地下連續(xù)墻幅鋼筋籠技術(shù)交底

1、常州軌道交通工程承包單位：中鐵十九局集團(tuán)有限公司 合同號：M1-TJ05標(biāo)段監(jiān)理單位：英泰克工程顧問（上海）有限公司 編 號： 技術(shù)交底記錄 B3.12工程名稱常州市軌道交通1號線一期工程土建施工05標(biāo)定安路站土建工程交底部位地下連續(xù)墻工序名稱鋼筋籠制作交底提要：一、工程概況二、施工機(jī)具及設(shè)備三、材料要求四、鋼筋籠加工規(guī)范要求五、材料管理制度六、安全注意事項(xiàng)七、文明施工及環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：見附件技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：1、本表用于施工單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。一、工程概況定安路站位于花園街與古方路交

2、叉口南側(cè)沿花園街南北向布置。車站站臺設(shè)計(jì)為島式站臺，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深16.6716.97m，采用800mm厚地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，側(cè)墻厚700mm，端頭井段側(cè)墻厚800mm。車站總長183m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬18.3m。車站線路由南向北為2的下坡，結(jié)構(gòu)頂板覆土約為3.5m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻圍護(hù)形式，本工程地下連續(xù)墻共計(jì)72幅，其中 “一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。地連墻標(biāo)準(zhǔn)段深度為30.835.3米（局部加深），端頭井深度為35.3米，墻趾基本位于1黏土層，接頭形式采用10mm厚H型鋼接頭。本交底針對WE16幅地墻鋼筋籠加工而編寫。定安路站W(wǎng)E16幅地連墻鋼筋籠寬為6m“

3、一”字型槽段，墻厚為0.8m，籠厚0.66米，槽深為35.3m，采用H型鋼接頭。鋼筋籠長度為33.95m，鋼筋籠保護(hù)層厚度為70mm，開挖面主筋采用25150（HRB400）鋼筋，迎土面主筋采用28300（HRB400）和25150（HRB400）鋼筋，分布筋為16200/250（HRB400）鋼筋，鋼支撐中心線上下各1m范圍內(nèi)分布筋為20200（HRB400）鋼筋。鋼筋籠頂標(biāo)高為+3.75m,籠底標(biāo)高為-30.7m。二、施工機(jī)具及設(shè)備施工機(jī)具及設(shè)備見下表。序 號名 稱型 號單位數(shù)量使用年限用 途1鋼筋切斷機(jī)GQ40-A型(3KW)臺22鋼筋下料2鋼筋彎曲機(jī)GC40-1型(3KW)臺223套絲

4、機(jī)UN-15型(5KW)臺22直螺紋撤絲4閃光對焊機(jī)UN-150型(150KW)臺12對焊豎向主筋5直流電焊機(jī)AX-320×1型(14KW)臺102焊接鋼筋三、材料要求1）鋼筋：連續(xù)墻鋼筋采用HRB400鋼筋；豎向主筋混凝土保護(hù)層厚度：迎土側(cè)70mm，開挖側(cè)70mm。2）焊條：用電弧焊接Q235鋼板時采用E43焊條；當(dāng)采用坡口焊或預(yù)埋件穿孔塞焊焊接HRB400鋼筋時，采用E55焊條，其他采用E50型焊條，焊條力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的規(guī)定。焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）預(yù)埋直螺紋：4）

5、預(yù)埋鋼支撐鋼板：采用800*800 厚度10mm的鋼板穿孔塞焊，具體見鋼筋籠加工附圖表。5）防砼繞流板：600mm寬鍍鋅鐵皮，厚度0.5mm。四、鋼筋籠加工規(guī)范要求1）鋼筋籠加工工藝流程采用閃光對焊對接。閃光對焊外觀要求：a接頭邊緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；b鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。閃光對焊接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，同一截面鋼筋接頭不超過50%，接頭錯開距離至少35d。2、水平分布筋和主筋之間采用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時電流應(yīng)調(diào)整到適合的電流以免燒傷鋼筋。吊點(diǎn)處桁架筋與水平筋全部電焊。其他部位電焊率為50%，梅花形電

6、焊。3、縱向桁架筋和橫向桁架筋直徑都為C25，縱、橫架桁架筋與主筋采用雙面焊焊接，焊接長度不少于5d。雙面焊焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。雙面焊焊縫應(yīng)飽滿平滑，無焊瘤，焊渣清理干凈。4、連接幅U形筋C16與鋼筋籠上下層分布筋采用單面焊焊接，焊接長度少于10d。單面焊焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。單面焊焊縫應(yīng)飽滿平滑，無焊瘤，焊渣清理干凈。5、工字型鋼采用坡口焊焊接，現(xiàn)場拼接時相鄰二根型鋼應(yīng)保證在一條直線上不允許出現(xiàn)相鄰二個型鋼接頭空隙大，高低不平等現(xiàn)象，焊接應(yīng)滿焊

7、，焊接飽滿不留缺口。6、連接幅封口通長筋為4根C16鋼筋，單根長度33.95m。C16鋼筋連接使用單面焊焊接，相鄰二根鋼筋接頭應(yīng)錯開至少35d距離。7、吊點(diǎn)鋼筋均采用C32圓鋼，吊點(diǎn)圓鋼和主筋應(yīng)充分滿焊，焊縫飽滿無焊渣。8、鋼筋籠制作時電焊機(jī)焊接電流控制在180-260A3）鋼筋籠制作其他要求：（1）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型。（2）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。（3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。（5）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)

8、置保護(hù)層定位板,保護(hù)層采用5mm厚鐵板，和鋼筋籠焊接牢固。（6）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。（7）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。（8）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點(diǎn)都焊接牢固。（9）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符

