耐火磚施工規(guī)程

1、淄博中科達耐火材料有限公司耐火磚施工規(guī)程一、存儲及搬運：耐火磚應保存在木質托盤中，放置于干燥通風的環(huán)境中，防止雨雪以及水漬淋濕而損壞材料。在使用前不要打開托盤以免受潮和磚塊散落。在運送磚的過程中請注意保護磚角。二、耐火磚砌筑的通用要求：1、火泥的使用：1.1、不同耐火磚使用相對應的火泥，不得混用。1.2、攪拌好的火泥應立即使用，硬化的火泥不能再用。1.3、拌好后的火泥應在4小時之內用完?；鹉嘈杈邆浜线m的粘稠度和流動性，以便磚與磚之間的縫隙盡可能的小（甚至小于1mm）。耐火磚上的火泥應打滿整個面，便于形成飽滿的膨脹縫。2、火泥的調配：2.1、為了使火泥具備適當?shù)恼辰Y性及較好的使用性能，水和高溫粘

2、結劑應按規(guī)定精確稱量添加。水玻璃的波美度為：38° Be (1.35g/cm3). 在特定攪拌容器里拌好后，再加水直至得到適當?shù)恼吵矶?。高溫粘結劑和各種火泥的詳細配比如下所示：耐火磚名稱 比率（干粉水玻璃，kg）a.堿性磚 10035（只跟水玻璃混合使用）b.高鋁磚 10030c.耐堿磚 1001530d.隔熱板 100402.2、調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。3、砌筑的通用要求：3.1、耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：類，0.5mm；類，1mm；類

3、，2mm；類，3mm?；剞D窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應在2mm以內，施工時應從嚴掌握。不動設備襯里的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。 3.2、耐火磚的品種和布局依據設計方案砌筑。 砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。 3.3、砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。 3.4、砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通病： a、錯位：即在層與層、塊與

4、塊之間的不平整； b、傾斜：即在水平方向上不平； c、灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整； d、爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應控制只錯開1mm以內； e、離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心； f、重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫； g、通縫：即內外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的； h、張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大； i、脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的； j、毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔； k、蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲； l、砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在

5、砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平； m、混漿：錯用了泥漿，是不允許的。 3.5、砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應改用耐火磚砌筑。 3.6、耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。 3.7、重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑

6、。對結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。 3.8、磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。 3.9、錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規(guī)定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。 3.10、砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工

7、作面嚴禁加工。三、水泥回轉窯筒體窯襯的砌筑（一）、回轉窯窯襯砌筑前工作人員應做好下列準備工作：1、磚襯砌筑前應對窯殼體進行全面檢查，并打掃干凈，窯體必須保持清潔（無鹽跡或火泥跡）和干燥。2、必須檢查鉚接處及焊縫，必要時要補焊或打磨。3、擋磚圈必須與窯軸垂直，必要時要加以調整。4、砌磚前所有機械維修工作必須完成。（二）、窯襯的砌筑1、砌筑必須遵守安全規(guī)程。2、窯內砌磚的基本要求是：磚襯緊帖殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空?？傊_保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內的應力要均勻地分布在整個襯里和每塊襯磚上。 3、砌磚方法采用環(huán)砌法。必須保證所砌的磚緊貼筒體，以免其

8、后發(fā)生松弛或扭曲。4、開始砌磚前，先按窯的中心線在窯體鋼板上劃好砌磚的基準線，使磚襯對準窯軸，嚴格按照基準線砌下開頭的幾行磚，為準確地找準磚襯，有時可將窯體上的水平和垂直焊縫視作輔助基準線。5、砌筑時要特別注意，如一個砌筑段內磚圈數(shù)太多，由于一側的應力將導致窯體變形。按目前的砌筑工藝，耐火磚是環(huán)砌的，在規(guī)整的窯筒內，正確砌筑的磚襯，經向聯(lián)結軸線相交于窯的中心點。只有采用兩種標準型的磚并配兩種不同的鎖磚，才能砌成正確且緊湊的窯襯。采用火泥的砌筑時，火泥應均勻地散布在單磚上，使縫的最大厚度為2mm。堿性磚由于膨脹性大，每圈磚要設約相當于磚長2/3的膨脹縫（約2mm）可插入紙板來補償。軸向縫不需額外

