MPS275說明書

1、 3421-29 文 件 名 稱使 用 說 明 書代 號K28166.00 SM產(chǎn) 品 名 稱MPS275輥盤式磨煤機共 55 頁第 56 頁目 錄 前言AMPS磨煤機功能說明A1 MPS磨煤機A11 磨煤機工作原理A12 供貨范圍A13 部件性能說明A14 磨煤機技術數(shù)據(jù)A2 磨煤機減速機A21 減速機功能A22 減速機零部件功能A23 減速機及潤滑油站技術數(shù)據(jù)BMPS磨煤機操作說明 B1 MPS磨煤機B11 概述B12 磨機啟動前準備B13 磨機啟動和運行B14 磨機停機B15 磨機緊急停機B16 磨機惰性氣體通入B17 磨機重新啟動說明B18 磨機廢料的排除B2 磨機操作運行技術數(shù)據(jù)B3

2、 磨煤機控制程序框圖B4 磨煤機減速機B41 運行前準備B42 停機后重新啟動前準備B43 使用盤車裝置時減速機操作B44 減速機操作B45 停機時的檢查 B46 技術數(shù)據(jù)C MPS磨煤機檢修、維護說明 C1 維護、檢查和修理時事故預防說明 C11 磨煤機停機時的保養(yǎng)與維修 C12 碾磨件和磨機內(nèi)部零部件的拆卸與安裝 C13 磨機部件的維修C14 備件C15 磨機輔具的使用項目C16 磨機保養(yǎng)項目C17 磨機故障原因及處理方法C18 磨機液壓系統(tǒng) C19 磨機潤滑油、脂明細表D MPS磨煤機的安裝說明EMPF磨煤機盤車裝置E1 盤車裝置功能E2 盤車裝置零部件功能 E3 盤車裝置技術數(shù)據(jù)E4

3、盤車裝置的使用E5 盤車裝置的操作前 言尊敬的用戶，您好！ 歡迎您使用沈重生產(chǎn)的MPS系列輥盤式磨煤機。設備安裝及使用前請仔細閱讀本說明書和提供的相關文件。 本說明書包括設備的功能說明、操作說明、檢修和維護說明以及安裝說明。還包括了盤車裝置的說明。它們即可以總體裝訂也可單獨成冊。 本說明不是對整個煤粉制備系統(tǒng)的完整說明。因此它不能代替對操作人員的全面培訓。 AMPS磨煤機功能說明A1 MPS磨煤機A11磨煤機工作原理MPS型磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。三個輥子在一個旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運行。需粉磨的物料從磨機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上，通過

4、磨輥進行碾磨。三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中，粗細物料分開，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨盤碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機運行期間也能進行。MPS磨煤機一般采用YMPS型鼠籠式三相異步電動機驅(qū)動。減速機將電動機提供的動力傳至磨盤。并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機工作轉(zhuǎn)速。同時承擔了碾磨壓力

5、和多向負荷。維修磨機時，在電動機的尾部可連接盤車裝置。A12供貨范圍 磨煤機主要供貨范圍如下：1. 基礎部（包括底座（板）、地腳螺栓盒、地腳螺栓及墊板等）。2. 下架體3. 下架體密封環(huán)4. 磨盤部5. 噴嘴環(huán)部6. 磨輥部7. 加壓裝置8. 中架體9. 拉桿機構(gòu)10. 液壓系統(tǒng)（含液壓站、液壓管路及有關零部件）11. 分離器12. 密封風管路（不包括密封風機到磨煤機旁總法蘭之間連接管道）。13. 防爆蒸汽管道14. 電動機15. 減速機和潤滑油站（包括連接管路和聯(lián)軸器）16. 密封風機裝置17. 盤車裝置18. 磨機本體檢修平臺19. 磨機檢修、安裝專用工具20. 動力控制箱/柜A13部件性

6、能說明A131基礎部 主要有用于固定減速機、拉桿及電動機的底座或基礎底板，有用于固定磨煤機架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎塊，各底板在二次灌漿前應調(diào)整好。A132 下架體、石子煤箱 焊接結(jié)構(gòu)的磨機下架體具有下列作用： 1）支承磨機中架體和分離器。 2）固定下架體密封環(huán)。 3）安裝石子煤箱和石子煤斗。4）安裝一次熱風入口。 5）安裝一次風室檢修觀察門。 6）安裝噴嘴靜環(huán)。石子煤箱用于磨煤機石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機下部，與磨煤機主電機軸線順時針旋轉(zhuǎn)90°的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關閉后可使石子煤箱與磨

7、煤機隔斷。A133 中架體 磨機中架體現(xiàn)場焊接在下架體上。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板，四壁開有檢修用的密封門、一次風室檢修觀察門、觀察磨輥磨損及用油情況的觀察門和檢修用的翻輥門。中架體上還裝有拉桿密封裝置及加壓架的限位裝置。 中架體上還設有惰氣接口法蘭，它從惰氣總管道上接于以下兩點：-磨機內(nèi)部的碾磨區(qū)域-磨機熱風入口A134磨盤支座、磨盤、刮板 磨盤支座與減速機采用剛性聯(lián)接，它用來傳遞扭矩。磨盤支座與下架體密封環(huán)一起形成一環(huán)形密封空氣通道，防止含塵熱氣影響減速機。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨盤上嵌有耐磨性高的高鉻鑄鐵磨瓦。磨瓦由楔形

