xx礦采煤機(jī)械化論證修改

1、鄭煤集團(tuán)王莊煤礦 機(jī)械化可行性論證報(bào)告鄭煤集團(tuán)王莊煤礦機(jī)械化可行性論證報(bào)告編制單位：鄭煤集團(tuán)王莊煤礦編 制 人：總工程師： 總 經(jīng) 理： 二零一四年九月二十八日鄭煤集團(tuán)王莊煤礦機(jī)械化可行性論證報(bào)告第一章 礦井概況 第一節(jié) 礦井基本概況鄭煤集團(tuán)王莊煤礦位于鄭州市西南，新密市城西10公里，行政區(qū)隸屬新密市牛店鎮(zhèn)，經(jīng)過50多年的開采，淺部煤田開采已經(jīng)結(jié)束。深部煤田由51采區(qū)下山西部至52采區(qū)下部牛店斷層以北區(qū)域，由省煤炭工業(yè)局以豫煤行【2005】72號文給予批復(fù)同意建立獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力21/年萬噸。采用立井單水平上山開拓、中央并列抽出式通風(fēng)。 王莊煤礦現(xiàn)處于生產(chǎn)階段,證照齊全，均在有效期內(nèi)

2、。第二節(jié) 礦井的地質(zhì)條件 王莊煤礦井田面積1.0162km2。根據(jù)資源儲量核查報(bào)告，全礦井二1煤保有資源儲量為498.7萬噸。經(jīng)計(jì)算全區(qū)保有可采儲量100.7萬噸，目前剩余可采儲量31.8萬噸。剩余服務(wù)年限1.5年。礦井開采深度為350m至450m。其中，走向長度1878.5m，傾向長度958.5m,主采二1煤層，煤層厚度1.53.5m，平均厚度2.5m，煤層傾角1825°。容重1.4m3/t，屬低灰、特低硫。采煤工藝：采用走向長壁后退式一次采全高采煤方法，2014年以前采煤工作面支護(hù)方式采用DZ22型單體液壓支柱配型鋼梁，2014年7月起按照上級要求工作面支護(hù)方式采用ZH20001

3、8.5/26.5Z整體頂梁組合懸移支架。 王莊煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果均為高瓦斯礦井。自燃發(fā)火等級為三類自燃煤層，自燃發(fā)火期為4-6個(gè)月；礦井煤塵不具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為14.72%；煤層直接頂主要以砂質(zhì)泥巖為主，厚度一般4.4m，易垮落。老頂為大占砂巖，厚度710.6m，穩(wěn)定性好；礦井正常涌水量150m3/h，最大涌水量300m3/h，目前涌水量30m3/h。水文地質(zhì)條件等級劃分為中等。第三節(jié) 礦井現(xiàn)有安全生產(chǎn)系統(tǒng)1、采區(qū)布置情況礦井采煤工作面一個(gè)，為12采區(qū)的12062采煤工作面，采煤工藝為走向長壁后退式采煤方法，支護(hù)方式采用ZH200018.5/26.5Z整體頂梁組合懸移支架。工作面切巷

4、及下付巷均安裝SGB420/40TX刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。集運(yùn)巷安裝有DTL650型膠帶輸送機(jī)運(yùn)至主井底煤倉。2、運(yùn)輸系統(tǒng)主井口安裝DTL650型皮帶運(yùn)輸機(jī)，將箕斗卸下的煤運(yùn)送到煤場落地，汽運(yùn)外銷；井下運(yùn)輸系統(tǒng)以皮帶運(yùn)輸為主。上倉皮帶巷運(yùn)輸機(jī)型號DTL650，采區(qū)運(yùn)輸巷和采面中間巷皮帶型號為DTL650。采面和靠近采面的集中運(yùn)輸巷使用SGB420/40TX型刮板運(yùn)輸機(jī)。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)主要以軌道和人工相結(jié)合進(jìn)行運(yùn)輸。3、提升系統(tǒng)情況主提升機(jī)型號為2JK-2/20,滾筒直徑2米。提升箕斗為非標(biāo)底卸式，每次提升量2.5噸，主提升機(jī)防護(hù)裝置齊全，專為提升原煤。付井口選用2JK-2/20,型單繩纏繞式提升絞車，

