水泥制成系統(tǒng)調(diào)試試車方案

1、×××公司4500t/d熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程水泥制成系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試試車方案編制：審核：批準(zhǔn)：×××公司項(xiàng)目部目錄第一章 調(diào)試目標(biāo)與總則第二章 調(diào)試組織與任務(wù) 第三章 調(diào)試管理流程第四章 調(diào)試試車方案 水泥磨、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)調(diào)試方案水泥包裝系統(tǒng)調(diào)試方案第五章 通用設(shè)備試車方案 第六章 水泥磨配球方案 第七章 物資供應(yīng)流程 第八章 質(zhì)量控制方案 第九章 后勤保障方案 第一章 調(diào)試總則與目標(biāo)1、總則堅(jiān)持四個(gè)到位：思路和思想認(rèn)識(shí)到位、組織和人力資源配置到位、技術(shù)準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作到位、規(guī)章制度和責(zé)任制度到位。保證四個(gè)落實(shí)：安全工作落實(shí)、工具管理落

2、實(shí)、基礎(chǔ)管理落實(shí)、各項(xiàng)專職保證落實(shí)。2、目標(biāo)試生產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢(shì)、合理使用公司和相關(guān)單位的各種資源，根據(jù)“理清思路、符合規(guī)范、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人”的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)出產(chǎn)品任務(wù)，為公司發(fā)展規(guī)劃做好準(zhǔn)備。3、任務(wù)安排項(xiàng) 目完成日期及要求責(zé)任主體宿舍人員進(jìn)駐條件公司聯(lián)合水泵站、給排水貫通項(xiàng)目部（安裝公司及相關(guān)單位配合）空壓機(jī)房及管路貫通安裝公司外電、總降受電項(xiàng)目部、公司水泥制備系統(tǒng)單機(jī)試車安裝公司、相關(guān)單位水泥粉磨系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目部（安裝公司及相關(guān)單位配合）水泥儲(chǔ)存及散裝聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目部（安裝公司及相關(guān)單位配合）水泥包裝與外運(yùn)

3、聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目部（安裝公司及相關(guān)單位配合）原材料進(jìn)廠、檢測(cè)、化驗(yàn)項(xiàng)目部、公司無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目部（安裝公司及相關(guān)單位配合）負(fù)荷試生產(chǎn)項(xiàng)目部、公司第二章 調(diào)試組織與任務(wù)1.試生產(chǎn)原則1.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個(gè)階段進(jìn)行：?jiǎn)螜C(jī)試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷試車；1.2試生產(chǎn)人員到位，并經(jīng)過培訓(xùn)，具備崗位操作技能；1.3試生產(chǎn)所需工器具、輔助材料、潤(rùn)滑油（脂）、原燃料到位；1.4操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)操作、巡檢表格設(shè)計(jì)制作完畢；1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需經(jīng)安全大檢查，并加強(qiáng)安全管理，杜絕一切可能出現(xiàn)的設(shè)備人身安全事故發(fā)生。在易發(fā)生事故的場(chǎng)地設(shè)備做上標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.試生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備

4、2.1.1成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：安全小組：生產(chǎn)小組：保駕小組：技術(shù)小組：后勤保衛(wèi)小組：職責(zé)：安全小組：現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，制止安全違章行為。生產(chǎn)小組：負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試生產(chǎn)及設(shè)備的日常維修維護(hù)。保駕小組：設(shè)備修配改，突發(fā)性故障的維修。技術(shù)小組：疑難問題的技術(shù)認(rèn)定及改進(jìn)。后勤保衛(wèi)小組：做好調(diào)試的后勤服務(wù)、材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。2.1.2 共需生產(chǎn)人員70名。2.1.3 負(fù)荷試生產(chǎn)階段按25天時(shí)間，安排實(shí)行兩班兩倒作業(yè)，可根據(jù)需要延長(zhǎng)或縮短兩班兩倒時(shí)間；人員全部在調(diào)試隊(duì)、支援單位人員“傳幫帶”下能熟練掌握崗位技能，并能獨(dú)立頂崗后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 編制好操作規(guī)

5、程、安全規(guī)程、巡檢標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)公司批準(zhǔn)執(zhí)行；2.2.2 聯(lián)動(dòng)試車前根據(jù)需要完善主要的記錄表格、臺(tái)帳、主機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑表等的準(zhǔn)備；2.2.3 聯(lián)動(dòng)試車前安排人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全規(guī)程、巡檢規(guī)程等有關(guān)試生產(chǎn)資料和設(shè)備說(shuō)明書，并安排專業(yè)人員講課。2.2.4 安排DCS人員講授DCS內(nèi)容，并要求電氣相關(guān)人員能獨(dú)立操作。2.3 物質(zhì)準(zhǔn)備2.3.1 負(fù)荷試車之前，由采購(gòu)部門落實(shí)生產(chǎn)人員用的安全勞保用品，檢修、巡檢用的工器具、加油工器具及材料、常用備品配件。2.3.2 負(fù)荷試車之前，由保衛(wèi)人員劃定試生產(chǎn)區(qū)域警戒線，并制止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，設(shè)立安全檢查員；2.3.3 聯(lián)動(dòng)試車之前，由采購(gòu)部門購(gòu)買生產(chǎn)

