琉璃制作技術

1、琉璃制作技術琉璃制品最早起源于二千多年前西周時代，琉璃與金銀、玉翠、陶瓷、青銅并稱為中國的五大名器，琉璃還是佛家七寶之一。中國琉璃是中國古代文化與現(xiàn)代藝術的完美結(jié)合，其流光溢彩、變幻瑰麗，是東方人的精致、細膩、含蓄體現(xiàn)，是思想情感與藝術的融會。宋代的 戴埴在鼠璞?琉璃里說：“琉璃，自然之物，彩澤光潤逾於眾玉，其色不常?！绷鹆ё髌芬只虺休d了厚重的歷史文化，抑或蘊含了宗教的哲理，傾注了創(chuàng)作者對生活的熱愛，其精巧的構思，美妙的意境，博大精深的內(nèi)涵，令鑒賞者或沉思或感悟或驚嘆。古代經(jīng)書里說：“愿我來世得菩提時，身如琉璃，內(nèi)外明徹，凈無瑕穢?！笨梢姡谀撤N意義上說，琉璃是一種人格、一種精神、一種境界的象

2、征。明澈的琉璃寄托了人們的美好心愿。琉璃是用氧化鉛為原料，以脫臘精鑄法制造的藝術品。它與我們所常見的水晶玻璃雖然看起來基本相同，但是他們其實有著本質(zhì)的區(qū)別。首先是水晶玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化鉛。從材質(zhì)角度看，琉璃永不變色。其次是水晶玻璃有不同的色彩，但全部以純色為主，因混合后會爆裂故不能混合。唯有琉璃可以有多種顏色混成，且通透如故。最后是輕輕敲擊琉璃會有金屬之音。而水晶玻璃則不是。琉璃整個制作工序冗長，從構思、設計、雕塑、燒制、細修、打磨至作品完成，需經(jīng)過十幾道手工精心操作方可完成，稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵。工人必須掌握精湛技術方能操作，每道工藝均有各自不定的變化因素，且在工藝過程中

3、需經(jīng)反復實驗，制作難度較高。下面我們就為大家介紹一下琉璃的制作工藝吧。1. 設計制作琉璃之前，對于產(chǎn)品的設計是不可或缺的，一件琉璃作品的優(yōu)秀與否，與產(chǎn)品的前期設計息息相關。我們應把創(chuàng)作理念繪成平面設計圖稿，經(jīng)反復推敲、修改后形成設計稿。設計時，我們應先按照構思描繪素描稿。這里應注意以下幾點。首先是設計作品的形狀不能較大且較細長，因為這樣的作品不易成型且易破碎。其次是設計的花紋過于繁多復雜，燒制琉璃時不能全部表現(xiàn)出來。素描稿完成后就應該進行上色了。根據(jù)經(jīng)驗每件設計作品的顏色最多不宜超過4 種，如果過多琉璃作品即顯得過于花哨又不利于燒制。設計稿制作好后我們就可以進行下一步操作了.2. 雕塑原型設計

4、好圖稿以后，就可以用雕塑專用土按照設計稿雕塑成立體原型。雕塑需要用到的主要材料是，精雕硬油料。精雕硬油料比較硬，在沒經(jīng)過處理之前不宜進行雕塑。那么， 怎么使硬油料變軟呢？我們應該在雕塑前把硬油料放置在30瓦 -50 瓦的燈下，烘烤20-30 分鐘后硬油料就變得較柔軟了。這樣的硬油料就可以使用了。雕塑需要用到的工具主要是各種雕塑刀、鋼尺、刮刀等。雕塑時，應按照設計稿的設計要求進行雕塑。雕塑是立體的，要有一個整體觀念。先把雕塑土堆好，由簡而繁，逐步深入。雕塑時應注意幾點，第一要注意每個角度的整體效果。第二要分析形體結(jié)構是否準確，整體與局部的關系是否統(tǒng)一和諧。第三著重形象的細致刻畫，直到完成。雕塑好

5、的立體原型與最后的琉璃成品應在形狀、大小上一致。立體原型制作好后就可以進行制模了。3. 制硅膠模制模就是在立體原型的表面涂上硅膠并以石膏固定外型，制成硅膠模具。 制模的第一個步驟是制作涂抹硅膠。涂抹硅膠需要用到的原料是：硅膠、硅油和固化劑。我們應將硅膠、硅油和固化劑按適當比例混合后制成硅膠混合劑。按照多年的工作經(jīng)驗，在正常情況下，硅膠、硅油和固化劑的比例應為10： 10： 1。如果室溫低于10攝氏度，則配比比例應調(diào)整為10： 10： 1.5。用油漆刷把硅膠混合劑均勻分層涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。通常來講，每層涂抹硅膠3mm依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，通常晾曬30-40 分