8、夾緊螺栓固定。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進入磨盤下部空間。磨盤上裝有防止各部件間相對運動的定位銷。磨盤落放在相應的磨盤支承座上。A135噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周。作用是將一次熱風靜壓變?yōu)閯訅?。噴嘴環(huán)分動環(huán)和靜環(huán)二部分，靜環(huán)固定在磨機架體上，動環(huán)用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤轉(zhuǎn)動。安裝時應保證動環(huán)和靜環(huán)之間的間隙均勻。A136磨輥磨輥是磨機的核心部件。它的輥套是由硬鎳合金材料制成，成形均勻。 磨輥軸承是按特殊要求設計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應對潤滑問題給予足夠的重視。磨輥潤滑油的最大注入量可參見

9、潤滑油明細表中的數(shù)據(jù)。最小注入油量應保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應注滿長效潤滑脂，與密封風系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風過濾器。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導線通過密封風管路通向磨機外部。A137導向裝置、加壓架導向裝置安裝在磨機中架體上的三個凸出部位中，它能使加壓架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動。它裝有可換的耐磨合金板，并用螺栓分別固定于中架體和加壓架上。每

10、個磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整。每個安裝在輥支架上的滾柱可沿徑向轉(zhuǎn)動。磨輥可自動地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置。加壓架和磨輥間有聯(lián)板連接。A138拉桿機構(gòu)、煤層厚度和耐磨件磨損量測量裝置拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連接。液壓缸底部裝有關節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設計的密封裝置。能適應拉桿的上下運動和水平擺動。此處還設有密封風腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風排除磨外。拉桿上還裝有可示出磨機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機操作運行期間便可從外部了解上述情況。A139下架體密封環(huán)本磨煤機

11、用于正壓運行。為防止磨內(nèi)含塵熱風排除影響減速機及現(xiàn)場環(huán)境，在下架體上裝有密封環(huán)。它利用螺栓固定在下架體上。密封環(huán)可整體從磨機下面拆下。密封環(huán)分上下兩道，中間為密封風腔并通入密封風。上道密封環(huán)為縫隙式，下道密封環(huán)為炭精石墨密封，石墨密封環(huán)采用軸向端面密封安裝，可不必拆除減速機就可方便進行拆裝和更換。A1310分離器、磨內(nèi)密封風管道分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風輸送到鍋爐。

12、磨機運行過程中，動態(tài)葉片的轉(zhuǎn)速由變頻電機調(diào)節(jié)，它可改變分離器分離特性。因此，分離器在熱風及物料流量一定的情況下，碾磨細度可作一定的調(diào)整。 分離器動態(tài)葉片的旋轉(zhuǎn)是由變頻電機驅(qū)動的。它經(jīng)過減速器、小齒輪和一外齒球軸承的變速傳動使動態(tài)葉片獲得合適的轉(zhuǎn)速 。 每個分離器出口均配供出口氣動快關閥，該閥為氣動雙閘板式，在閥門關閉時，二閘板之間通入密封風以確保隔斷效果。 每個磨輥有一垂向安裝的活動管道與磨內(nèi)上部的環(huán)形密封風管道聯(lián)接。垂直管道一端固定在輥支架上，另一端用關節(jié)軸承連接到環(huán)形管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。磨機主風機啟動前及分離器變頻電動機啟動前，密封風機必須啟動，磨機分離器的密封部位的

13、密封風壓應高于磨煤機入口2000Pa，這樣，才能保證分離器潤滑油池有良好的密封。A1311磨煤機惰性氣體（或蒸汽）管道 在一定的條件下，為了防止磨機內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用蒸汽（或惰性氣體）管道，可向磨內(nèi)通入蒸汽（或惰性氣體），以惰化磨機內(nèi)的氧含量。A1312石子煤箱石子煤箱位于磨煤機下部，與磨煤機主電機軸線順時針旋轉(zhuǎn)90°的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。工作原理如下：磨煤機正常工作時，上閘門打開、下閘門關閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當石子煤斗接近滿時，關閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到

14、下面的小車里，排放完畢后，關閉下閘門，打開上閘門，解開石子煤小車與下閘門之間的軟聯(lián)接，推走小車、清理廢料。石子煤箱上下閘門均為氣動閘板閥，氣動執(zhí)行機構(gòu)上有開關極限位置的行程開關，每臺磨煤機設置一個控制柜。磨煤機為正壓運行，為了確保人身安全，必須確認上閘門關閉（行程開關動作）后才可打開下閘門清理廢料。A1313密封風機密封風機是為磨煤機提供潔凈的密封風，每臺磨煤機共有以下位置需要密封風：1）磨輥（3點）、2）分離器油池（1點）、3）下架體密封環(huán)（1點）、4）加載拉桿（3點）、5）磨煤機出口快關閥（4點）。密封風機采用集中供風，與一次風串聯(lián)設計。每臺爐配置二臺密封風機。由左、右旋各一臺密封風機組成

