，控制弧長以保持熔池金屬不致溢流，同時保持焊條沿焊接方向的行走均勻一致。9、 收弧當(dāng)工件較厚時一般采用低弧劃圈法收尾，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。當(dāng)工件較薄時采用反復(fù)熄弧-引弧法，即在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直至填滿弧坑為止

10、。10、 在焊接過程中，宜采用錘擊焊縫金屬的方法以減少焊件殘余應(yīng)力，尤其是鑄件焊接。11、 焊接后焊件要注意緩慢冷卻，并根據(jù)需要及時進(jìn)行清除應(yīng)力的處理。12、 當(dāng)焊件較厚（6mm及以上）工件時，應(yīng)采用多層焊接。13、 焊接完畢后，用鋼絲刷清除焊渣及雜質(zhì)，并將整理好的工件堆放整齊，防止變形。QJ/ZD31.02X302共 7 頁第 7頁14、 最后關(guān)閉電源，整理好工作場所。六、檢驗要求：1、 工件焊接強(qiáng)度滿足圖紙和工藝規(guī)范。2、 工件焊接后，其變形量符合圖紙和工藝規(guī)范。3、 焊縫外形尺寸，焊縫的寬度滿足圖紙和工藝規(guī)范。焊縫和母材之間應(yīng)平滑過渡，焊縫的余高平焊時為03mm，其余為04mm。4、 焊接接頭平滑，無裂紋，無氣孔，無夾渣，無毛刺，未熔合，等焊接缺陷。5、 焊縫美觀，無焊渣及雜質(zhì)。七、注意事項：1、 焊條保存應(yīng)分類，分牌