貨物揀選作業(yè)知識倉庫揀貨的原則、策略、流程、合理化

1、貨物揀選作業(yè)知識一、揀選作業(yè)概念揀選是配送中心根據(jù)客戶提出的訂貨單所規(guī)定的商品品名、數(shù)量和儲存?zhèn)}位地址，將商品從貨垛上或貨架上取出，并放在指定位置的物流作業(yè)活動(dòng)。二、揀選作業(yè)意義在倉庫內(nèi)部所涵蓋的作業(yè)范圍里，揀選作業(yè)是其中十分重要的一環(huán)，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作業(yè)技術(shù)含量也是最高的。揀貨信息來源于客戶的訂單，揀選作業(yè)的目的也就在于正確且迅速地挑選出顧客所訂購的商品。揀貨作業(yè)分為兩部分內(nèi)容，信息處理和選貨作業(yè)。在傳統(tǒng)的貨物揀選系統(tǒng)中，一般使用書面文件來記錄貨物數(shù)據(jù)，揀貨時(shí)根據(jù)書面的提貨通知單，查找記錄的貨物數(shù)據(jù)，人工搜索、然后完成貨物的提取。在這樣的貨物揀選系統(tǒng)中，制作書面文件、

2、查找書面文件、人工搬運(yùn)等浪費(fèi)了巨大的人力物力，而且嚴(yán)重影響了物流的作業(yè)效率。隨著競爭的加劇，人們對物流的作業(yè)效率要求越來越高，這樣的貨物揀選系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化物流管理的需要。建立一個(gè)先進(jìn)的貨物揀選規(guī)范，結(jié)合有效的吞吐量，不但可以節(jié)省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高客戶的滿意率。使用高自動(dòng)化的貨物揀選系統(tǒng)，完全改變了使用書面文件完成貨物分揀的傳統(tǒng)方法，可以快速完成貨物提取、補(bǔ)充貨物等工作。三、揀選作業(yè)流程集 貨制作揀選作業(yè)單據(jù)確認(rèn)配送批次和作業(yè)方式查詢庫存及訂單庫存分配需求品種/規(guī)格/數(shù)據(jù)確認(rèn)；客戶信息確認(rèn)；訂單確認(rèn)；訂單價(jià)格確認(rèn)。計(jì)算揀選作業(yè)人員分配作

3、業(yè)人員和確定作業(yè)路線接受訂單分配作業(yè)人員和排出作業(yè)程序揀 選數(shù)據(jù)輸入與調(diào)整打印送貨/交貨/缺貨單據(jù)裝 載是否允許延遲交貨是否需要重新調(diào)撥存貨是否充足是否有代替品否否是是重新分配庫存量否延遲交貨采購入庫刪除訂單上不足訂貨取消整張訂單以上流程圖說明了揀選作業(yè)在出貨過程中的位置以及與其他作業(yè)的相互關(guān)系。（一）揀選作業(yè)原則揀貨作業(yè)除了少數(shù)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用外，大多是靠人工勞力的密集作業(yè)，因此在設(shè)計(jì)揀選作業(yè)系統(tǒng)時(shí)，使用工業(yè)工程方法相當(dāng)普遍。通過長期的實(shí)踐總結(jié)出揀選的基本原則，可以在揀選作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)加以應(yīng)用：不要等待零閑置時(shí)間。不要拿取零搬運(yùn)（多利用輸送帶、無人搬運(yùn)車）。不要走動(dòng)動(dòng)線的縮短。不要思考零判斷

4、業(yè)務(wù)（不依賴熟練工人）。不要尋找儲位管理。不要書寫免紙張。不要檢查利用條碼由電腦檢查。（二）揀選作業(yè)信息傳遞方式為提高揀貨效率，就必須縮短揀貨時(shí)間及行走距離，降低揀錯(cuò)率。揀取作業(yè)時(shí)能否迅速地找到需揀取貨品的位置，信息指示系統(tǒng)、儲位標(biāo)識與位置指示非常重要。1、主要揀選信息傳遞方式揀選作業(yè)首先需要將信息有效地傳遞給作業(yè)人員，揀選作業(yè)的信息傳遞主要有以下幾種：（1）訂單傳票。直接以客戶訂單或以配送中心送貨單作為揀選作業(yè)指示憑據(jù)。這種方法只適合訂購數(shù)量較小和批量較小的情況。由于訂單在作業(yè)時(shí)容易受到污損，比較容易導(dǎo)致作業(yè)錯(cuò)誤。（2）揀貨單。將客戶訂單輸入電腦系統(tǒng)，進(jìn)行揀貨信息生成，并打印揀貨作業(yè)單。揀貨