9、合規(guī)定要求。（10）連續(xù)墻內(nèi)外側(cè)鋼筋籠均設(shè)置橫向桁架筋，間距4m，且可根據(jù)具體情況調(diào)整桁架位置豎向桁架筋與橫向桁架筋均焊接在鋼筋籠上，彎折角度同豎向鋼筋。鋼筋籠配筋詳見連續(xù)墻配筋附圖。（11）定位墊塊橫向間距3.0m豎向間距詳見附圖。如遇預(yù)埋件，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整以便于焊接固定在鋼筋籠上為宜。(12)導(dǎo)管倉位置可視施工的具體情況做適當(dāng)?shù)囊苿?，以避開支撐預(yù)埋鋼板的錨筋位置，預(yù)埋鋼板位置詳見附圖表。(13)導(dǎo)墻上是否需要支托槽鋼的墊塊及其高度由施工的具體情況而定，使鋼筋籠底端達(dá)到設(shè)計(jì)的高程為原則。4）鋼筋籠加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1鋼筋籠

10、寬度±20鋼尺量測2鋼筋籠長度±50鋼尺量測3鋼筋籠厚度0，-10鋼尺量測4主筋間距±10鋼尺量測5分布筋間距±20鋼尺量測6預(yù)埋件中心位置±10鋼尺量測(1)鋼筋焊接前應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面，水平筋與主筋節(jié)點(diǎn)處點(diǎn)焊率至少50%以上，吊點(diǎn)桁架處點(diǎn)焊率要達(dá)到100%； (2)焊接部位施工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某P、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應(yīng)進(jìn)行矯正； (3)焊接時必須采用向?qū)?yīng)的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測質(zhì)量； (4)焊縫外觀要求

11、：焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應(yīng)平直、順滑不留焊渣； (5)鋼筋籠連接時應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。(6)焊縫長度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于5倍的鋼筋直徑；采用搭接單面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于10倍的鋼筋直徑。(7)鋼筋檢測件焊接時，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區(qū)長度不得少于15cm。(8)焊接作業(yè)必須做好安全防護(hù)，防止燒傷燙傷，并遠(yuǎn)離易燃區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。(9)支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制  直撐預(yù)埋鋼板大小為800mm×800mm，采用10mm厚鋼板制作，地下連續(xù)墻為

12、直撐采用此尺寸。 預(yù)埋鋼板共計(jì)6塊，每塊由16根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。 支撐預(yù)鋼板要與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，詳見鋼筋籠加工附圖。（11）對于壓頂梁預(yù)埋直螺紋連接的，直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工直螺紋，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長，接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。 絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利地旋入并達(dá)到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合

13、下列規(guī)定： a螺紋絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，水溶性切削液應(yīng)加入防凍液再行加工。 b加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。 c應(yīng)經(jīng)常對剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。d絲頭在儲存、運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02p(p為螺距)直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使

14、鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。b安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程下表規(guī)定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360本工程壓頂梁預(yù)埋鋼筋直徑為28mm，所以擰緊扭矩為320N.m。五、材料管理制度1）原材料（1）原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)檢查鋼筋的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、鋼號、爐錯號先等級，直徑等標(biāo)記，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。 （2）對鋼材進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有試塊，但不得超肋高度。 （3）進(jìn)場后應(yīng)及時抽樣復(fù)核，

15、（4）對于現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、級別進(jìn)行排放，每種規(guī)格間應(yīng)有隔離物，并掛上標(biāo)識牌標(biāo)明規(guī)格、級別、產(chǎn)地，并注明復(fù)試結(jié)果。（5）原材料碼放 應(yīng)分規(guī)格、型號、長度進(jìn)行堆放，并應(yīng)墊起，有防止雨淋的保護(hù)措施和地面排水，掛上標(biāo)識牌，應(yīng)有尺寸、規(guī)格、圓形和使用部位，并應(yīng)有檢查簽字。2）半成品（1） 鋼筋的半成品制作完后，應(yīng)分使用部位，類別進(jìn)行堆放，并應(yīng)墊起，有防止雨淋的保護(hù)措施和地面排水，掛上標(biāo)識牌，應(yīng)有尺寸、規(guī)格、形狀和使用部位，并應(yīng)有檢查簽字。 3）機(jī)具保護(hù)（1）使用時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定操作，愛惜設(shè)備不得暴力使用，不使用的時候應(yīng)作一定的覆蓋保護(hù)。4）焊條保護(hù)（1）焊條應(yīng)放置在干燥區(qū)

16、，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態(tài)，并盡量避免雨雪天施工5）成品保護(hù)鋼筋籠加工制作完后，應(yīng)墊起覆蓋，掛上標(biāo)識，放在搭設(shè)好的架子上。六、安全注意事項(xiàng)1）施工用電安全（1）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。（2）配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器。（3）照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。（4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。（5）移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。（6）施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后方可進(jìn)行。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電

17、工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。（8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。（9）電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。（10）所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機(jī)工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2）安全保證措施（1）電纜線沿施工場地用絕緣子架空，隔100米設(shè)一個200A的施工電箱。

18、（2）臨時施工用電由管道井架設(shè)線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。（3）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（4）所使用的配電箱是符合JG462005規(guī)范要求，配電箱電氣裝置做到一機(jī)閘一漏電保護(hù)。（5）開關(guān)箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3米。（6）所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（7）工作接地的電阻值不大于4。（8）保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。（9）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。（10）所有的電機(jī)、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護(hù)器。（11）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠南線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)1）文明施工目標(biāo)（1）文明施工是進(jìn)行“兩個文明”建設(shè)的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要保證。為了認(rèn)真貫徹市府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人