加熱爐爐施工技術(shù)方案

1、1、編制說(shuō)明11.1工程說(shuō)明11.2工程范圍12、編制依據(jù)13、主要工程實(shí)物量23.1主要工程實(shí)物量23.2.工程特點(diǎn)43.3計(jì)劃開(kāi)竣工日期44、施工準(zhǔn)備54.1施工準(zhǔn)備54.2基礎(chǔ)驗(yàn)收55、加熱爐施工技術(shù)方案75.1加熱爐施工工序75.2加熱爐施工技術(shù)方案85.3爐管施工技術(shù)方案135.4水壓試驗(yàn)176.2平臺(tái)梯子的工廠化制造驗(yàn)收技術(shù)要求177、質(zhì)量保證措施197.1質(zhì)量保證措施197.2質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖197.3焊接質(zhì)量保證措施208、HSE管理措施218.1HSE工作目標(biāo)和控制指標(biāo)218.2安全管理體系218.3安全管理229、應(yīng)急預(yù)案289.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)289.2應(yīng)急聯(lián)系電話(huà)2

2、89.3應(yīng)急事件報(bào)告（響應(yīng)）程序2910、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃2911、工手段用料一覽表3012、施工機(jī)具一覽表3013、勞動(dòng)力需用計(jì)劃311、編制說(shuō)明1.1工程說(shuō)明大慶煉化公司150萬(wàn)噸/年汽油加氫脫硫工程由中國(guó)石油華東勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司監(jiān)理，中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司承擔(dān)該部分工程的施工任務(wù)。本裝置共3臺(tái)加熱爐，分別為分餡塔底重沸爐（F101）,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷28.365MW；加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐（F201）,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷5.05MW；穩(wěn)定塔底重沸爐（F202）,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷6. 5MW,共用一個(gè)預(yù)熱回收系統(tǒng)。3臺(tái)加熱爐均為對(duì)流型立式圓筒爐，F(xiàn)101、F201爐油品介質(zhì)均分為4

3、管程從對(duì)流室上部進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對(duì)流室加熱后進(jìn)入輻射室，從輻射室頂部出加熱爐，F(xiàn)202爐油品介質(zhì)分為2個(gè)管程進(jìn)行上述流程。1.2工程范圍加熱爐位于裝置西側(cè)地面，是本裝置的核心設(shè)備，3臺(tái)加熱爐及余熱回收系統(tǒng)均采用最大工廠化預(yù)制，為半成品到貨，現(xiàn)場(chǎng)采取現(xiàn)場(chǎng)分片組對(duì)，分段吊裝方法施工，吊裝作業(yè)采用400噸履帶吊車(chē)來(lái)配合完成爐體吊裝工作。加熱爐施工范圍包括：加熱爐爐底、輻射室鋼結(jié)構(gòu)、對(duì)流模塊安裝，余熱回收系統(tǒng)模塊安裝，爐管跨線(xiàn)、轉(zhuǎn)油線(xiàn)焊接，爐配件安裝，勞動(dòng)保護(hù)安裝，設(shè)備面漆的施工。不包括以下施工范圍：加熱爐襯里施工，防腐底漆的施工。加熱爐施工工序多，工序交叉多，相互影響，施工工期短，施工難度較大，為確保

4、加熱爐施工順利進(jìn)行，編制本施工技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)院加熱爐圖紙石油化工管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998石油化工管式爐碳鋼和銘鈕鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997石油化工銘鐐奧氏體鋼、鐵鐐合金和鐐合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)條件SH3417-2007石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3065-2005管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3506-2007石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3534-2012石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-200

5、0一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里SH/T3128-2002承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20103、主要工程實(shí)物量3.1主要工程實(shí)物量根據(jù)加熱爐到貨協(xié)議及到貨狀態(tài)統(tǒng)計(jì)以下工程實(shí)物量。3.1.1加熱爐輻射段工程量爐號(hào)部位數(shù)量長(zhǎng)(mm)寬(mm)高(mm)重量(Kg)分饞塔底重沸爐F101爐底爐底立柱12根2916680680747爐底中間立柱1根92500500120爐底板4塊8183298628811502塊73643680288230

6、0環(huán)梁4塊881627283841480輻射室4片16992306158550004片16992306158550002片1699229765724857輻射室頂2塊5376342314814502塊857424721481450加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐F201爐底爐底立柱8根2726490490361環(huán)梁2塊54252713274851爐底板2塊491324572082657輻身?yè)?片1112038369753557輻射室頂2塊536526832001331穩(wěn)定塔底重沸爐F202爐底爐底立柱8根2726490490361環(huán)梁2塊54252713274851爐底板2塊49132457208265

7、7輻身十室4片1112038369753557輻射室頂2塊5365268320013313.1.2對(duì)流段工程量爐號(hào)部位數(shù)量長(zhǎng)(mm)寬(mm)高（mm）重量（T）分餡塔底重沸爐FIO1模塊一1塊94664147311633模塊二1塊59764294218930模塊三1塊59764294319526加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐F201模塊一1塊33932084216816.5模塊二1塊33932084286222穩(wěn)定塔底重沸爐F202模塊一1塊33932084216816.5模塊二1塊33932084181618模塊三1塊339320842596223.1.3加熱爐爐管工程量分餡塔底重沸爐（F-101

