測溫元件安裝作業(yè)指導書樣本

1、1編制目的 錯誤!未定義書簽2編制依據(jù)及驗收標準 錯誤!未定義書簽3施工范圍及工作量 錯誤!未定義書簽3.1 施工范圍 錯誤！未定義書簽3.2 工作量（沒有加入廠供設備） 錯誤!未定義書簽3.3 配置 錯誤!未定義書簽4.1作業(yè)人員的職責、 分工及資格要求 錯誤!未定義書簽4.2作業(yè)所需設備、工器具及施工條件 錯誤!未定義書簽5施工進度安排 錯誤!未定義書簽6施工程序及方法 錯誤!未定義書簽6.1 測點開孔位置的選擇 錯誤!未定義書簽6.2 測孔的開鑿 錯誤！未定義書簽6.3 插座選擇和安裝 錯誤!未定義書簽6.4 測溫元件的安裝要求及實施方法 錯誤!未定義書簽6.5 記錄 錯誤!未定義書簽6

2、.6 標準及控制 錯誤！未定義書簽6.7 注意事項 錯誤!未定義書簽6.8 件 錯誤!未定義書簽1編制目的為了提高測溫元件的安裝工藝和質(zhì)量，加強施工工序的過程控制，特編制測 量測溫元件安裝作業(yè)指導書。該作業(yè)指導書規(guī)定了測溫元件的安裝工藝和質(zhì)量要求，并說明了完成該項目所需的資源配置、工期目標、 必須配置的機工具及應注意的安全事項,適用襄樊電廠二期2X600MW：程主廠房安裝工程A標段的測溫 元件的安裝工作。2編制依據(jù)及驗收標準表2,1廳P編制依據(jù)及驗收標準來源版本早下 編號1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （熱工儀表及控制裝置）中華人民共和 國電力工業(yè)部1998 版2«電力建設施工及驗收技

3、術規(guī)范 （熱工儀表及控制裝置篇）中華人民共和 國能源部SDJ279-903熱力測點系統(tǒng)圖，及接線圖中南電力設計 院4電力建設安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）國家經(jīng)濟貿(mào)易 委員會3施工范圍及工作量3.1 施工范圍襄樊電廠二期2X600MW：程主廠房安裝工程A標段所有測量介質(zhì)溫度的測溫 元件（熱電偶、 熱電阻、 雙金屬溫度計、 溫度開關）的安裝。3.2 工作量熱電偶、 阻：1200支；雙金屬溫度計：230支；溫度開關：25支。4資源配置4.1 作業(yè)人員的職責、分工及資格要求4.1.1 施工人員只有在接受施工任務單和技術交底后，并充分理解和熟悉圖紙 后才能上崗施工；4.1.2 嚴格按照圖紙施工

4、，如遇特殊情況應及時向技術員反映，不得擅自處理;4.1.3 做好施工原始記錄；4.1.4 每天工作完成后要把施工現(xiàn)場清理干凈；表4.1廳P工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1技術貝1負責安全技術交底，質(zhì)量進度控制，一、 二級驗收2熱控安裝工（執(zhí)證）2負責材料的領用，基礎與支架制作, 設備的安裝高級工1 人，中級 工1人3焊工2負責基礎與支架的焊接工作及管路連 接的焊接工作火焊電焊 各一人4臨時工4協(xié)助安裝工完成施工任務4.2 作業(yè)所需設備、工器具及施工條件4.2.1 磁座電鉆一臺，電動直向磨光機一臺，鋼絲鉗一把，錘刀一把，10"扳 手2把，記號筆1只，透明膠若干，對講機1對；4.2.2 熱電偶、熱

5、電阻、雙金屬溫度計、溫度開關已經(jīng)齊全并校驗合格；5施工進度安排本項目計劃施工時間：140天6施工程序及方法6.1 測點開孔位置的選擇測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程 系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相應位置，按下列規(guī)定選擇：6.1.1 測孔應選擇在最能代表被測參數(shù)的管道直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄露的地方；6.1.2 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；6.1.3 取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm壓力和溫度測 孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言，下 同）

6、；6.1.4 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前 面；6.1.5 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔；6.1.6 蒸汽管道的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況，嚴禁其上開鑿測孔和安 裝取源部件；6.1.7 高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得 不得小于管子外徑，且不小于100mm；6.1.8 取出部件及檢出元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。6.2 測孔的開鑿6.2.1 測孔的開鑿，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。6.2.2 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，測孔的開鑿可用下述方法：6.2.2.

7、1 在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；6.2.2.2 風壓管道上可用氧乙烘焰切割,但孔口應磨圓錘光；6.2.3 機械開鑿測孔時，要防止鐵屑、廢料等掉入管道，如有掉入，應立即清理，開鑿后的測孔應臨時封堵，防止雜物落入。開鑿橢圓形測孔的公式：A=KB式中A長軸直徑,mmB插座內(nèi)徑（短軸），mmK常數(shù)，當插座傾斜角為30°、45 °、60 °時，分別為2、1.414、1.155。6.3 插座選擇和安裝6.3.1 插座的材質(zhì)應與主設備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗報告。合金鋼材安 裝后必須進行光譜分析復查并有記錄。6.3.2 插座與熱力設備或管道的固定以及密封采用

8、電焊時，應遵照下列各項要 求進行焊接：6.3.2.1 插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用鋰或砂布打磨出 金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺；6.3.2.2 插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中 禁止搖動焊件；6.3.2.3 合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)預熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進 行熱處理。預熱和熱處理的溫度，根據(jù)鋼號的不同按規(guī)定進行；6.3.2.4 焊接用的焊條應根據(jù)不同的鋼號來選擇；6.3.2.5 帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍；6.3.2.6 插座焊后應采取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)（例如， 對測溫元件插座可擰上臨時絲堵等）6.4

9、測溫元件的安裝要求及實施方法6.4.1 測溫元件的插入深度應滿足下列要求：6.4.1.1 壓力式溫度計的溫包、雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測 介質(zhì)中；6.4.1.2 熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)有效深度(從管道內(nèi)壁算起)為：高 溫高壓(主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于 250mm寸，插入深度宜為70mm,公 稱直徑大于250mm寸，插入深度宜為100mm;一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm，插入深度宜為管道外徑的1/2,外徑大于500mm寸，插入深度宜為300mm6.4.2 測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設備的死角附近。但對于壓力小于或等于1.6MPa且直徑小于76mm勺管道，一般應裝設小型測溫元件，此時若測溫元件較長，可加裝擴大管或沿管道中心線 在彎頭處迎著被測介質(zhì)的流向插入，如