6、所需對(duì)講機(jī)及相關(guān)備品備件，2.3.4 水、電、油、氣充足、保障供給；2.3.5 試生產(chǎn)期間進(jìn)行安全，消防大檢查，現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完備可靠，檢、罩、套、蓋、篦等完好無(wú)缺，重點(diǎn)部位樹立標(biāo)志牌。3.試生產(chǎn)中的要求3.1 試生產(chǎn)中要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試生產(chǎn)的實(shí)際操作人員必須具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和全面的試生產(chǎn)的安全知識(shí)；3.2 所有試生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程不得擅自修改；3.3 試生產(chǎn)方案或操作規(guī)程等文件確需變動(dòng)，應(yīng)由上級(jí)確認(rèn)后，方可變更；3.4 操作人員必須堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理；3.5 試生產(chǎn)中，巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，加大巡檢力度和頻次，密

7、切注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；3.6 試生產(chǎn)中，開機(jī)和停機(jī)必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開停機(jī)，除操作人員外，他人禁止隨意啟停設(shè)備；3.7禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；3.8 設(shè)置試生產(chǎn)用的工作標(biāo)志牌，清晰劃出警戒或非直接試車人員不得進(jìn)入試生產(chǎn)區(qū)域；4.試生產(chǎn)職責(zé)界定4.1 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織，指揮和操作由安裝公司負(fù)責(zé)進(jìn)行，公司參加各項(xiàng)專業(yè)檢查組和初次加油；4.2 空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進(jìn)行，安裝公司及相關(guān)施工單位參加；4.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進(jìn)行，安裝公司及相關(guān)施工單位保駕。單機(jī)試車人員組織及任務(wù)安裝公司負(fù)責(zé)，按其報(bào)送的試車方案進(jìn)行。無(wú)負(fù)

8、荷聯(lián)動(dòng)試車1.試車時(shí)間：2.試車人員安排：總協(xié)調(diào): 中控操作: 白班: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）磨機(jī)巡檢: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）磨機(jī)輔機(jī)巡檢：調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）配料巡檢: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）破碎、烘干巡檢: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）水泥出庫(kù)巡檢：調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）如進(jìn)行夜班調(diào)試，另行安排。3.聯(lián)動(dòng)試車前檢查：3.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無(wú)遺留問題；3.3 水、電、氣供應(yīng)正常；3.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖，模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的應(yīng)加以處理；3.5 檢查各擋次開度、開關(guān)位置、機(jī)旁檢測(cè)儀表指示是否與中控顯示一致。4.開機(jī)

9、順序：按水泥制備系統(tǒng)中控操作規(guī)程進(jìn)行。5.聯(lián)鎖測(cè)試，測(cè)電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤方為合格：5.1 起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；5.3 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試：電氣人員現(xiàn)場(chǎng)做出模擬假報(bào)警，設(shè)備是否跳停；5.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；5.5 袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；5.6 現(xiàn)場(chǎng)拉停下游設(shè)備，看上游設(shè)備是否連鎖跳停；5.7 現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨皮帶，看磨機(jī)是否立即跳停（測(cè)試位）配料站皮帶稱及粉煤灰轉(zhuǎn)子稱是否立即跳停；5.8 PC給出減速機(jī)油位，油溫油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)是否立即跳停；5.9 PC給出磨機(jī)振動(dòng)

10、二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；5.10 當(dāng)庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨頭、磨尾收塵系統(tǒng)，磨頭倉(cāng)進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外是否立即跳停。6.任務(wù)：6.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試過程和事件，并填寫各級(jí)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；6.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)四次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（擋板開度：30%、50、70、100）；6.3 無(wú)負(fù)荷聯(lián)鎖測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束。負(fù)荷試生產(chǎn)方案1.負(fù)荷試車時(shí)間：負(fù)荷試車范圍包括熟料供料、原材料堆存及入庫(kù)、水泥配料、水泥粉磨、水泥儲(chǔ)存及散裝和水泥包裝的所有設(shè)備。2.負(fù)荷試車條件：2.1 熟料儲(chǔ)量：15000噸；

11、石膏儲(chǔ)量：1000噸；石子儲(chǔ)量：1000噸；粉煤灰：600噸（隨用隨進(jìn)）；礦渣、礦渣粉試生產(chǎn)暫不使用。2.2包裝隊(duì)到位。2.3 全系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試，無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均合格，且在聯(lián)動(dòng)試車時(shí)做過模擬事故和停車試驗(yàn)；2.4 各儀表及參數(shù)的報(bào)警值均正確合理；2.5 水、電、氣供應(yīng)均具備條件；2.6 各項(xiàng)安全保護(hù)措施均完善；2.7 中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格齊全；2.8 各種工器具、通訊工具齊全（如溫度計(jì)、電話機(jī)、對(duì)講機(jī)等）。3.負(fù)荷試車人員安排：總協(xié)調(diào): 中控操作: 白班/夜班: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班/夜班: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）磨機(jī)巡檢: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）磨機(jī)輔機(jī)巡檢：調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）配料巡檢