8、）爐管分8組到貨，每組8根爐管，加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐（F-201）爐管分4組到貨，每組10根爐管，穩(wěn)定塔底重沸爐（F-202）爐管分4組到貨，每組10根爐管，現(xiàn)場(chǎng)焊接跨線(xiàn)、轉(zhuǎn)油線(xiàn)爐管。加熱爐爐管數(shù)據(jù)表加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐（F-201）序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)（mm）1輻射室爐管4)168.3X8X900032根(TP321)4)168.3X8X94006根(TP321)6168.3X8X106044根(TP321)2對(duì)流室爐管4)168.3X8X35768根(TP321)6168.3X8X29834根(TP321)<b168.3X8X357616根(TP321)翅片管4>168

9、.3X8X44264根(TP321)翅片管穩(wěn)定塔底重沸爐（F-202）序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格及數(shù)量（mm）1輻射室爐管4)168.3X8X900036根(lGr5Mo)4)168.3X8X107304根(lGr5Mo)2對(duì)流室爐管<t>168.3X8X357611根(lGr5Mo)6168.3X8X38801根(lGr5Mo)4)168.3X8X357634根(20)翅片管6168.3X8X44162根(20)翅片管分儒塔底重沸爐（F-101）序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格及數(shù)量（mm）1輻射室爐管d>219X10X163554根(lGr5Mo)4)219X10X1600056根(lGr5Mo)4)21

10、9X10X175794根(lGr5Mo)2對(duì)流室爐管4)219X10X600020根(lGr5Mo)d>219X10X52124根(lGr5Mo)4)219X10X600068根(20)翅片管*219X10X68384根(20)翅片管3.1.4余熱回收系統(tǒng)分儒塔底重沸爐、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐和穩(wěn)定塔底重沸爐共用一套空氣預(yù)熱系統(tǒng)，空氣預(yù)熱器采用組合式鑄鐵空氣預(yù)熱器，用于回收煙氣余熱。F-201爐和F-202爐煙氣由加熱爐對(duì)流段頂部煙道引至F-101爐對(duì)流段頂部，與F-101煙氣混合，全部煙氣經(jīng)下行煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器，與助燃空氣換熱后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回F-101爐頂煙囪排放?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送入空氣

11、預(yù)熱器，換熱后進(jìn)入集合風(fēng)道為三爐燃燒器供風(fēng)。該空氣預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。3.2.工程特點(diǎn)加熱爐工廠化預(yù)制，半成品到貨，現(xiàn)場(chǎng)分件分片組對(duì)、安裝，所以本次施工具有以下特點(diǎn)：半成品到貨的部件，到貨驗(yàn)收要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及規(guī)范要求。根據(jù)加熱爐到貨情況，前期組對(duì)胎具準(zhǔn)備工作要充足，要合理安排施工工序。爐體鋼結(jié)構(gòu)施工，施工過(guò)程涉及到與防腐襯里工程、爐管安裝工程的交叉作業(yè)，施工工序多，交叉作業(yè)多，相互制約因素大，需要協(xié)調(diào)的工作量大，安全防護(hù)成為施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。爐體分段、分片重量大，因受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地影響，需要大型吊車(chē)完成吊裝作業(yè)，所以必須選用合理的吊裝工藝性能參數(shù)。3.3計(jì)劃開(kāi)竣工日期工程計(jì)劃開(kāi)工日期：

12、2013年04月25Ho主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃竣工日期：2013年06月20Ho烘煮爐時(shí)間根據(jù)整個(gè)裝置的總體進(jìn)度待定。4、施工準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編制施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，在充分理解圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平面、空間提前做好勘查，技術(shù)方案要求切實(shí)可行，可控性強(qiáng)；建立健全質(zhì)量保證體系；做好圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底工作；向施工作業(yè)人員技術(shù)交底,做到參加施工人員人人清楚，個(gè)個(gè)明白；對(duì)特殊施工作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審查。物資準(zhǔn)備：工程材料的驗(yàn)收；施工機(jī)具、量具、臨時(shí)手段材料、辦公用具、吊裝索具、焊材、烘干及保溫設(shè)施、焊接專(zhuān)用工具等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；所有用于正式工程的施工計(jì)量器具、量具符

13、合要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門(mén)校驗(yàn)合格；焊接材料具備出廠質(zhì)量證明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理，施工用給排水、電氣、照明等具備使用條件，道路暢通；焊條烘干室、設(shè)施齊全；臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)，用型鋼設(shè)置預(yù)制安裝平臺(tái)，用于組裝預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)，保證鋼平臺(tái)為一個(gè)整體，平臺(tái)的水平度滿(mǎn)足加熱爐的預(yù)制要求。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1基礎(chǔ)的外觀檢査基礎(chǔ)周?chē)鷪?chǎng)地已平整且夯實(shí)；基礎(chǔ)上表面清潔無(wú)油脂、泥土等雜物。基礎(chǔ)的外表面無(wú)蜂窩、露筋及裂紋等現(xiàn)象。基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)清晰。地腳螺栓有保護(hù)措施，螺母數(shù)量齊全，且無(wú)損壞現(xiàn)象。4.2.2基礎(chǔ)中心線(xiàn)誤差檢查以基礎(chǔ)施工圖紙標(biāo)定的加熱爐基準(zhǔn)中心線(xiàn)，抽查基礎(chǔ)的縱、橫軸線(xiàn)的位置誤差。（每根軸