5、裝備有一對1.0噸和0.75噸非標(biāo)罐籠，鋼絲繩罐道，絞車各種保護(hù)齊全，靈敏可靠，運(yùn)行正常。4、井巷斷面情況井田開拓方式為立井單水平上下山開拓。其中：主立井井口標(biāo)高+298m，井底標(biāo)高-100m，井筒直徑4.5m；副立井井口標(biāo)高+298m,井底標(biāo)高-100m。井筒直徑4.5m；風(fēng)井,井口標(biāo)高-298m,井底標(biāo)高-79m，井筒直徑3.5m 。水平大巷和采區(qū)上、下山支護(hù)方式為U29型鋼，斷面均為9?，F(xiàn)有采煤工作面無專用軌道巷。5、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，副立井為主進(jìn)風(fēng)，主立井為輔助進(jìn)風(fēng)井。風(fēng)立井為專用回風(fēng)井。風(fēng)井口地面機(jī)房安裝FBCDZ15B(2×55KW)型

6、防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺，一臺工作，一臺備用。目前，礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量1216m3/min,總回風(fēng)1310m3/min，負(fù)壓410Pa。礦井通風(fēng)難易程度屬于中等，通風(fēng)阻力與網(wǎng)絡(luò)匹配。通風(fēng)能力滿足一個(gè)采煤工作面，一個(gè)備用采煤工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面，一個(gè)中央泵房和變電所的用風(fēng)要求。井下通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，無無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。 6、排水系統(tǒng)主排水泵房為-100水平中央泵房，安裝有MD280-65×8型水泵3臺，額定流量280m3/h， 一用一備一檢修。沿主井敷設(shè)200兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。設(shè)內(nèi)外水倉，水倉總?cè)萘?400m3。水倉容積和排水管路符合規(guī)程要求。7、供電系統(tǒng) 采

7、用雙回路供電，一路來自王莊變電站三板，另一路來自王莊變電站26板，供電電壓6KV。 井下變電所采用兩路MYJV42-3×200+1×120高壓電纜入井，井下安裝變壓器總?cè)萘?400 KVA。井下電纜選用MY礦用阻燃電纜。井下中央變電所安裝KBSG-500/10型礦用變壓器2臺，其中一臺供主排水泵用電，一臺供采區(qū)用電；安裝有KBSG-200/10型礦用變壓器2臺，供井下局扇“三?！庇秒?；采掘設(shè)備選用QBZ系列真空啟動器控制。各種安全設(shè)施齊全，局扇用電實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，礦井供電系統(tǒng)可靠。第四節(jié) 安全避險(xiǎn)“六大”系統(tǒng)情況一、壓風(fēng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng):地面安裝2臺LG-110型和KPS

8、-110型單螺桿式空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓0.7MPa，風(fēng)量20m³/min，通過100mm主干管從地面鋪設(shè)到井底車場及采區(qū)，再由75mm支管路進(jìn)入各個(gè)采掘工作面。井下各采掘工作面都安裝有壓風(fēng)自救裝置。二、防塵及供水施救系統(tǒng):地面建有300m3靜壓水池。通過100mm主干管從地面鋪設(shè)到井底車場及采區(qū)，再由50mm管路進(jìn)入各個(gè)采掘工作面。各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝有噴霧降塵設(shè)施。各采掘地點(diǎn)均安裝有供水管路。三、安全監(jiān)控系統(tǒng):礦井安裝有KJ101N安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)地面中心站配備2臺監(jiān)控主機(jī)（一用一備），監(jiān)控系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報(bào)警功能；具有對饋電狀態(tài)、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)

