金屬材料的表面電鍍層標(biāo)準(zhǔn)DIN50966

1、金屬材料的表面電鍍層標(biāo)準(zhǔn)DIN50966為了和國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）出版的標(biāo)準(zhǔn)中的當(dāng)前作法保持一致，使用逗號(hào)做為小數(shù)點(diǎn)符號(hào)。關(guān)于與國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）發(fā)布的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 45271987的聯(lián)系，參見注釋。1 應(yīng)用范圍和領(lǐng)域本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)于自動(dòng)催化鎳 磷鍍層 *1 在金屬上的推薦鍍層厚度，和當(dāng)這些鍍層經(jīng)受加速腐蝕試驗(yàn)時(shí)要求這些鍍層必須表現(xiàn)出來的抗腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)還提供了有關(guān)抗磨性能，這樣的鍍層用作焊接劑的應(yīng)用情況，熱處理前后的硬度，以及有關(guān)其密度隨含硫量變化的信息。自動(dòng)催化鎳 磷鍍層主要應(yīng)用于提高抗腐蝕和抗磨損性能。類似地，本標(biāo)準(zhǔn)還適用于其他襯底的鍍層。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于半成品。對(duì)于螺紋零件

2、，需要制定特別的規(guī)定。2 原理鎳 磷鍍層是采用次磷酸鈉做為還原劑，通過鎳離子的催化還原作用，由水溶液形成的。如果該加工溶液允許在被鍍零件的所有表面自由流動(dòng)，則不論零件的形狀如何，所形成的鍍層將具有相等的厚度。鍍層材料是合金物質(zhì)，主要成分是鎳和磷。鍍層材料的物理和化學(xué)性能將隨電解液的組成和放置條件而變化，同時(shí)也隨它們的狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和成分而變化。鍍層的結(jié)構(gòu)在電鍍后經(jīng)熱處理可能被改變，熱處理通?？商岣哂捕群涂鼓バ阅?，也可以提高粘著性能。熱處理的溫度達(dá)到約180 時(shí)，將不會(huì)影響鍍層的抗蝕性能。但超過這一溫度時(shí)將削弱這一性能。3 表示方法參見 DIN 50960 第 1 部分關(guān)于原理的部分，在這部分規(guī)定了

3、表示方法。在特殊情況，鍍層中磷的含量可以以一個(gè)質(zhì)量百分比的形式給出，該百分比數(shù)值放在符號(hào) NiP 后面的括弧中。舉例一個(gè)鐵（Fe）制物件上的一個(gè)自動(dòng)催化鎮(zhèn) 一一磷鍍層，銀一磷合金鍍層厚度10（微米），（NiP 10）,其表示方法是：一個(gè)鋅壓鑄件（Zn ）上的一個(gè)自動(dòng)催化鎳 磷鍍層，具有一個(gè)8 微米厚的銅內(nèi)鍍層（Cu ），鎳磷合金鍍層厚度20 微米（ NiP 20 ），其表示方法是：鍍層 DIN 50966 Zn / Cu8 NiP 20一個(gè)鐵（Fe）制物件上的一個(gè)自動(dòng)催化鎮(zhèn) 一一磷鍍層，含磷11%,銀磷合金鍍層厚度50Mm （微米）， （ NiP （ 11 ） 50 ），其表示方法是：鍍層 D

4、IN 50966 一一 Fe/NiP （ 11 ） 504 詳細(xì)定購信息應(yīng)指出DIN 50960 第一部分的技術(shù)規(guī)格。此外，以下各點(diǎn)應(yīng)載入客戶與立契約人的合同之中：（ a ） 根據(jù)應(yīng)提供的耐腐蝕和耐磨性能確定的鍍層規(guī)定值，如第5 條和第 7 條所述。（ b） 底金屬的類型和條件（例如，詳細(xì)介紹底金屬的材料號(hào)碼或表示方法和表面條件，粗糙度（參見 DIN 4762 第 1 部分*）。（ c） 任何機(jī)械予處理（例如彎曲，銑削，噴丸硬化和拋光）。（ d ） 任何特殊的化學(xué)或電化學(xué)予處理，詳細(xì)介紹冷卻液，臨時(shí)防腐劑等。（ e） 詳述最大允許鍍層厚度，特別是在修補(bǔ)鍍層的情況。（ f） 要求的磁化的鐵磁部件

