基本尺寸和公差GDT基礎培訓PPT學習教案

1、會計學1基本尺寸和公差基本尺寸和公差GDT基礎培訓基礎培訓 讀懂PATAC和GM的產(chǎn)品工程圖（初級班） 了解用來定義形位公差的術(shù)語和符號 （初級班） 了解、選擇和使用恰當?shù)幕鶞?（初級班、提高班） 了解、選擇和使用恰當?shù)男挝还睿ǔ跫壈?、提高班?定義和計算公差帶 （提高班） 充分理解經(jīng)常使用的面輪廓度和位置度 （初級班） 理解復合公差（提高班） 繪制符合PATAC要求的圖紙（提高班）第1頁/共88頁 正態(tài)分布 Normal Distribution PATAC的GD&T標準及背景 GD&T 的主要概念 基準 Datum 公差 Tolerance面輪廓度 Surface Pro

2、file 位置度Position 一些原則最大實體MMC獨立原則RFS PATAC產(chǎn)品圖紙講述 練習考試第2頁/共88頁 參加培訓的學員應已熟悉生產(chǎn)或產(chǎn)品工程圖 GD&T已廣泛具體地應用在工程設計中，鼓勵學員帶著問題來討論 該培訓適合產(chǎn)品工程師、檢具工程師、制造工程師等 經(jīng)驗共享 我們對國標不是特別有經(jīng)驗，但由于ASME和GB的GD&T內(nèi)容基本近似，也可以共同討論第3頁/共88頁正態(tài)分布:Normal DistributionSigma% is “O.K.”缺陷缺陷(PPM) Cpk+/- 399.732700 1+/- 499.993763 1.33+/- 599.99994

3、3.57 1.67+/- 699.9999998.002 2261123345645222)(21)(mxexp第4頁/共88頁樣本數(shù)量）:樣本參數(shù)， ()(:122nxnxinii6LDLUDLcp過程偏差設計偏差3),(UDLLDLMincpk樣本數(shù)量）:樣本參數(shù)， (:1nxnxiniiUDL: Upper Design Limit, 上限 LDL: Lower Design Limit, 下限過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)，反映過程的集中性。centeredcifcccppkppk,第5頁/共88頁Data4.842.492.53mean=2.784.232.29STD=1.511.661.

4、166STD=9.064.910.503.20正態(tài)分布的統(tǒng)計圖繪制方法SPC？第6頁/共88頁 正態(tài)分布是汽車零部件公差分布普遍遵循的分布規(guī)律 產(chǎn)品設計中的公差定義遵循正態(tài)分布 產(chǎn)品設計中應用的一維，三維偏差分析假定公差遵循正態(tài)分布 均值漂移有可能零件在公差范圍內(nèi)，但與其它零件的匹配卻不好第7頁/共88頁 GD&T 是Global Dimensioning and Tolerancing的縮寫，即“全球尺寸和公差”。 標準中包含有尺寸標注方法（屬我國技術(shù)制圖標準）和幾何公差（屬我國形狀和位置公差標準）兩大部分。 尺寸標注僅是一種表達方式，PATAC使用了GM北美的圖紙規(guī)范，將有專題的具

5、體介紹。 本次培訓將重點地對“形狀和位置（幾何）公差”部分進行基礎性講述。 目前，GM標準和我國的形位公差標準都等效采用了國際ISO標準,所以絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。第8頁/共88頁- 標準 ASME Y14.5M-1982 ASME Y14.5M-1994 GD&T Addendum-2001 GD&T Addendum-2004- 策略：PATAC與GM北美一致第9頁/共88頁 尺寸 Dimension 帶有測量單位的數(shù)值，用以規(guī)定一個零件的尺寸和/或形位特性和/或要素的位置 要素 Feature 指零件上的特征，如：點、線、面、孔、槽、突起等, 形位公差研究的對象。 公差

6、 Tolerance 允許一個尺寸變化的總量，是最大極限和最小極限尺寸之間的差值對稱公差、單邊公差、不對稱公差 形位公差 Geometric Tolerance 與一個零件的個別特征有關的公差，如：形狀、輪廓、定向、定位、跳動第10頁/共88頁 按存在的狀態(tài)分：實際要素、理想要素 按結(jié)構(gòu)的形式分：輪廓要素、中心（導出）要素 按所處的地位分：被測要素、基準要素 按與尺寸的關系分：尺寸要素、非尺寸要素 按結(jié)構(gòu)性能分：單一要素、關聯(lián)要素第11頁/共88頁 實際要素是按規(guī)定方法實際要素是按規(guī)定方法, ,由在實際要素上測量有限個點得到由在實際要素上測量有限個點得到的實際要素的近似替代要素（測得實際要素）