15、一個密封風供風系統(tǒng)。當一臺密封風機運行時，另一臺密封風機備用。每臺密封風機入口設有開關及流量控制電動閥門執(zhí)行器，作用是控制開、斷與一次風管的聯(lián)系同時調(diào)節(jié)密封風系統(tǒng)流量。每臺磨煤機磨前配有密封風管支路電動閥門執(zhí)行器，作用是切斷單臺磨煤機的密封風供給。磨煤機前裝有壓力變送器，作用是與磨煤機入口一次風壓力作差壓比較，保證磨煤機密封風點壓力比一次風壓力高3000Pa，保護磨煤機系統(tǒng)運行的控制要求。A1314液壓站液壓加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機負荷（給煤量）變化可調(diào)，同時具備自動抬輥功能。液壓油站為磨煤機加載液壓缸（3個）提供動力，加載液壓缸為雙作用油缸，液壓油站向活塞桿側(cè)供油，磨輥加壓

16、；換向向活塞側(cè)供油，加載架和三個磨輥抬起。A1315減速機、潤滑油站減速機為行星齒輪減速機。它的的作用是給磨機提供足夠的轉(zhuǎn)矩和合適的轉(zhuǎn)速。潤滑油站用來潤滑減速機內(nèi)的齒輪、軸承和推力軸承。注意：潤滑油必須符合規(guī)定的潤滑油標準。A1316 主電機 主電機為高轉(zhuǎn)矩的鼠籠式三相異步電動機。它給磨機驅(qū)動提供動力。A1317平臺 磨煤機本體配有二層平臺，以滿足檢查維修的需求。 一層平臺可使操作維修人員從中架體上的檢修門進入磨機內(nèi)部，以便對磨機內(nèi)部的磨輥、磨盤、中架體襯板及噴嘴環(huán)進行必要的維修和更換，通過中架體上的觀察門可檢查各磨輥的潤滑油位。二層平臺（分離器平臺）用于分離器日常維護、磨煤機出口氣動快關閥的

17、檢修維護及用于拆卸輸粉管道法蘭及落煤管道法蘭。所有平臺均固定于磨機本體上。A1318專用工具用于檢修，安裝磨機。 各部件詳細情況，參見專用工具說明書。A1319盤車裝置參見“E.盤車裝置”說明。A14 磨煤機技術數(shù)據(jù) 型 號 MPS275保證出力（條件為R90=16%，HGI=56，Mt=7.3%，Aar21.3%） t/h 82.8磨機電動機功率 kW 1000磨機電動機轉(zhuǎn)速 r/min 990磨機電動機旋向（從電動機尾部向磨煤機看） 順時針 磨機入口最大干燥劑流量 kg/s 41.5磨機最大阻力（磨機+分離器） Pa 7610磨機重量 t 約230A2 磨煤機減速機A21減速機功能電動機轉(zhuǎn)

18、速通過減速機傳動至磨機轉(zhuǎn)速，該減速機有一級錐齒輪和行星齒輪傳動。輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動軸承支承。磨機運行中，碾磨部件的重量和碾磨壓力產(chǎn)生垂向和水平方向的負荷，這些靜、動態(tài)力由減速機承擔并傳至基礎。垂向力主要由減速機輸出端法蘭下的推力軸承負擔。 減速機配有集中潤滑的潤滑油站。A22減速機零部件功能 見制造廠產(chǎn)品說明書。A23減速機及潤滑油站技術數(shù)據(jù) 見制造廠產(chǎn)品說明書。BMPS磨煤機操作說明 B1 MPS磨煤機B11 概述 MPS磨煤機操作運行中應嚴格遵守有關操作規(guī)程和說明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤機檢修時，必須停機并關閉磨機入口及出口閥門。檢修時應特別注意

19、，主驅(qū)動電機應處于關閉狀態(tài)，防止誤啟動。磨煤機運行中，應確保關閉惰性氣體通入管道上的閥門。磨煤機是用來把一定粒度的原煤碾磨成合適細度的煤粉。因此，諸如金屬物、石塊和其它粗硬異物易造成磨機損壞，應避免使其進入磨機。操作者應保證不使如清洗紗布、繩索、電線等異物進入磨內(nèi)，因為這些異物不但會使分離器堵塞而使其功能失靈而且還可使煤粉存積而引起著火。磨煤機運行期間，所有出入門都應關閉鎖緊，不得隨意打開。為防止輸粉管路積粉及保證煤粉順利從分離器中排出，必須達到所規(guī)定的最小風量值。磨機啟動前應先啟動給煤機，使磨機正常啟動時，磨盤上備有一定量的煤層。注意：磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。磨機的碾磨部件輥套和磨盤瓦