14、線(xiàn)均布測(cè)量2點(diǎn)，即圖中XI,X2,Yl,Y2測(cè)量2個(gè)數(shù)值）。4.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高(嗥z.z.g探Z00Z90WE/HS摂家寫(xiě)咨恣HS驅(qū)H蝶福&気飆幕毋).寸感褪恢來(lái)準(zhǔn)江衣VKS埔。輙咚布賣(mài)涇S栗誼«喇翼亞、蝴賴(lài)框監(jiān)注祖賴(lài)zs“絕筆tes*III女絕賣(mài)注槌鑒祖賴(lài)<-咚3螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)距離C±24螺栓垂直度EW(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線(xiàn)間距d±36基礎(chǔ)軸線(xiàn)總間距W±57基礎(chǔ)對(duì)角線(xiàn)差D1-D<58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）H0-105、加熱爐施工技術(shù)方案5.1加熱爐施工工序5.2加熱爐施工技術(shù)方案5.2.1爐底結(jié)構(gòu)安裝1）爐底

15、立柱安裝根據(jù)到貨形式，F(xiàn)101爐13根立柱，F(xiàn)201爐8根立柱，F(xiàn)202爐8根立柱，現(xiàn)場(chǎng)采取單根立柱安裝方法施工，使用25噸汽車(chē)吊配合吊裝。安裝完的立柱應(yīng)符合以下偏差：立柱的柱腳板底面標(biāo)高允許偏差為±3mm,旦各立柱間標(biāo)高之差不應(yīng)大于5mm0立柱安裝位置偏差不應(yīng)大于3mm。立柱垂直度偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000,各立柱不得向同一方向傾斜。2）爐底及環(huán)梁安裝；環(huán)梁部分F101爐分4段到貨，F(xiàn)201、F202爐均為2段到貨，爐底板部分F101爐分6片到貨，F(xiàn)201、F202爐均為2片到貨。爐底及環(huán)梁分片較多，焊接量大，應(yīng)減少高空作業(yè)量，采取地面預(yù)制，整體吊裝方法施工，組對(duì)前依據(jù)環(huán)梁的幾

16、何尺寸在平臺(tái)上畫(huà)出基準(zhǔn)線(xiàn)，以定位板為基準(zhǔn)，定位板間距2m-3m,在按照施工圖進(jìn)行環(huán)梁組對(duì)，組對(duì)時(shí)用8槽鋼做米字型加固，以防止焊接、吊裝變形，拼接時(shí)錯(cuò)開(kāi)環(huán)梁焊縫和輻射室立柱的位置，焊接時(shí)應(yīng)釆取反變形措施，以便控制焊接變形，爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝示意圖見(jiàn)下圖。5.2.2輻射室安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，輻射室筒體安裝前，應(yīng)完成腳手架搭設(shè)，腳手架搭設(shè)以爐體為基準(zhǔn)環(huán)向搭設(shè)，以便輻射室分片就位。3臺(tái)加熱爐輻射段筒體均為分片到貨，因受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地影響，現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行分片預(yù)組裝,以400噸履帶吊為主吊，25噸汽車(chē)吊溜尾，分片就位后的筒體用倒鏈及鋼絲繩固定，隨后安裝的筒體根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用螺栓緊固成整體，就位前必須在爐底畫(huà)出基準(zhǔn)

17、線(xiàn)，以保證輻射室安裝偏差。輻射室安裝后應(yīng)符合下列要求：圓筒爐爐體高度的允許偏差為±5mm,爐體周長(zhǎng)的偏差不應(yīng)大于周長(zhǎng)的2.5/1000,且不應(yīng)大于18mm,圓度偏差不應(yīng)大于直徑的1/1000,且不應(yīng)大于20mm,垂直度偏差不應(yīng)大于筒體高度的1/1000,且不應(yīng)大于15mnio5.2.3輻射室爐管安裝分儒塔底重沸爐（F-101）爐管分8組到貨，每組8根爐管，加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐（F-201）爐管分4組到貨，每組10根爐管，穩(wěn)定塔底重沸爐（F-202）爐管分4組到貨，每組10根爐管。為了不影響下步工序施工，輻射室爐管按片放置在輻射室內(nèi)，不進(jìn)行安裝，待輻射頂安裝完畢，室內(nèi)襯里施工完后安裝

18、就位。5.2.4輻射頂安裝爐頂釆取地面預(yù)制，整體吊裝方法施工，組對(duì)前依據(jù)爐頂?shù)膸缀纬叽缭谄脚_(tái)上畫(huà)出基準(zhǔn)線(xiàn)，以定位板為基準(zhǔn)，在依據(jù)圖紙進(jìn)行組對(duì)，待輻射室爐管就位后進(jìn)行安裝。針對(duì)爐頂?shù)膱A片型框式結(jié)構(gòu)，易變形，采用*168X8的鋼管和工字鋼20a進(jìn)行加固。爐頂?shù)跹b需設(shè)置安裝吊耳及平衡梁防止吊裝變形。5.2.5對(duì)流室安裝F101、F202均為3個(gè)模塊到貨，F(xiàn)201對(duì)流室分為2個(gè)模塊到貨，分段到貨的對(duì)流段按模塊分別吊裝、高空組對(duì)焊接，不再進(jìn)行地面組裝，模塊劃分詳見(jiàn)主要工程實(shí)物量列表。對(duì)流段吊裝均需設(shè)置平衡梁，防止?fàn)t體變形及吊裝作業(yè)對(duì)襯里等部件產(chǎn)生破壞。5.2.6煙、風(fēng)道安裝成段到貨的煙、風(fēng)道均在爐子基礎(chǔ)