9、的膨脹縫。（三）、磚環(huán)鎖縫 必須用幾塊正常磚和鎖磚來適當組合進行鎖縫，堿性磚兩磚間的縫內可采用鋼板，每條縫內最多允許用一塊鋼板，非堿性磚因鐵與氧化鋁將反應形成低熔點化合物，故不推薦用鋼板鎖縫，只有使用加工的磚。如要用幾塊磚來鎖縫，鎖磚不得相互連用，在鎖縫帶內要 保證磚的水平縫與窯軸確切地平行，鎖縫鋼板厚度不大于2mm，如用幾塊鋼板鎖縫，應把它們均勻地分布在整個鎖磚區(qū)內。（四）、新舊磚襯的結合 新舊磚襯必須結合緊湊，因舊磚襯的結合面是不均勻的，這就必須用加工磚，加工磚長度不應小于80mm，以保證從新襯到舊襯間堅實穩(wěn)定地過渡，如距離大于磚長（198mm）就要加工兩塊磚，使其中每塊磚的長度在80mm

10、以上。（五）、注意事項1、窯筒變形處要補償，使所有磚必須安全靜置在窯體上，窯襯中心的聯(lián)線仍與窯軸重合，在跨越焊縫砌磚時也要這樣做。2、檔磚圈及磚之間只應用一塊鋼板。3、輪帶區(qū)內不能改變磚種。4、加工鎖磚不得小于原厚的一半。5、在燒成帶不能采用幾種不同品質的堿性磚。6、砌筑時應使用木錘或橡皮錘，嚴禁使用鐵錘。7、砌筑應避免錯位、傾斜、爬坡、灰縫不勻、混漿等砌筑通病。四、預熱器系統(tǒng)、窯門罩及冷卻機耐火襯里的砌筑 1、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，不得遺漏。 2、錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通，不滯料。 3、旋風

11、筒的旋風部位要嚴格按設計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。 4、凡因空間小、襯里薄、密閉性高、操作難度大和安裝后又不能操作的管件或設備的內襯均應于安裝前或預安裝后在地面（或平臺上）預制或施工，然后再進行吊運和安裝。 5、窯門罩的上半圓頂蓋若砌筑耐火磚襯時應先在罩殼上劃線，全長中的環(huán)縫允許誤差為8mm.砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象。 6、耐火磚應錯縫砌筑，最后鎖磚可設在罩頂?shù)膶Ｓ每滋帯Ｎ?、檢查與驗收1、施工過程中，應派專人控制施工檢查，并且只有在符合要求才能進行下一部位的施工。如果質量存在問題，應立即進行修復或重新施工。2、磚縫應符合設計要求。一般來

12、講，預熱器、冷卻機、窯頭罩和三次風管中的磚縫應小于2mm。3、膨脹縫的尺寸和位置必須符合要求。4、各種耐火材料必須用在正確的部位。5、直墻必須平整，弧形墻必須光滑。6、確認所有設備上觀察孔，清理孔以及吹氣孔的位置，并清理干凈。六、烘窯和停窯1、對于新窯（水泥回轉窯），特別是預熱器中的耐火材料充分干燥是很重要的。2、若磚內溫差過大，會產生較大的熱應力易使窯襯剝落，故盡可能減小磚內溫差應力，才能保證磚襯安全。所以“慢升溫，不回頭”是烘烤升溫制度的基本指導原則。推薦2000T/d以上水泥窯耐火襯料的烘烤制度：升溫烘烤制度（/h)需要烘烤時間（h)新砌全部窯襯3048檢修部分窯襯5025停窯中燒成帶內保持 300125103、烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速轉動窯體極為重要，既可保持窯襯表面溫度