20、是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到，在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機的工作轉(zhuǎn)速進行無物料操作。*每次開機前，應檢查和清除除碴系統(tǒng)中的廢料。 *監(jiān)察磨機驅(qū)動電機的電流量。*不允許在超報警極限值的情況下操作。 磨機制造廠家對由于在超報警極限值情況下操作運行引起的損壞不承擔責任。B12磨機起動前準備 *拆除盤車裝置聯(lián)接 *主電機傳動軸裝好防護罩 *調(diào)節(jié)好磨煤機碾磨壓力（需要空載啟動時，啟動空載啟動子程序） *磨煤機各輔機均作好運行準備 *給煤機煤層厚度最小值 *達到規(guī)定的操作和控制電壓 *磨機密封風機在運行并保證支路電動執(zhí)行器開

21、啟 *磨機潤滑油站、液壓供油正常 *潤滑油量應大于磨機減速機齒輪、推力軸承儲油空間的油量；磨輥、密封風機軸承，液壓裝置、分離器驅(qū)動裝置及軸承、分離器減速器等都應有足夠的油量。 *無報警和聯(lián)鎖裝置部位的情況見B20 *制粉系統(tǒng)準備好。 *分離器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常。B13磨機啟動和運行檢查 1）磨機啟動和正常運行磨煤機可用自動啟動程序控制啟動。手動啟動時程序如下： *按B.1.2作好啟動前準備 *磨機啟動。同時以最低速度啟動給煤機。注意：磨內(nèi)無物料時，不能啟動磨機。啟動燃料負荷控制裝置（控制給煤機速度）。正常運行開始2）磨機運行期間的檢查 1廢料 應保證在磨機運行期間

22、將廢料及時清除。2磨機噪音 每小時檢查一次磨機是否有不正常噪音。 在有短暫噪音時，應檢查是否有異物進入除碴系統(tǒng)。3振動 每小時檢查一次是否有不正常振動。4密封風 持續(xù)檢查密封風壓力。5各液壓站和液壓油缸 運行每500小時檢查一次油位液壓站，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。6磨輥 持續(xù)檢查磨輥溫度，3個月檢查一次磨輥油位。7分離器 持續(xù)檢查分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機和分離器減速器工作情況，3個月檢查一次油位（包括分離器驅(qū)動裝置和分離器減速器油位）。8減速機及潤滑油站 持續(xù)檢查減速機及潤滑油站油溫、油壓，半個月檢查一次油位。B14磨煤機停機 磨煤機應按“控制程序框圖”的規(guī)定停機。在磨機停機前，應

23、將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。 *冷風擋板打開 *熱風擋板關閉 *在分離器出口溫度很低情況下，關閉給煤機 *進一步降低分離器出口溫度 *物料排空后磨機停機磨機物料排空具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機停機程序后，應立即降低磨機出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。注意觀察磨機驅(qū)動電機的電流。 每次停機期間，檢查并清除廢料。B15磨機緊急停機磨煤機應按“控制程序框圖”的程序緊急停機。如遇不可消除的嚴重故障，應按緊急停機情況處理。當系統(tǒng)或磨機本身部件出現(xiàn)應立即停機的故障時，磨煤機應自動緊急停機。緊急停車先決條件見B.2.0。有關緊急停車的情況說明如下：

24、 *非正常運行噪聲 *含粉氣體外漏 *磨機操作失誤 *發(fā)生故障 *操作條件惡化在緊急停車情況下，磨機不能作到慢慢冷卻，因此緊急停車后,磨機防爆蒸汽通入系統(tǒng)應自動打開。有關情況參見B.1.6。磨機緊急停車后，重新啟動前，應檢查設備的各部件。清理磨機（注意安全操作規(guī)章）檢查廢料，需要時應清除廢料。按B13重新啟動磨機。B16磨機蒸汽或惰性氣體通入 在磨煤機運行期間，如果磨內(nèi)氣體中氧氣的含量14%，則應通入足夠的蒸汽或惰性氣體進行惰化。當磨內(nèi)氧含量高時，高溫會引起煤粉自燃或突燃，因此需要蒸汽或通入惰性氣體。煤粉的揮發(fā)份、細度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會加大煤粉自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或

25、突燃，會引起分離器出口溫度升高。當達到允許的最高溫度時，應采取緊急停機措施。一般來說，不允許超過分離器的運行溫度（對揮發(fā)份較高的煤種85）。如果超過上述溫度應立即降溫。當降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢時，磨機應立即停機，并打開蒸汽或惰性氣體通入閥（分離器口溫度達95時應緊急停機）。磨機停機時，分離器溫度重新上升時，應再次打開蒸汽或惰性氣體通入系統(tǒng)。當分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時，關閉惰性氣體通過閥門。由于不可能完全預料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機通入惰性氣體的操作應視具體情況處理。B17磨機重新啟動說明故障原因已消除及重新開機準備就緒后才能重新開機。將給煤機調(diào)至額定啟動速度（按停