19、旁空地上進(jìn)行組對(duì)、焊接。吊裝時(shí)須采取加固措施,防止損壞襯里。然后分段吊裝就位，最后進(jìn)行焊口部位的補(bǔ)襯。加熱爐豎直風(fēng)道安裝圖加熱爐爐底環(huán)風(fēng)道安裝圖加熱爐煙囪安裝允許偏差應(yīng)符合下表：（依據(jù)管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3506-2007第5.7.7條）檢查內(nèi)容允許偏差（mm）垂直度W高度的1.5/1000,且W20支撐梁水平度Wl.5mm/m5.2.7加熱爐鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表：（依據(jù)管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3506-2007第5.7.7條）檢查內(nèi)容允許偏差（mm）立柱長(zhǎng)度±8立柱直線(xiàn)度立柱高度的1/1000,且W20框架鋼結(jié)構(gòu)空間對(duì)角線(xiàn)之差W10爐底梁及底板水

20、平度，柱間平行度偏差長(zhǎng)度的1/1000，且W5爐體周長(zhǎng)偏差W周長(zhǎng)的2.5/1000,且W18爐體高度偏差+5墻板表面平直度（用lm直尺檢査）<3垂直度偏差立柱高度的1/1000,且W15主柱安裝位置主柱間距V5為±3主柱間距35為±5柱底板標(biāo)高±3圓度偏差W直徑的1/1000,且W20同一平面梁的標(biāo)高±5梁的水平度梁長(zhǎng)度的1/1000,且W55.2.8附屬配件安裝1)燃燒器安裝方案燃燒器應(yīng)在筑爐時(shí)配合安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 燃燒器安裝方位及管口位置應(yīng)正確；B. 安裝燃燒器時(shí)，應(yīng)先安裝燃燒器的異形磚，然后將燃燒器組合件插入預(yù)留孔內(nèi)，用螺栓將其與

21、墻板固定；C. 燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；D. 燃燒器的位置可通過(guò)其面板導(dǎo)管凸面進(jìn)行調(diào)整。油槍導(dǎo)管應(yīng)在燃燒器孔的中心，其允許偏差為3mm,油槍垂直度的允許偏差應(yīng)小于5mmo1)其他附件安裝A. 看火門(mén)、人孔、防爆門(mén)等附件在墻板安裝結(jié)束后進(jìn)行安裝；B. 附件安裝質(zhì)量須滿(mǎn)足規(guī)范要求；C. 耐火材料錨固件安裝要求a. 錨固件的形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)錨固件材質(zhì)選用。b. 錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定c. 耐火纖維錨固件的安裝間距，錨固件距耐火纖維邊緣的間距應(yīng)符合要求，用于陶瓷杯的方形錨固釘?shù)男∶姹仨毘蛞恢?。d. 錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，

22、在錨固件焊接前清除浮銹，焊完后逐個(gè)檢查焊縫飽滿(mǎn)程度，并用0.5公斤小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。5.2.9余熱回收系統(tǒng)安裝余熱回收系統(tǒng)包括：空氣預(yù)熱器框架、空氣預(yù)熱器、爐底環(huán)形風(fēng)道、熱煙道、冷煙道、熱風(fēng)道、旁路風(fēng)道、煙道支架安裝。施工工序：爐底風(fēng)道安裝一空氣預(yù)熱器支架結(jié)構(gòu)安裝(標(biāo)高5370層橫梁不安裝)-煙氣入口就位一板翹式空氣預(yù)熱器段就位一空氣預(yù)熱器支架標(biāo)高5370層橫梁安裝一管束式空氣預(yù)熱器段安裝一煙氣入口天圓地方安裝一冷煙道安裝一旁路風(fēng)道安裝一熱煙道安裝一進(jìn)風(fēng)口安裝一熱風(fēng)道安裝。主要工程實(shí)物量：名稱(chēng)加熱爐位號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(m)安裝標(biāo)高(m)爐底風(fēng)道F1011.5mXIm0.6mX0

23、.36m38.58m28.52m2.38m1.892mF2010.6mX0.6m0.41mX0.26m20.84m9.47m2.23m2.23m0.7mX0.5m3.0m1.69mF2020.7mX0.6m0.41mX0.26m0.85mX0.5m21.2m13.07m3.0m2.23m2.23m1.69m熱風(fēng)道/1.8mX1.2m/1mXlm49.75m8.3m/3.08m旁路風(fēng)道/巾500mm5.015m7.79m冷煙道/4>1600mm45.45m39m熱煙道/4>2000mm34.18m34.6m進(jìn)風(fēng)口/<l>1200mm9.Im7.0m煙道支架/7個(gè)1.88m

24、/7.19m空氣預(yù)熱器/4段11.31m預(yù)熱器支架/2.89mX4.03mX9.41m1個(gè)9.41m5.2.10梯子平臺(tái)安裝、完善鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見(jiàn)下表：（依據(jù)管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3506-2007第5.8條）平臺(tái)、鋼梯和鋼欄桿外形尺寸偏差（nmi）如下：序號(hào)檢査內(nèi)容允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±152平臺(tái)梁水平度W平臺(tái)梁長(zhǎng)度的1/1000且W53平臺(tái)欄桿高度及立柱間距±104直梯垂直度<1/1000且<125鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度釆用安裝夾時(shí)N25釆用焊接時(shí)，205.2.11鋼結(jié)構(gòu)的焊接加熱爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B,屬

