機械制造基礎(chǔ)練習(xí)題及答案2知識講解

1、機械制造基礎(chǔ)試題一、填空題（每空 0.5分，共 20 分） 鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和 萊氏體。 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。HT200牌號中“HT”表示灰鐵，數(shù)字“ 2 0 0 ”表示其最低抗拉強度為200mp在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為 _錫青銅。鑄造合金的流動性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 機械加工中，軸類零件常用 外圓柱面或 兩端頂尖孔 作為定位基準。焊接接頭的基本形式有對接接頭、搭接接

2、頭、角接接頭和T形接頭四種。按誤差的特點和性質(zhì)，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和 粗大誤差 。10. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是1 ，主偏角是 8刀具前角是6 ，加工表面是3。12. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動 和角向擺動 三種基本形式。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 夾具的基本組成部分有 定位元件、 夾緊裝置、 對刀和導(dǎo)向元件、 夾具體和其它元件。15. C 6132機床：C表示車床，6表示 落地及臥式

3、車床組，1表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320 mm。二、判斷題（每小題1分，共 15分）I. 硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴格控制。X2 合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。X3. 所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。X4. 三爪卡盤的三個卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用， 所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。X5 車床的主軸是帶動工件旋轉(zhuǎn)的，而銃床的主軸是帶動銃刀旋轉(zhuǎn)的。“6 .在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銃切削。V7. 牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運動的，而龍門刨的刨刀是作間

4、歇移動的?！? .在零件圖上標注尺寸時，作為依據(jù)的那些點、線、面，稱為工藝基準。X9 .工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。V10.工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。XII. 定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。 X12. 工件定位時， 應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準， 而不應(yīng)該選擇工件不需加工的 表面作為粗基準。X13. 為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準。V14. 表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。X15. 工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時便于計劃和管理，所以在一般

5、情況下， 應(yīng)盡量將工序集中。X三、選擇題（每小題 1分，共15 分）1熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C ）組織。A.珠光體B.滲碳體C.奧氏體D.萊氏體2 鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D ）A.澆口B.冒口 C.初始凝固區(qū)D.最后凝固區(qū)3 采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D ）A.不銹鋼B.碳素工具鋼C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼4 .切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（A. 帶狀B.節(jié)狀5 磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用（A.硬度較低B.硬度較高C ）切屑。C.崩碎D.條狀A(yù) ）的砂輪。C.中等硬度D.細粒度6 .為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（ 火C.調(diào)質(zhì)D.完全退火

6、C ）熱處理。A .正火 B.回7. T8牌號中的8表示其平均含碳量為（ B）。A. 0.08%B. 0.8%8. 滲碳零件必須選擇（ AA.低碳鋼或低碳合金鋼C.咼碳鋼9屬于壓力焊的是（A ）A.摩擦焊 B.手式電弧焊10.在車床最適于加工的零件是（ A.平板類 B.軸類C. 8%D. 0.008%）制造。B. 中碳鋼中碳合金鋼D. 碳素結(jié)構(gòu)鋼C.自動氬弧焊D.氣體保護焊B )C.輪齒成型D.箱體類）。11.刀具角度中影響切削力最大的是（AD.后角D.摩擦力A.前角B.主偏角C.副偏角12. 在外圓磨削時，（ A ）最大。A.切向力B.徑向力 C.軸向力13. 加工尺寸精度為IT8,表面光潔

7、度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（B ）加工方案。A.粗車精車B.粗車精車精磨C. 粗車精車細車D.粗車精車粗磨精磨14. 加工20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8,表面粗糙度 Ra3.21.6，應(yīng)選用（C ）加工方案。A.鉆孔鏜磨B.鉆粗鏜精鏜C.鉆擴機鉸D鉆鏜磨15. 機械加工安排工序時，應(yīng)首先安排加工（D ）。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準四、簡答題（每小題 5分，共30分）1、為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能？灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結(jié)晶時析出石墨， 所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)

8、良的鑄造性能。2. 圓跳動和全跳動有什么區(qū)別？圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。3. 粗車的目的是什么？根據(jù)粗車的特點，對粗車刀應(yīng)有什么要求？粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近 圖紙要求， 為精車打下基礎(chǔ)。 因它吃刀深度大、 走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度， 斷屑條件要好。4. 選擇鉆削用量時應(yīng)注意些什么 ? 鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產(chǎn)率的 提高。鉆小孔時，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5. 何謂“基準先行”原則 ? 主要加工表面的精基準應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定

9、位。精基準面的加工精度， 應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準面精度的要求。6. 修配裝配法有何特點？修配環(huán)應(yīng)如何選??？ 特點：組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作 ,生 產(chǎn)效率低 ,對裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進行表面處理的零件7. 切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ 答：第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前 刀面流出時有很大摩擦， 所以切屑底層又一次塑性變形。 第三變形區(qū)： 已加工表面與后刀面 的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，

10、應(yīng)力比較集中， 而且復(fù)雜， 金屬的被切削層在此處于工件 基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。8. 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金屬材料時 ,刀屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上 ,產(chǎn)生了冷焊 ,并加工硬化 ,形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上， 減少了刀具的磨損； 積屑瘤使刀具的實際工作前角大， 有利于減小 切削力；積屑瘤伸出刀刃之外， 使切削厚度增加， 降低了工件的加工精度； 積屑瘤使工件已 加工

11、表面變得較為粗糙。由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對精加工不利，應(yīng)以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用 切削液。9、車刀的角度是如何定義的？標注角度與工作角度有何不同？ 答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P17）。工作角度是以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。10、金屬切削過程為什么會產(chǎn)生切削力？ 答：因為刀具切入工具愛你，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形的抗力， （2）要克服被加工材料塑性變形的抗力， （ 3）要克服切屑與前刀面的 摩擦力和后刀

12、面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。11、車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析？分力作用是什么？ 答：12、切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？ 答：被切削的金屬在刀具作用下， 會發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功， 因此切削熱的主要來源 就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因為產(chǎn)生切削熱的同時，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無法說明切削區(qū)溫度的高低。13、背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實 踐？ 答：不一樣。切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指

13、數(shù)越大影響越大。 為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命， 在機床允許的條件下選用較大 的背吃刀量和進給量，比選用打的切削速度更為有利。14、刀具的正常磨損過程可分為幾個階段？各階段特點是什么？刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階 段？答：（ 1）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利， 后刀面與加工表面接觸面積較小， 應(yīng)力較大， 所以該階段磨損較快。（ 2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量 隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。（ 3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增 加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。15、刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點？ 答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強度和韌性、良好的工藝