9、門開關(guān)、各種機(jī)電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報(bào)警、控制功能，監(jiān)控系統(tǒng)具有雙機(jī)熱備自動切換功能，24小時(shí)不間斷運(yùn)行,并配有不小于8小時(shí)的在線式不間斷電源，于2013年11月13日進(jìn)行安全性能檢測合格；目前監(jiān)控系統(tǒng)已于鄭新公司、集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)，運(yùn)行正常。井上下安裝有10臺監(jiān)控分站，型號KJF；11臺瓦斯傳感器，型號KJ101N-45B；6臺一氧化碳傳感器，型號CTH500；6臺溫度傳感器，型號KGW-10；1臺負(fù)壓傳感器，型號KGY5；6臺風(fēng)速傳感器，型號GFW-15。配備平地監(jiān)控員3名、監(jiān)控維護(hù)人員3名，確保監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。四、人員定位系統(tǒng):礦井安裝KJ282井下人員定位系統(tǒng)。系統(tǒng)有考勤、軌

10、跡回放、人員定位、超時(shí)報(bào)警、緊急呼叫等功能；副井口安裝1臺讀卡分站，井下安裝9臺讀卡分站，遍布井下各主要地點(diǎn)，能時(shí)刻掌握出、入井人員人數(shù)及井下人員實(shí)時(shí)分布情況。五、調(diào)度通信系統(tǒng):礦調(diào)度室安裝有JSY2000-06D數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)/智能IP 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了全網(wǎng)調(diào)度、任意通話、一鍵到位、數(shù)字錄音、強(qiáng)插、強(qiáng)接、選呼、群呼等調(diào)度功能。井上下各崗位、各工作地點(diǎn)均安裝有電話機(jī)，滿足要求。機(jī)房配備有備用電源，能夠在電網(wǎng)停電20小時(shí)內(nèi)正常工作；井下各工作地點(diǎn)及井上各科室職能部門都安裝有與礦調(diào)度室直通電話，線路暢通，便于調(diào)度聯(lián)絡(luò)。六、礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng):我礦于2013年8月份已按照集團(tuán)公司要求完成緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)，

11、并通過集團(tuán)公司驗(yàn)收批復(fù)。目前，礦井避難硐室建在副井底，安設(shè)有CO、CO2、CH4、溫度等監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測災(zāi)變情況下副井底避難硐室內(nèi)的生存環(huán)境各項(xiàng)參數(shù)，安裝有20套120組壓風(fēng)、供水施救裝置，可滿足災(zāi)變情況下120人同時(shí)緊急避災(zāi)呼吸、飲水需要，室內(nèi)外安裝有通訊系統(tǒng)，可保證井上下語音通訊順暢，安裝有視頻監(jiān)控探頭，可保證井上直接對副井底緊急避險(xiǎn)硐室人員等情況的視頻監(jiān)控，安裝有人員定位傳感器，可通過礦井人員定位系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解掌握進(jìn)入副井底緊急避險(xiǎn)硐室的人數(shù)等，副井底緊急避難硐室存有滿足120人96小時(shí)生活消費(fèi)的飲用純凈水（1.5L/d·人）720L、方便面20箱可滿足人員避災(zāi)待援期間

12、食用，副井底緊急避難硐室兩端入口各構(gòu)筑一組防爆密閉門，密閉性能良好，另外配備自動蘇生器、滅火器、壓縮氧自救器、一體式礦燈、擔(dān)架、急救箱等緊急避災(zāi)自救互救器材、設(shè)備等，可滿足礦井緊急情況下人員緊急避災(zāi)需要?？稍诘V井災(zāi)害情況下緊急時(shí)，為無法及時(shí)撤離的避險(xiǎn)人員提供的一個(gè)安全避險(xiǎn)密閉空間，對外能夠抵御高溫?zé)煔?，隔絕有毒有害氣體，對內(nèi)提供氧氣、食物、水，去除有毒有害氣體，創(chuàng)造生存基本條件，并為應(yīng)急救援創(chuàng)造條件、贏得時(shí)間。第二章 機(jī)械化可行性論證及裝備配備第一節(jié) 概論為充分論證礦井機(jī)械化可行性，從技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)效益可觀等全角度、全方位進(jìn)行科學(xué)分析、論證確定礦井采煤方法，既要保證不斷提高礦井技術(shù)裝備，又要從

