鑄造機械安全要求GB

1、鑄造機械安全要求GB20905-2007鑄造機械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本標準全文為強制性。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 186) 歸口。本標準起草單位：秦皇島春光鑄造機械有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所、天水鑄造機械總廠。本標準主要起草人：姜永錄、盧軍、李建平。本標準首次發(fā)布。鑄造機械安全要求1 范圍本標準規(guī)定了鑄造機械設(shè)計和制造所應(yīng)遵守的安全要求。本標準適用于鑄造機械( 以下簡稱機器)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的

2、引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2893 安全色GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766-2001 ， eqv ISO4413： 1998)GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2 固定式鋼斜梯安全技木條件GB4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1-2002 機械安全機械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件

3、(IEC60204-1 ： 2000， IDT)GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T7932-2003 ， ISO4414:1998， IDT)GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306 標牌GB/T15706.1 機械安全基本概念與設(shè)計通則第 1 部分：基本術(shù)語、方法學GB/T15706.2-1995 機械安全基本概念與設(shè)計通則第 2部分：技術(shù)原則與規(guī)范3 一般要求3.1 機器及零部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本標準規(guī)定的要求。3.2 機器外露零部件包括安裝在機器上的附屬裝置應(yīng)符

4、合安全要求。3.3 機器工作時，如存在因加工材料、碎塊(材料、模具破裂) 、彈丸、制件或液體等從機器中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的提示防護措施或設(shè)置透明的防護罩、隔板等，其強度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負荷。3.4 機器應(yīng)根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)特點和工藝對象及操作方式設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置和阻擋裝置。3.5 機器的重要零部件必要時應(yīng)進行探傷檢查。3.6 機器的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932中有關(guān)安全的要求。3.7 機器的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766中有關(guān)安全的要求。3.8 機器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。3.9 機器的結(jié)構(gòu)及各零、部件應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。在按規(guī)定條件制造，

5、安裝、儲運和使用時，不應(yīng)對人員造成危險。3.10 當動力或控制信號中斷時，制動、夾緊、提升或下降等動作應(yīng)保證處于安全狀態(tài)。4 安全防護裝置的要求4.1 總的裝配原則機器應(yīng)根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點和操作方式，對工作危險區(qū)至少配置一種合適的安全防護裝置，下列情況可除外：機器作往復(fù)運動的工作部件行程小于6mm勺；機器配置有專用送料裝置的；設(shè)置安全防護裝置不能減少風險的。4.2 防護裝置4.2.1 防護裝置的種類防護裝置分為固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調(diào)式防護裝置、聯(lián)鎖式防護裝置、帶防護鎖定的聯(lián)鎖式防護裝置、可控防護裝置等。4.2.2 對防護裝置的要求防護裝置應(yīng)符合GB/T15706.2-1995

6、中 4.2 的規(guī)定。4.3 安全裝置4.3.1 安全裝置分為雙手操縱裝置（ 如雙手按鈕） 和自動停機裝置（如光線式安全裝置） 等。4.3.2 雙手按鈕應(yīng)符合本標準5.5 規(guī)定。4.3.3 光線式安全裝置應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。5 對操作機構(gòu)的要求5.1 手動操作機構(gòu)使用應(yīng)靈活方便，并有可靠的定位裝置。5.2 有多種工作規(guī)范的機器，其工作規(guī)范的選擇開關(guān)應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的，也可對各工作規(guī)范分別采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。5.3 機器在單次工作行程時，每次行程工作部件應(yīng)停止在設(shè)計規(guī)定的停止點，即使繼續(xù)壓著起動按鈕，工作部件也不應(yīng)出現(xiàn)下次行程。5.4 操作機構(gòu)及按鈕的結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)防止集存砂子、液體等。

7、5.5 雙手操縱按鈕5.5.1 對用單手操作可能發(fā)生危險的機器（如起動芯盒向射芯機射砂頭壓緊時），或有兩個或兩個以上操作者協(xié)同操作的機器，應(yīng)對每個操作者提供雙手按鈕。5.5.2 雙手操縱時，應(yīng)把兩個起動按鈕同時按下，操縱系統(tǒng)才能起動工作部件。若先鎖定一個按鈕時，工作部件應(yīng)不能起動。5.5.3 工作部件作往復(fù)運動的機器采用雙手按鈕操縱時，雙手按壓起動按鈕的時間應(yīng)持續(xù)至工作方向行程中手不可能進入工作危險區(qū)，過早松開一個或兩個按鈕，工作部件行程應(yīng)立即停止。5.5.4 雙手操縱按鈕的布置位置應(yīng)防止由一只手或一只手和肘、膝等部位進行操縱的可能性。5.6 腳踏操縱裝置5.6.1 腳踏操縱與手動操縱應(yīng)聯(lián)鎖。