7、來體現(xiàn)的。的實際要素的近似替代要素（測得實際要素）來體現(xiàn)的。理想要素理想要素 Ideal Feature 理論正確理論正確的要素的要素(無誤差無誤差)。 在技術(shù)制圖中我們畫出的要素為理想要素。理想輪廓要素用在技術(shù)制圖中我們畫出的要素為理想要素。理想輪廓要素用實線實線( (可見可見) )或虛線或虛線( (不可見不可見) )表示；理想中心要素用點劃線表示。表示；理想中心要素用點劃線表示。 每個實際要素由于測量方法不同，可以有若干個替代要素。每個實際要素由于測量方法不同，可以有若干個替代要素。 測量誤差越小，測得實際要素越接近實際要素。測量誤差越小，測得實際要素越接近實際要素。實際要素實際要素 Re

8、al Feature 零件加工后零件加工后實際存在實際存在的要素的要素(存在誤差存在誤差)。第12頁/共88頁中心中心(導出導出)要素要素 Derived Feature 由一個或幾個輪廓由一個或幾個輪廓(組組成成) 要素得到的要素得到的中心中心點點(圓心或球心圓心或球心)、中心中心線線(軸線軸線)或或中心中心面。面。素線素線圓錐面圓錐面圓柱面圓柱面球面球面圓臺面圓臺面輪廓要素輪廓要素軸線軸線球心球心中心要素中心要素輪廓輪廓(實有實有)要素要素 Integral Feature 表面表面上的點、線或面。上的點、線或面。第13頁/共88頁 被測要素在圖樣上一般通過帶被測要素在圖樣上一般通過帶箭頭

9、的箭頭的指引線與形位公差框指引線與形位公差框格格相連；相連；基準要素基準要素在圖樣上用基準符號表示在圖樣上用基準符號表示。 基準要素基準要素 基準基準A0.1 A 2.5 0.2 被測要被測要素素基準要素基準要素被測要素被測要素 Features of a part 圖樣上給出了圖樣上給出了形位公差要求形位公差要求的要素，為測量的對象。的要素，為測量的對象?；鶞室鼗鶞室?Datum Feature 零件上用來零件上用來建立基準建立基準并實際起并實際起基準作用的基準作用的實際要素（如一條邊、一個表面或一個孔）實際要素（如一條邊、一個表面或一個孔）。第14頁/共88頁 尺寸要素可以是尺寸要素可

10、以是圓柱形圓柱形、球球形形或或兩平行對應面兩平行對應面等等。非尺寸要素非尺寸要素( (本人定義本人定義) ) 沒有大小尺寸的幾何形狀。沒有大小尺寸的幾何形狀。 非尺寸要素可以是非尺寸要素可以是表面表面、素素線線。 上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是一個一個要素在要素在不不同同的的場合場合，它的名稱會有，它的名稱會有不同不同的的稱呼稱呼。表面表面素線素線圓柱圓柱形形球球形形兩平行兩平行對應面對應面尺寸要素尺寸要素 Feature of Size 由一定大小的由一定大小的線性尺寸線性尺寸或角度或角度尺寸尺寸 確定確定的幾何形狀。的幾何形狀。 第15

11、頁/共88頁單一要素單一要素 Individual Feature 具有具有形狀形狀公差要求的要素。公差要求的要素。 2.5 0.2 0.02 功能關系功能關系是指要素間某種確定的方向和位置關系，如垂直、平是指要素間某種確定的方向和位置關系，如垂直、平行、同軸、對稱等。也即具有位置公差要求的要素。行、同軸、對稱等。也即具有位置公差要求的要素。關聯(lián)要素關聯(lián)要素 Related Feature 與其它要素具有與其它要素具有功能關系功能關系的要素的要素。 A0.1 A 關聯(lián)要關聯(lián)要素素單一要素單一要素第16頁/共88頁 符號和縮略語 Symbols and Abbreviations 基準 Datu

12、m 公差框格 Feature Control Frame 基本規(guī)則 Basic Rules 形位公差 Geometric Tolerance第17頁/共88頁Type ofTolerance 公差類型Characteristic 特性and Symbol 符號Form 形狀Straightness 直線度Flatness 平面度Circularity (Roundness) 圓度Profile of a Line 線輪廓度Profile of a Surface 面輪廓度Angularity 傾斜度Perpendicularity 垂直度Parallelism 平行度Position 位置度C