13、科學(xué)性、可行性方面符合礦井實(shí)際情況及安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和安全發(fā)展需要，務(wù)必做到充分、科學(xué)、準(zhǔn)確。本次論證從當(dāng)前國家要求推廣的綜合機(jī)械化采煤工藝（綜采）和懸移支架炮采工藝兩種采煤方法進(jìn)行分析論證。 第二節(jié) 技術(shù)可行性分析論證一、礦井生產(chǎn)能力1、礦井生產(chǎn)能力礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力21萬t/a，若改成綜合機(jī)械化采煤工藝（綜采），工作面搬家頻繁，礦井安全生產(chǎn)失去連續(xù)性、穩(wěn)定性，存在超能力、超強(qiáng)度生產(chǎn)可能，違反國家相關(guān)規(guī)定。具體見下表。序號工作面名稱工作面參數(shù)可采期（月）搬家時(shí)間（月）備注上副巷長度（m）下副巷長度（m）切巷長度（m）傾角（°）可采儲量煤厚綜采全礦井回采結(jié)束采用懸移支架炮采工藝搬家時(shí)間總的

14、需要12個(gè)月，礦井開采結(jié)束總時(shí)間12個(gè)月；礦井若采用綜合機(jī)械化采煤工藝搬家總的需要14個(gè)月，礦井開采結(jié)束總時(shí)間14個(gè)月.懸移支架11206211510585192.972.52.50.6122煤柱面（1）38838870207.22.060.62.543煤柱面（2）909060202.1531.80.90.83.5剩余工作面總個(gè)數(shù)2剩余可采儲量14.6可采期限12個(gè)月14個(gè)月二、工作面搬家費(fèi)用比較采用懸移支架炮采工藝工作面總?cè)藬?shù)96人，每班32人，采用綜合機(jī)械化采煤工藝工作面總?cè)藬?shù)78人，每班26人，搬家時(shí)全部人員參與，懸移支架炮采工藝工作面人數(shù)能夠滿足搬家需要。如果采用綜合機(jī)械化采煤工藝每班

15、還需增加6人左右，搬家時(shí)每人每班按150元計(jì)算，具體費(fèi)用比較如下表：工作面名稱綜合機(jī)械化采煤工藝搬家費(fèi)用懸移支架炮采工藝搬家人數(shù)搬家時(shí)間（月）搬家費(fèi)用（萬元）備注搬家人數(shù)搬家時(shí)間（月）搬家費(fèi)用（萬元）備注班天班天120623296286.432960.625.92煤柱面（1）32964172.832960.625.92煤柱面（2）32963.5151.232960.938.88合計(jì)9.5410.42.190.64三、地質(zhì)條件適宜性對比綜合機(jī)械化采煤工藝適宜于煤層賦存較穩(wěn)定，頂?shù)装迤鸱淮螅瑑A角不宜超過15°，走向長度較長（1000m以上），煤層厚度較大（一般應(yīng)不低于3.5m以上）的原

16、始煤層。懸移支架炮采工藝適宜性比較強(qiáng)，可適應(yīng)于各種條件。礦井目前除煤柱面（2）工作面為煤層厚度3.5m的原始煤層外，其余工作面幾乎均為薄煤層，煤層厚度較?。?m2.4m之間），局部地質(zhì)情況變化較大、走向、傾向長度較短，綜合機(jī)械化采煤工藝難以發(fā)揮其性能。四、運(yùn)輸條件論證 1、主井提升礦井目前主井提升系統(tǒng)采用2JK-2/20型雙滾筒提升絞車，配2.5t非標(biāo)雙箕斗雙碼提升，鋼絲繩罐道.若采用懸移支架炮采工藝，則主提升系統(tǒng)即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機(jī)械化采煤工藝主提升系統(tǒng)改造情況如下表：升級改造項(xiàng)目規(guī)格型號升級改造費(fèi)用（萬元）工期(天)備注現(xiàn)狀更新提升機(jī)2JK-2/20型雙滾筒提升絞車2