25、低碳鋼，手工電弧焊焊條選用E4303o鋼結(jié)構(gòu)焊接，多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度不得小于較薄件母材厚度，焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧，多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1520mm,定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm

26、,余高03mm。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。5.2.12墊鐵的設(shè)置1）墊鐵的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：A墊鐵組布置在基礎(chǔ)的四周地腳螺栓中間部位，立柱底板的立筋板下方。B墊鐵組采用平墊鐵和斜墊鐵應(yīng)搭配使用，且斜墊鐵必須成對(duì)使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)30；斜墊鐵下面設(shè)置平墊鐵。原則上墊鐵組采用一平兩斜搭配結(jié)構(gòu)。2）找平時(shí)，墊鐵組應(yīng)符合下列規(guī)定：A盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。B

27、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的污油等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。C設(shè)備的墊鐵組高度一般為50mm左右，但最高不能超過(guò)70毫米。D設(shè)備立柱找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備受力均衡。5.3爐管施工技術(shù)方案5.3.1爐管施工工序5.3.2爐管組對(duì)和安裝依據(jù)加熱爐訂貨協(xié)議，加熱爐爐管為工廠化預(yù)制，輻射室分片到貨情況如下：序號(hào)項(xiàng)目到貨狀態(tài)1F101輻射室爐管分8片到貨，每片8根爐管2F201輻射室爐管分4片到貨，每片10根爐管3F202輻射室爐管分4片到貨，每片10根爐管對(duì)流室

28、爐管隨對(duì)流模塊在制造廠完成，現(xiàn)場(chǎng)只負(fù)責(zé)焊接跨線(xiàn)。爐管組對(duì)前應(yīng)對(duì)爐管及彎頭的尺寸偏差和外觀、表面質(zhì)量、標(biāo)記，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，爐管和彎頭的表面應(yīng)平整不得有裂紋、軋傷、離層、結(jié)疤等缺陷。其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。爐管允許偏差：外徑(%)壁厚(%)橢圓度彎曲度±1.75±10小于外徑偏差小于10mm彎頭允許偏差：外徑(mm)橢圓度壁厚(%)端面斜度±2mm直徑的1.25%±10±1mm爐管的組對(duì)一般要求：爐管安裝前應(yīng)清掃表面和內(nèi)部灰塵，后應(yīng)封閉管口。所有緊固件的螺紋部分應(yīng)涂以二氧化鉗油脂進(jìn)行保護(hù)。爐管組對(duì)前應(yīng)將坡曰磨光，施焊時(shí)

29、應(yīng)將管內(nèi)、外壁清理干凈，管內(nèi)不允許有雜物存在,坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不允許有水、油脂，坡口用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤，方可施焊。凡待組焊的暴露管口應(yīng)臨時(shí)采取保護(hù)措施。爐管與爐管、爐管與彎頭的對(duì)焊接頭單面錯(cuò)口不大于1mm。爐管按要求組對(duì)后及時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊均布圓周上，很多于三處，爐管的對(duì)接焊縫釆取氣弧焊打底電弧焊蓋面。對(duì)每組爐管在明顯處編號(hào)，和每組爐管的出入口直管段相對(duì)應(yīng)，就位前核對(duì)每組爐管的管口方位是否正確，安裝位置是否正確。輻射段部分結(jié)構(gòu)、襯里施工完畢后，把兩組爐管依次吊裝就位。通過(guò)爐管吊架將輻射段爐管安裝固定在輻射段爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，爐管吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐墻。爐管安裝時(shí)必須保證導(dǎo)向定位管

30、架的安裝位置準(zhǔn)確，使?fàn)t管在開(kāi)、停爐時(shí)自由伸縮，輻射爐管吊架必須與爐管接觸良好，并使管吊架確實(shí)承重。吊裝爐管組件就位后，首先檢査爐管縱向和橫向水平度、以及與爐內(nèi)壁的間距，其次檢查每層中間管板的安裝位置是否正確，檢查并調(diào)整中間管板的熱膨脹間隙使其符合圖紙要求，最后檢查并調(diào)整各組爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安裝要求。5.3.3爐管(lGr5Mo)的焊接及熱處理加熱爐焊接材料選用表序號(hào)加熱爐位號(hào)爐管位置材質(zhì)焊材選用1加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物輻射室爐管TP321H0Cr20Nil0Ti+CHS137加熱爐(F-201)對(duì)流室爐管TP321H0Cr20Nil0Ti+CHS137穩(wěn)定塔底重沸爐輻射室爐管lG

31、r5MoHlGr5Mo+CHH507Z(F-202)對(duì)流室爐管lGr5Mo+20#CHG-S5+CHE427分餡塔底重沸爐輻射室爐管lGr5MoHlGr5Mo+CHH5076(F-101)對(duì)流室爐管lGr5Mo+20CHG-S5+CHE427lCr5Mo管道焊前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行250-350°C的預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于0C或定位焊時(shí)預(yù)熱溫度取上限。預(yù)熱方法宜釆用電加熱法，預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)