12、: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）破碎、烘干巡檢: 調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）水泥出庫(kù)巡檢：調(diào)試隊(duì)（學(xué)員跟班）4.試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查：4.1 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無(wú)異物；內(nèi)部無(wú)遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；入孔門、檢修孔是否關(guān)閉；4.2 各閥門、擋板是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；4.3 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油、油量是否充足；4.4 供水、供氣、供油管路的密封無(wú)泄漏，壓力達(dá)到要求；4.5 確認(rèn)DCS系統(tǒng)各項(xiàng)功能正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖正常；5.負(fù)荷試車程序：5.1 負(fù)荷試車程序中控人員嚴(yán)格按中控操作規(guī)程進(jìn)行操作；現(xiàn)場(chǎng)人員按安全操作規(guī)程進(jìn)行巡檢；5.2 根據(jù)中控操作規(guī)程對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及

13、時(shí)調(diào)整，以便使系統(tǒng)平衡。注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。5.3 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整水泥細(xì)度和各項(xiàng)指標(biāo)，保證產(chǎn)品合格。5.4 從初次負(fù)荷試車后，分別在水泥磨30%、60%、90%配球?qū)δネ搀w螺栓進(jìn)行緊固。5.5 在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后指導(dǎo)操作。6.注意事項(xiàng)：6.1 加料地同時(shí)應(yīng)加風(fēng)量；6.2 輥壓機(jī)研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高；6.3 在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)哪種參數(shù)更有效了；6.4 確保配料系統(tǒng)供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；6.5 穩(wěn)定喂料量，杜絕大起大落；6.

14、6 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測(cè)儀表地監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；6.7 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；6.8 處理故障時(shí)，一定要按安全操作規(guī)程進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。7.故障處理見相關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明書記操作規(guī)程。8.系統(tǒng)停機(jī)后的檢查：每個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行中和結(jié)束后，都要進(jìn)行檢查。1、磨機(jī)所有潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。2、檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，滑履軸承的振幅不得超過0.1mm。3、托瓦溫度不得超過75。4、密封是否良好，應(yīng)無(wú)漏灰、漏油、漏水。5、檢查所有連接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板，端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。6、電動(dòng)機(jī)

15、及其控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電流和電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7、高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動(dòng)控制是否靈活，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8、檢查各信號(hào)裝置是否靈敏。9、傳動(dòng)裝置中，減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照各自有關(guān)文件和圖紙進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間做好記錄，如：溫度、壓力、電流、啟停車時(shí)間及故障（內(nèi)容、原因、排除措施）。第三章 管理流程1.單機(jī)試車程序1.1 任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。1.2 工作流程：項(xiàng)目部各專業(yè)檢查組試車前檢查與準(zhǔn)備項(xiàng)目部審核、批準(zhǔn)安裝公司提報(bào)單機(jī)試車計(jì)劃及方案 試車中的巡檢記錄試車未通過整改通知單生產(chǎn)存檔試車執(zhí)行，記錄交

16、公司生產(chǎn)存檔下達(dá)整改通知單 試車通過單機(jī)試車結(jié)束2.空載聯(lián)動(dòng)試車程序 2.1 目的與任務(wù)：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。2.2 工作流程：車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車經(jīng)運(yùn)行正常后各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后由生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)給各工藝工段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車電、修車間對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)試車記錄，并由操作員及自動(dòng)化技術(shù)人員會(huì)簽運(yùn)行車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作各專業(yè)

17、保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕。3.負(fù)荷試車程序3.1 目的與任務(wù)：全面檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。3.2 工作流程:生產(chǎn)部根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)負(fù)荷試車通知單生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作并記錄過程，DCS技術(shù)人員跟班配合，運(yùn)行車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕4.會(huì)議程序4.1 在試生產(chǎn)期間每天早8：00舉行試生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，由領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)主持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人參加；4.2 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組成員臨時(shí)召集會(huì)議；4.3 每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄并整理成紀(jì)要。5.修、配、改程序5.1 各車間、系統(tǒng)

18、負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝公司或機(jī)修車間及時(shí)整改；5.2 對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)技術(shù)部；5.3 一般修配改項(xiàng)目由首席負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)調(diào)安排處理；5.4 如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案；5.5 試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)按檢修程序，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施。6.試生產(chǎn)安全管理程序6.1試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；6.2 參加試生產(chǎn)的實(shí)踐操作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序、工作原理和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)。第四章 區(qū)域