26、機速度啟動，運行至一次額定起動速度）。注意：如果緊急停機后一小時內(nèi)無法啟動磨機，則有必要清除磨機內(nèi)物料。注：手動清理磨機或打開磨機檢修門時，只有在分離器出口溫度低于40才可進行。B18磨機廢料的排除在每個磨機下面（減速機旁邊）都有一個用于磨機排廢料用的石子煤箱。排出的廢料包括在磨機正常運行過程中進入磨機而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等，有時也會出現(xiàn)煤粒（如磨機起停時）。正常情況下，廢料通過刮板排到石子煤箱中。注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當進行廢料清理時，要特別小心。當磨機正常停機并經(jīng)較長時間再起動時及在磨機緊急停機時，應對粉磨系統(tǒng)的物料進行清理，尤其當磨機緊急停機時，磨機內(nèi)的煤及煤粉無法排除

27、，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時，首要任務是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機內(nèi)通入惰性氣體，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，排除物料可通過液壓系統(tǒng)將磨機卸載，啟動慢速盤車裝置將物料甩到磨機碾磨區(qū)底部并通過刮板將物料排除。另一個快速有效方法是通過操作液壓系統(tǒng)電磁換向閥換向，將磨輥升起，然后啟動主電機，將排石子煤的上下氣動閘門打開，將磨盤上的煤甩到石子煤小車中。當由于動力故障或由于設備保護方面出了故障時，磨煤機通常由人工清掃，磨機不再運轉(zhuǎn)，例如當出現(xiàn)下列情況時：-磨機內(nèi)物料太多，而不能啟動電機（否則造成“悶車”）-磨機電機停止工作-液壓系統(tǒng)故障磨輥不能上升-壓力潤滑系統(tǒng)不再運轉(zhuǎn)-密封風供應得不到保證

28、緊急停機后最遲不超過1小時就必須開始人工清除工作。清除的先決條件：-磨機內(nèi)溫度40-磨機連接的各擋板關閉-整個磨機不連接（與其它動力系統(tǒng)）隨后，必須逐個完成下列各項1打開所有的檢查門和檢修門-檢修門-磨輥檢查門-噴嘴環(huán)檢查門注：翻輥門可視具體情況決定是否打開2清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個碾磨區(qū)域）。3清除儲存在熱風入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤。4磨煤機做起動準備。B2 磨機操作運行技術數(shù)據(jù)B21起動技術數(shù)據(jù)密封風壓力 3000Pa磨輥油量 約30 L 磨輥油溫 90一次風流量 31.2kg/s分離器出口溫度 55-85減速機下箱體油溫 30減速機推力瓦溫度 60減速機輸入軸軸承溫度 60減速機潤滑油

29、低壓供油壓力 0.1MPa減速機潤滑油高壓供油壓力 約11MPa（具體值調(diào)試后定）液壓站壓力達設定值 13-14MPa分離器轉(zhuǎn)速達設定值 80r/minB22停機技術數(shù)據(jù)磨輥油量 25L磨輥油溫 90給煤機給料量 6.8kg/s減速機潤滑油供油壓力 0.1MPa減速機推力瓦溫度 65減速機輸入軸軸承溫度 75液壓站供油壓力 7MPa磨盤料層厚度 20mm分離器出口溫度 95B23緊急停機技術數(shù)據(jù)密封風與一次風壓差 2000Pa分離器出口溫度 110一次風流量 16.6kg/s B24磨機通入惰性氣體數(shù)據(jù)磨機通入氮氣(或蒸汽)量 3000kg/h磨機通入氮氣(或蒸汽)壓力 0.30.6MPa氣體

30、溫度 250（如果使用蒸汽）每次通入時間 812minB3 磨煤機控制程序框圖主 任 工 程 師于紅旭主 任 設 計 師 于紅旭 2007年3月1日 總 55 頁 第 56 頁B4 MPS磨煤機減速機B41運行前準備1干燥劑袋除去減速機內(nèi)干燥劑袋及傳動軸上的膠帶。2注油 必須給減速機注滿規(guī)定的潤滑油量。注油時應觀察側(cè)旁的油標尺，按規(guī)定油位加油。詳見減速機及潤滑站廠家說明書。B42停機后重新啟動前準備 減速機有充足的供油量和各潤滑點有足夠的供油量是磨煤機減速機啟動的先決條件。因此，應時刻保持運行準備狀態(tài)。這時的油溫應不低于最低油溫，也不高于最高油溫。 下列數(shù)據(jù)供首次調(diào)整時參考： 減速機下箱體溫度

31、 最高50 減速機輸入軸及滑動止推軸承溫度 最高50 開機前應檢查所有機械、電子、程控、檢測元件，并由專門操作人員進行運行操作。B43使用盤車裝置時減速機操作 在使用盤車裝置時，減速機必須供給充足的潤滑油，因此油泵應持續(xù)的運轉(zhuǎn)；碾磨壓力應卸壓，以降低滑動止推軸承的負荷。在減速機首次啟動前，沒必要使用盤車裝置。也不允許使用。由于滾動軸承和滑動止推軸承在低速時不能實現(xiàn)足夠的液體潤滑油膜，使其易于損壞。因此僅允許在短時間內(nèi)或在本說明允許的情況下使用盤車裝置。B44減速機操作在減速機首次啟動運行后，應及時檢查運行情況。注意運行噪聲、溫升、油壓、密封性能情況。減速機內(nèi)部各齒輪即使在制造、潤滑良好的條件下