5、的任何消磁。（ g） 詳細(xì)介紹附加的鍍層（例如硬鉻）。（ h ）給出硬度，抗磨性和其他機(jī)械性能的最大值，平均值和最小值，詳細(xì)介紹樣本制備和試驗(yàn)條件。* 目前處于起草階段注1同時(shí)也稱之為4t學(xué)的 或無電的 艘銀層。5 技術(shù)應(yīng)用5.1 抗腐蝕和鍍層厚度自動(dòng)催化鎳一一 磷鍍層耐腐蝕的能力優(yōu)于同樣厚度的電鍍鎳鍍層。為了保證鐵，鋁或銅材料必需的抗腐蝕性能所需要的鍍層厚度隨以下條件而變化，例如：（ a ） 環(huán)境條件（ b ） 底金屬類型和條件（鑄件，壓延件，淬硬，或其他種類的表面處理）。（ c）對(duì)于底金屬表面的機(jī)械和化學(xué)處理的類型和質(zhì)量（例如，噴丸硬化，磨削，拋光，壓延，刨削）。自動(dòng)催化鎳一一 磷鍍層的質(zhì)

6、量取決于它的抗腐蝕和機(jī)械性能，而與鍍層的厚度無關(guān)。目前的工藝條件允許以下鍍層厚度范圍做為防腐蝕性能標(biāo)稱值?？梢赃x擇這些厚度值以適應(yīng)表面微觀結(jié)構(gòu)和有關(guān)工件將遭受的腐蝕的作用的不同程度：（a）低腐蝕作用 2 M m 小于10 r m(b)中度腐蝕作用10Vm 小于25”(c)強(qiáng)腐蝕作用25 V m 小于50 V m(d)特強(qiáng)腐蝕作用不小于50Vm表1給出了常規(guī)的抗腐蝕性能試驗(yàn)。其他種類的抗腐蝕試驗(yàn)在合同中規(guī)定。5.2 抗磨性能和鍍層厚度因?yàn)樽詣?dòng)饃磷鍍層可以改善抗磨性能，因此，這些鍍層經(jīng)常用于抗磨目的?？鼓バ阅懿皇且环N物質(zhì)的性能，而是該鍍層系統(tǒng)的一種性能。為保證足夠耐磨性能而要求的鍍層厚度取決于冷卻

7、液系統(tǒng)的類型和鍍層材料的壽命。推薦以下鍍層厚度范圍做為耐磨性能標(biāo)稱值?？梢赃x擇這些厚度值以適應(yīng)表面微觀結(jié)構(gòu)和有關(guān)工件將遭受的磨損的不同程度：(a)低耐磨性能 2Mm 小于10rm(b)中度耐磨性能10Mm 小于25rm(c)高耐磨性能25 p, m 小于50“ m(d)特高耐磨性能不小于50Vm5.3 鋁和有色金屬可被制成可軟焊的，或者它們的軟焊性能可以通過一個(gè)自動(dòng)催化饃一一磷鍍層加以改善，為此目的，一個(gè)達(dá)到5Vm厚度的鍍層已經(jīng)足夠了。歡迎到 楚小凝 的個(gè)人主頁看更多內(nèi)容閱讀全文(9028)|迪復(fù)(3) |推送guest (2007-02-23)回復(fù)：謝謝如此詳細(xì)的介紹！ ！Ning info

8、楚小凝(2006-07-12)回復(fù)：8鍍層后的熱處理8.1 概述進(jìn)行熱處理是為了：(a) 排除浸入底金屬中的任何氫氣，即防止氫脆(參見 DIN 50969 )。(b) 提高鍍層硬度和耐磨性。(c) 增加鍍層在一定基底金屬上的附著力。8.2 利用熱處理增加硬度表二給出一般進(jìn)行熱處理所需要的溫度和持續(xù)時(shí)間。通過熱處理增加硬度取決于鍍層中的磷含量和熱處理溫度及持續(xù)時(shí)間。當(dāng)在溫度約為400 c時(shí)進(jìn)行熱處理1個(gè)小時(shí)可獲得最大硬度值。表二熱處理指導(dǎo)值要求硬度值 持續(xù)時(shí)間小時(shí)600 至 <8005003503000.50.51800 至 110040035016下圖示出在經(jīng)過一小時(shí)的熱處理后，硬度與溫