19、試車方案水泥磨、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)試車方案1水泥磨、輥壓機(jī)區(qū)域試車組織及職責(zé)1.1總負(fù)責(zé)： 區(qū)域負(fù)責(zé)：車間主任 協(xié) 調(diào)：生產(chǎn)技術(shù)部1.2專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械：電 氣：工 藝：2.要求：3.1各專業(yè)負(fù)責(zé)和車間對(duì)其專業(yè)進(jìn)行確認(rèn)；3.2對(duì)試車過程進(jìn)行跟蹤并做好試車記錄工作；3.3 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作。一、單機(jī)試車安裝公司負(fù)責(zé)，按其報(bào)送的試車方案進(jìn)行。二、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1 無(wú)負(fù)荷人員安排及職責(zé)見第二章2.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2.2 本系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，無(wú)遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2.2.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.2.4 DCS

20、投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序即時(shí)修改；2.2.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.3 開機(jī)順序按水泥制成系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)2.4 連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格，內(nèi)容如下2.4.1 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求;2.4.2 測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī);2.4.3 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停;2.4.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確;2.4.5系統(tǒng)袋收塵是否參與啟動(dòng)連鎖則;2.4.6 現(xiàn)場(chǎng)按停出磨斗提，看系統(tǒng)是否立刻按要求停機(jī);

21、2.4.7 現(xiàn)場(chǎng)按停潤(rùn)滑機(jī)組，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī);2.4.8磨主電機(jī)運(yùn)行中（試驗(yàn)位），嚙合輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，磨主電機(jī)立即停機(jī);2.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)2.5.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù);2.5.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致2.5.3無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束。三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.1 負(fù)荷人員安排及職責(zé)見第二章3.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件3.2.1 熟料庫(kù)儲(chǔ)量：熟料庫(kù)15000T,熟料及原材庫(kù)料位在80%左右;3.2.2 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、

22、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求;3.2.3 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件;3.2.4 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求;3.2.5 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全;3.2.6 各種工器具、通訊工具齊全;3.2.7 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；3.2.8 化驗(yàn)室給出質(zhì)量要求并做好取樣分析的準(zhǔn)備。3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查3.3.1進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無(wú)異物，內(nèi)部無(wú)遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉;3.3.2 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油質(zhì)、油量是否滿足要求;3.3.3 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控

23、顯示是否一致;3.3.4 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失;3.3.5 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作;3.3.6 供水、供氣、供油管路密封無(wú)泄漏，壓力達(dá)到要求;3.3.7 確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。3.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟3.4.1 啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)；3.4.2 進(jìn)料試運(yùn)轉(zhuǎn)：按程序啟動(dòng)，按60負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無(wú)永久變形，無(wú)破裂，連接無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。3.4.3磨機(jī)30%、60%、90%負(fù)荷運(yùn)行，各緊螺栓一次，停磨對(duì)螺栓進(jìn)行檢查，90%負(fù)荷后據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時(shí)間。3.4.4磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行階段

24、裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間列表如下：階段負(fù)荷率（）裝球量t喂料量t/h運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間連續(xù)時(shí)間1302426072390120410096長(zhǎng)期注意：在每個(gè)階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段喂料量的6080，以后根據(jù)實(shí)際情況在4小時(shí)內(nèi)增加到要求喂料量。要分別做好磨機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。3.5 注意事項(xiàng)3.5.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；3.5.2 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不可太高；3.5.3 對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄3.5.4下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料;3.5.5 現(xiàn)場(chǎng)做好防火、防爆工作；3.5.6注意各部分溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以

25、便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理;3.5.7 處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。4.輥壓機(jī)系統(tǒng)試車要點(diǎn)4.1開機(jī)前應(yīng)檢查周圍有無(wú)障礙物，各處安全防護(hù)罩是否完好。4.2輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷啟動(dòng)，對(duì)于故障停機(jī)后的再啟動(dòng)，應(yīng)首先在無(wú)擠壓力的情況下將存料排空，然后按要求啟動(dòng)，加載擠壓。4.3正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測(cè)定情況進(jìn)行。4.4正常停機(jī)后的重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑情況。4.5定期檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?，不足?yīng)及時(shí)補(bǔ)充；輥壓機(jī)工作時(shí)，要經(jīng)常檢查設(shè)備振動(dòng)情況。4.6冷卻水壓力為0.6MPa，水溫不超過25，否則需增加冷卻水用量。4.7定期檢查緊固縮套

26、聯(lián)軸器螺栓，擰緊時(shí)采用扭力扳手；觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。4.8檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常，輥間有無(wú)積料、雜物；定期檢查輥?zhàn)幽p情況，根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。4.9聯(lián)系中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀態(tài)，各閥門的位置及主輔機(jī)的備妥信號(hào)是否完備。設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及自動(dòng)位置，溫度、壓力、間隙等保護(hù)信號(hào)不允許人為阻斷。4.10檢查液壓油位是否正常，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；檢查減速機(jī)油油位以及稀油站過濾器指示。4.11檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路，各閥門是否在正確位置；各部件是否完好。4.12應(yīng)保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，注意壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化，在中控做出相應(yīng)調(diào)整。4.13注意觀察穩(wěn)流倉(cāng)

