高填方路基強夯技術交底

1、技術交底書囂:中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經理部技術交底書單位：中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經理部編號:項目名稱興贛北延高速A7合同段接收單位交底單位工程技術部交底時間2018年2月1日交底地審核人現(xiàn)場工程師接收人交底內容：圓管涵施工施工工藝流程;場地平整測里放線第遍夯點夯坑回填場地整平測里放線第二遍 夯點夯坑回填場地整平測量放線滿夯場地整平測量高程質量驗收。施工要求1夯錘：錘重20噸，夯錘直徑1.5-2米，宜為彈性模量高的圓柱形鋼制夯錘或選用厚 鋼殼內澆鋼筋砼制作的圓柱形夯錘，錘體上應均勻分布1-2個上下貫通的氣孔，孔徑20-35CmO

2、2、 起重機械：選用起重能力大于15噸的單攬或大于20噸的復攬（利用滑輪組）履帶 式起重機或其他專用起重設備，宜 2015年以后生產的設備，夯機最大提升高度應大于10m 并均需設置安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。3、自動脫鉤裝置：要有足夠的強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn) 下落，掛鉤方便、迅速。4、落錘式強夯機的配備數(shù)量應滿足招標文件要求。5、試夯確疋夯擊遍數(shù)及距建筑物安全距離，然后再進仃大范圍的夯擊。試夯時應選擇 一個代表性的（20*20m）區(qū)域，表面應整平；按設計的夯點排列方式及間距，實地放出該范 圍的夯擊點并測量場地標高，然后根據(jù)設計夯擊參數(shù)進行試夯，記錄夯沉量。6、 對于

3、填高大于15米的填土路基及填挖交界路段，路基填筑 1.5米后，每4米及路床 頂面進行強夯一次，每次強夯應與路肩外緣保持1m的距離。7、強夯施工順序必須按照路基中線向兩側逐次推進的方向進行控制，絕不可自周邊向中心漸次推進。8強夯工藝采用先點夯后滿夯的模式，點夯采用夯擊能1500KN m梅花形布點，間距3.5米，單點夯擊數(shù)在5擊以上，具體以最后兩擊的平均夯 沉量應不大于5cm否則應增加夯擊遍數(shù)。點夯結束后，由路基施工單位采用推土機推平后，滿夯兩遍，每遍間隔時間不少于4天, 當覆蓋層含水量較高時應適當延長間隔時間。滿夯采用夯擊能 800 KN m夯擊數(shù)宜1-2擊, 夯印搭接面積不小于錘底面積的1/3

4、連續(xù)夯擊。滿夯結束后，路基施工單位應碾壓整平后及時填筑下一層土。1. 測量放線(1) 施工前，首先要對業(yè)主提供的坐標點進行復測，同時平整場地并測量地面標高，然后 定位放線、布置夯點。2. 第一遍強夯點結合試夯試驗數(shù)據(jù)，確定工程采用的各項強夯參數(shù)，包括夯擊能量、錘重和落距、夯擊 點間距和布置方式、夯擊遍數(shù)、每遍夯擊擊數(shù)以及每遍間歇時間。為避免夯錘過度下沉，夯 擊能應由小至大逐漸增加。施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工對號進行，防止漏夯。強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。強 夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中不被改變

5、， 保證每擊均達到設計單擊夯擊能，同時測量錘頂面高程。在施工過程中采用自動脫鉤裝置， 當夯錘提升不到規(guī)定的落距時不得脫鉤下落，且每班技術人員要進行落距檢查，以確保單擊夯擊能符合設計要求。強夯起重機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度的要求，并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上，不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。強夯錘底面形式采用圓形，錘底靜接地壓力值控制在30kPa- 40kPao強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求， 并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重 時發(fā)生后傾和減少臂桿

6、的振動。根據(jù)土層情況，確定強夯的最佳含水量，并在施工中采取必 要的措施以保證強夯時地基土的含水量。 強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數(shù)進行 控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用推土 機將夯坑推平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。在每遍夯擊前， 應對夯點放線進行復核。滿夯整平后的場地應用壓路機將虛土層碾壓密實，并用方格網(wǎng)測量 場地高程。強夯時，首先檢測夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減 混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位正確，如錯位或夯 坑傾斜過大，應及時用砂土將夯坑填平，予以補夯