32、也會產(chǎn)生磨損，磨損下來的金屬屑會留在過濾器內(nèi)。因此在試車階段應定時檢查和清洗過濾器，并可據(jù)此了解內(nèi)部磨損情況,同時測定和記錄過濾中的金屬屑量。首次換油前，應每50小時檢查一次過濾器。以后，可只監(jiān)測過濾器壓差，該壓差允許值為0.15MPa。B45停機時的檢查磨機長期停機時，應停止減速機潤滑站運行，并作停機檢查。每次換油時應檢查減速機內(nèi)部情況。特別注意檢查軸承及齒面磨損情況。減速機維修應由專家及有經(jīng)驗人員來進行。B46技術數(shù)據(jù) 見減速機及潤滑站廠家說明書。CMPS磨煤機檢修、維護說明C1 維護、檢查修理時事故預防說明。 在制粉設備進行操作、維修和檢查工作時，應遵守相應安全規(guī)則。 不允許將任何安全保

33、護裝置和電氣聯(lián)鎖裝置，防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨機進行維修時，必須注意以下幾點： *切斷主傳動電機電源。 *切斷分離器變頻電機電源。 *關閉磨前熱風管道擋板。 *關閉煤粉管道閥門。 *關閉磨煤機惰氣通入管道上的手動閥門。 *關閉磨煤機密封風通入管道上的電動閥門。 *給煤機不得開動。 *進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止?jié)L動軸承和齒輪因電流通過而損傷。 *切斷液壓系統(tǒng)電機電源。 *上述工作記錄。C11磨煤機停機時的保養(yǎng)與維修概述：為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨機的良好操作運行狀態(tài)。因此對于維修工作,我們建議

34、應采取預防性的維護保養(yǎng)措施,而不是在絕對需要時才進行修理或更換,從而達到較高的可靠性,以避免無謂的停機。 磨輥的換油： 更換磨輥的潤滑油應在磨機停機時進行，并按潤滑油明細表（見C.1.9）更換。潤滑油明細中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)。實際操作中，建議在第一次換油期間，對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢驗潤滑油的雜質(zhì)來觀察油質(zhì)情況。 舊油的排放：舊油的排放是通過固定在朝向磨機中心側(cè)的磨輥軸承蓋上的三個磁性螺塞中的一個進行的，請務必不要拆卸封閉的整體軸承蓋來排放磨輥輪轂中的潤滑油。在排油前，將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應盛放于適當容器中。

35、舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。新油的注入：應按下列步驟為磨輥注油 ： 打開磨機中架體上的檢查門。 拆去磨輥支架上的保護蓋板。 拆下磨輥上測量油位螺孔上的螺塞。將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應廠家的建議），以提高油的流動性。采用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒?、手搖泵）將新油從磨機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中。操作中應注意排氣良好（必要時應更換新的排氣過濾螺塞）。注入的油量借助于油標尺（磨機輔具中給出）控制，應注到最高油位為止。取出油標尺后將螺塞重新擰緊。重復上述操作將另外兩個磨輥注滿油。注油時，也可采用另外一個簡便的方法，注油方法如下：盤動磨輥，將上述提到的磨輥軸承蓋上的三個磁性螺塞

36、中的一個朝下，另二個螺塞在上并在同一水平線上，打開在上的二個螺塞，通過一個螺塞口注油直到另一個螺塞口流出油為止。碾磨件的檢查磨輥輥皮和磨盤瓦的工作表面因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥皮和磨盤瓦的外形改變。因此，在磨機停機時應對其磨損情況進行檢查，通過這種檢查方法可定量地測出其凈磨耗，并可求出其單位耗量及給出磨損與出力間的關系曲線，我們推薦使用樣板對碾磨件的磨損情況進行檢查，用于測量磨輥皮和磨盤瓦的樣板由制造廠提供的輔助專用工具中提供，用戶也可放樣制作。磨盤瓦磨損情況的測量應在整個磨盤圓上均布的三點上進行。測量時應將測點清理干凈。把樣板靠上，然后按樣板上標注的測量位置處確定相關的測量值。輥皮的

37、測量應測量圓周上相對的兩點。每運行500至1000小時測量一次磨損情況。測量結(jié)果用戶可用來預測碾磨件使用壽命，進行使用效率比較，及編制備件計劃。因此為得到一份可靠的測量記錄，應按下列表格填寫檢驗數(shù)據(jù)。由于各種無法預見的因素影響，碾磨件的磨損與斷裂不能通過預先定性或定量計算獲得，也不能根據(jù)所研究的情況作出準確判斷和結(jié)論。為此，碾磨件的使用壽命只能在實測磨損量，粉磨細度、出力、運行可靠性、利用率、事故危險性、成本和時間消耗的基礎上進行預測。由于材料強度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我們建議當碾磨件的殘存厚度為15mm時可認為報廢。本磨機碾磨件所采用的鎳鉻合金鑄件是一種極硬的材料，適用于工作溫