27、料位變化，中、邊料量，以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。4.14定時(shí)耳聽輥?zhàn)虞S承座聲音，有異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。4.15觀察液壓油、主減速機(jī)油、中心潤(rùn)滑油油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；觀察密封圈油脂泄出情況，判斷內(nèi)部油路是否暢通或滲漏。包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、包裝機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1 包裝試運(yùn)轉(zhuǎn)人員組織及職責(zé)見第二章1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.2.1 切斷動(dòng)力回路，檢查各部接線是否正確，電氣設(shè)備（如限位開關(guān)、電磁鐵、控制設(shè)備等）的可靠性和絕緣程度、安裝質(zhì)量是否符合要求;1.2.2 用人力轉(zhuǎn)動(dòng)各部傳動(dòng)件，檢查是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象;1.2.3 檢查各聯(lián)結(jié)處是否牢固;1.2.4 檢查制動(dòng)器、鋼絲繩、鏈條、斗子及傳

28、動(dòng)裝置是否符合要求;1.2.5 檢查各減速器、齒形聯(lián)軸器、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油并符合要求;1.2.6 檢查設(shè)備上是否放有工具、材料零件等阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的東西;1.2.7檢查安全罩、蓋板是否完好，清理完地面障礙物。1.3 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝公司負(fù)責(zé)，按其報(bào)送的試車方案進(jìn)行。1.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行2個(gè)小時(shí);滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1.4.1 檢查各部分性能是否符合設(shè)計(jì)要求;1.4.2 檢查電氣設(shè)備是否可靠，有無(wú)超載現(xiàn)象;1.4.3 檢查空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)在滿負(fù)荷下是否正常;1.4.4 滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可交付生產(chǎn)。二、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝

29、是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：2.1.1 減速器、電動(dòng)滾筒、傳動(dòng)或改向滾筒的軸承內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油;2.1.2 清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況;2.1.3 電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性;2.1.4 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2.1 應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);2.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：2.2.2.1 檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音;2.2.2.2 檢查各軸承應(yīng)無(wú)異常溫升;2.2.2.3 檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況;2.2.2.4 檢查清掃器的清掃效果;2.2.2.5 檢查調(diào)心托輥的靈活性及效果

30、;2.2.2.6 檢查輸送帶的松緊程度;2.2.2.7 檢查輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象;2.2.2.8 檢查減速器或電動(dòng)滾筒有無(wú)漏油現(xiàn)象; 2.2.2.9 檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠;2.2.2.10 測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率。三、電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.1.1 工作地點(diǎn)的電壓電流是否與電動(dòng)葫蘆的要求相符;3.1.2 是否按接線原理圖正確接線;3.1.3 所有潤(rùn)滑部位是否按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑;3.1.4 鋼絲繩限位器是否安裝正確;3.1.5 鋼絲繩是否固定牢固，纏繞方式是否正確;3.1.6 電氣設(shè)備安裝后，所有電力回路和控制回路中帶電部分的對(duì)地絕緣電阻不得小于每伏工作電壓1000

31、歐姆。3.2 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查操縱線路是否正確，升降運(yùn)行方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。3.3 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在電動(dòng)小車不動(dòng)的情況下，以超定額負(fù)荷25%的負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100mm，懸空十分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。3.4 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)升降和左右移動(dòng)負(fù)荷不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。制動(dòng)后，負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。四、斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查4.1.1 檢查減速器和軸承中是否已加好潤(rùn)滑油，并在所有潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑

32、油（或潤(rùn)滑脂）;4.1.2 上緊各基礎(chǔ)地腳螺栓;4.1.3 人工進(jìn)行盤車，檢查減速器的齒輪嚙合情況，有無(wú)斗子碰撞外殼或其它故障發(fā)生;4.1.4 檢查鏈條及鏈斗是否完好，螺栓是否松動(dòng);4.1.5 檢查被動(dòng)輪的頂絲位置是否正確;4.1.6 確認(rèn)已安裝良好后，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn);4.1.7 檢查液壓離合器的油位及油質(zhì)情況;4.1.8 檢查確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)的離合器位置是否正確。4.2 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.1 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)至少進(jìn)行八小時(shí)。4.2.2 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查：4.2.2.1 嚴(yán)密地觀察減速器、軸承、鏈與斗及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部分的工作狀況;4.2.2.2 注意滾柱逆止器是否可靠好用，尾軸的跳動(dòng)情況與