8、5.6.2 腳踏操縱裝置的腳踏部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩。5.6.3 腳踏部分的腳踏處應(yīng)有防滑板或防滑墊。5.6.4 腳踏部分的復(fù)位彈簧應(yīng)采用帶導(dǎo)桿或?qū)椎膲夯伞?.7 對自動線和自動控制的單機，根據(jù)需要設(shè)有在突然斷電或發(fā)生故障時，能進行手動移動運動部件的操縱器件（ 如手柄，手輪等） 。5.8 對于同時動作會發(fā)生危險的運動部件，其控制機構(gòu)應(yīng)互鎖。5.9 操縱力5.9.1 對于經(jīng)常使用（ 包括單次行程工作規(guī)范） 的手柄及腳踏開關(guān)的操縱力不應(yīng)大于40N。5.9.2 對于不經(jīng)常使用的手柄，操縱桿和手輪上的力，每班使用的次數(shù)不超過10 次的不應(yīng)大于150N；每班使用次數(shù)不超過25 次的不應(yīng)大于80N。

9、5.9.3 機器液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.10 緊急停止機構(gòu)5.10.1 機器上應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu)（如按鈕、手柄等），但緊急停止機構(gòu)不能減小風險的機器除外。5.10.2 緊急停止機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在操作者或者需要操縱它的人員易于接近且無操作危險的位置。5.10.3 由多人協(xié)同操作的機器，每個操作點都應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu)。5.10.4 緊急停止機構(gòu)應(yīng)保證在任何操作規(guī)范下都能停止機器的工作，但不應(yīng)斷開若中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動裝置或其他裝置。5.10.5 緊急停止機構(gòu)應(yīng)能自鎖，其操作件的顏色應(yīng)為紅色，如果操作件后面有村托色，則該襯托色應(yīng)為黃色。按鈕操作開關(guān)的操作件應(yīng)為掌

10、撳式或蘑菇頭式的。5.10.6 緊急停止機構(gòu)被重調(diào)前應(yīng)保證機器不能操作起動。5.11 操作按鈕的顏色應(yīng)符合GB5226.1-2002 中 10.2.1 的規(guī)定。6 對運動部件的要求6.1 人員易觸及并有可能造成傷害的運動零部件，應(yīng)安裝安全防護裝置，如因工藝需要不可能安裝安全防護裝置時，應(yīng)在運動零部件端部涂以45supo/sup 斜度的同樣寬度黃、黑相間的線條，線條寬度為20mm50m m根據(jù)需要亦可只涂黃色。6.2 要求單方向旋轉(zhuǎn)的電動機應(yīng)在明顯的位置標出運動方向的箭頭。6.3 電動激振器的偏心塊應(yīng)牢固安裝在軸上，并應(yīng)帶有罩蓋。6.4 對于有翻轉(zhuǎn)或擺動的機器，其翻轉(zhuǎn)或擺動機構(gòu)動作區(qū)域應(yīng)圍起，如

11、特殊情況不能圍起時，翻轉(zhuǎn)或擺動機構(gòu)端部表面應(yīng)按6.1 規(guī)定涂漆，并應(yīng)裝有明顯的標示機構(gòu)動作范圍的標牌。6.5 回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有回轉(zhuǎn)定位器，并應(yīng)有明顯的警示標記。7 對制動保險裝置的要求7.1 在機器開動需要進行調(diào)整時，如果可能造成傷害，則機器上應(yīng)設(shè)有可靠的保險裝置。7.2 需要指明壓力、溫度、電流等的機器或機構(gòu)，應(yīng)裝有指示儀表，并能使操作者明顯看到。7.3 用手移動的部件，應(yīng)設(shè)有防止掉落的防護措施，并應(yīng)在機器使用說明書中寫明。7.4 帶有罩蓋的運動部件，應(yīng)有開蓋停止運動的聯(lián)鎖裝置（如拋砂機拋頭、拋丸器拋頭等） 。否則應(yīng)裝有指明開蓋危險的標牌或切斷傳動裝置后才允許將其打開的說明。8 對夾緊裝量的要求8

12、.1 夾緊或合模閉鎖裝置應(yīng)設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作（如射砂或澆注） 的聯(lián)鎖裝置或控制裝置，并保證不會在工作過程中張開，防止噴砂或金屬液噴濺和外溢。8.2 夾緊裝置應(yīng)裝有能保證被夾工裝（ 芯盒、金屬鑄型等） 容腔（包括與其相連的壓力腔）內(nèi)的壓力未完全降低時或未達到工藝時限時不應(yīng)打開的聯(lián)鎖或控制裝置。8.3 夾緊裝置在遇到工作過程中突然停電及氣壓、液壓系統(tǒng)的壓力下降時，應(yīng)能可靠地處于夾持狀態(tài)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。9 對液壓、氣動裝置及管路和壓力容器的要求9.1 氣動、液壓系統(tǒng)的壓力表應(yīng)安裝在操作人員容易觀察到的地方，對氣壓、液壓的突然失壓或中斷應(yīng)有保護措施和必要的信號顯