38、度高達500左右的工況。但這種材料對溫度的急劇變化十分敏感。因此決不能在磨機剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。此外，任何不成熟的工藝方法都不能應用到此種材料中去。鎳鉻合金鑄件材料對這一點相當敏感。碾磨件磨損情況記錄單日期運行時間磨損測點處磨損值mm123456789磨輥I最小最大平均磨輥II最小最大平均磨輥III最小最大平均磨輥瓦最小最大平均最小最大平均碾磨件剩余重量磨輥Ikg磨輥IIkg磨輥IIIkg磨輥瓦kg 一般來說，由于焊接方法會降低鎳鉻合金鑄件材料的耐溫度變化能力而易產(chǎn)生裂紋，故不推薦在鑄件上采用焊接方法。 注意事項：新輥皮或倒個使用的輥皮必須同新磨盤瓦一起使用

39、。碾磨件更新后，經(jīng)短時間運行后，必須對磨盤上的所有緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊。磨機內(nèi)部的檢查：磨機內(nèi)部磨損情況的檢查也屬于磨機停機檢查的一部分。檢查范圍包括：磨輥、刮板、噴嘴環(huán)、拉桿緊固裝置、中架體內(nèi)部襯板、輥支架體上護板、磨盤保護罩、加壓架、導向裝置、分離器（包括驅(qū)動裝置）、磨輥密封風管路上的關節(jié)軸承等。 隨著磨機的運行時間增加，加壓架和磨機中架體的限位板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨機運轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定。因此每次檢查磨機內(nèi)部時，應檢查測量該間隙并加以記錄。當該間隙2倍于圖紙上標注的間隙值時，中架體上限位板應加入相應厚度的墊片（用鋼板制做）。這種墊片應設計成可從下部將其推入的形式。如果在

40、限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，會仿礙加壓架的自由運行，這時應更換限位板。另一項極為重要的檢查工作是對磨輥密封風管路的磨損、緊固及關節(jié)軸承有無運動阻礙等情況進行檢查。分離器中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應始終處于良好的配合狀態(tài)并動作靈活。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器上的人孔門清除。分離器的油池應有足夠的油位，并應檢查潤滑油是否干凈，油臟應換油。磨輥的密封性、緊固螺栓松緊程度的檢查也是非常重要的。磨機的現(xiàn)場焊接：在焊接點附近應采取等電位保護措施，以絕對避免由電流通過對滾動軸承等另件的損傷。C111磨機內(nèi)部的檢查（碾磨腔）磨機驅(qū)動電機： 在打開磨機檢修大門前，應將磨機驅(qū)動主電動機的電源線明顯斷開。給煤機： 必須

41、確定將給煤設備電源開關斷開。盤車裝置： 將盤車裝置與磨機主電機脫開。熱風管道： 打開磨前門檢查熱風管道上的擋板是否關閉。惰氣通入系統(tǒng)：關閉磨機中部惰氣管道上的手動閥門。密封風通入系統(tǒng)：關閉磨機密封風通入管道上的電動閥門。煤粉出口：確認磨煤機出口快關閥是否關閉。液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)電機是否關閉并泄掉壓力。打開磨機磨門：注意：打開磨門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨機可能對人體造成的傷害。磨機內(nèi)部的清理工作：檢查磨內(nèi)（碾磨腔、熱風室、分離器）是否有安裝工具、雜物、粗大物體、布塊、纖維或其它雜物，如有應清除。旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)：將噴嘴環(huán)動環(huán)和靜環(huán)之間的雜物清理干凈，否則在磨機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪音，引起不必要的

42、誤會。磨輥：檢查磨輥油位，如需要應注入新油。檢查排油螺塞是否緊固、關閉，各緊固螺栓是否緊固，關閉所有檢查孔蓋。潤滑油質(zhì)應符合標準。加壓架：檢查并保證加壓架的垂向靈活運動。檢查限位板間間隙。磨門： 將磨門關閉鎖緊。磨機驅(qū)動電機： 將驅(qū)動電機的接線聯(lián)上。檢查電機的旋向。注意：在沒有碾磨物料情況下，切不可啟動主電機。注意兩次啟動的間隔時間。惰氣通入系統(tǒng)：將磨機中部的惰氣管道上手動閥門打開。廢料排除：在運行初期應經(jīng)常檢查，至少每2小時一次，必要時應增加檢查次數(shù)。其周期長短應根據(jù)廢料量來定。廢料是取決于碾磨物料的性質(zhì)，磨機出力及磨機運行方式。此外，廢料是也受到噴嘴環(huán)出口風速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風速的

43、方法可減少廢料量，但可增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口速度可通過改變其出口截面積來控制。在對磨機運轉(zhuǎn)進行了相應的測試后，可以采用部分遮蓋噴嘴環(huán)出風孔的方法來獲得磨煤機出力、磨損和廢料等諸方面的良好平衡（制造廠供貨時提供了一些噴口擋板）。在磨機啟動和停機期間，廢料量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風室沒有貯存廢料的能力，因此不允許磨機在關閉排碴系統(tǒng)的情況下長時間運轉(zhuǎn)。C112 磨機外部的檢查磨機密封風： 檢查密封風機的運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)密封風管道上的蝶閥開啟度檢查密封分配系統(tǒng)。必須確保向三個磨輥、分離器處提供足夠清潔的密封風。為此必須把密封風機提供的密封風量進行合理分配。這由布置在相應管路上的蝶閥來完成。密封風

