門窗質(zhì)量控制措施

1、鋁合金、塑鋼門窗施工質(zhì)量控制措施    1.安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。    2.安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，對扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。    3.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。    4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的18-110，在框上按合頁大小畫線

2、，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。    5.門窗扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    6.先立門窗框(立口)    (1)立門窗框前須對成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于2 根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；    (2)立門窗框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門窗框上釘好護(hù)角條；    (3)立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號. 

3、60;  門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；    (4)立門窗框時(shí)要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；    (5)立框子時(shí)要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有否傾斜或移動(dòng)。    7后塞門窗框(后塞口)    (1)后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好；    (2)門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.

4、2m；    (3)在預(yù)留門窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。    (4)當(dāng)受條件限制，門窗框不能留走頭時(shí)，應(yīng)采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；    (5)后塞門窗框時(shí)需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線。當(dāng)門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；塑鋼窗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1質(zhì)量目標(biāo)：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達(dá)到A類品， 保證1級品。2

5、檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB8814-98，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3017、SG/T3018，驗(yàn)收規(guī)程JG/103-96。3保證措施：3.1建立完善的質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工車間配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，每道工序都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，重點(diǎn)把好門窗的平直、對角線、居中、堅(jiān)固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。3.2充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進(jìn)行落錘試驗(yàn)、尺寸變化率和強(qiáng)度試驗(yàn)，型材合格后方能進(jìn)行加工。3.3各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，不合格品堅(jiān)決不用。3.4質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標(biāo)保證合同。3.5定期召開班級

6、質(zhì)量分析會(huì)，對存在的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，對下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅(jiān)固完善。4塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。4.2室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外，并有防塵效果。4.3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm，2米以上門窗應(yīng)不大于+3.5mm。4.4窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000m

7、m）+3.0mm，4.5相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。4.6玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。4.7五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強(qiáng)度。4.8密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。4.9框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。4.10每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。4.11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm，裝玻璃時(shí)，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。5塑鋼

8、門制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑?qiáng)度平均值不低于3000N。5.2門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。5.3門應(yīng)有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外。5.4門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）+2.0mm，（2m以上）+3.5mm5.5門扇對角線尺寸差不大于3mm。5.6門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。5.7相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm

9、，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。 平開鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程 推拉鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程> 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量控制程序和方法應(yīng)嚴(yán)格按照鋁合金窗設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的型材，控制下料尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和工序質(zhì)量控制程序進(jìn)行組裝，確保鋁合金窗平面拼接的拼縫處縫隙、安裝后窗的平面剛度符合設(shè)計(jì)要求，保證在手推和風(fēng)壓作用下，無明顯的晃動(dòng)感，以防止鋁合金窗框與墻體間、型材拼接處不變形、嚴(yán)密、雨水不能乘隙而入而造成滲漏。鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量控制程序和方法（詳見表一）。 關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序和方法（詳見表一）工序名稱控制指標(biāo)控制方法控制手段檢驗(yàn)方法主型材下料工序

10、· 長度L：a當(dāng)L3000時(shí)L=±1.0b當(dāng)L3000時(shí)L=±0.5· 斷面角兩端垂直度偏差L=±15。 · 切割斷面應(yīng)干凈，平整無切痕，無毛刺。 · 端面粗糙度25 · 型材外觀不準(zhǔn)有碰拉劃傷。 · 當(dāng)L3000時(shí)，將定位塊置于L+0.5位置，當(dāng)L3000時(shí)，將定位塊置于L+0.5位置，以保證加工尺寸在允許誤差范圍之內(nèi)。 · 調(diào)整鋸片角度，并且能夠有效地制動(dòng)，使其保證在有效的角度工作。 · 調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速和鋸片直徑達(dá)到切割塑料型材所需要的轉(zhuǎn)速。 · 工作時(shí)要使汽動(dòng)排