9、度的函數(shù)關(guān)系。（參見原圖）8.3 熱處理增加附著力自動(dòng)催化電鍍零部件在約200 溫度下經(jīng)1 至 2 小時(shí)的處理可能加附著力。在這些溫度下，在基底金屬和鍍層間將產(chǎn)生與基底金屬有關(guān)的擴(kuò)散過程，其結(jié)果將改善附著性能。8.4 熱處理增加抗磨性溫度在 200 （超過24 小時(shí)）和600 （少于0.5 小時(shí)）之間的熱處理可以增加鍍層的抗磨性能。9 特殊試驗(yàn)方法9.1 鍍層厚度測(cè)試可以在一個(gè)電鍍過的零部件上或在試件上測(cè)量鍍層厚度?？梢赃x擇測(cè)量面積，請(qǐng)參照DIN 論 50982第 1 至第 3 部分確定鍍層厚度。以下測(cè)量方法都是可以采用的。9.1.1 使用一個(gè)觸針式儀器進(jìn)行差動(dòng)式測(cè)量請(qǐng)參照DIN 50933

10、進(jìn)行此種測(cè)量。9.1.2 顯微斷面測(cè)量方法請(qǐng)參照DIN 50950 進(jìn)行此種測(cè)量。9.1.3 磁選法可以采用與DIN 50981 所述相同的方法。 這種方法只有在鍍層是非鐵磁性的并且基底金屬也是非鐵磁性的情況下才適用。9.1.4 X 射線光譜測(cè)定法請(qǐng)參照 DIN 50987 進(jìn)行此種測(cè)量。9.1.5 重量分析法可以采用與DIN50988 第一部分所述相同的方法。表三給出典型的鎳 磷鍍層的密度。表三 自動(dòng)催化鎳 磷鍍層隨磷含量而變化的密度鍍層種類密度g/cm3（± 0.2）NiP（4）8.5NiP（6）8.3NiP 88.1NiP 107.9NiP 127.89.2 應(yīng)力借助于一個(gè)螺旋

11、收縮儀表或IS 儀表 , 可以定量地確定自動(dòng)催化鎳 磷鍍層的宏觀應(yīng)力。9.3 鍍層成分鍍層成分磷含量可用分析沉積金屬薄片的方法確定（參見ISO 4527 ）參考標(biāo)準(zhǔn)DIN 4762 第一部分（目前仍處于起草階段）、表面粗糙度；術(shù)語，表面及參數(shù)（等同于ISO 4287第一部分）DIN 4772 采用輪廓測(cè)量表面粗糙度的電動(dòng)觸針式儀器DIN 50018 腐蝕試驗(yàn)；在有二氧化硫存在的情況下在飽和氣體中的試驗(yàn)DIN 50021 腐蝕試驗(yàn)；用不同的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧試驗(yàn)DIN 50933 使用觸針式儀器采用差分測(cè)量方法測(cè)量鍍層厚度DIN 50950 鍍層厚度顯微試驗(yàn)；顯微斷面方法DIN 50960 第一

12、部分電鍍層和化學(xué)涂層；技術(shù)文件中的表示方法和規(guī)格DIN 50969 （目前仍處于起草階段）化學(xué)和/或電化學(xué)處理的高強(qiáng)度鋼零部件關(guān)于氫脆消除的熱處理DIN 50980 金屬鍍層試驗(yàn)；腐蝕試驗(yàn)評(píng)估DIN 50981 利用磁選法測(cè)量磁性材料上的非磁性鍍層的厚度DIN 50982 第一部分鍍層厚度測(cè)量原理；與鍍層厚度和測(cè)量面積有關(guān)的術(shù)語DIN 50982 第二部分鍍層厚度測(cè)量原理；普遍使用的測(cè)量方法回顧DIN 50982 第三部分選擇準(zhǔn)則和基本測(cè)量程序DIN 50987采用X-射線光譜方法測(cè)量鍍層的厚度DIN 50988 第一部分涂層厚度測(cè)量；采用溶解鍍層材料的方法確定在鋼鐵材料上的鋅和錫鍍層的單位面

13、積質(zhì)量；重量分析法ISO 4516*3 金屬及相關(guān)鍍層；維氏和努氏顯微硬度測(cè)試ISO 4527*3自動(dòng)催化鎮(zhèn)一一磷鍍層；技術(shù)規(guī)格和試驗(yàn)方法注釋：本標(biāo)準(zhǔn)是材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì) 隨鍍層兀作委員會(huì)根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 4527而制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 4527-1987的不同之點(diǎn)在于做為大多數(shù)重要技術(shù)特性的防護(hù)，規(guī)定如耐腐蝕,耐磨性和硬度等方面的最小值。本標(biāo)準(zhǔn)中給出的鍍層厚度是基于不同的工藝。在本委員會(huì)看來關(guān)于鍍層或基底金屬/鍍層系統(tǒng)的質(zhì)量的最重要的因素是它們的技術(shù)特性。國際標(biāo)準(zhǔn)分類CO23C 18/34CO23F 11/00楚小凝（2006-07-12）回復(fù)：6光潔度和予處理6.1 底金屬符合要求顧

