三環(huán)路道路改造工程施工組織設(shè)計

1、三環(huán)路道路改造工程施工組織設(shè)計北京市順義后魯水泥構(gòu)件廠二 00 三年元月、工程概況1、工程名稱：三環(huán)路道路改造工程2、工程地點(diǎn)：三環(huán)路3、工期要求：供貨日期自 2003 年 2 月至 2003 年 7 月4、主要工程量:編號產(chǎn)品名稱尺寸規(guī)格單位數(shù)量備注1砼平緣石49.5 X25 X10塊98326尺寸標(biāo)注（長X寬X厚）49.5 X25 X7(配筋)塊155002甲型緣石12 X30 X74.5塊37336尺寸標(biāo)注（頂寬X咼X長）3乙型緣石12 X30 X74.5塊679818/10 X30 X49.5塊800624防撞護(hù)欄24 X52.5 X99塊7640尺寸標(biāo)注（底寬X高X長）25 X60

2、X99塊338625砼樹池(12 X15 X140) X4套15856尺寸標(biāo)注（寬X高X長）二、施工準(zhǔn)備1、施工場所：進(jìn)入冬季后，所有砼小構(gòu)件均在大棚內(nèi)施工，待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到90%以后，再二次倒運(yùn)至室外存放、養(yǎng)護(hù)，目前我廠已建有一個面積為 3200m 施工用料：嚴(yán)格按照北京公聯(lián)公司砼小構(gòu)件投標(biāo)文件規(guī)定的材料要求進(jìn)貨，嚴(yán)把材料進(jìn)貨渠道關(guān)，水泥必須選用拉法基或冀東水泥， 碎石選用山碎石（主 要產(chǎn)地：三河），所用外加劑必須經(jīng)二次試驗合格后方可使用，所有材料必須嚴(yán) 格按照公聯(lián)公司規(guī)定的要求定期、分批報送三檢所與公路工程質(zhì)檢站等有關(guān)單位 檢驗，合格后方可使用于本工程。 施工組織：本廠實(shí)行廠長全面負(fù)責(zé)制，按

3、項目法管理組織施工，項目經(jīng) 理總工程師直接負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，各科室按職能參與全面管理， 并對職能范圍負(fù)全責(zé)，各車間主任對本車間的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理包干，質(zhì)檢 科委派專職檢驗員常駐車間，嚴(yán)格對構(gòu)件生產(chǎn)流程全過程執(zhí)行“自檢、互檢（復(fù) 檢）”的三級檢驗制度，其施工組織機(jī)構(gòu)圖見下：的罩棚，同時騰出原有的舊庫房（約1000 m2），室內(nèi)安裝采曖設(shè)施，以滿足施本廠共有八個生產(chǎn)車間，具體分工為：一車間、二車間生產(chǎn)防撞護(hù)欄；三車間生 產(chǎn)地袱掛板、異型構(gòu)件；四車間制管車間；五車間生產(chǎn)甲型緣石、乙型緣石；六 車間生產(chǎn)砼平緣石、砼樹池；七車間生產(chǎn)人行道板、九格磚等；八車間進(jìn)行鋼筋 加工與安裝。4、施工

4、機(jī)具：在保證各種機(jī)具完好以外，各種模具準(zhǔn)備如下：砼平石49.5 X25 X10有1000套；49.5 X25 X7有200套；甲型緣石 12 X30 X74.5 有 600 套；乙型緣石 12 X30 X74.5 有 300 套；8/10 X30 X49.5 有 300 套；防撞護(hù)欄 25 X60 X99有600套；砼樹池口( 12 X15 X140 )X4有150套。 三、施工方案、工藝流程1 、針對本次三環(huán)路改造工程砼小構(gòu)件使用類型，各車間已經(jīng)組織人力對原 有的模板進(jìn)行校驗檢修，為確保原有模板有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，各部 形狀、 幾何尺寸的準(zhǔn)確， 接縫不漏漿， 模板與混凝土的接觸面平