11、屑裝置處于工作狀態(tài)，臺(tái)面使用吹風(fēng)和刷子清掃干凈。 · 裝上型材，用裝置防止其傾斜和翻轉(zhuǎn)。 · 要調(diào)整鋸床的長度，控制過長的型材，可用單頭鋸，用HM鋸片高速切割，長度不夠的型材可再用于較短的尺寸要求的型材，既在切割型材時(shí)總是先從長的尺寸開始。 · 工作前檢查角度輔助裝置是否正常，若切割角度不準(zhǔn)確，則應(yīng)檢查鋸片裝置或工件固定是否正確。 · 當(dāng)鋸片磨損過大時(shí)要調(diào)整或更換鋸片。 · 保持工作臺(tái)及軌道上清潔無雜物。 · 同一規(guī)格尺寸的型材逐件要檢查，合格后方可繼續(xù)下料。用鋼卷尺測量其長度誤差。用角度尺或直尺測量端面垂直度。 目測切割端

12、面。 目測外觀。      組裝工序1.門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸：L2000，±1.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500，±2.5mm2.門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差：L2000，2.0mm，2000L3500，3.0mm，3500，4.0mm3.門窗框與扇搭接寬度：±1.0mm4.框、扇桿件接縫高低差：相同型材0.3mm，相同型材0.5mm，5.框、扇桿件裝配間隙：0.3mm1、選用下料正確的窗用型材，在標(biāo)準(zhǔn)的模具上組裝。2、隨時(shí)檢驗(yàn)尺寸。3、工作平臺(tái)要平整。4、螺釘

13、連接要牢固。5工序卡應(yīng)放在操作臺(tái)前。1、如果發(fā)現(xiàn)組裝尺寸有誤差，則需要用橡皮錘敲擊調(diào)整。2、當(dāng)對角線有誤差時(shí)，將四角螺釘松開調(diào)整后，再旋緊螺釘。3、時(shí)常清掃工作平臺(tái)清掃雜物，保持其清潔。5、盡可能使用氣動(dòng)螺刀，使螺釘旋轉(zhuǎn)一致。1、用鋼卷尺測量尺寸。2、用直尺測量其平整度。3、用塞尺及深度尺測量間隙4、班組長監(jiān)管。三、鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)與記錄企業(yè)質(zhì)量抽查人員應(yīng)經(jīng)常對關(guān)鍵工序的質(zhì)量及原材料使用情況進(jìn)行檢查，以防止出現(xiàn)誤用和次品。檢驗(yàn)人員應(yīng)要按規(guī)定程序和方法做好關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)與記錄（詳見表二）。鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)記錄（表二）組裝部位 尺寸要求 加工數(shù)量

14、60;檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目控制要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員1門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L2000，±1.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500，±2.5mm  門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差L2000，2.0mm，2000L3500，3.0mm，3500，4.0mm  門窗框與扇搭接寬度±1.0mm  框、扇桿件接縫高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm，  框、扇桿件裝配間隙0.3mm  2門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L2000，±1

15、.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500，±2.5mm  門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差L2000，2.0mm，2000L3500，3.0mm，3500，4.0mm  門窗框與扇搭接寬度±1.0mm  框、扇桿件接縫高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm，  框、扇桿件裝配間隙0.3mm     3門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L2000，±1.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500

16、，±2.5mm  門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差L2000，2.0mm，2000L3500，3.0mm，3500，4.0mm  門窗框與扇搭接寬度±1.0mm  框、扇桿件接縫高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm，  框、扇桿件裝配間隙0.3mm    4門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L2000，±1.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500，±2.5mm  門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差L2000，2.0mm，2000L3500，3.0mm，3500，4.0mm  門窗框與扇搭接寬度±1.0mm  框、扇桿件接縫高低差相同型材0.3mm，相同型材0.5mm，  框、扇桿件裝配間隙0.3mm    5門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L2000，±1.5mm，2000L3500，±2.0mm，3500，±2.5mm  門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差L2000，2.0m