32、進(jìn)行測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行多層多道焊接。焊口達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好；厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于3mmo底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300-350°C時(shí)間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，每層的焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊道全部焊完后必須立即均勻加熱至300-350°C保溫15-30mi

33、n的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。加熱方法必須用電加熱法進(jìn)行。爐管的焊后熱處理應(yīng)在焊口焊完后立即進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行300-350笆、時(shí)間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，在無(wú)損檢測(cè)合格后及時(shí)進(jìn)行。熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25剛的區(qū)域，加熱區(qū)以外的lOOnini范圍應(yīng)予保溫，且管道端口應(yīng)封閉。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線(xiàn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且很多于16兩點(diǎn)。參數(shù)內(nèi)容升溫速度1. 升溫過(guò)程中在300°C以下的不控制2. 升溫至300°C后，升溫速度不得超過(guò)5125/8°C/h,且不應(yīng)大于2

34、20°C/h恒溫速度750780C恒溫時(shí)間1. 工藝管道每毫米壁厚恒溫3min,且不小于30min2. 爐管恒溫時(shí)間不小于lh3. 恒溫期間各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)冷卻速度1. 恒溫后的冷卻速度不得超過(guò)6500/8C/h,且不大于260°C/h2. 300°C以下自然冷卻熱處理后在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)很多于熱處理焊口總量的20%,所測(cè)硬度值應(yīng)符合：爐管HBW241。硬度值超過(guò)規(guī)定，應(yīng)加倍檢查。并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。5.3.4焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)爐管和爐體配管焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和100%滲透

35、檢測(cè)，檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）外觀成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度；（2）焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、孤坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣和熔合性飛濺等缺陷；（3）焊縫余高應(yīng)小于2nmi,咬邊深度不得超過(guò)0.5nmi,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫的10%,且不應(yīng)大于100mm；高合金爐管焊縫不得有咬邊。（4）補(bǔ)焊處應(yīng)修磨，使之平滑過(guò)度，經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。（5）爐管和爐體配管焊縫射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。（6）爐管和爐體配管的對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行。射線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。（7）爐管和爐

36、體配管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)和滲透檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，合格等級(jí)不得低于II級(jí)；滲透檢測(cè)不得有線(xiàn)性缺陷。5.4水壓試驗(yàn)5.4.1爐管及爐體配管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)試壓應(yīng)按試壓流程圖進(jìn)行，試壓前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）按規(guī)范規(guī)定對(duì)有關(guān)技術(shù)資料和試壓條件進(jìn)行檢查和確認(rèn)；2）彈簧支、吊架及配重平衡系統(tǒng)均應(yīng)鎖住，使其處于不受力狀態(tài)；3）確認(rèn)與試壓系統(tǒng)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)和管架安裝完畢；4）試壓方案經(jīng)審查批準(zhǔn)，試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢定合格。5.4.2水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列程序：1）充水過(guò)程應(yīng)高點(diǎn)排氣；2）加壓至試驗(yàn)壓力的50%后，進(jìn)行重點(diǎn)部位的檢查，如無(wú)異常，方可繼續(xù)升壓；3）升壓至試驗(yàn)壓力

37、后，保壓lOmin,檢查無(wú)異常后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不得少于30min,并進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格；4）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢排水降壓，且將水應(yīng)排至指定的地點(diǎn)。5.4.3水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，當(dāng)系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼制成的設(shè)備或管道時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得大于25mg/L,冬季試壓應(yīng)釆取防凍措施。爐管及爐體配管的系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)宜與工藝系統(tǒng)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。6.2平臺(tái)梯子的工廠化制造驗(yàn)收技術(shù)要求平臺(tái)的長(zhǎng)度A的允許偏差，為A/1000,且不應(yīng)大于10mm,寬度b允許偏差為土5mmo平臺(tái)的兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差L1-L2應(yīng)小于6mm,平臺(tái)表面的平面度（Im范圍內(nèi)）允許偏差為3mm,

38、見(jiàn)平臺(tái)示意圖。梯子長(zhǎng)度L的允許偏差為±5mm,寬度B的允許偏差為±3mm,見(jiàn)斜梯示意圖。平臺(tái)各側(cè)面的撓曲矢高，當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度小于或等于6m時(shí)，不應(yīng)大于6mm；當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度大于6m時(shí)，不應(yīng)大于10mm。斜梯踏步與邊梁夾角a的允許偏差為±2。，見(jiàn)斜梯示意圖。梯子的縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長(zhǎng)度的L/1000,見(jiàn)斜梯示意圖。斜梯示意圖平臺(tái)示意圖7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防

39、止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。實(shí)行“質(zhì)量責(zé)任制”。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)健工序在施工前，必須由技術(shù)部組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由施工技術(shù)辦

40、公室派工號(hào)技術(shù)員進(jìn)行交底。貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度。每月定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種實(shí)際和潛在的不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須由相對(duì)應(yīng)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專(zhuān)業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制。各專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職質(zhì)檢員每天掛牌在現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，

