蓋板涵施工工藝

1、13.4 蓋板涵施工工藝標準13.4.1工藝概述蓋板涵指采用整體或分離式基礎(chǔ)和涵身結(jié)剛，蓋板與涵身鉸接的結(jié)構(gòu)形式的涵洞，一般作為過水涵洞或人行通道。本標準適用于鐵路客運專線（高速鐵路）路基覆蓋前明開挖作業(yè)的蓋板涵施工。蓋板涵結(jié)構(gòu)要素見圖13.4.1。蓋板涵明挖作業(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設(shè)計要求，有一定的施工作業(yè)場地和材料運輸條件。圖13.4.1 蓋板涵結(jié)構(gòu)要素13.4.2作業(yè)內(nèi)容蓋板涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開挖、基礎(chǔ)及涵身施工、鋼筋加工及安裝、蓋板預制和吊裝、防水層施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。13.4.3質(zhì)量標準及驗收方法

2、1、蓋板涵各部位偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.4.3-1和13.4.3-2的規(guī)定，混凝土和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.4.3-3的規(guī)定。2、涵身直順，蓋板平直，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實。沉降縫應(yīng)設(shè)在蓋板的接縫處，蓋板不得搭壓邊墻的沉降縫。3、進、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關(guān)規(guī)定施工。表13.4.3-1 預制混凝土蓋板的允許偏差

3、和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1長度0，-10尺量檢查不少于2處2寬度0，-10尺量檢查不少于4處3厚度+10，-5尺量檢查不少于5處4對角線差5尺量檢查不少于2處檢驗數(shù)量：施工單位每10件檢查不少于1件。表13.4.3-2 混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。表13.4.3-3 防水層允許

4、偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。13.4.4工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程見圖13.4.4：圖13.4.4 蓋板涵施工工藝流程圖13.4.5工序步驟及質(zhì)量控制說明一、施工準備1.技術(shù)準備認真閱讀和審核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。編制蓋板涵單項施工方案，對開挖超過2m的深基坑，應(yīng)編制安全專項施工組織設(shè)計及應(yīng)急預案，對開挖超過5m的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專家進行方案的評審后實施。做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底和相關(guān)知識的培

5、訓教育。測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置?；娱_挖前認真閱讀設(shè)計提供的地質(zhì)資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水位情況。調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對影響施工的管線做好改移和保護方案，重要管線需提前向有關(guān)部門提報施工方案并取得批復。2.材料準備鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必須符合設(shè)計要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。在采用泵送混凝土施工時，對需摻加的外加劑必須進行試驗確定配合比，同時應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。3.機具準備蓋板涵洞施工需要的機械主要有：挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、木工機具、混凝土澆筑機具、吊裝機具等。4.作業(yè)條件試驗室符合資質(zhì)條件，混凝土配合比、鋼筋試驗等報批工作已完成。

6、根據(jù)工期安排，規(guī)劃蓋板預制場地，確保預制臺座和存板臺座數(shù)量。混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進場。具備鋼筋加工、存儲和運輸條件。施工現(xiàn)場供水、供電條件達到開工要求。施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓學習、考核、技術(shù)交底工作已完成。編制完成環(huán)境保護措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運行條件。二、施工工藝1.測量放樣測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準水準點和平面控制點為依據(jù)，測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標志，避免開挖和運輸機械的破壞。根據(jù)測量放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，

7、基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。2、基坑開挖按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定?；讘?yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。基坑開挖完成后，應(yīng)進行平面和水準測量，采用模板進行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊

8、大50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。3、基礎(chǔ)及邊墻施工模板基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ 212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直

9、徑大小，如需接長時，均應(yīng)采用焊接接頭。蓋板涵涵身模板及支撐見圖13.4.5-1。圖13.4.5-1 蓋板涵涵身模板支撐圖鋼筋鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標牌。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|

10、，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，不應(yīng)造成施工接縫。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。混凝土混凝土澆筑前，應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認真檢查攪拌設(shè)備計量裝置的準確性，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運距預留其坍落度損失值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴禁加水。混凝土澆筑前，應(yīng)對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工

11、用電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確保混凝土澆筑順利進行?；炷翝仓刹捎玫鯔C和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬?、運輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù)性?；炷翍?yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土時，應(yīng)分層分段連續(xù)推進。振搗采用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土510cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其