44、量被恰當?shù)胤峙?。只要密封風從三個磨輥密封風管的關節(jié)軸承和分離器密封環(huán)的間隙中排出，就能阻止粉塵進入密封的系統(tǒng)中去。但應注意：應按圖紙調(diào)整關節(jié)軸承及分離器密封環(huán)的間隙，如放大間隙會造成密封風大量由此排除，無法建立應有的密封風壓。磨機運轉(zhuǎn)時密封風壓力應高于一定值，且在任何情況下不得降低到所需壓力下，通常不得低于3000Pa。液壓站： 液壓系統(tǒng)的維護檢查應按其生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。 碾磨壓力通過液壓站上的壓力變送器調(diào)整，碾磨壓力的調(diào)整可在運行中調(diào)整，碾磨壓力的調(diào)整過程應緩慢進行。在任何時侯都不準超過最大碾磨壓力。測量裝置： 測量裝置只能在磨機停機和碾磨件之間沒有任何物料的情況下調(diào)整。利用該裝置，

45、我們可以從磨機外部判斷出下列情況： 磨輥輥皮和磨盤瓦的總磨損量 煤層厚度的變化 使用測量裝置前應將其調(diào)好。調(diào)整程序為將拉桿上測量圓環(huán)的尖點對準測量標尺的零點后，將其緊固，當磨機運行時，磨輥與磨盤間進入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準圓環(huán)尖角，便可看出磨機內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當磨機磨盤上無物料時，從標尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。惰氣通入裝置：使惰性氣體通入裝置的管道處于良好的工作狀態(tài)。檢查電動截止閥進氣端的惰性氣體壓力。磨機運行應將惰性氣體管道進氣管的手動截止閥開啟。分離器：通過變頻器調(diào)整分離器驅(qū)動電機頻

46、率。通過電機最大轉(zhuǎn)速（1470r/min）和變頻器設置最大額定頻率（50Hz）以及傳動比（3×5.16=15.48）換算成分離器葉片的旋轉(zhuǎn)速度。啟動時，應從低速逐漸過渡到高速，應經(jīng)常檢查分離器油池油位和油質(zhì)情況，分離器油池油位通過用螺栓固定在油池上蓋的油位桿看出，油位應在最大及最小油位標記的中間位置。分離器上面的小減速器也需經(jīng)常檢查。檢查分離器出口快關閥動作的可靠性。注意磨煤機分離器出口快關閥為雙閘板型、閘板關閉時、二閘板間通有密封風，打開時，密封風從縫隙中流出，防止煤粉進入閥門的驅(qū)動端。C113盤車裝置的操作本裝置供磨機維修和更換易損件用，不能用來運轉(zhuǎn)磨機。在緊急停機后，可用盤車裝

47、置清除一次風室中廢料。磨機首次運轉(zhuǎn)200小時內(nèi)不得使用本裝置。為防止損壞有關部件，本裝置使用時應卸去加載壓力，開動潤滑泵，且只允許短時間運行。應避免有害的點動，使用盤車裝置時，必須防止磨機主電機接通。C12碾磨件和磨機內(nèi)部零部件拆卸與安裝 碾磨件和磨機內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作一般為垂直作業(yè)。 為此，應將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應把分離器吊離或移開。因此，用戶應備有各種規(guī)格的吊索，吊鏈及其它起吊工具，用來拆卸和安裝磨盤座、加壓架、磨輥等部件。C121 減速機 減速機的拆出應借助于專用工具，拆出方向為電動機所在方向，其操作程序如下：1松開拉桿拉力。2拆下磨機下架體上的4個蓋板。利用盤車

48、裝置將磨盤座上的支承臂旋轉(zhuǎn)至下架體上的4孔位置。3拆去磨盤上的蓋板后，拆去磨盤與減速機法蘭的聯(lián)接螺栓。4放出減速機和推力軸承中的潤滑油，拆去進出油管道及電氣接線。5拆除聯(lián)軸器保護罩。6拆下聯(lián)軸器。7拆去磨機電動機。8將磨盤頂起裝置安放在基礎底板上。9將磨輥抬起。10將液壓缸裝入磨盤頂起裝置。11均勻頂起磨盤支座，直到將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。12用液壓缸將減速機頂起，在減速機下涂以潤滑脂后放下，準備好滾杠，用手板葫蘆將減速機拖出磨煤機下架體。13拆下的減速機應放在拖車上運輸。14減速機的安裝 將減速機拉回磨機下架體內(nèi)的原位。按減速機拆卸程序的相反步驟操作。C122分離器的拆除與安裝分離器的拆除可利用電葫蘆或其它起重工具將分離器吊出。1檢查分離器移出裝置是否齊全。2將煤粉出粉管道用索具吊住。3拆開分離器法蘭與煤粉管法蘭的連接螺栓。4將膨脹節(jié)（分