13、oncentricity 同軸度Symmetry 對稱度Circular Runout * 圓跳動Total Runout * 全跳動Cylindricity 圓柱度Profile 輪廓Orientation定向Location定位Runout跳動For Individual Features單一要素For Individual Features or Related Features單一要素或關聯(lián)要素For Related Features關聯(lián)要素第18頁/共88頁TermSymbolMaximum Material Condition(MMC) 最大實體原則Least Material C

14、ondition(LMC) 最小實體原則Regardless of Feature Size(RFS) 獨立原則Default 缺省Free State Condition 自由狀態(tài)Projected Tolerance Zone 延伸公差帶Unilateral Modifier 單邊公差帶MLUPFS提高班提高班不詳講第19頁/共88頁理論精確值，公差隨其它相關尺寸公差變化沒有公差，該值僅供參考(25)RCRSRDiameter 直徑Spherical Diameter 球徑Controlled Radius 控制半徑Radius 半徑Reference 參考尺寸Spherical Radi

15、us 球半徑Square 正方形Between 范圍ARC Length 弧長All Around 全周Places or By 10處10XBasic Dimension 基本尺寸25 S 100第20頁/共88頁基準基準 Datum 與被測要素有關且用來定義其幾何位置關系的一個幾何理想要素(如軸線、直線、平面等)，可由零件上的一個或多個要素構(gòu)成?；鶞驶鶞室匾?Datum Feature 在加工和檢測過程中用來建立基準并與基準要素相接觸，且具有足夠精度的實際表面。基準要素的符號基準要素的符號 GM標準規(guī)定字母I、O和Q不用模擬基準要素模擬基準要素零件零件1零件零件2基準要素基準要素(一個

16、底面一個底面) 在在建立建立基準的過程中會排除基準要素本身的形狀誤差基準的過程中會排除基準要素本身的形狀誤差基準特征 Datum Feature基準目標Datum Target10A1基準面積A點基準目標線基準目標面基準目標第21頁/共88頁實際上，是對6個自由度的約束。 三個相互垂直的理想(基準)平面構(gòu)成的空間直角坐標系，想象6個自由度第22頁/共88頁用用三三個個基基準準框框格格標標注注基準基準F - - 第三第三基準平面約束基準平面約束了了一一個自由度個自由度?；鶞驶鶞蔈 - - 第二第二基準平面約束基準平面約束了了二二個自由度個自由度，根據(jù)夾具設計原理根據(jù)夾具設計原理：基準基準D -

17、- 第一第一基準平面約束了基準平面約束了三三個自由度，個自由度，第23頁/共88頁 雖然，還余下雖然，還余下一個自由度一個自由度，由于該零件對于，由于該零件對于基準軸線基準軸線 M M 無定向無定向要求，即該零件加工四個孔要求，即該零件加工四個孔時，可時，可隨意隨意將零件放置于夾具中，而不影響其加將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。工要求。用用二二個個基基準準框框格格標標注注根據(jù)夾具設計根據(jù)夾具設計原理：原理：基準基準K- - 第第一基準平一基準平面約束了面約束了三三個自由個自由度，度，基準基準M - 第二基準第二基準平面和第平面和第三基準平三基準平面相交構(gòu)面相交構(gòu)成的基準成的基準軸線軸線

18、,約束約束了了二二個自個自由度。由度。第24頁/共88頁點基準目標線基準目標面基準目標 基準目標的基準目標的位置位置必須用必須用理論正確尺寸理論正確尺寸表示。表示。面面目標還應標注其表目標還應標注其表面的面的大小大小尺寸。尺寸。 PATAC 圖紙上，通常給出了車身坐標xyz第25頁/共88頁 基準后有基準后有、無附加符號無附加符號又表示了不又表示了不同的設計要同的設計要求。詳見公求。詳見公 差原則。差原則。強調(diào)強調(diào)4孔軸線孔軸線與與A軸線平軸線平行行強調(diào)強調(diào)4孔軸線孔軸線與與B平面垂平面垂直直基準體系中基準的順序基準體系中基準的順序前后前后表示表示不同的設計要求不同的設計要求第26頁/共88頁

