鋼筋 工 程 施 工 方 案

1、 杞縣明大凱旋城3#樓鋼筋工程施工方案第一節(jié)編制依據(jù)施混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；鋼筋焊接及試驗規(guī)程；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程；鋼筋焊接及驗收規(guī)程；施工圖紙和圖紙會審紀要；施工組織設(shè)計。 第二節(jié) 工程概況工程概況：本工程為杞縣明大凱旋城項目，位于開封杞縣金城大道南側(cè)。建設(shè)單位：杞縣明大置業(yè)有限公司。設(shè)計單位：河南省朝陽建筑設(shè)計有限公司。監(jiān)理單位：河南省海虹監(jiān)理有限公司。施工單位：河南東方建設(shè)集團發(fā)展有限公司。工程概況：本工程為杞縣明大置業(yè)有限公司開發(fā)的杞縣明大·凱旋城3#樓、小區(qū)基地位于開封杞縣金城大道南側(cè)。本次設(shè)計為包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣四個專

2、業(yè)的施工圖設(shè)計。建筑總面積5785.26平方米（含陽臺面積），其中：住宅樓總建筑面積5116.8平方米；商業(yè)網(wǎng)點建筑面積603.74平方米。悶頂建筑面積：64.72平方米；建筑基底占地面積1226.72平方米。本工程地上七層、無地下室、建筑高度為21.370米（建筑檐口高度）。建筑的耐火等級：地上為二級；項目設(shè)計規(guī)模為小型。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為砌體結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度七度。建設(shè)性質(zhì)以及用途：多層住宅樓建筑。二.、主要結(jié)構(gòu)材料：1.混泥土強度等級 ；條形基礎(chǔ)：C30；基礎(chǔ)墊層：C15；梁板、柱、圈梁、樓梯：C25；陽臺、雨蓬、構(gòu)架等外露構(gòu)件為C25；構(gòu)造柱C20。2.墻

3、體：（1）砂漿：±0.000以下為M10水泥砂漿；一三層采用M10混合砂漿，四頂層采用M7:5混合砂漿，衛(wèi)生間四周采用M10水泥砂漿（2）砌體：±0.000以上為MU15燒結(jié)頁巖多孔磚；±0.000以下為MU15燒結(jié)頁巖實心磚。鋼筋：1、鋼筋的強度標準值應(yīng)有不小于95%的保證率，采用符合抗震性能指標的一、三級熱軋鋼筋；2、抗震等級為一、二、三級框架斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。第三節(jié) 鋼筋的施工及注意

4、事項鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程鋼筋施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)構(gòu)造柱地圈梁主體部分柱梁板。(一) 鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋形式有I級鋼、級鋼。1. 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括

5、屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3. 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件

6、名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二） 基礎(chǔ)、主體柱、梁板鋼筋綁扎方案1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 放基礎(chǔ)柱線。2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 （局部筏板基礎(chǔ)：基礎(chǔ)底板面鋼筋）基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋地圈梁鋼筋主體構(gòu)造柱、梁鋼筋、板梯鋼筋。基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊連接，其余采用閃光對焊,電弧焊）3) 鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5) 墊塊在墊層上做100*502000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。2. 主體柱鋼筋綁扎1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受

7、力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。2) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。7) 保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用砼墊塊，水平間距小于1000mm。3. 主體梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核

8、實。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。3) 當(dāng)梁下部有23排鋼筋時，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。4. 主體板

9、鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。5. 鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，防止柱鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。

10、2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。6注意事項1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。2) 澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3) 扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。(三) 電渣壓力焊施工 1. 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)

11、施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2. 電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋

12、深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧

13、，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺

14、陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（四） 閃光對焊工程

15、所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加

16、8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?）、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分

17、相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適

18、當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接

19、頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎

20、曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其

21、焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB300鋼筋E43E43HRB400鋼筋E50E433所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4成品保護1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接