5、整光潔。 嚴(yán)格按： 篩選T平整度、光潔度檢修T各部形狀、幾何尺寸檢測校正T加固調(diào)整T復(fù)檢 安裝密封條-作防銹保護(hù)-堆放待用等工藝流程。在保管使用過程中，設(shè)專人管 理并進(jìn)行不定期的小修和定期的大修，確保模板保持符合設(shè)計與規(guī)范要求的良好 狀態(tài)。新制作的模板為保證在重復(fù)使用時能達(dá)到要求的精度， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求， 各種技術(shù)指標(biāo)控制在我廠質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。2、鋼筋加工安裝：鋼筋的加工與安裝由第八車間負(fù)責(zé)施工， 采用流水作業(yè)方式， 按工件負(fù)責(zé)制， 配備鋼筋加工設(shè)備專業(yè)操作人員，設(shè)備操作人員、電焊工、吊裝工、電工等主要 特種工人持證上崗。鋼筋的調(diào)直、 切斷和彎曲： 采用冷拉方法和調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋， 冷拉

6、方法調(diào)直 鋼筋， I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%， II、 III 級鋼筋的冷拉率不大于 1%，確保調(diào) 直后的鋼筋平直， 無局部彎曲， 表面無擦傷和油污。 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋按設(shè)計要求， 鋼筋配料表上規(guī)定的級別、直徑尺寸等進(jìn)行切斷；在施工中嚴(yán)格檢查，對表面有 劈裂、夾心、縮頸、明顯損傷或彎頭切除。對需作彎鉤或彎拆的鋼筋送交加工班 組進(jìn)行彎曲，在操作中，嚴(yán)格控制各部位尺寸，對I級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍，對 II、 III 級鋼筋作末端作 900或1350彎曲， II 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，山級鋼筋不小于鋼

7、筋直徑的 5倍，平直部分長度按設(shè)計要求尺寸，對II、III級鋼筋作末端作90o或135 0彎曲。II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍,II 級鋼筋不小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按設(shè)計要求尺寸。對 I 級鋼筋制 作的箍筋，其末端作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，并不小于箍筋直 徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分，一般構(gòu)件不宜小于箍筋直徑的 5 倍，彎鉤形式采 用135 0圓弧彎鉤，如設(shè)計有要求，各部尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工。鋼筋與預(yù)埋件焊接： 鋼筋與預(yù)埋件的焊接由持有焊工證的電焊工施焊， 焊接 均采用電弧焊。在正式焊接前，作好試件試驗，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)入成批生 產(chǎn)，在施焊

8、操作中嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)計要求進(jìn)行。鋼筋與鋼板的搭接焊， 鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，施焊時，引弧在搭接鋼筋 的一端開始， 收弧在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿， 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)溶合良好。焊縫長度不 小于搭接長度，焊縫高度0.5d，并不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小 于10mm，鋼板與鋼筋采用搭接焊時，焊縫高度 0.35d，并不得小于6mm， 焊縫寬度0.5d，并不得小于8mm。每批成品（以300件同類成型成品為1批） 中切取 3 個試件進(jìn)行拉伸試驗，如有 1 個不合格時，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，剔出不合

9、格品，進(jìn)行修整補(bǔ)強(qiáng)后交二次驗收。 其允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。鋼筋的綁扎與安裝：按照設(shè)計要求，采用2022號火燒絲由專業(yè)作業(yè)班組 進(jìn)行鋼筋骨架綁扎，首先對加工好的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有油污、 泥土、雜物和片狀銹。然后按設(shè)計尺寸，進(jìn)行綁扎。鋼筋骨架中的鋼筋相交點(diǎn)均 綁扎牢固，不得跳扣和漏綁，保證受力鋼筋不移位，鋼筋搭接處應(yīng)在中間或兩端 綁扎牢，受力鋼筋綁扎接頭，搭接長度，受壓鋼筋的綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。確保鋼筋骨架的幾何尺寸與質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3、模板和鋼筋骨架安裝：模板和鋼筋骨架安裝由生產(chǎn)車間組織實(shí)施，安裝前，首先對第一次新使用的新模板，先由操作者進(jìn)行自檢