19、該符號用于表示幾何公差或參考基準在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。F當用于基準時，圖紙上經(jīng)常用 “free state”, “Rest”, “Assist”標明，表示在不約束情況下的公差。第27頁/共88頁該符號用于表示幾何公差或參考基準在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。F這符號放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力釋放后的變形。所以，只有非剛性零件才應用此符號。 當零件處于約束狀態(tài)時（注），右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動不得大于2mm零件處于自由狀態(tài)時，左側(cè)圓柱面的圓度誤差不得大于2.5mmNOTE1 (約束條件)：基準平面A是固定面(用64個M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)，基準B

20、由其相應規(guī)定的尺寸邊界約束第28頁/共88頁第29頁/共88頁第30頁/共88頁討論：局部基準的檢測第31頁/共88頁 無基準要求的形狀公差，公差框格僅有前兩項；有基準要無基準要求的形狀公差，公差框格僅有前兩項；有基準要求的位置公差，公差框格包含三項，為三格至五格。求的位置公差，公差框格包含三項，為三格至五格。 形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放放置（逆時針轉(zhuǎn)）。置（逆時針轉(zhuǎn)）。公差值及修正符號公差值及修正符號基準要素的字母及修正符號基準要素的字母及修正符號( (可選可選) ) 公差特征符號公差特征符號PATAC圖紙上，通常的

21、公差框格為第32頁/共88頁組合公差框格（提高班講）3.0ABCAB1.0ABCAB1.03.0復合公差框格AB1.0C組合基準要素ABA-BPATAC圖紙上，組合基準是同一控制方向的基準聯(lián)立第33頁/共88頁0.5MP20ABMC形位特征符號（位置度）直徑符號形位公差值基準特征符號實體狀態(tài)符號（最大實體）延伸公差帶符號延伸公差帶值第一基準第二基準用于基準的實體狀態(tài)符號（最大實體）第34頁/共88頁 最大實體原則MMC 獨立原則RFS 最小實體原則LMC (車身、外飾、內(nèi)飾不曾用到） 包容原則Envelope Principle 在僅規(guī)定尺寸公差時，單一要素的尺寸極限規(guī)定其幾何形狀及允許的尺寸

22、變化范圍。 在規(guī)定位置公差時，在公差框格內(nèi)必須根據(jù)適用情況，相對于單一公差、基準或兩者規(guī)定RFS、MMC或LMC。 對其它形位公差，相對于單一公差、基準或兩者，RFS適用于無實體狀態(tài)符號加以規(guī)定之處，即默認狀態(tài)為RFS。在需要MMC之處，必須在公差框格中加以規(guī)定。第35頁/共88頁螺紋、齒輪和花鍵螺紋、齒輪和花鍵 一般情況下，以螺紋中徑軸線作為被測要素或基準要素。如用大徑軸線標注“MAJOR DIA”（MD）；用小徑軸線標注“MINOR DIA”（LD）。 齒輪和花鍵軸線作為被測要素或基準要素時，如用節(jié)徑軸線標注“PITCH DIA”（PD）；用大徑軸線標注“MAJOR DIA” （MD），用

23、小徑軸線標注“MINOR DIA”（LD）。第36頁/共88頁(線性尺寸公差與形位公差之間關系線性尺寸公差與形位公差之間關系)問題的提出問題的提出 20 h6 0 0- 0.013- 0.013 + + 0.0210.021 0 0 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為、最大間隙為0.034。 但當孔和軸尺寸處處都加工到但當孔和軸尺寸處處都加工到 20 時，由于存在形狀時，由于存在形狀誤差，誤差，則裝配時的最小間隙將則裝配時的最小間隙將不可能不可能為為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的公差與形位公差之間的關系問題關系問題。定

24、義孔、軸配合的目的是定義孔、軸配合的目的是:第37頁/共88頁最大實體狀態(tài)最大實體狀態(tài)(MMC) 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最大實體最大(即材料最多)時的狀態(tài)。最大實體尺寸最大實體尺寸(MMS) 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MM = 最小極限尺寸D min 孔最小 外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸d max軸最大孔: 15+/-0.5, MMC= LMC軸: 15+/-0.5, MMC= LMC14.515.5最小實體狀態(tài)最小實體狀態(tài)(LMC) 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最小實體最小(即材料最少)時的狀態(tài)。

25、最小實體尺寸最小實體尺寸(LMS) 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D LM = 最大極限尺寸D max； 外表面(軸) d LM = 最小極限尺寸d min。15.514.5練習練習第38頁/共88頁實效狀態(tài)實效狀態(tài) 尺寸公差和形位公差的組合效應，是一個常值。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔)D MV = 最小極限尺寸最小極限尺寸D min - 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(軸軸)d MV = 最大極限尺寸最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最大實體狀態(tài)的實效 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔)D MV = 最大極限尺寸最大極