12、要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、蓋板施工現(xiàn)澆施工：蓋板現(xiàn)場澆筑時，宜采用鋼模板施工，并應(yīng)按設(shè)計沉降段連續(xù)進行混凝土澆筑。不能一次連續(xù)完成混凝土澆筑時，應(yīng)按垂直涵洞軸線方向設(shè)置施工縫，接續(xù)施工時應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行路混凝土與砌體工程施工標準的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆支撐體系宜采用建筑鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架縱、橫向間距應(yīng)通過計算并留有足夠的安全系數(shù)?，F(xiàn)澆蓋板混凝土達到設(shè)計強度75%后方可拆除支架，但必須達到設(shè)計強度后才能進行涵頂填土。蓋板混凝土達到設(shè)計強度75%，支架未拆除時可以進行涵頂填土，但必須達到設(shè)計強度后方可拆除支架。預制和吊裝施工：鋼筋混凝土蓋板在預制廠集中預制，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。涵洞蓋

13、板預制場地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實，并采用混凝土進行硬化。場地規(guī)劃合理，預制區(qū)和存放區(qū)應(yīng)應(yīng)根據(jù)吊運方式采取合理間距。預制臺座數(shù)量根據(jù)工期、總預制量和預制周期進行計算確定，存放臺座上最多不超過3層并高度不大于2m。預制臺座處地基應(yīng)進行承載力檢測，確保預制及吊裝過程中臺座不因地基的沉降而破壞。蓋板鋼筋應(yīng)在加工棚內(nèi)集中加工成型后整體吊裝入模，吊裝時為保證鋼筋骨架不變形，應(yīng)注意吊點位置。蓋板安裝宜采用預埋吊環(huán)吊裝，吊環(huán)必須采用熱軋圓鋼冷彎制作，嚴禁采用任何型號的帶肋鋼筋替代。安裝預制混凝土蓋板，注意下列事項：a、涵身強度達到設(shè)計強度的70%以上。b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料

14、填滿，相鄰板塊之間采用高等級水泥砂漿填塞密實。c、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸。d、接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時應(yīng)先將接合面混凝土灑水潤濕，按設(shè)計要求將接縫填滿、塞實，抹平表面。預制蓋板安裝后，混凝土達到設(shè)計強度后方可進行涵頂填土。5、涵背回填涵背回填必須在全部蓋板安裝完成、涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。蓋板涵與路基的過渡段填筑必須對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響涵身的穩(wěn)定。蓋板涵的頂部填土厚度小于1m

15、時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計要求。當涵洞頂至路基面高度小于1.5m時，涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。6、沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。7、附屬工程附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。13.4.6施工機械及工藝裝備蓋板涵主要施工機械設(shè)備見下表13.4

16、.6-1。表13.4.6-1 蓋板涵主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊 機16t輛12鋼筋加工機械/套13電焊機500臺24木工機械/套15振搗棒50臺413.4.7作業(yè)組織一、人員組織涵洞開工前應(yīng)明確技術(shù)負責人員和現(xiàn)場管理人員。技術(shù)人員負責施工技術(shù)交底和施工過程安全、質(zhì)量控制以及技術(shù)資料的準備、簽認等工作；現(xiàn)場管理人員負責施工進度安排、機械和材料的調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作。蓋板涵施工作業(yè)人員配置見表13.4.7-1。表13.4.7-1 蓋板涵施工作業(yè)人員配置表序號工 種單位數(shù)量備注1鋼筋工人42電焊工人23木 工人44混凝土工人65起重工人26普 工人1015二、施工組

17、織涵洞開工前，應(yīng)密切注意天氣變化情況，盡量選擇在天氣較好的時期進行施工，避免已開挖完成的基坑長期受雨水浸泡。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行，原材料、成品和半成品應(yīng)分類存放，做好加工場地周邊排水系統(tǒng)。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場進度情況合理安排各作業(yè)面施工順序，盡量做到流水作業(yè)施工。每次混凝土施工前，應(yīng)對攪拌站原材料的儲量進行檢查，保證混凝土施工能連續(xù)進行。加強施工機械的檢查，所有施工機械不得帶病作業(yè)。13.4.8材料消耗蓋板涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋、混凝土、止水條、防水板、保護層墊塊等。臨時周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.4.9生產(chǎn)效率蓋板涵在機械和人工保證的情況下，總體工

18、期應(yīng)控制在2個月以內(nèi)，工期效率見表13.4.9-1。表13.4.9-1 蓋板涵工期效率表序號工程部位工程細目工期（d）備注1基礎(chǔ)基坑開挖12基礎(chǔ)混凝土4隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3涵身涵身模板及支撐84涵身混凝土6隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢6蓋板蓋板預制15不占用總工期7蓋板安裝48端、翼墻端、翼墻模板49端、翼墻混凝土210附屬工程防水層411出入口鋪砌、錐體712合 計4013.4.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護一、施工安全措施應(yīng)遵照執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施工安全技術(shù)規(guī)程。每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規(guī)定的標牌。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度?；娱_挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