10、，并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，方可使用，連續(xù)周轉(zhuǎn) 使用的模板，由操作者進(jìn)行自檢，檢驗部門抽查，鋼筋入模前，將模板內(nèi)雜物清 理干凈，薄而均勻地涂刷隔離劑。將墊塊墊在主筋的底部，鋼筋入模后必須保證 受力主筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。按規(guī)定保護(hù)層的厚度墊塑料墊塊。 鋼筋入模時嚴(yán)禁表面沾有作為隔離劑的油類物質(zhì)，構(gòu)件中有預(yù)埋件時，按圖示尺 寸正確安放好，并注意澆筑時不使其移位，對重要結(jié)構(gòu)的非標(biāo)準(zhǔn)承重構(gòu)件應(yīng)逐件 進(jìn)行預(yù)檢和隱檢，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行下道工序施工。4、混凝土的攪拌和運(yùn)輸：混凝土攪拌工藝流程：電子秤稱量集料斗攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一小 翻 斗 車盤時，

11、考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土 要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不再投入拌合料，更不得采取邊出料邊 進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗室人員同意不得隨意加減用水 量，嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。裝料順序 按石子T水泥T砂子，每盤裝料數(shù)量不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。攪拌時間從原材 料全部投入攪拌機(jī)筒時起到混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間應(yīng)隨攪拌 機(jī)的類型與混凝土拌合料和易性的不同而異，在生產(chǎn)中根據(jù)混凝土拌合料要求的 均勻性，混凝土強(qiáng)度增長的效果與生產(chǎn)效率因素，規(guī)定合適的攪拌時間，但混凝 土攪拌的最短時間應(yīng)符合規(guī)范

12、規(guī)定，雨季施工期間勤測粗、細(xì)骨料的含水量，隨 時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。混凝土在運(yùn)輸過程中，保持其均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，混凝 土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。5、振搗和混凝土澆筑：根據(jù)小型構(gòu)件預(yù)制， 大部分采插入式振動器進(jìn)行振搗， 其振搗方式采用垂直 振搗和斜向振搗兩種，在振搗過程中，專人負(fù)責(zé)，做到“快插慢拔” ，并將棒上 下略為抽動，以使上下振搗均勻，混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過 振搗棒長的 1.25 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之 間的接縫，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點(diǎn)掌握好振搗

13、時間，一 般每點(diǎn)振搗時間為2030s，但還必須經(jīng)觀察，混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，也決不要過振?；炷恋臐仓?，在混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、泥土、雜物等清理干凈， 混凝土澆筑時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝 土凝結(jié)前修整完好，對較大構(gòu)件，采取分層澆筑，澆筑完畢后，混凝土表面應(yīng)抹 平、壓光，不足之處用同樣材料填補(bǔ)，使成活面平整、光潔，砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2KN/mm 2 進(jìn)行拆模，拆模和清模時，不得用鐵錘敲打模板。模板拆除后，將 模板內(nèi)與附著在模板上的混凝土殘渣清除干

14、凈，并隨即涂上隔離劑，以備再次作 用。6、構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件， 在混凝土澆筑完畢后， 委派專人負(fù)責(zé)對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最高氣溫高于25 C時，覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)要適當(dāng)提前， 澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時間為 710 天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠 的潤濕狀態(tài)為前提。當(dāng)日平均氣溫低于5C時，構(gòu)件進(jìn)入室內(nèi)生產(chǎn)，本廠修建三幢構(gòu)件生產(chǎn)車間，共3684m 2，冬天供暖，室內(nèi)溫度確保在 20 °C以上。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件成型后，靜養(yǎng)10小時，溫度控制在15 C-30 C,在砼終凝后幵始升溫，蒸養(yǎng)工藝為：靜養(yǎng)t升溫t恒溫t降溫t出養(yǎng)護(hù)蓋。由專職測 溫人員進(jìn)行測溫、監(jiān)

15、控、管理，升溫速度每小時不大于15 C,測溫人員每小時測溫一次，恒溫溫度不超過 50 C,測溫人員2小時測溫一次，降溫速度每小時 不大于15 C,測溫人員每小時測溫一次，出養(yǎng)護(hù)蓋時構(gòu)件表面溫度與周圍大氣 溫度相差不大于25 C，當(dāng)大氣溫度為負(fù)溫時，相差不大于20 C，拆模后與時覆蓋，防止砼構(gòu)件因溫差造成裂縫。7、成品管理和運(yùn)輸：對成品構(gòu)件堆放的場地進(jìn)行夯實(shí)鋪墊石屑， 確保堅實(shí)平整， 在堆放過程中控 制最多堆放層數(shù)，按照構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力，構(gòu)件形狀和重量等因素決定，構(gòu)件堆放整齊，不受撞擊，確保構(gòu)件棱角不受損壞，影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量。加強(qiáng)運(yùn)輸管理， 加強(qiáng)對裝卸人員進(jìn)行責(zé)任心教育， 在裝卸車時， 輕