6、鐘左右，用手指觸摸硅膠表面，不粘手，就說明硅膠已經(jīng)干了。我們可以進行第二層的涂抹，第二層的厚度與第一層相同，第二層干后再抹第三層、第四層。為了增加硅膠模的延展性，使其不易撕裂，在第四層硅膠干了以后，應在其表面貼上一層紗布，再抹上最后一層硅膠混合劑。硅膠干后還應以石膏固定外型, 我們應先按照石膏粉1 份，清水2份的標準，將石膏粉稀釋。混合應均勻。將硅膠表面橫向擺上一條細繩。細繩的用途過會兒給您揭秘按照作品的大小，用鐵皮做一圓筒。用鐵皮筒把作品扣上。鐵桶與作品的最小間距應在8cm以上為好。將鐵筒與底板的連接處用蠟密封好。 將石膏水灌入筒中，不要灌的過滿，應灌到距筒頂5cm處為好。根據(jù)作品的大小不同

7、，灌好石膏后等待20-40 分鐘 , 此時石膏已經(jīng)基本凝固。我們應該先把圍在石膏外側(cè)的鐵桶拆開。這樣就露出石膏來了。那怎么把石膏分開呢？拽住細繩兩端，輕輕一抬，石膏就分開了。您說細繩的用處大不大。把石膏分開后，繼續(xù)晾曬石膏1 個小時左右，石膏就完全凝固了。這時，我們就可以把石膏拆開。這樣就露出硅膠來了。選擇適當分界線，利用美工刀將硅膠局部劃開，將雕塑作品拿出來，這樣我們就得到了與雕塑形狀相反的硅膠空心模了。4. 制蠟模雕塑作品我們稱之為陽模；而利用硅膠涂布其上成型的硅膠空心膜， 稱之為陰模。我們現(xiàn)在要做的就是利用硅膠空心膜制作一個蠟模。我們這里需要用到的原料蠟有兩種：一種是全精練石蠟，一種是

8、K512綠蠟。全精練石蠟質(zhì)地較軟，K512綠蠟的質(zhì)地較硬。通常來講，應 該按照全精練石蠟比K512綠蠟為5:1的標準放入加熱爐里進行融化 混合形成蠟水。加熱爐的溫度應控制在120 -140比較合適。把硅膠模對其，蓋上石膏模。用膠帶捆緊。將配置好的蠟水倒入硅膠模中，蠟水灌到離硅膠口5-8cm 時，停止灌蠟。把灌好蠟的模具放入真空箱里進行真空處理。抽真空時，箱內(nèi)氣壓應小于0.08 兆帕，真空處理可以將蠟水里氣泡全部排出，有利于蠟模的成型。真空處理后應繼續(xù)用蠟水將硅膠模灌滿。這時，我們就可以靜靜等待蠟水自然冷卻成型，30 分鐘后，我們用手指用力按蠟的表面，當蠟變硬，不下陷時，我們就該進行挖蠟工作了，

9、用刀子挖開蠟模底部，將其中的蠟水到出。這樣，蠟模的厚度基本控制在5-8cm。 30 分鐘后， 待蠟模全部冷卻后。我們拆開石膏模，剝離硅膠模, 將蠟模取出。順利拿出的蠟模和雕塑作品一模一樣。下一步我們該進行修蠟了。因為剛制作好的蠟模表面有許多瑕疵.修蠟就是將蠟模表面缺陷細心修補。我們應使用用工具將分模線、毛邊等修好補平，有缺蠟或不平的地方，應該用蠟水修補好，修蠟完成之后，就應制作耐火石膏模了。5制耐火石膏模和脫蠟制造耐火石膏模就是將耐火石膏灌鑄在修飾后的蠟模外，制成含蠟耐火石膏模。這里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。我們首先需要按適當比例加水調(diào)配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1 份，

10、清水2 份的標準，將耐火石膏粉稀釋。首先我們按照蠟模的大小用鐵皮制作一個外殼。將蠟模放到木板中央，用蠟水將其固定，防止其移動，將剛才做好的外殼套在蠟模上面，鐵殼底部用蠟水密封。將耐火石膏灌入殼內(nèi)，灌漿量以沒過蠟模頂部7-10cm 比較合適。這我們應該進行真空處理，把耐火石膏的氣泡排出。抽真空時，箱內(nèi)氣壓應小于0.08 兆帕。取出石膏模后把其放在陰涼處進行晾曬。大約 2-3 小時后，耐火石膏即可自然凝固成型。這時我們應把包在耐火石膏周圍的鐵殼去掉。這樣耐火石膏模就做好了。里邊的蠟模怎么辦呢，下一步我們就要進行脫蠟了。脫蠟就是以蒸汽加溫進行脫蠟，即成耐火石膏陰模。將風干包好耐火石膏的蠟模，蠟模口朝

11、下放在蒸氣爐中，將門關緊，以防高溫蒸氣噴出傷人。蒸氣爐內(nèi)應保持在130 -150 的高溫，這樣就可將耐火石膏中的蠟模逐步熔化，蠟水順著排水口慢慢排出，操作時間應根據(jù)作品大小的不同而改變，通常在 1-3 小時之間。打開蒸汽爐門，耐火石膏模內(nèi)應該完全沒有殘蠟。6燒制耐火石膏模制作好以后，我們就可以進行燒制了。燒制之前我們應選好原料制造琉璃的原料叫做水晶料，水晶料是英國人于1676 年發(fā)明的含氧化鉛的琉璃，為透明的白色，如水晶般靚利，故名水晶料。金屬氧化物的配比不同，所呈現(xiàn)的效果亦不同。如加入氧化鈷，用以制造藍色；二氧化錳，使琉璃呈現(xiàn)紫色；加入重鉻酸鉀，琉璃會 呈現(xiàn)綠色；加入氧化鈦、氧化鈰呈現(xiàn)黃色等