14、客應(yīng)該保證將被處理的零部件的光潔度符合圖紙和鍍層要求*2。典型表面應(yīng)該沒有砂孔，裂縫或不規(guī)則等可能不利于電鍍工藝的情況。驗(yàn)收的類型和范圍應(yīng)是一致的。在高強(qiáng)度材料的情況，由氫氣引起的脆性斷裂在予處理和電鍍過程都可能發(fā)生（參見 DIN 50969* ）。6.2 予處理在放入鎮(zhèn)電鍍槽進(jìn)行自動(dòng)催化電鍍之前，零部件沒有應(yīng)該油污，氧化層和任何不利于附著和外觀的 其他污染物。所有的底金屬，特別是高質(zhì)合金鋼，鋁和銅合金，都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠杼幚怼?.3 應(yīng)力消除在用熱處理方法進(jìn)行電鍍工藝之前，應(yīng)消除底金屬中的應(yīng)力。6.4 噴丸硬化因?yàn)槭褂娩撉蜻M(jìn)行噴丸處理可能在底金屬表面產(chǎn)生雜質(zhì)，建議使用天然小球或玻璃小球。7鍍層

15、符合要求7.1 外觀和底金屬的影響因?yàn)楸緲?biāo)準(zhǔn)主要與饃一一磷鍍層的用途有關(guān)，這些鍍層的外觀是次要的。底金屬的銹斑，裂縫和雜質(zhì)等也影響這些鍍層的外觀。（參見 6.1款）7.2 表面粗糙度如果要求一個(gè)特別的粗糙度，則應(yīng)在協(xié)議中予以規(guī)定，（DIN4772規(guī)定了表面粗糙度的測(cè)量方法）。鍍層的粗糙度受到底金屬粗糙度的影響，因?yàn)橐粋€(gè)鍍層實(shí)際上起不到平整的作用。自動(dòng)催化的饃一一磷鍍層的許多特性在很大程度上依賴于底金屬的表面粗糙程度。因此，例如，抗腐蝕性能與表面粗糙度成反比下降。7.3 內(nèi)鍍層在自動(dòng)催化電鍍之前，一般不要求內(nèi)鍍層。對(duì)于某些基底金屬，例如含有鋅，錫，鉛或錦，碑，W 或鎘的合金，則應(yīng)該提供一個(gè)電鍍的

16、銅或鎳的內(nèi)鍍層。7.4 鍍層厚度自動(dòng)催化鎳 磷鍍層(和任何內(nèi)鍍層)的最小厚度，應(yīng)該參照本標(biāo)準(zhǔn)5.1 和 5.2 款中的規(guī)定，在顧客與立契約人之間所訂立的合同中予以規(guī)定。關(guān)于鍍層厚度的測(cè)量方法，請(qǐng)參考第9 條。7.5 顯微硬度當(dāng)測(cè)量如同ISO 4516 中規(guī)定的自動(dòng)催化鎳 磷鍍層的顯微維氏( Vickers ) 或努氏 (Knoop) 硬度時(shí)，最小值應(yīng)該為450 HV 0.1 或 450 HK 0.1 ?？梢栽谝粋€(gè)樣本表面的一個(gè)斷面和足夠厚的鍍層上測(cè)量硬度。 試驗(yàn)時(shí)施加力大約以0.5N 或 1N 為好 。*目前仍處于起草階段。注2:如果有疑問，則 福合鍍層要求M應(yīng)該在銷售合同簽訂前，在顧客與立契

17、約人之間的合同 中明確規(guī)定。7.6 附著力沒有一個(gè)普遍適用的方法確定自動(dòng)催化鎳 磷鍍層的附著特性，ISO 4527 中描述的彎曲試驗(yàn)，沖壓試驗(yàn)和熱沖擊試驗(yàn)給出了合適的測(cè)定方法。將采用的方法和驗(yàn)收條件應(yīng)該在顧客和立契約人之間訂立的協(xié)議中規(guī)定。7.7 孔隙率自動(dòng)催化鎳 磷鍍層的孔隙率可以采用如ISO 4527 中的方法測(cè)定。測(cè)試結(jié)果根據(jù)DIN 50980 評(píng)估。得到的測(cè)定值應(yīng)不小于6。對(duì)于必須經(jīng)受中等程度的磨損和腐蝕的鍍層，測(cè)定值應(yīng)為7。對(duì)于必須經(jīng)受特別嚴(yán)重的磨損和腐蝕的鍍層，測(cè)定值應(yīng)為8 至 9。7.8 耐腐蝕性下述加速腐蝕試驗(yàn)適用于為質(zhì)量控制的目的而測(cè)定一個(gè)基底金屬/鍍層系統(tǒng)的耐腐蝕特性：(a