16、裝、輕卸， 在車上碼放構(gòu)件間墊好保護(hù)層，卸車時選擇合適場地，堆放合理、整齊，確保構(gòu) 件完整無損。8、主要技術(shù)指標(biāo)： 構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 質(zhì)量要求按北京市公聯(lián)公司小型砼預(yù)制構(gòu) 件質(zhì)量管理辦法質(zhì)量要求執(zhí)行。技術(shù)規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求， 本工程項目的材料、 設(shè)備、 施 工必須達(dá)到現(xiàn)行中華人民共和國與北京相關(guān)行業(yè)的所有有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范要求， 嚴(yán)格按照合同規(guī)定適用的施工技術(shù)規(guī)范精心組織施工，按規(guī)定適用的試驗檢測規(guī) 程進(jìn)行試驗和檢測，按規(guī)定適用的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量的檢測和評 定。四、冬季施工方案當(dāng)日平均氣溫低于5C,且最低氣溫低于-3 C時，按冬季低溫期組織施工。 因為冬

17、季低溫不利因素的影響，在冬季低溫環(huán)境施工的，嚴(yán)格技術(shù)規(guī)范施工，加 強(qiáng)保護(hù)與預(yù)防措施。為確保公聯(lián)公司二月、三月與十二月份供貨計劃的實(shí)現(xiàn)，我廠已建好3200m 2 溫室罩棚。進(jìn)入冬季后，小構(gòu)件應(yīng)盡量避免室外施工，以提高砼質(zhì)量。 管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系（一）、廠設(shè)專人專職負(fù)責(zé)供貨全同期內(nèi)需進(jìn)行冬季施工的全部構(gòu)件的管理 工作。（二）、建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng) 理部、施工隊、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。（三）、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下， 由專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制定冬季 施工的方案，并定期檢查方案的實(shí)施情況。（四）、施工隊每天進(jìn)行施工中間檢查。（五）、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按

18、規(guī)范、規(guī)程施工各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止， 必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。保證措施（一）、施工前， 組織職工進(jìn)行有關(guān)冬季施工注意事項的教育與培訓(xùn)， 增強(qiáng) 全員的責(zé)任意識，使每個職工都做到心中有數(shù)。（二）、深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守 操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、 嚴(yán)格程序辦事、 嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）的活動， 充分發(fā)動職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。（三）、做好冬季施工質(zhì)量管理小組的活動組織、 資料管理、 成果推廣總結(jié) 工作。技術(shù)措施（一）、冬季施工測溫與保溫措施1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織， 每日對大氣溫度混凝土溫度、 砂漿溫 度進(jìn)行

19、觀測。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認(rèn) 真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2、測溫時間和所測溫度值詳細(xì)記錄， 整理歸檔。 每天停止測溫后，由技術(shù) 員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以 備存查。3、測溫人員保持與供熱、 保溫人員聯(lián)系， 如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告進(jìn)行處理。4、水源與消火栓提前做好保溫工作， 防止受凍； 供熱管在入冬前做好保溫 維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。5、攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。6、保溫材料進(jìn)場后， 合理堆放覆蓋。 周轉(zhuǎn)使用的材

20、料每次使用時與時整理 晾曬。（二）、材料選擇低溫施工時， 選用水泥的標(biāo)號不低于 425 #，砼澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時段施工。當(dāng)氣溫太低時，砼拌合必須使用熱水，水溫以 40-50 C為宜。（三）、冬季施工外加劑的試驗與管理措施 低溫施工時，在砼中按規(guī)范加減水劑、防凍劑等，以增強(qiáng)砼的抗凍能力。盡量養(yǎng)減少砼運(yùn)輸距離，且運(yùn)輸過程中采取保溫措施，以保證砼的入模溫度。砼 拆模后覆蓋蓬布養(yǎng)護(hù)。1、冬季施工的外加劑， 其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并有產(chǎn)品合 格證。并補(bǔ)做試驗，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。2、新品種外加劑， 應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度對比試驗與其它 有關(guān)外加劑性能的對比試驗。3、冬