33、張緊裝置的配重是否合適;4.2.2.3 軸承的溫度一般不應(yīng)大于65，減速器的溫升不應(yīng)超過25;4.2.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某種故障時(shí)應(yīng)立即停車，并查明原因消除故障;4.2.2.5 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再次擰緊運(yùn)動(dòng)部分的聯(lián)接螺栓（卡板螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓等）。4.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1 在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問題后，即可負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí);4.3.2 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意可能會(huì)發(fā)生掉道事故。五、卸料裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查5.1.1 檢查羅茨風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器、斜槽風(fēng)機(jī)等各地腳螺栓、螺母是否緊固;5.1.2 檢查各潤(rùn)滑部件潤(rùn)滑油位及油質(zhì)是否正常;5.1.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不

34、應(yīng)有金屬撞擊或摩擦現(xiàn)象;5.1.4 點(diǎn)動(dòng)各電機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.2 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意檢查各部分潤(rùn)滑是否正常，設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異振、異溫、異音，各連接口處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，消除故障后重新啟動(dòng)。5.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：5.3.1 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無(wú)異振、異溫、異音，并根據(jù)斜槽物料流動(dòng)情況增減斜槽風(fēng)機(jī)閘板開度;5.3.2 檢查羅茨風(fēng)機(jī)電流是否在規(guī)定值范圍內(nèi)，油泵消音器等處有無(wú)漏、滲油現(xiàn)象;5.3.3 檢查斜槽各段，及時(shí)判斷斜槽內(nèi)物料流動(dòng)狀況。六、散裝系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.1

35、試機(jī)前的檢查：6.1.1.1 檢查系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備是否正常，油位是否適中，油質(zhì)是否清潔，按照要求加入潤(rùn)滑油(脂);6.1.1.2 嚴(yán)格按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查各臺(tái)設(shè)備的固定聯(lián)接部位是否緊固可靠，任何部位應(yīng)無(wú)缺件現(xiàn)象，要求齊全、完整;6.1.1.3 檢查各種儀表是否齊全、完好，電壓指數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。6.1.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、完整;6.1.2 斜槽空車試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，檢查斜槽密封及走料是否順暢。6.1.3 散裝頭空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使散裝頭上下升降。觀察它是否靈活地升降，是否有沖擊聲。如發(fā)生卡住及有沖擊聲的現(xiàn)象，必須排除之，使散裝頭平穩(wěn)、靈活地上下升降，沒有沖擊聲。6.2 負(fù)荷

36、試運(yùn)轉(zhuǎn)車輛開到散裝頭下方，用手動(dòng)操作使散裝頭下降接近罐口。移動(dòng)雙斜槽使散裝頭對(duì)準(zhǔn)罐口后，再按動(dòng)下降按鈕使散裝頭的錐形斗插入罐口。隨后，松繩開關(guān)發(fā)出訊號(hào)，于是把手動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)操作位置。同時(shí)開動(dòng)排風(fēng)機(jī)通風(fēng)收塵。觀察在裝料時(shí)是否消除了各處揚(yáng)塵。檢查雙斜槽密封膠帶的密封效果如何。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察電氣操作是否正常，是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。七、包裝系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：7.1.1.1 按照5.1對(duì)庫(kù)底卸料裝置進(jìn)行檢查;7.1.1.2 按照4.1對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行檢查;7.1.1.3 檢查振動(dòng)篩及腳螺栓和各連接處螺栓緊固情況以及各連接處的密封情況。按潤(rùn)滑項(xiàng)目表向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入適量

37、的潤(rùn)滑油;7.1.1.4 對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行檢查：各部螺栓緊固情況；潤(rùn)滑部位油量是否充足、油質(zhì)是否正常；各部分傳動(dòng)部位是否靈活可靠；掉包橋、掉包落盤是否靈活、位置是否適當(dāng)；電氣儀表是否正常;7.1.1.5 按照2.1對(duì)各膠帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查。7.1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程：7.1.2.1 庫(kù)底卸料裝置、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)等單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)同前;7.1.2.2 振動(dòng)篩及松動(dòng)斜槽單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)，軸承溫度一般不超過65;7.1.2.3 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)，機(jī)器各部分運(yùn)行正常 。7.2 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：7.2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查;7.2.1.2 本系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)

38、束，無(wú)遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件;7.2.1.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常;7.2.1.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合條件的修改結(jié)束;7.2.1.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致。7.2.2 開機(jī)順序：按包裝系統(tǒng)開機(jī)順序進(jìn)行7.2.3 連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格，內(nèi)容如下：7.2.3.1 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求;7.2.3.2 測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī);7.2.3.3 安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)做出報(bào)警，設(shè)備是否按要求跳停;7.2.3.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢

39、查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確;7.2.3.5 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù);7.2.3.6 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束;7.2.3.7 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況整理交新線處。7.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)7.3.1 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：7.3.1.1 系統(tǒng)已完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求;7.3.1.2 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件;7.3.1.3 各種安全保護(hù)措施完善并符合使用要求;7.3.1.4 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全;7.3.1.5 各種工器具、通訊工