12、。水晶料無論什么顏色無不光彩照人。水晶料的優(yōu)點很多，如折射率高，易于燒鑄，硬度較軟。非常適合加工。更利于后續(xù)切割、研磨、拋光等冷工藝制作，們應根據(jù)設計的色彩要求挑選、配比相應顏色的水晶料。通常水晶料應敲碎后使用。配比好水晶料后，我們應用清水對水晶料進行清洗。清洗掉水晶料表面上的雜質(zhì)，有利于提高琉璃的潔凈度。水晶料準備好以后，就可以進行燒制了。燒制琉璃通常利用“窯燒鑄造法”，也就是在高溫爐內(nèi)完成澆鑄，而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鑄造以電熱爐最為干凈和易于控制。也符合節(jié)能、減排、高效、綠色、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。水晶料按比例放到耐火石膏陰模上。也可在石膏模上放一無底容器，再把水晶料放入容器中。這樣

13、更加便于盛放水晶料。將石膏模與配置好的水晶料放進電熱爐。關上爐門，將爐溫加熱到1000，水晶料開始慢慢融化到耐火石膏模里。這里應注意，每班工作人員要作好相關記錄，如作品名稱、入爐時間、出爐時間、負責人等根據(jù)作品的大小不同7-2 0天后，停止加溫。隨著爐溫的降低，水晶料開始凝固，2-3天后，當爐內(nèi)沒有余溫時打開爐門。取出作品。這時水晶料已經(jīng)完全融化并凝固到耐火石膏模中。我們把琉璃制品運走進行下一步操作。7，拆模琉璃制品從電熱爐中取出后，應冷卻1-1.5 小時后再進行拆模，拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除，取得琉璃作品粗胚的過程。拆模后的琉璃表面還是會有一些石膏殘余，因此，在拆模后我們應用清

14、水對表面的石膏進行清洗，因為石膏在琉璃上比較牢固，所以我們可以使用高壓水槍對琉璃表面進行沖洗，沖洗后的玻璃制品，我們還要把其多余的部分切掉。切割琉璃可以使用電鋸進行切割。工作人員應熟練掌握使用方法，避免工作事故的發(fā)生。8細修拋光我們還要將琉璃粗胚進行粗磨、細修、噴砂、清洗、打磨、拋光等工藝對琉璃進行修整首先，我們應該使用研磨機進行粗磨。工作前我們還需要準備20 目的粗金剛砂泥。我們把金剛砂泥放到研磨機的沙漏上， 在其上面澆一點水，打開滴水器，使其持續(xù)保持濕潤的狀態(tài)。砂水就會流到磨盤上。這時， 我們就可以打開研磨機對琉璃進行粗磨了，粗磨只能對切割面進行研磨。根據(jù)作品大小，通常粗磨5-10 分鐘即

15、可。我們來看看，這是粗磨前的，這是粗磨后的，是不是精細多了。這時的琉璃表面上還會有許多毛邊、氣泡等缺陷。我們應該對其進行細修。我們細修主要用到的工具是細修筆，細修筆可以根據(jù)待修飾部位的大小、形狀、平順度等要求更換不同的筆頭。細修筆可以更換不同種類的筆頭，我們應該按照琉璃缺陷的大小、形狀等具體情況，來更換筆頭進行修飾。細修以后就可以進行噴砂了，噴砂主要用到的設備是噴砂機。噴砂時， 工作人員應帶好口罩等防護設備，將琉璃放入噴砂機內(nèi)進行噴砂， 噴砂的主要目的是為了打磨琉璃表面。噴砂通常要進行15-20 分鐘。噴砂后，琉璃表面有許多細小的沙粒，因此，應進行清洗。清洗時先用水槍將琉璃表面的沙粒去除。但是一些肉眼看不到的沙粒還黏 附在琉璃表面。我們可以將琉璃放入70-80 C 的溫水中進行浸泡，來去除這些沙粒。大約30-40 分鐘后。將琉璃從溫水取出。用洗滌液進行清洗。再用水槍進行沖洗。您看。經(jīng)過清洗后的琉璃是不是變得光彩奪目了呢？但是在琉璃藝人的眼里這還不夠鮮亮，還需要進一步的細磨。細磨的工具和方法基本和上邊講到的粗磨相同，只是細磨用的金剛砂泥的型號變成了100 目。 根據(jù)大小不同，一個琉璃作品的細磨時間基本在 5-20 分鐘為宜。細磨后應將琉璃清洗干凈。細磨以后，我們還應進行打磨。打磨主要需要的工具是打磨機和打磨槍。打磨的目的還是為了進一步的磨光。琉璃上比較大的面，