21、季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)， 認(rèn)真做好 記錄。（四）、冬季混凝土質(zhì)量保證措施1、混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在 60-80 度之間。 溫度超過 80 度的水 避免與水泥直接接觸。2、混凝土的出機(jī)溫度一般不低于 20 度。并根據(jù)其運(yùn)輸方式和運(yùn)輸距離予 以調(diào)整。3、外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。4、混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫設(shè)施。施工員根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。（五）、冬季鋼筋質(zhì)量保證措施1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，才能上崗操作。2、雨天、雪天不得在室外進(jìn)行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊 后未冷卻的接

22、頭避免碰到冰雪。3、當(dāng)溫度低于度時，不安排焊接作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量體系我廠承接此項工程后，根據(jù)該工程技術(shù)特點(diǎn)，制定質(zhì)量保證措施，采取先進(jìn) 工藝，用行之有效的管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客房滿意 。組織機(jī)構(gòu)為保證產(chǎn)品質(zhì)量， 滿足工期要求， 加強(qiáng)構(gòu)件生產(chǎn)的統(tǒng)一管理， 實(shí)行統(tǒng)籌布置， 全方位協(xié)調(diào)各部門的生產(chǎn)關(guān)系，成立混凝土預(yù)制構(gòu)件組織機(jī)構(gòu)： （見附表）質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備工作 1原材料與半成品檢查試驗工作（1）原材料采購應(yīng)選用信得過的廠家，材料部門在材料進(jìn)廠負(fù)責(zé)收集廠家合格證與隨材料進(jìn)廠的試驗報告單（包括：水泥、鋼材、砂、石、外加劑的出廠 有關(guān)試驗資料） 。（2）試驗室負(fù)責(zé)收取原材料與半

23、成品三證工作，并提供原材料的試驗報告 單，并對現(xiàn)場原材料進(jìn)行標(biāo)識，不合格材料不準(zhǔn)使用。（3）預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)，水泥、砂、石必須有建委指定試驗所做堿集 料檢驗報告。（4）鋼筋規(guī)格直徑技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的機(jī)械性能物理試驗必 須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。試驗室負(fù)責(zé)對復(fù)試與匯總相關(guān)資料工作。（5）鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂紋，油污與銹跡。（6）鋼筋按規(guī)格等級、牌號分別碼放，鋼筋下加墊墩并進(jìn)行標(biāo)識。 （二）構(gòu)件施工控制工作 技術(shù)廠長組織施工員、質(zhì)控人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證體 系與崗位責(zé)任制，保證構(gòu)件內(nèi)含質(zhì)量與外觀質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)合格率 100% ， 優(yōu)級品率 90% 以上。1鋼筋

24、加工綁扎成型工作 施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖，依據(jù)保護(hù)層校對圖中鋼筋套子各部尺寸，對鋼 筋隊組下發(fā)鋼筋下料單。 鋼筋隊級依據(jù)下料單加工，鋼筋箍筋加工后，經(jīng)施工員驗收直徑、規(guī)格、 各部尺寸無誤后方可成批生產(chǎn)加工。 鋼筋綁扎成型， 要求尺寸準(zhǔn)確骨架綁扎要牢固， 綁絲彎進(jìn)骨架內(nèi)， 采取正、反扣綁扎方法，綁扎后鋼筋骨架允許偏差，骨架長度 +5、-10，寬度土 5mm，高 度±5mm，箍筋間距0.-20mm 骨架綁扎成型后施工小隊自檢合格后，質(zhì)控人員 驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2 .模板組裝工作 模板加工后，經(jīng)質(zhì)控人員、施工人員驗收合格后方可投入使用。 模板組裝時，模板底用水準(zhǔn)儀測平，接縫必須嚴(yán)密，并不得漏漿。 模板組裝后，誤差長度 0、-5，寬、高+3，平整度偏差3毫米以內(nèi)。 模板涂刷脫模劑要均勻，顏色基本一致。 模板組裝完畢經(jīng)質(zhì)控人員驗收合格方可進(jìn)行下道工序，質(zhì)控科發(fā)幵盤證， 方可砼澆