26、限尺寸D min 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(軸軸)d MV = 最小極限尺寸最小極限尺寸d max 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最小實體狀態(tài)的實效 t tMMSMMS孔孔軸軸MMVCMMVC第39頁/共88頁如果是孔，則實效為: 6.1-2=4.1如果是軸，則實效為: 6.2+2=8.2第40頁/共88頁孔 MMC = 29.7實效實效 (軸軸) 尺寸尺寸 = 孔孔MMC 形位公差形位公差 = 29.7 1 = 28.7Actual Hole Size = 29.7Actual Hole CenterTolerance Zone實效實效G

27、age Pin Gage Pin ？CBGageGage 1.0 MABC 30.0 0.3第41頁/共88頁合成狀態(tài)合成狀態(tài) 尺寸公差和形位公差的組合效應，是一個變量。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔)D RC = 實際實際尺寸尺寸D 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(軸軸)d RC = 實際尺寸實際尺寸d 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最大實體狀態(tài)的合成第42頁/共88頁Dia. HoleDia. TolV.C.R.C.MMC13.920.514.42140.5814.58LMC14.030.6114.6413.42孔的實效（常值）孔的RC（變值）第43頁

28、/共88頁Dia. PinDia. TolV.C.R.C.MMC6.11.54.661.64.4LMC5.91.74.27.6軸的實效（常值）軸的RC（變值） 6.0 0.1Dia. PinDia. TolV.C.R.C.MMCLMC第44頁/共88頁獨立原則獨立原則 與要素尺寸無關 ，Regardless of Feature Size即圖紙給定的尺寸要求與形狀、位置要求相互獨立，應分別滿足要求，兩者無關。獨立原則在圖樣的形位公差框格中沒有任何關于公差原則的附加符號。 采用獨立原則要素的形位誤差值，測量時需用通用量儀通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。 20 0.5 0 0- 0. 5-

29、 0. 5完工尺寸完工尺寸軸線直線度公差軸線直線度公差 20 19. 75 19. 5 0.5 PATAC圖紙上，RFS主要應用在Rib、Clip、Taper Pin的配合上。第45頁/共88頁基準軸線零件A外部要素（軸）尺寸做基準時，基準必須集中在軸線或中心平面GageRFS第46頁/共88頁Datum axisPartGageRFS內(nèi)部要素 （孔）第47頁/共88頁 當實際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。當實際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。公差帶公差帶 實際被測要素允許變動的區(qū)域。 它體現(xiàn)了對被測要素的設計要求，也是加工和檢驗的根據(jù)。公差 Tolerance偏差

30、Variation 第48頁/共88頁 若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行直線。直線。給一個方給一個方向向給二個方向給二個方向形狀公差 Form第49頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 ？任任意意方方向向一個圓柱一個圓柱形狀公差 Form第50頁/共88頁(提高班）實效尺寸實效尺寸整體要求分段要求第51頁/共88頁第52頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個平行平面兩個平行平面形狀公差 Form第53頁/共88頁形狀公差 Form此處的平面度要求是?在25X25的區(qū)域內(nèi)平面度不允許超過0.05mm第54頁/共88頁

31、公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個同心圓兩個同心圓形狀公差 Form第55頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個兩個同軸圓柱同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方法。法。形狀公差 Form第56頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個等距曲線兩個等距曲線輪廓公差 Profile 采用線輪廓采用線輪廓度首先必須將其理度首先必須將其理想輪廓線標注出來想輪廓線標注出來，因為公差帶形狀，因為公差帶形狀與之有

32、關。與之有關。 理想線輪廓到理想線輪廓到底面位置由尺寸公底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平寸公差帶內(nèi)上下平動及擺動。動及擺動。 當線輪廓度帶當線輪廓度帶基準成為位置公差基準成為位置公差時，則公差帶將與時，則公差帶將與基準有方向或基準有方向或/ /和和位置要求。位置要求。第57頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個等距曲面兩個等距曲面輪廓公差 Profile GM標準對周標準對周邊要求的邊要求的兩種兩種標注標注形式。形式。 采采用面輪用面輪廓度首廓度首先必須先必須將其理將其理想輪廓想輪廓面標注面標注出來，出來，因為公因為公差帶形差