17、JK-2.5型雙滾筒提升絞車5230鋼絲繩直徑20mm直徑26mm153井架162mm×5mm無縫鋼管焊接而成，高度20m162mm×5mm無縫鋼管焊接而成，高度30m3235電控系統(tǒng)TKD-PLC-01ZDK-251615箕斗2.5t非標(biāo)3t非標(biāo)1218卸載系統(tǒng)1512裝載系統(tǒng)2045供電系統(tǒng)4025鋼絲繩罐道2015絞車強(qiáng)檢、準(zhǔn)運(yùn)證335鋼絲繩強(qiáng)檢220合計(jì)費(fèi)用222萬元 2、副井提升礦井目前副井提升系統(tǒng)采用2JK-2.0/20型雙滾筒提升絞車，配0.75t非標(biāo)罐籠（準(zhǔn)乘8人），鋼絲繩罐道，作為提升材料和人員上、下井等輔助提升，若采用懸移支架炮采工藝，則副提升系統(tǒng)即可滿

18、足需要，無需再升級改造。若采用綜合機(jī)械化采煤工藝主提升系統(tǒng)改造情況如下表：升級改造項(xiàng)目規(guī)格型號升級改造費(fèi)用（萬元）工期(天)備注現(xiàn)狀更新提升機(jī)2JK-2.0×1.25型雙滾筒提升絞車2JK-2.5×1.5型雙滾筒提升絞車5230鋼絲繩直徑22mm直徑26mm153電控系統(tǒng)TKD-PLC-01ZDK-251615罐籠0.75t非標(biāo)2t非標(biāo)1215供電系統(tǒng)4025鋼絲繩罐道2015絞車強(qiáng)檢、準(zhǔn)運(yùn)證335鋼絲繩強(qiáng)檢220合計(jì)費(fèi)用160萬元 3、井下運(yùn)輸目前礦井井下運(yùn)煤系統(tǒng)主要采用機(jī)械運(yùn)輸，設(shè)備布置情況：工作面安裝一部SGB-420/40TX型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面運(yùn)輸順槽安裝兩部SG

19、B-420/30B型刮板運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸巷安裝四部DTL-650型膠帶運(yùn)輸機(jī)，主井底上倉斜巷安裝一部DTL-650型膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)上述設(shè)備運(yùn)至主井井底煤倉，再經(jīng)主井箕斗提升至地面。運(yùn)輸能力約24wt/a。若采用綜合機(jī)械化采煤工藝需對井下運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，若采用懸移支架炮采工藝，則井下運(yùn)輸系統(tǒng)即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機(jī)械化采煤工藝井下運(yùn)輸系統(tǒng)改造情況如下表：升級改造項(xiàng)目規(guī)格型號升級改造費(fèi)用（萬元）工期(天)備注現(xiàn)狀更新工作面刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-420/40TX型刮板運(yùn)輸機(jī)SGD-730/70型刮板運(yùn)輸機(jī)2025運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-420/30B型刮板運(yùn)輸機(jī)SGD-730/

20、70型刮板運(yùn)輸機(jī)2020皮帶運(yùn)輸巷TDL-650型膠帶運(yùn)輸機(jī)5部SPJ-1200型膠帶運(yùn)輸機(jī)5部20090合計(jì)費(fèi)用240萬元 4、井下輔助運(yùn)輸 礦井目前采取人工運(yùn)送各種物料及設(shè)備，若采用綜合機(jī)械化采煤工藝需重新設(shè)計(jì)、施工、安裝井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，若采用懸移支架炮采工藝，則井下運(yùn)輸系統(tǒng)即可滿足需要，無需再升級改造。若采用綜合機(jī)械化采煤工藝井下運(yùn)輸系統(tǒng)改造情況如下表：升級改造項(xiàng)目規(guī)格型號工程量m升級改造費(fèi)用（萬元）工期(天)備注現(xiàn)狀更新副井底運(yùn)輸斜巷擴(kuò)修9m2U29型鋼支護(hù)12m2U29型鋼支護(hù)70 45.524皮帶運(yùn)輸巷9m2U29型鋼支護(hù)12m2U29型鋼支護(hù)40020090煤柱面下付巷9m2U