40、具齊全;7.3.1.6 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉;7.3.1.7 質(zhì)量處出具出庫(kù)通知單并做好取樣分析的準(zhǔn)備。7.3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查：7.3.2.1 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無(wú)異物，內(nèi)部無(wú)遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉;7.3.2.2 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油量是否滿足要求;7.3.2.3 各檔板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致;7.3.2.4 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失;7.3.2.5 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材并安放到位;7.3.2.6 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員

41、分工明確，責(zé)任到人，有序開展工作;7.3.2.7 供水、供氣、供油管路密封無(wú)泄漏，壓力達(dá)到要求;7.3.2.8 確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常;7.3.2.9 再次對(duì)出庫(kù)號(hào)、品種以及包裝袋進(jìn)行確認(rèn);7.3.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：7.3.3.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)包裝系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備，插袋工按操作規(guī)程進(jìn)行插袋操作，現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無(wú)永久變形、無(wú)破裂，各連接處無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞，皮帶無(wú)跑偏;7.3.3.2 按袋重調(diào)整操作規(guī)程對(duì)袋重進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)包裝機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，要求袋重穩(wěn)定并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);7.3.3.3 運(yùn)行2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)，停機(jī)對(duì)各部位螺栓進(jìn)行檢查緊固;7.3.

42、3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意各部分溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷并及時(shí)處理;7.3.3.5 對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄。第五章 通用設(shè)備試車方案1.通用設(shè)備試機(jī)1.1 試機(jī)范圍包括：1、各種風(fēng)機(jī)；2、空壓機(jī)；3、螺旋輸送機(jī)；4、羅茨風(fēng)機(jī)；5、袋收塵器；6、皮帶秤；7、電動(dòng)滾筒；8、拉鏈機(jī)；9、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1.2 人員安排相關(guān)負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工協(xié)助。2.各種風(fēng)機(jī)試車2.1 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固；2.2 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求；2.4 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜

43、物；2.5 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；2.6 啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門；2.7當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測(cè)溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；2.8如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害；2.9 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；2.10 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。3. 空壓機(jī)試車3.1 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無(wú)雜物；3.2 潤(rùn)滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足；3.3 觀察調(diào)整注油器供油情況；3.4 冷卻水管路是否暢通；3.5

44、 安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準(zhǔn)確；3.6 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.6.1打開高低壓吸氣閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；3.6.2 檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲；3.6.3 檢查曲軸和氣缸的潤(rùn)滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤(rùn)滑油壓和溫度；3.6.4 檢查設(shè)備振動(dòng)情況；3.6.5 調(diào)節(jié)安全閥及自動(dòng)調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。4. 螺旋輸送機(jī)試車4.1 開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤(rùn)滑脂；4.2 清洗螺旋輸送機(jī)周圍的雜物；4.3 手動(dòng)盤車，確認(rèn)正常；4.4 開機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；4.5注意檢查軸承的溫度變化及有無(wú)異音；4.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)不少

45、于2小時(shí)；4.7 設(shè)備開機(jī)期間禁止人員跨越。5. 羅茨風(fēng)機(jī)試車5.1 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否緊固，各連接處是否牢固可靠；5.2 檢查風(fēng)機(jī)所需潤(rùn)滑油是否正確齊備；5.3 檢查風(fēng)機(jī)所需冷卻水是否通暢；5.4檢查皮帶張緊程度；5.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門；5.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)溫度變化，并在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸增加風(fēng)機(jī)出口壓力到最大，試車無(wú)異常則試車結(jié)束；5.7檢查安全閥是否靈活，設(shè)定值是否準(zhǔn)確；6. 袋收塵器試車6.1 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后于閥板孔之間的間距，最大不超過0.8mm，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯(lián)體上的減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)，使閥板閉合后變形23mm，上

46、述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源。調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母；6.2調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下；6.3 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng)，運(yùn)行部件應(yīng)檢查潤(rùn)滑油和脂；6.4調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)；6.5 觀察排灰裝置工作情況。7. 皮帶秤的調(diào)試7.1調(diào)試前，清除秤體上的積料等異物，確認(rèn)連接秤體的拉桿活動(dòng)靈活。注意：嚴(yán)禁站在秤體上，以防傳感器受損；7.2 對(duì)秤體進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，操作如下：7.2.1 開啟皮帶，確認(rèn)皮帶上無(wú)料且

47、秤體上無(wú)異物后，按SET；7.2.2在皮帶運(yùn)行正常，速度穩(wěn)定后，按Adj，進(jìn)行皮帶校零，結(jié)束后，如無(wú)異常，顯示ZERO-OK；7.2.3如最下一行累計(jì)偏差超出±10，按C，再按ENT，如在±10以內(nèi)，直接按ENT，將調(diào)零結(jié)果儲(chǔ)存，再按三次SET,返回計(jì)量形式；7.3每次標(biāo)定要詳細(xì)記錄校前和校后的負(fù)荷率的變化數(shù)據(jù)。8. 電動(dòng)滾筒試車8.1 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠；8.2 加注潤(rùn)滑油并檢查冷卻潤(rùn)滑油油量是否充足；8.3 用手扳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；8.4 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)和不正常噪音；8.5空載后，再進(jìn)行8小時(shí)的負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象，