33、帶形狀與之狀與之有關。有關。 本面本面輪廓度帶輪廓度帶基準屬位基準屬位置公差。置公差。 面輪廓度面輪廓度公差帶與公差帶與基準基準 A 有垂直要有垂直要求。求。第58頁/共88頁輪廓公差 Profile不對稱面輪廓度公差（提高班）虛線：該表面的另一側(cè)（提高班）第59頁/共88頁輪廓公差 Profile對于任何100mm的長度，面輪廓度不超過1mm. (復合公差帶，提高班）第60頁/共88頁 下格的下格的0.2公差帶在垂直公差帶在垂直A (方向約束方向約束) 、定向、定向B(垂直或平行垂直或平行)的的前提下，可在前提下，可在上格上格0.8的的公差帶中上下、左右公差帶中上下、左右平動平動。輪廓公差

34、Profile復合公差帶（提高班）第61頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個平行平面兩個平行平面定向公差 Orientation 定向定向公差其被測要素為關聯(lián)要素。公差其被測要素為關聯(lián)要素。面對面垂直度面對面垂直度面對線垂直度面對線垂直度第62頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個平行平面兩個平行平面定向公差 Orientation給給定定平平面面上上線線線對線垂直度線對線垂直度線對面垂直度線對面垂直度第63頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 一個圓柱一個圓柱定向公差 Orientation任任意意方方向向軸線對面垂直度軸線對面垂直度第64頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個

35、平行平面兩個平行平面定向公差 Orientation公差帶形狀為公差帶形狀為 一個圓柱一個圓柱任任意意方方向向第65頁/共88頁公差帶形狀為公差帶形狀為 兩個平行平面兩個平行平面定向公差 Orientation 采采用用傾斜傾斜度首先度首先必須將必須將其理想其理想角度標角度標注出來注出來，因為，因為公差帶公差帶方向與方向與之有關之有關。第66頁/共88頁位置度公差位置度公差描述的是被測要素實際位置對理想位置允許的變動區(qū)域。位置度有點的位置度、線的位置度、面的位置度。描述位置度的方法：坐標法、幾何法10.5+/-0.510.5+/-0.5 8.5+/-0.1Rectangular Toleran

36、ce Zone 8.5+/-0.110.510.5ABCA1.4A B CM+/-0.5+/-0.5 1.4PATAC圖紙上，通常使用幾何法表述孔軸的位置度第67頁/共88頁點的位置度點的位置度公差帶為：一個公差帶為：一個球球S 0.6第68頁/共88頁公差帶為：一個圓柱公差帶為：一個圓柱 右圖是用右圖是用量規(guī)量規(guī)來描述零件的檢測來描述零件的檢測。 0.4軸線的位置度軸線的位置度( (任意方向任意方向) )第69頁/共88頁公差帶為：兩平行平面公差帶為：兩平行平面位置度位置度 Position Tolerance第70頁/共88頁公差帶為：一組圓柱公差帶為：一組圓柱 當兩種位置相同時。合一個框

37、格標注；當兩種位置不相同時，分上下當兩種位置相同時。合一個框格標注；當兩種位置不相同時，分上下兩格分別標注。稱為兩格分別標注。稱為復合位置度復合位置度。位置度位置度 Position Tolerancea) 盤類件盤類件孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個是孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個是各孔各孔( (要素要素) )之間的位置之間的位置要要求；一個是求；一個是孔組孔組( (整組要素整組要素) )的定位的定位要求。要求。第71頁/共88頁孔孔( (要素要素) )組的位置度組的位置度 Actual Size實際尺寸MMC 18.0 18.118.218.3LMC 18.4Cylindrica

38、l Tolerance Zone圓柱體公差帶0.080.180.280.380.480.480.380.280.180.080.080.080.080.080.0840.020.0-T-20.040.0-R-3.7-S-S R T18.0-18.4See Below第72頁/共88頁公差帶為：公差帶為： 一組矩形一組矩形(提高班）b)板類件板類件一般位置度一般位置度( (給二個相互垂直的方向）給二個相互垂直的方向）第73頁/共88頁中心線偏差第74頁/共88頁第75頁/共88頁請計算請計算第76頁/共88頁圖例中的左圖所示的螺紋連接，按常規(guī)方法標注，將出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。延伸公差帶就是為了解決此問題而產(chǎn)生的一種特殊標注方法。它的原理是把螺紋部分的公差帶延伸至實體外（右圖）。P干干涉涉第77頁/共88頁第78頁/共88頁公差帶為：一組圓柱公差帶為：一組