21、29型鋼支護(hù)12m2U29型鋼支護(hù)40020090行人進(jìn)風(fēng)斜巷7m2U29型鋼支護(hù)12m2U29型鋼支護(hù)5022.530副井底繞巷9m2U29型鋼支護(hù)12m2U29型鋼支護(hù)3019.520副井底軌道改造采用18kg礦用軌道采用24kg礦用軌道1010皮帶運(yùn)輸巷軌道鋪設(shè)采用18kg礦用軌道采用24kg礦用軌道4045合計(jì)費(fèi)用537.5萬元 5、供電系統(tǒng)王莊礦采用雙回路供電，一路來自王莊變電站三板，另一路來自王莊變電站26板，供電電壓6KV。地面變電所有S9-800/6變壓器一臺，S9-1000/6變壓器一臺，經(jīng)地面變電所、副井到井下變電所，采用660v電壓供電。礦井主扇、主副井絞車、空壓機(jī)、監(jiān)測

22、監(jiān)控、井下供電均實(shí)現(xiàn)了雙回路分列供電，井下局部通風(fēng)實(shí)現(xiàn)了“三專加兩?！惫╇姟９╇娤到y(tǒng)安全科可靠。 井下變電所采用兩路MYJV42-3×200+1×120高壓電纜入井，井下安裝變壓器總?cè)萘?400 KVA。井下電纜選用MY礦用阻燃電纜。井下中央變電所安裝KBSG-500/10型礦用變壓器2臺，其中一臺供主排水泵用電，一臺供采區(qū)用電；安裝有KBSG-200/10型礦用變壓器2臺，供井下局扇“三?！庇秒?；采掘設(shè)備選用QBZ系列真空啟動器控制。若實(shí)現(xiàn)綜采采煤工藝，需對礦井供電系統(tǒng)進(jìn)行改造，具體改造情況如下表：序號項(xiàng)目規(guī)格型號工程量數(shù)量工期（天）投資金額（萬元）備注1供電線路LJW-

23、130型外包鋁線4000m301502變壓器KA-1000兩臺53003地面變電所20100更換變電及配電、開關(guān)控制柜等4井下變電所50100更換變電及配電、開關(guān)控制柜等5入井電纜MYJV42-3×200+1×120兩趟1200m101306井下供電線路301507綜采工作面供電30200合計(jì)總工期（月）5.8合計(jì)總投資（萬元）1130 6、工作面支護(hù)裝備投入分析對比論證工作面支護(hù)裝備按綜合機(jī)械化采煤工藝與懸移支架炮采工藝兩種不同方式進(jìn)行對比論證分析如下表：綜合機(jī)械化采煤工藝懸移支架炮采工藝支架型號支架數(shù)量投資金額支架型號支架數(shù)量投資金額ZF200/17/24(A)7050

24、0萬元ZH2000/18.5/26.5Z85200萬元另外采用綜合機(jī)械化采煤工藝需更換現(xiàn)有乳化泵及管路，大約需投資80萬元左右，購買目前國內(nèi)小型采煤機(jī)需投資400萬元左右。 7、機(jī)械化采煤專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)  礦井要實(shí)行機(jī)械化采煤，必須加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，學(xué)習(xí)新方法新技術(shù)，以適應(yīng)礦井建設(shè)的需要，即便采取走出去、請進(jìn)來等措施，完成機(jī)械化采煤專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)預(yù)計(jì)時(shí)間大約需要一年左右的時(shí)間。  8、礦井通風(fēng)能力分析論證礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主(4.5、=389) 、副井（4.5、=398）為進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井(3.5、=358)回風(fēng)。通風(fēng)方法為全負(fù)壓機(jī)械抽出式，風(fēng)井口地面機(jī)房安裝FBCDZ15B(