48、螺栓不松動(dòng)；8.6 滾筒首次使用10天必須換油（N150極壓合成齒輪油），第二次為一個(gè)月?lián)Q油，以后三個(gè)月?lián)Q油一次；8.7 電動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按滾筒標(biāo)志方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。9. 拉鏈機(jī)試車9.1 檢查電線、開關(guān)及電氣過載保護(hù)裝置是否完好；9.2 檢查各緊固件是否松動(dòng)；9.3 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油；9.4 檢查機(jī)槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物；9.5 檢查電機(jī)旋向，是否輸送鏈運(yùn)行方向和規(guī)定方向一致；9.6 確認(rèn)輸送鏈進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合正確，離開時(shí)不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；9.7 輸送鏈運(yùn)行應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、跑偏；鏈鉤與機(jī)殼兩側(cè)的間歇應(yīng)均勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；9.8 拉鏈機(jī)不

49、得輸送腐蝕性物料、堅(jiān)硬的或濕度大的物料，200的物料。9.9 試車過程：9.9.1先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要均勻連續(xù)，不要驟然加料，以防堵塞或過載；9.9.2拉鏈機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意檢查各緊固件是否松動(dòng)、掉落，軸承溫變及有無(wú)異音；9.9.3 注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象；9.9.4 拉鏈機(jī)空載運(yùn)行四小時(shí)。10. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試車10.1檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的地腳螺栓是否緊固；10.2檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與機(jī)械擋板的連接是否緊固；10.3通電試車前，仔細(xì)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為“0”；10.4 檢查機(jī)械擋板位置、方向，擋板開關(guān)的靈活程度；10.5 現(xiàn)場(chǎng)操作分為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)

50、操作和現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)操作。10.5.1 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作：10.5.1.1將切換開關(guān)切換到OFF（0）位置，抬起手輪中間的杠桿至85o，然后輕搖手輪直到切換到手動(dòng)，松開杠桿，如果杠桿不能歸位，用手扳回原位，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至需要的位置；10.5.1.2恢復(fù)步驟：抬起手輪中間的杠桿至最大85o，松開杠桿，使其歸位。10.5.2現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)操作：送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)（LOCAL）“”位置，按下操作面板的開（OPEN）或關(guān)（CLOSE）按鈕，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時(shí)，按下停止（STOP）按鈕。10.6中控操作時(shí)，須將切換開關(guān)打到遠(yuǎn)程（REMOTE）位置，由中控給定開度，并注意現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度與中控給定/反饋提示是否一致第六

51、章 水泥磨配球方案4.2×13米水泥磨系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及球配方案1.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件1.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以水泥配料到水泥入庫(kù)的整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下方可進(jìn)行(磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于8h)。包括整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護(hù)裝置試車正常，各控制保護(hù)參數(shù)設(shè)定完畢。1.2 水泥庫(kù)內(nèi)、各設(shè)備內(nèi)部無(wú)任何遺留雜物。1.3 為保護(hù)筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入200300mm厚的粉料。1.4水泥原材料準(zhǔn)備充分，熟料、石膏、石灰石、粉煤灰要有足夠的備用量。2. 磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)階段裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如下表：階段負(fù)荷率（%）裝球量（t）喂料量（t/h）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

52、時(shí)間（h）130248260722439012072410096長(zhǎng)期對(duì)每階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段額定喂料量的60%80%，以后根據(jù)實(shí)際情況在4小時(shí)內(nèi)逐漸增加到該階段額定喂料量。3. 各種負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)研磨體裝載量負(fù)荷試車階段磨機(jī)鋼球粒度30%負(fù)荷60%負(fù)荷90%負(fù)荷100%負(fù)荷一倉(cāng)二倉(cāng)磨機(jī)裝球量總計(jì)4.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查內(nèi)容4.1 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、磨音正常、支承裝置無(wú)異常振動(dòng)。4.2 各軸承無(wú)異常升溫，其中磨機(jī)中空軸溫度不大于60。4.3 各密封部位不應(yīng)有漏灰、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。4.4 每次停機(jī)應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉(cāng)板螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)。4.5 各溫度、壓力表的指示是否正常。4.6 運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。4.7 觀察磨入口的進(jìn)料情況，檢查是否有堵塞、倒料等異常情況。4.8檢查各油箱、各潤(rùn)滑裝置及潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。4.9 檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異音。4.10 檢查主輔電機(jī)及控制系統(tǒng)、儀表信號(hào)是否正常。4.11 檢查各冷卻水系統(tǒng)供水是否充足、管路是否暢通。4.12 檢查各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠、實(shí)際值與指示值是否一致。4.13 磨機(jī)停止后，為避免