41、直至合格為止。7.2質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師：設(shè)備責(zé)任人員無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員管道防腐責(zé)任人員閥門(mén)責(zé)任人員焊接責(zé)任人員熱處理責(zé)任人員壓力試驗(yàn)責(zé)任人員材料責(zé)任人員計(jì)量責(zé)任人員質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人員理化試驗(yàn)責(zé)任人員工藝(管道)責(zé)任人員工藝(設(shè)備)責(zé)任人員各施工隊(duì)作業(yè)班組7.3焊接質(zhì)量保證措施所有焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。焊條管理人員應(yīng)按要求作好焊條烘干、發(fā)放及回收記錄。焊條發(fā)放數(shù)量一般控制在50根以?xún)?nèi)。現(xiàn)場(chǎng)做好焊條的保溫控制工作。風(fēng)雪天氣或風(fēng)速N8m/s（管道氣孤焊接風(fēng)速N2m/s）時(shí)，及時(shí)搭設(shè)良好的防風(fēng)雪棚。焊工施焊前應(yīng)清除焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的泥污和浮銹，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)

42、保證焊接環(huán)境符合焊接條件，發(fā)生下列任何一種情況又無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊。大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8米/秒。雨雪：下雨或下雪。濕度：相對(duì)濕度大于或等于90%。手工焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面起弧，焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和滅弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊工焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)焊肉不夠、氣孔、夾渣等缺陷等應(yīng)及時(shí)處理。8、HSE管理措施8.1HSE工作目標(biāo)和控制指標(biāo)8.1.1結(jié)果性指標(biāo)1）杜絕一般工業(yè)生產(chǎn)事故A級(jí)及以上責(zé)任事故；2）杜絕一般及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事件；3）杜絕交通亡人責(zé)任事故；4）杜絕火災(zāi)、爆炸事故；5）杜絕較大公共衛(wèi)生事件；6）無(wú)新增職業(yè)病病例；7）百萬(wàn)工時(shí)重傷率

43、WO.L8.1.2控制性指標(biāo)1）員工健康體檢率達(dá)到100%,員工健康檔案建檔率100%；2）員工入職（場(chǎng)）HSE培訓(xùn)率100%；3）特殊人員和特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%；4）責(zé)任單位與分包商簽訂安全環(huán)保責(zé)任書(shū)達(dá)到100%,對(duì)分包商考核率100%；5）信息系統(tǒng)填報(bào)維護(hù)考評(píng)達(dá)到優(yōu)良；6）百萬(wàn)工時(shí)可記錄事件上報(bào)很多于2起；7）體系內(nèi)部審核要素覆蓋率100%,資料完整率100%；8）工業(yè)廢水、廢氣、污染物排放達(dá)標(biāo)率100%；9）工業(yè)固體廢棄物處理處置率100%；10）按要求定期開(kāi)展應(yīng)急演練。8.2安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由項(xiàng)目各職能科室長(zhǎng)

44、及施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成，并劃分安全責(zé)任區(qū)，責(zé)任落實(shí)到人。工程指揮部設(shè)一名專(zhuān)職安全員，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，班組設(shè)義務(wù)安全員，自下而上建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全隱患、不安全因素、不安全行為的排除、制止和懲罰。專(zhuān)職安全員對(duì)于重大不安全因素能夠越級(jí)上報(bào)。8.3安全管理8.3.1安全教育管理職工進(jìn)入項(xiàng)目后，首先進(jìn)行“準(zhǔn)入項(xiàng)目安全教育”，使職工熟悉國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、公司的安全管理標(biāo)準(zhǔn)以及大慶煉化公司和當(dāng)?shù)卣岢龅陌踩捅ＷC要求。搞好項(xiàng)目、施工隊(duì)和班組的項(xiàng)目三級(jí)安全教育。在開(kāi)工前和施工過(guò)程中利用廣播、板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、錄象等各種

45、形式，堅(jiān)持經(jīng)常性的對(duì)職工進(jìn)行安全教育。建立項(xiàng)目一月一次，施工隊(duì)一周一次，班組每天一次的安全例會(huì)制度，并有活動(dòng)記錄。建立項(xiàng)目施工安全管理網(wǎng)絡(luò)。管焊隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)-伽焊隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)-機(jī)泵隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)-起重隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)電氣隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)-儀表隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)一項(xiàng)目施工安全管理網(wǎng)進(jìn)入項(xiàng)當(dāng)前，按各工種操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，特殊工種必須持有安全操作證，方可上崗。認(rèn)真開(kāi)展事故教育、階段性教育、季節(jié)性教育等各種專(zhuān)向教育，提高職工的安全警惕性。8.3.2安全技術(shù)管理編制施工組織設(shè)計(jì)和各專(zhuān)業(yè)的施工方案時(shí)，必須編制安全施工技術(shù)措施。并在工程開(kāi)工前，對(duì)施工人員做好安全技術(shù)交底，同時(shí)做好交底記錄。8.3.3安全檢查項(xiàng)目部每月組織一次安全大檢查，

46、施工隊(duì)每周組織一次。項(xiàng)目的安全檢查以綜合檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查相結(jié)合。綜合檢查的內(nèi)容包括：安全施工責(zé)任制度的落實(shí)；安全技術(shù)措施的貫徹；職工的安全教育、培訓(xùn)；勞保用品的使用、發(fā)放；現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度的執(zhí)行情況；安全活動(dòng)記錄和隱患整改;現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的完好情況；電氣設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的完好狀況等。專(zhuān)業(yè)檢查分別由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和主管安全的部門(mén)及施工隊(duì)有關(guān)人員參加，每月很多于一次。主要檢查施工機(jī)具、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、安全裝置以及防火、防爆、防塵、防毒等方面的安全情況。日常檢查為：安全管理人員的巡回檢查和施工隊(duì)的檢查。安全員每天在工地巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)整改，并做好記錄。施工隊(duì)檢查的內(nèi)