25、2×55KW)型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺，一臺工作，一臺備用。目前，礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量1216m3/min,總回風(fēng)1310m3/min，負(fù)壓410Pa。采用綜合機(jī)械化采煤工藝，礦井通風(fēng)能力明顯不足，需要更換主通風(fēng)機(jī)、擴(kuò)修地面風(fēng)硐及回風(fēng)巷道等，具體改造情況見下表：序號改造項(xiàng)目工程量數(shù)量投資費(fèi)用（萬元）工期（天）備注項(xiàng)目名稱現(xiàn)狀改造后1主通風(fēng)機(jī)FBCDZ15B(2×55KW)FBDK28（2×180kw）2臺260302地面風(fēng)硐擴(kuò)修6m2砌碹12m2砌碹20m13303東翼回風(fēng)巷擴(kuò)修9m2U29型鋼12m2U29型鋼150m75504西翼回風(fēng)巷擴(kuò)修9m2U29型鋼12m2U

26、29型鋼150m75507局部通風(fēng)機(jī)更換及線路改造FBDNo6/2×11KWFBDNo6/2×25KW41003合計(jì)總工期（月）按平行作業(yè)預(yù)計(jì)需5.4個(gè)月合計(jì)總投資（萬元）523第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)效益分析論證根據(jù)礦井目前現(xiàn)狀及目前國內(nèi)煤炭市場形勢，綜合分析對比如下表：按照采用ZH2000/18.5/26.5Z懸移支架炮煤工藝分析表礦井開采出煤量目前售價(jià)目前單位成本噸煤收益礦井至閉坑收益31.8wt300元/噸257.36元/噸(全部成本)42.64元/噸1355.952萬元目前單位成本計(jì)算見下表成本要素費(fèi)用（元/t）占總稱本比重（）直接材料239.0直接工資11545.6電力26

27、10.8折舊費(fèi)1.50.02安全生產(chǎn)費(fèi)用3514維簡費(fèi)8.53.3可持續(xù)發(fā)展資金0.000礦山環(huán)境治理保證金51.9地面塌陷賠償金2.10.01其他支出1.650.01修理費(fèi)1.20.008管理費(fèi)用32.2113.3財(cái)務(wù)費(fèi)用0.000營業(yè)稅金及附加5.22.1銷售費(fèi)用10.003總成本257.36100若實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化，需要再投資情況如下表：投資項(xiàng)目投資金額（萬元）備注工作面搬家費(fèi)用增加410.4綜合機(jī)械化采煤搬家費(fèi)用減去懸移支架炮采工藝搬家費(fèi)用主提升系統(tǒng)改造222含供電、井架等項(xiàng)目副井提升系統(tǒng)改造160含供電、井架等項(xiàng)目井下運(yùn)輸系統(tǒng)240含巷道擴(kuò)修、設(shè)備更換等井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)改造537.5含

28、巷道擴(kuò)修、設(shè)備購買安裝等礦井供電系統(tǒng)改造1130含供電線路、供電設(shè)備升級改造等支護(hù)裝備費(fèi)用增加300綜采支架費(fèi)用減去懸移支架費(fèi)用采煤機(jī)械化專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)120含培訓(xùn)、購買書籍等費(fèi)用礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造523含通風(fēng)設(shè)備更換、局部通風(fēng)供電設(shè)備更滑、通風(fēng)巷道擴(kuò)修等合計(jì)新增加總投資3642.9萬元 投資后成本計(jì)算見下表：成本要素費(fèi)用（元/t）占總稱本比重（）直接材料7320.4直接工資14556.34電力3610.8折舊費(fèi)1.50.004安全生產(chǎn)費(fèi)用359.8維簡費(fèi)8.52.3可持續(xù)發(fā)展資金0.000礦山環(huán)境治理保證金51.3地面塌陷賠償金2.10.005其他支出1.650.005修理費(fèi)1.20.005管理

