預(yù)制板梁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱緯七路（天生路-蘆涇路）工程B標(biāo)施工單位南通萬順市政園林工程有限公司交底部位橋梁工序名稱預(yù)制板梁交底內(nèi)容： 1先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝施工工藝流程：臺座與張拉架制作 鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝單根張拉預(yù)應(yīng)力至5% 鋼筋安裝 張拉預(yù)應(yīng)力至100% 持載 模板安裝 澆筑底板砼 安裝內(nèi)芯模 腹板與頂板砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 放張 封端 移至存梁場或吊運安裝。 2 鋼筋制作與安裝 鋼筋下料、制作在鋼筋加工場地進行，運至預(yù)制場裝配成型，鋼筋連接采用電弧焊搭接，鋼筋下料時要合理配料，使之在成型焊接時能保證接頭按規(guī)范要求錯位。 預(yù)制邊梁時應(yīng)預(yù)埋欄桿鋼筋，護欄鋼筋點焊

2、在邊板設(shè)計位置鋼筋上。預(yù)制邊跨梁時伸縮縫處預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接在頂板鋼筋上。 質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差不得超過下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5綁扎和焊接的鋼筋骨架不得變形、機脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表：檢查項目允許偏差（mm）箍筋橫向水平鋼筋0，-203 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、安裝與張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距與保護層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，事先在后固定橫梁和后移動橫梁上鉆孔定位，預(yù)留孔位要正確，安裝時將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管穿入到位，預(yù)應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。（1）

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備 對進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，為7片梁的凈長（含失效段）加兩端的預(yù)留張拉用的長度和梁板間工作長度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束前應(yīng)排列理順，穿束一般采用人工直接穿束。（2 ）安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋前在臺座頂擺放小枕木，間距不得大于1米，以防底模脫模劑對預(yù)應(yīng)力鋼筋造成污染；在后固定橫梁與后移動橫梁穿束前，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力失效段套管安裝，失效段套管必須采用塑料套管，張拉后將塑料套管的端口用鉛絲扎緊封嚴(yán)，避免混凝土漿流入，影響失效質(zhì)量。嚴(yán)禁用油氈或油布替代塑料套管包裹。（3）預(yù)

4、應(yīng)力束的張拉張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉機具與錨具配套使用，使用前進行校驗，校驗時千斤頂與壓力表配套校驗，并加以編號，防止在使用過程中發(fā)生錯誤。預(yù)應(yīng)力張拉時采用兩臺千斤頂在一端同時張拉或單根張拉，張拉控制應(yīng)力為1395MPa。實施張拉時，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（4）張拉應(yīng)力控制 張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值控制在±6以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。 實際伸長值的量測，預(yù)應(yīng)力筋張拉時，在將預(yù)應(yīng)力拉至10%的應(yīng)力時，應(yīng)量測一個初始值，再拉到初應(yīng)力的1倍量測一個實際伸長值L1作為0到初始應(yīng)力的伸

5、長值，待拉至張拉控制應(yīng)力時量測一個實際伸長值為L2，總的伸長值L應(yīng)為L1和L2之和，并與理論伸長值進行比較。（5)張拉程序a、采用精軋螺紋鋼螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。b、施加5%的應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選擇適當(dāng)?shù)奈恢每躺蠘?biāo)記，作為量測延伸量的基點。c、張拉分以下三種情況進行：一端固定，一端單根張拉時，張拉順序由中間向兩端對稱進行，當(dāng)橫梁與承力支架可承受一側(cè)張拉的安全要求時，也可從一側(cè)進行張拉。單根張拉噸位不可一次張拉至超張拉應(yīng)力。一端固定，一端采用兩臺千斤頂多根張拉時，千斤頂必須同部頂進，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻

6、受力，分級加載至超張拉應(yīng)力。一端單根張拉，一端多根張拉時，先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控，施加30%40%的張拉應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻后頂錨錨固端，再進行多根預(yù)應(yīng)力筋張拉至超張拉應(yīng)力。d、持荷5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固后的預(yù)應(yīng)力損失。e、錨固前，應(yīng)補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。量測、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在+6%的范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因及時進行處理。(6)、張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂回油至零。(7)、預(yù)應(yīng)力實測項目鋼絞線實測項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許

7、偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）L>20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20mL6mL/300L<6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)百分?jǐn)?shù)1%目測：每根檢查 (8)安全操作注意事項1、同時多根張拉時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初始應(yīng)力使其相互間的應(yīng)力保持一致；張拉過程中，應(yīng)使移動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。2、預(yù)應(yīng)筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長