13、示。9.2 液壓系統(tǒng)中應(yīng)裝備防止液壓超載的安全裝置。9.3 液壓泵起動后，應(yīng)保證若不操作工作按鈕工作部件就不動作。9.4 壓力容器，包括各種蓄能器的設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)壓力容器安全標準的規(guī)定。10 對潤滑、水冷和其他系統(tǒng)的要求10.1 潤滑通道應(yīng)暢通無阻，管道、接頭不應(yīng)泄漏，應(yīng)保證潤滑系統(tǒng)不會向機器外飛濺油滴。10.2 冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻液不滴流到澆注槽或其他盛有金屬溶液的容器中和金屬型腔內(nèi)。10.3 冷卻液、 潤滑劑和工作液均不應(yīng)造成操作人員工作段污染和打滑，機器上不應(yīng)積存冷卻液的死角。10.4 工作中不允許因停電而造成水冷和其他系統(tǒng)中斷的機器，應(yīng)另設(shè)有維持水冷和其他系統(tǒng)繼續(xù)正常工作的附屬裝

14、置。10.5 集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封，防止?jié)櫥郝┲恋孛嫔稀?1 對工作平臺、梯子及欄桿的要求11.1 當需要在離地面3m以上的高度進行操作、維修和保養(yǎng)時，機器應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。平臺的鋪板 應(yīng)防滑，周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，其高度應(yīng)不低于1050mm梯子的階梯應(yīng)防滑。11.2 階梯、平臺和防護欄桿的設(shè)計應(yīng)符合GB4053.14053.4的有關(guān)規(guī)定。12 維修對結(jié)構(gòu)的要求12.1 需要經(jīng)常潤滑、清洗、調(diào)整和維修的部位應(yīng)便于操作。12.2 機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在更換損壞的零部件時，滿足安全裝卸的要求。12.3 機器液壓系統(tǒng)中的儲藏容器、液壓缸等應(yīng)能保證全部排凈工作液。12.4 需要進入危險區(qū)進行檢修，保養(yǎng)和調(diào)整的情

15、況，應(yīng)提供保證與動力源切斷的聯(lián)鎖裝置。如果原設(shè)置的安全防護保護裝置此時失去作用，應(yīng)采取其他的安全防護措施。12.5 為便于維修，對機器低于地面的部分，應(yīng)保證足夠的地坑寬度和深度，并應(yīng)在機器使用說明書中注明。13 環(huán)境、勞動衛(wèi)生和局部照明的要求13.1 工作時能釋放出有害物質(zhì)（粉塵、煙霧、有害氣體等）的機器，應(yīng)配置局部護罩，以便排放或與車間的集中通風、吸收系統(tǒng)可靠連接。各類鑄造機械的局部通風、吸收護罩應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件標準的規(guī)定，并須在使用說明書上寫明需要的風速、風量或除塵效率等指標。當機器工作時，通風、除塵裝置應(yīng)立即投入運行，應(yīng)設(shè)有在通風、吸收裝置關(guān)閉的情況下機器工作的聯(lián)鎖裝置。13.2 機器

16、的噪聲應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件標準的規(guī)定，噪聲測量方法應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。13.3 機器工作區(qū)應(yīng)采取有效的減振措施。13.4 機器的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，局部照明裝置應(yīng)符合GB5226.1-2002 中 16.2 的要求。14 對有可燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)機器的要求14.1 儲運有害物質(zhì)的裝置應(yīng)采用防腐材料制造，并應(yīng)保證不泄漏。14.2 有易燃材料的混制或貯存設(shè)備應(yīng)被隔離安裝在符合防爆，防燃要求的地區(qū)，這些設(shè)備上使用的所有電動機和電器應(yīng)為防爆型。14.3 有腐蝕性溶液的混制裝置應(yīng)裝有保證看管人員安全的封閉蓋及溶液量指示計，并應(yīng)有緊急情況下的報警裝置。14.4 需要煤氣加熱的設(shè)備應(yīng)符合GB

17、6222的有關(guān)安全規(guī)定，使用煤氣加熱的設(shè)備應(yīng)有能保證空氣自由循環(huán)的足夠空間。15 其他要求15.1 機器的外形和色彩應(yīng)符合結(jié)構(gòu)美學的要求。15.2 操作人員的操作位置應(yīng)考慮操作時的安全、方便和減少疲勞。15.3 所有緊固件應(yīng)固緊，不應(yīng)在機器工作中松動；對可能在運行中松脫的零、部件，應(yīng)采取有效的安全措施，防止因起動、制動、反轉(zhuǎn)、沖擊等產(chǎn)生松動和造成危險。15.4 需要在運行中取樣的機器，應(yīng)保證取樣安全。16 安全標志與指示16.1 一般要求機器的各種安全與警告指示應(yīng)在機器的相應(yīng)部位作出明顯的標志，警告標志、銘牌、標記和識別牌應(yīng)經(jīng)久耐用，經(jīng)得住復(fù)雜環(huán)境的影響。16.2 操作面板的指示映像機器操作面板上應(yīng)有反映機器安全運行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息的指示。16.3 警告性標志機器及其電氣存在遺留風險的地方應(yīng)有警告性標志。警告性標志應(yīng)符合GB5226.1-2002 中第 17