29、費(fèi)用42.2111.8財(cái)務(wù)費(fèi)用0.000營業(yè)稅金及附加5.21.4銷售費(fèi)用10.002總成本357.36100采用綜合機(jī)械化采煤工藝后經(jīng)濟(jì)效益對比表：礦井開采出煤量目前售價(jià)單位成本噸煤收益礦井至閉坑收益31.8wt300元/噸357.36元/噸(全部成本)-57.36元/噸-1824.05萬元第三章 礦井采煤工藝論證根據(jù)礦井地質(zhì)、煤層賦存、安全生產(chǎn)各大系統(tǒng)等實(shí)際情況，結(jié)合國家目前相關(guān)要求，從經(jīng)濟(jì)效益、安全管理、技術(shù)條件等各個(gè)方面綜合考慮，我礦選擇其工作原理與綜采支架相同、具備綜采支架的操作容易簡單、自動化程度高、穩(wěn)定性較好、移架速度快、支護(hù)性能穩(wěn)定、安全可靠、重量輕、強(qiáng)度高、切頂能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡

30、單、操作靈活方便、安裝拆卸工作量小、對地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)的懸移支架炮采工藝是比較合理可行的。 一、技術(shù)方面我礦現(xiàn)開采的二1煤層，煤層較穩(wěn)定，煤層平均厚2.5米。由于工作面走向長度短。且受地質(zhì)構(gòu)造影響，上、下付巷坡度變化大。如果采用綜采支架支護(hù)頂板，礦建工程改造量較大。因此在經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上是不合理的。經(jīng)論證后，認(rèn)為該工作面使用整體頂梁組合懸移支架支護(hù)頂板能夠給礦井的安全生產(chǎn)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。故選擇綜采不合適。 二、經(jīng)濟(jì)方面綜采工藝開采強(qiáng)度大、推進(jìn)速度快、產(chǎn)量高、普通材料消耗低、整體效益高，但設(shè)備前期投入費(fèi)用高、管理難度大；整體頂梁組合懸移支架炮采工藝設(shè)備前期投入費(fèi)用底、管理難度小

31、。在當(dāng)前我國中小型煤礦經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，在全員工效、直接效益、制造成本和產(chǎn)出比等方面，采用整體頂梁組合懸移支架炮采工藝比采用綜采工藝高得多，并且整體頂梁組合懸移支架要比綜采支架在安裝拆卸搬家方面功效高的多，對礦井年產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)起很重要的作用。三、安全方面整體頂梁組合懸移支架是介于綜采支架和單體液壓柱之間的中間型支架。其工作原理與綜采支架相同，具備綜采支架的操作容易簡單、自動化程度高、穩(wěn)定性較好、移架速度快、支護(hù)性能穩(wěn)定、安全可靠。同時(shí)，它具有重量輕、強(qiáng)度高、切頂能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，安裝拆卸工作量小、對地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)。目前在保證安全同等條件下,礦井選用整體頂梁組合懸

32、移支架炮采工藝是比較合理的。第四章 論證結(jié)論經(jīng)過上述技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，我礦現(xiàn)開采的二1煤層，煤層較穩(wěn)定，煤層平均厚2.2米。由于礦井煤層賦存較薄，底板起伏不平煤層傾角比較大（18°25°），礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、工作面上下副巷等地點(diǎn)均采用9m2U29型鋼支護(hù)，如果采用綜采支架支護(hù)頂板，巷道斷面不足，礦建工程改造量較大；煤層傾角大綜采支架運(yùn)輸困難，防倒措施難度大，安裝使用安全系數(shù)在很大程度上降低；受礦井井田范圍較小、工作面走向較短、可采儲量少等條件限制，造成工作面搬家頻繁，工作面搬家費(fèi)用大大提高，不但制約和影響礦井生產(chǎn)能力正常發(fā)揮，而且大大增加了安全生產(chǎn)成本和安全管理環(huán)節(jié)及難度，安全生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性受到嚴(yán)重制約。若綜合機(jī)械化采煤工藝造成礦井目前的提升、運(yùn)輸、供電、通風(fēng)等系統(tǒng)不能與之匹配，需要大約投入3642.9萬元對系統(tǒng)進(jìn)行改造，即便是考慮目前項(xiàng)目平行作業(yè)、加強(qiáng)管理推進(jìn)改造進(jìn)度等措施，改造工期至少也需要1.5年時(shí)間，期間又