18、)噴霧耐腐蝕試驗(yàn)(DIN 50021-SS試驗(yàn))(b)醋酸鹽水噴霧耐蝕試驗(yàn)(DIN 50021-ESS 試驗(yàn))(c)交互冷凝大氣試驗(yàn)(DIN 50018 - KFW 0.2S試驗(yàn))(d)交互冷凝大氣試驗(yàn)(DIN 50018 KFW 2.0S 試驗(yàn))結(jié)果根據(jù)DIN 50980 評(píng)價(jià)。鐵和鋁材料上面的自動(dòng)催化鎳 磷鍍層為了經(jīng)受不同程度的腐蝕作用應(yīng)該達(dá)到下表所列各對(duì)應(yīng)值。表一 試驗(yàn)方法和持續(xù)時(shí)間腐蝕作用程度DIN50021 DIN50018 KFWSSESS0.2S2.0S低腐蝕作用12小時(shí)1循環(huán)中等腐蝕作用高腐蝕作用特高腐蝕作用192小時(shí)480小時(shí)960小時(shí)96小時(shí)240小時(shí)480小時(shí)2循環(huán)4循環(huán)

19、8循環(huán)在做完這些試驗(yàn)時(shí)，不超過 4%的有效表面將顯示出基底金屬腐蝕現(xiàn)象（測(cè)定值：至少為 5）。其他 基底金屬情況應(yīng)由特別的協(xié)議規(guī)定。如果出現(xiàn)的任何基底金屬腐蝕仍可分辨出來，則試驗(yàn)以后的鍍層變色是可以接受的。7.9 耐磨性能耐磨性能的試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)應(yīng)該在顧客和立契約人之間訂立的協(xié)議中規(guī)定。因?yàn)樽詣?dòng)催化鎮(zhèn)一一磷鍍層經(jīng)常遭受磨損，因此，應(yīng)該使用 Taber磨損裝置確定耐磨性*。（CS10 磨輪，9.81N負(fù)載，1000轉(zhuǎn)），單位磨損率將不超過 30mg/1000轉(zhuǎn)。對(duì)于各特定的磨損程度，選擇不同的，充分厚的鍍層（參見第 5條）。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86 ）8電鍍層

20、及化學(xué)處理層的技術(shù)要求8.11 塑料上銅十銀十銘電鍍層8.11.1塑料上銅銀銘電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15u層基Ci層N1r層CSS試CA造厚CASS標(biāo)記體金驗(yàn)使用條件度度度試驗(yàn)合格要求屬時(shí)間t11(h)mmmPL/EP Cu30N310i15Cr05.5不應(yīng)出嚴(yán)酷腐蝕的車PL/EP Cu20NBSA210168現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑外部件i10Cr00.5料基體露出等普通車外部件PL/EP Cu15N塑料1704車內(nèi)部件缺陷i7Cr5.58.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。8.11.3 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按 GB/T12610規(guī)定

21、的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試 驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12 化學(xué)鍍銀層8.12.2 化學(xué)鍍銀層的厚度、硬度要求見表 16標(biāo)記基體金屬鍍層厚度 gm硬度HV使用條件CP Ni25鋼25-耐蝕CP N25Ht鋼>25>750耐磨CP-Ni10鋼10-耐輕微腐蝕CP Ni5鋼5-耐輕微腐蝕注：CP-Ni25Ht表示化學(xué)鍍銀后需經(jīng)熱處理（一般400 Clh）,其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.3 附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。8.13 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理8.13.2 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記膜類

22、型膜層質(zhì)量g/m2使用條件CO氧化-輕微防蝕、著色處理MnPh10鎰鹽磷化10防蝕，抗磨MnPh5鎰鹽磷化5磨合MnPh2鎰鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑，減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18化學(xué)處 理層類別試驗(yàn)溶液成份終點(diǎn)變化合格標(biāo)準(zhǔn)備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表 面出現(xiàn)紅色 斑點(diǎn)30sec以上允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè) 紅色斑點(diǎn)磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4 6H2O)溶140ml ;100g/l氯化鈉溶液20ml ; 0.1M 鹽酸溶液0.8ml o試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn)2min以上鑄鐵件磷化1min以上為合格8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明8.13.4 膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。8.13.5 鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色