8、的4%。3、預(yù)應(yīng)力張拉時，其斷絲總數(shù)不得超過該構(gòu)件總鋼絲量的1%。4、橫梁要有足夠的剛度，受力后撓度不得大于2mm。5、單根張拉時，應(yīng)先張拉靠近臺座重心的預(yù)應(yīng)力筋，防止臺座受過大的偏心壓力。6、在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋受到污染。7、用橫梁整批張拉時，兩千斤頂應(yīng)對稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。8、張拉時千斤頂頂力方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持在一條直線上。9、頂緊錨塞時，用力不得過猛，以防預(yù)應(yīng)鋼筋拆斷；擰緊螺母時應(yīng)注意壓力油表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處。10、臺座兩端應(yīng)設(shè)置防護措施，兩端應(yīng)擺放防護架，張拉后8小時內(nèi)，所有人員不得進入臺座兩端和臺座內(nèi)作業(yè)或行走。11、張拉致控制應(yīng)力后，宜停2

9、3min再打緊夾具或探險緊螺母，此時操作人員應(yīng)站在兩側(cè)。12、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。13、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。15、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。16、千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。17、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。18、已張拉完尚未拆模前，嚴(yán)禁在附近有劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。4 模板

10、制作與安裝 空心板梁側(cè)模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)芯模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的橡膠氣囊，其幾何尺寸應(yīng)完全滿足內(nèi)腔設(shè)計要求，側(cè)模板采用5mm厚A3鋼板，水平縱肋、豎肋采用5.6#角鋼。 側(cè)模板在加工廠加工成型，人工配合龍門吊進行組裝，沿著劃在臺座上的紅油漆定位線精確定位模板；側(cè)模板間上口采用ø12圓鋼螺栓固定，以保證梁板橫向?qū)挾龋⒂美|風(fēng)繩緊系在事先預(yù)埋在張拉架縱梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r模板移位，兩側(cè)模板下部用可調(diào)節(jié)伸縮桿支撐在張拉架縱梁上；模板安裝前將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管調(diào)整到位。 模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢部技術(shù)人員分對模板內(nèi)幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進行

11、自檢，自檢時應(yīng)特別注意曲線段梁板長、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應(yīng)增加對梁體頂面對角線長度的控制，合格后報監(jiān)理工程師抽檢。內(nèi)芯模在底板混凝土澆筑后開始安裝，安裝時采用卷揚機牽引就位后，將氣囊沖氣至氣囊出廠說明書上額定氣壓。5 混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行混凝土的澆筑施工。水泥采用P.O. 52.5水泥，用量不超過500kg/m3。混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用龍門吊提吊斗起吊入模。振搗全部采用插入式振搗?；炷翍?yīng)尊循先進行底板混凝土澆筑，再腹板對稱澆筑，后頂板澆筑；整個澆筑應(yīng)采用水平分層，縱向分段的

12、澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序漸進至另一端，在接近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端45m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，以保證混凝土有良好的密實性，上層澆筑必須在下層混凝土初凝前進行，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到梁頂后及時整形、收漿、拉毛。封端混凝土強度為C50級砼，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。封端時應(yīng)在板兩端底部中心附近封端處，用PVC管設(shè)置一直徑1.0cm排水孔，排水孔進水口應(yīng)不高于空心板底板頂部。封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護

13、。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，適時收漿拉毛后盡快用土工布覆蓋和保濕養(yǎng)護。一般在常溫下混凝土的灑水養(yǎng)護時間不少于7天。7模板拆除 模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板。其拆模程序為：先排盡氣囊氣體，使氣囊與梁體處于分離狀態(tài)，再用卷揚機輔以人工緩慢拉出內(nèi)芯模。拆除側(cè)模頂部橫向拉桿和與張拉架縱梁間纜繩，再拆除兩側(cè)模與張拉架縱梁間支撐，后移開拆除兩端模。拆除與待拆模板相鄰的接縫處螺栓，清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。 吊移存放。模板與梁體移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時模板和梁體碰撞；然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。8 放張與預(yù)應(yīng)力筋切割先張法構(gòu)件放張前，必須先拆除模板，并采用混凝土（或磚砌）對板端孔芯進行封閉，以免造成對角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。放張時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的85%。采用千斤頂整體放張時，為防止突然放張板端混凝土必將出現(xiàn)局部崩裂或梁板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫，宜分四次逐級進行，每次放張噸位分別為施張噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張時應(yīng)在5