7、方可進行下一道工序。按設計要求檢查每 個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。強夯時，會對地基及周圍建筑物產生一定的振動，夯擊 點應距現(xiàn)有建筑物15m以上，如間距不足，在夯點與建筑物之間開挖減震溝，基溝深要求超 過建筑物基礎深度，并有足夠的長度。夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即 疏通，以防止產生氣墊效應，影響強夯施工質量。強夯的夯坑要及時回填、整平并壓實，防 止雨水侵入而影響工程施工質量。在強夯施工過程中，施工員和質檢員和各機組人員要時刻 注意夯沉量，地表的隆起及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實記錄，并立即上報給監(jiān)理 工程師、建設單位和設計部門，以研究出解決的辦法。施工過程中，應對各項

8、參數(shù)及情況進 行詳細記錄。強夯后的地基如不及時進行基礎施工，長期遭受雨水浸泡、凍融，將會導致地 基強度嚴重降低，喪失地基處理加固的效果。強夯地基質量檢驗標準下如表所示。表1強夯地基允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1夯擊點中心位置150抽查5%2用經緯儀或拉線和鋼尺測 量縱橫兩個方向2夯后場地整平標高+2050每100m 一處1用水準儀按10m方格網(wǎng)測量3. 強夯注意事項（1）有重要建筑物（如涵洞、民房、擋墻等）地段應采取保護措施，防止夯擊振搗使 其破壞。可采取挖設隔振槽、預留安全距離等方法。涵背已做回填地段水平安全距離可初定為10m涵洞未做涵背回填地段

9、可適當減??；涵頂安全填土厚度不小于8m根據(jù)試夯，觀測建筑物振動及變形情況，以最終確定實際采用的安全距離。（2）路堤每填筑至強夯設計面時，應按規(guī)范要求檢測路堤強夯前的壓實度，并做好詳 細記錄，在進行夯擊時應注意觀察是否對周圍建筑物造成不利影響。（3）按照設計要求的夯擊處理范圍、夯點排列及間距，采用儀器放點，并用小木樁或 白灰在夯點中心處作出標記，夯點放完后應進行復核，確認無誤時再繪制出夯點布置圖，比 例尺宜為（1/200-1/500），并在圖上實地上對實地夯點逐一編號，固定并標注出每遍夯深必 須標示處每遍夯點位置。強夯施工必須按照試夯確定的夯擊參數(shù)執(zhí)行。各夯點每遍夯深必須 標示在大樣圖的相應夯點

10、上。強夯施工順序必須按自路基中線向兩側逐次推進的方向進行控 制，絕不可自周邊向中心漸次推進。施工過程中若出現(xiàn)與試夯獲取的信息差異較大時，應及時對施工信息進行綜合分析找出原因，調整施工參數(shù)，實施動態(tài)控制。強夯完成后，采用 40噸以上級振動壓路機進行碾壓整平處理。（4）路基填筑1.5m后，每4m及路床頂面采用單擊能800KN.m的自落式夯錘夯擊路基， 每次強夯應與路肩外緣保持Im的距離，滿夯兩遍。夯印搭接面積不小于錘底面積的 1/3。 夯錘質量20t ,錘體上應均勻分布12個上下貫通的氣孔，孔徑20-35cm,梅花形布置夯點， 間距3.5m，每遍間隔時間不小于4天，當覆蓋土層含水量較高時，應適當延

11、長間隔時間。（5） 為避免路堤不均勻沉降致使路面開裂，在路床頂面采用單擊能800KN.m的自落式 夯錘夯擊一遍后，鋪設一層雙向土工格柵。4. 施工其他要求（1）強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位 較高時，應采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設備，便于對所施工 的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。 強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后 加固表層土。（3）夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯

12、擊坑內積水應及時排除。坑底上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后， 要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整。（4）強夯施工時所產生的振動，對鄰近建筑物或設備產生有害影響時，需采取防振措 施或挖隔振溝。（5）雨季填土區(qū)強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內；填土應 使中間稍高；土料含水率應符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%2% 的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實, 使高于四周。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復 核，檢查夯坑

13、位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施 工情況進行詳細記錄，作為質量控制的根據(jù)。（7）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應根據(jù)網(wǎng)點設計要求布設，施工場地 四周及中間主要控制點應有明顯標志， 測量站點應離夯擊點稍遠，最好的施工場地處圍夯擊 影響不到的地段設置多個固定觀測點。（8）起錘至預定標高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內積水應及 時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時， 應及時將坑底整平。6滿夯施工夯采用800KN m夯擊能施工，滿夯施工時，應按下列步驟進行： 平整場地。 測量場地高程，放出一遍滿夯基準線。 起重機就位，將夯錘