47、容是本隊(duì)各施工班組安全活動(dòng)日記、臺(tái)帳；本隊(duì)作業(yè)環(huán)境是否存在不安全因素；本隊(duì)作業(yè)人員是否存在不安全行為；隱患整改和違章人員的教育處理等。8.3.4安全獎(jiǎng)懲制度管理制定項(xiàng)目安全管理獎(jiǎng)懲制度。在各級(jí)安全檢查中，對(duì)于查出的事故隱患和不安全因素，由安全員及時(shí)下發(fā)“整改通知單”限期整改。對(duì)沒(méi)有按期整改的，將根據(jù)其情況，按獎(jiǎng)懲制度予以處置。對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患避免重大事故發(fā)生者、防止事故擴(kuò)大搶險(xiǎn)有功者，以及在安全施工中做出特殊貢獻(xiàn)者，將給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全管理造成重傷以上的單位或個(gè)人按公司事故管理規(guī)定處罰。項(xiàng)目部將實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)抵押內(nèi)容及考核要求的，除返還抵押金外再給予相同數(shù)額的

48、獎(jiǎng)勵(lì)。未達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)抵押內(nèi)容及考核要求的，抵押金將作為罰款。8.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工程項(xiàng)目開(kāi)工前必須按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車(chē)場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置等，布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。對(duì)臨近施工區(qū)域的旦處于生產(chǎn)狀態(tài)的儀表和閥門(mén)等實(shí)行隔離和掛牌措施，嚴(yán)禁碰撞和人為手動(dòng)。對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的坑、井、孑L、易燃易爆等場(chǎng)所必須設(shè)圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)人保管，并設(shè)置明顯的

49、標(biāo)記。8.3.6機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后都必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專(zhuān)人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、卷?yè)P(yáng)機(jī)等的安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。8.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任

50、。施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線(xiàn)，埋地電纜應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，電纜線(xiàn)過(guò)馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)并埋入地下。所有電氣設(shè)備必須保證接線(xiàn)正確，接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有充足的照明燈具，照明線(xiàn)路必須絕緣良好、布線(xiàn)整齊、固定牢靠。并經(jīng)常對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行檢查維修。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉線(xiàn)照明。不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線(xiàn)路上帶電作業(yè)（無(wú)論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時(shí)拿走標(biāo)示牌或送電。行燈電壓不得超過(guò)36V,且行燈必須有金屬保護(hù)罩。在潮濕

51、地點(diǎn)、坑、井、溝道或容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12VO禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線(xiàn)路，必要時(shí)應(yīng)設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線(xiàn)，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)如金屬構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線(xiàn)路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。閘刀、空氣開(kāi)關(guān)等必須盒、蓋齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用一機(jī)一開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及其以上的電氣設(shè)備。施工用的釧焊、管焊平臺(tái)、施工用設(shè)備及工具房必須保證接地良

52、好。并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。8.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)及使用安全管理工程施工用腳手架全部釆用金屬雙排架，載荷要滿(mǎn)足270Kg/m2o如需超載使用，必須經(jīng)過(guò)核算、加固。腳手架的搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固，確保施工人員安全作業(yè)。腳手架的桿件釆用（p4851,6=4mm左右的鋼管（根據(jù)需要選用不同長(zhǎng)度的桿件）、可鍛鑄鐵扣件和厚8=23mm、長(zhǎng)1.52m、寬230250mm的鋼跳板。跳板兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔。嚴(yán)禁使用有裂紋、嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁的鋼管和鋼跳板。腳手架必須與鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)架、框架有牢固的連接。腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于60度，斜撐

53、底端要埋入地下300500mm。架子高度在7m以上或無(wú)法設(shè)斜撐時(shí)，每高4m、水平7m設(shè)一連接桿將腳手架同平臺(tái)或構(gòu)架梁連接在一起，以防架子向外傾到。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm,以防止架桿件滑脫。腳手架及安全網(wǎng)的搭設(shè)，必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)完后，交項(xiàng)目部主管安全的部門(mén)和使用單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定的掛“腳手架合格能夠使用''的標(biāo)志牌，白底藍(lán)字，上面標(biāo)明作業(yè)承重量、限載極限、使用責(zé)任人、檢查責(zé)任人等；不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴(yán)禁使用''的標(biāo)志牌，白底紅字，上面標(biāo)明整改責(zé)任人、整改期限、檢查責(zé)任人等，并下發(fā)“隱患通知書(shū)&quo

54、t;限期整改，重新檢查驗(yàn)收，直至合格后掛牌方可使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下，并設(shè)專(zhuān)人看管，防止造成架子坍塌事故。8.3.9切割與焊接作業(yè)安全管理在項(xiàng)目工程范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)，要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆镞M(jìn)行徹底清理。焊工必須經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時(shí)必須穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套；在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須有監(jiān)護(hù)人員，以保安全；室內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要戴口罩；小型工具（如刨錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線(xiàn)路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在鋼板上或坐在焊件上工作。焊接工藝管線(xiàn)及鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，二次線(xiàn)不允許接入管架或構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。改變焊機(jī)接頭、改接二次回路線(xiàn)、搬動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)等操作均必須在切斷電源開(kāi)關(guān)后進(jìn)行。焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量