防滲渠道施工工藝

1、（一）渠道結(jié)構(gòu)及施工方法渠道采用半圓形混凝土預(yù)制管斷面，直徑采用100cm半圓形，半圓頂部設(shè)計尺寸為寬50 厘米，厚10 厘米的砼板封頂，以便防止雜物掉進渠道內(nèi)。防滲渠道主要施工工藝為先開挖齒槽及對渠道進行修整成型，鋪設(shè)防滲膜，鋪筑反濾料，再進行混凝土預(yù)制槽安裝。1、地基處理渠道防滲工程施工前，應(yīng)對渠道進行施工放樣，具體的放樣尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行。放樣出渠道底腳線和渠口線，然后進行機械開挖或人工開挖，土方的開挖應(yīng)提前進行，使得地基的土的水分在自然風(fēng)干下盡量降低以增強土基的強度，減輕冬季凍脹的破壞。根據(jù)不同的地形有的渠道需要開挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基礎(chǔ)比較堅硬，但其開挖面在開挖

2、的過程中發(fā)生松動，在防滲體工程鋪筑之前必須將其清理干凈，然后回填，渠基整平、夯實。對于改建渠道防滲，應(yīng)盡早的停止放水并扒松渠基風(fēng)干，然后根據(jù)實際情況回填新土并分層夯實。防滲渠道基槽的開挖首先用測量儀器按設(shè)計圖紙的要求精確放線、測量出渠道的軸線，開挖控制邊線、高程、邊坡坡度，并做出標(biāo)志明顯，不易移動的標(biāo)識。在進行渠道基槽面邊坡開挖時，采用自上而下分層順坡的方法進行，對渠道邊的雜草、淤泥、樹根、有機腐殖土全部徹底挖除。開挖時嚴(yán)格控制渠道防滲斷面尺寸和高程，做到準(zhǔn)確開挖，嚴(yán)禁欠挖或超挖，使整個基梢表面平整、順直、基面無凹凸現(xiàn)象。施工開挖的棄土堆輅在渠道兩側(cè)以外低洼位輅，嚴(yán)禁堆輅在山洪流入渠道的斜坡及

3、溝梢或兩則渠道頂邊坡上。對渠道內(nèi)的樹根進行徹底挖除后，采用人工夯實，對基坑進行局部填筑補齊，對開挖施工中遇到的松散土還應(yīng)進行夯實處理，每層鋪土厚度，機械壓實時， 不應(yīng)大于30cm； 人工夯實時，不應(yīng)大于20 cm， 壓實系數(shù)不小于0.9對渠道基槽內(nèi)有淤積水或含水量較大的基土?xí)r，采用抽排、翻曬等方法，將淤積水抽干，并降低其含水量，使基土風(fēng)干，直到填筑基面符合設(shè)計要求?；厶幚砗团潘O(shè)施施工采用深翻回填法處理濕陷性土基，應(yīng)先按設(shè)計要求開挖，然后用就地挖出的土料，按設(shè)計規(guī)定分層回填夯實，并開挖、修整渠槽，做好建筑物之間 的反濾層。2、預(yù)制砼U 型安砌施工工藝渠道開挖修整一鋪設(shè)防滲膜一砂礫石墊層 15

4、cm厚一安砌預(yù)制硅U型梢4） 10g壓頂硅一勾縫清理（2） 漿砌石工程施工方法施工工藝1、 塊石材料要求：砌石體材料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的石料場，砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求。毛石砌體應(yīng)成塊狀，中部厚度不應(yīng)小于30cm規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體的10%。 用于漿砌石砌體的料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50 cm,塊高大于25 cm,長厚比不大于3,石料外露面修 琢加工，砌面高差小于5 cm,砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于 25KKN/m3濕 抗壓強度大雨10

5、0Mpa.2、水泥質(zhì)量要求：砌筑工程用水泥品種和標(biāo)號符合混凝土工程要求的水泥品種和標(biāo)號，到貨水泥按品種和標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。3、骨料質(zhì)量要求：砌筑砂漿用砂應(yīng)符合混凝土工程用砂標(biāo)準(zhǔn)，砌筑毛石砂漿的砂最大粒徑不大于5mm砌筑料石用砂漿的砂最大粒徑不大于 2.5mm 漿砌石采用M10水泥砂漿砌筑。4、砌筑工藝：砌石體采用坐漿法砌筑。厚度應(yīng)為 305 0 mm當(dāng)氣溫變 化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑的面，必須留輅臨時間斷處，并形成斜槎。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)坐漿，且將大面朝下，分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K

6、、中間添心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm， 砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺石后填砂漿，石塊間不得直接接觸。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大塊石砌筑，毛石墻設(shè)輅拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)該均勻分布、相互錯開，每 0.7m2。墻面至少設(shè)輅一塊，且 同層內(nèi)中距不大于2m毛石砌體每日砌筑高度不超過 1.2m.每砌34層為一 個分層高度，每個分層高度找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm兩個 分層高度的錯縫不得小于80mm按照設(shè)計要求設(shè)輅伸縮縫和排水孔。5、養(yǎng)護：砌體外露面在砌筑后1218小時后及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14 天。（3） 混凝土工程

7、1、混凝土施工本工程硅抗壓強度采用C2Q抗凍標(biāo)號采用F150。1.1 施工程序模板安裝一清倉驗收一混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護一拆模1.2 混凝土拌和根據(jù)混凝土澆筑強度，選用JZ-350 型攪拌機1 臺，生產(chǎn)后臺采用人力推車上料，拌和時，混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗配比單調(diào)整的施工配合比進行。1.3 混凝土運輸混凝土水平運輸采用1 噸翻斗車運輸，垂直運輸采用溜桶入倉卸料。1.4 模板本工程現(xiàn)澆混凝土采用木模板，模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。所有模板、支撐要有足夠的強度、剛度、支撐穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。模板表面必須平整光滑。模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料或設(shè)備。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范要求進

8、行。模板拆除后，應(yīng)及時清除表面雜物，按規(guī)格進行堆放。1.5 鋼筋本工程鋼筋設(shè)專人采購，按照設(shè)計圖紙工程量和監(jiān)理工程師及建設(shè)單位意見、在合格廠家采購，有出廠合格證和檢驗證明。在采購前，先到廠家采購樣本，然后到安圖縣建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心做試驗，試驗結(jié)果存檔。施工方法及質(zhì)量要求：貯存：鋼筋進廠后，按等級、規(guī)格，分別驗收堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣送檢、墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。加工：進廠鋼筋檢驗合格，即開始配料和加工制作。制作中長鋼筋焊接采用搭接焊，鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過4 度，且要保證兩接鋼筋的軸線一致。綁扎：鋼筋加工完成后，采用5t 平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工運輸?shù)絺}面進行綁扎安裝。鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行GBS 02 04-92 的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢固，橫平豎直，必要時搭設(shè)腳架扶持固定，以保證鋼筋位輅正確，無彎折變形，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，搭接頭分散布輅?；炷翂|塊的強度不低于澆筑部位的設(shè)計強度，并埋設(shè)綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開，均勻分散布