5、單的優(yōu)化主要取決于信息系統(tǒng)相應(yīng)的支持功能。（3）燈光顯示器。通過安裝在儲位上的燈光顯示器或液晶顯示器傳遞揀選作業(yè)信息，該系統(tǒng)可以安裝在重力貨架、托盤貨架和輕型貨架上，以提高揀選作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率。（4）無線通信（）。通過在堆高機(jī)等裝置上安裝無線通信設(shè)備，把應(yīng)該從哪個(gè)儲位揀選何種商品和數(shù)量的信息實(shí)時(shí)通知揀選作業(yè)者，此系統(tǒng)適應(yīng)大批量的揀選作業(yè)。（5）自動(dòng)揀貨系統(tǒng)。（6）電腦輔助揀選車。通過在堆高機(jī)等裝置上安裝電腦輔助終端機(jī)，向揀選作業(yè)者傳遞揀選作業(yè)指令，此系統(tǒng)適應(yīng)多品種、小批量、體積小、價(jià)值高的貨品揀選。2、揀貨單的格式在設(shè)計(jì)揀貨單時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨架編號、貨號、數(shù)量、品名安排順序，以免揀貨時(shí)產(chǎn)生混淆。

6、應(yīng)避免以下缺點(diǎn)：（1）一位多貨：即數(shù)種貨品放在同一儲位時(shí)，按貨架編號指示揀取的準(zhǔn)確性受到影響。（2）一號多貨：外包裝相同，但顏色、花樣不同的商品，當(dāng)使用相同的商品編碼時(shí)，則無法利用貨號來揀取貨品。因此，在建立貨品編號時(shí)，應(yīng)預(yù)留貨品碼數(shù)，以區(qū)分顏色、花樣等。（3）單據(jù)數(shù)字混淆揀錯(cuò)：若存貨單的上下行或相鄰列容易混淆，看錯(cuò)數(shù)量而揀取錯(cuò)誤，則應(yīng)多考慮利用電腦輔助揀貨設(shè)備或是以編號明確區(qū)分，以降低失誤。四、揀選的策略（一）按訂單揀貨（摘果法）這種揀選模式是針對每一張訂單，揀選人員或揀選工具巡回于各個(gè)存儲點(diǎn)將客戶所訂購的商品取出，完成貨物配備方式，是較傳統(tǒng)的揀貨方式。1、按訂單揀貨的優(yōu)點(diǎn)（1）作業(yè)方法單純

7、。（2）訂單處理前置時(shí)間短，針對緊急需求可快速揀選。（3）導(dǎo)入容易且彈性大，對機(jī)械化、自動(dòng)化沒有嚴(yán)格要求。（4）作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平。（5）揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)，適用于大量、少品種訂單的處理。2、按訂單揀貨的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)（1）揀貨區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難。（2）商品品種多時(shí)，揀貨行走路徑加長，揀貨效率降低。3、按訂單揀貨適用的情況（1）用戶不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，不能建立相對穩(wěn)定的用戶分貨貨位，難以建立穩(wěn)定的分貨線。在這種情況下，宜采用靈活機(jī)動(dòng)的揀選式工藝，用戶少時(shí)或用戶很多時(shí)都可采取這種揀選方式。（2）用戶之間的共同需求不是主要的，而差異很大，在這種情況下，統(tǒng)計(jì)用戶共同需求，將共同需

8、求一次取出再分給各用戶的辦法無法實(shí)行。在有共同需求，又有很多特殊需求的情況下，采取其他配貨方式容易出現(xiàn)差錯(cuò)，而采取一票一揀方式便利得多。（3）用戶需求的種類太多，增加統(tǒng)計(jì)和共同取貨的難度，采取其他方式配貨時(shí)間太長，而利用揀選式配貨能起到簡化作用。（4）用戶配送時(shí)間要求不一，有緊急的，也有限定時(shí)間的。采用揀選式工藝可有效地調(diào)整揀選配貨順序，滿足不同的時(shí)間需求，尤其對于緊急的即時(shí)需求更為有效。因此，即使是以其他工藝路線為主的情況下，仍然需要輔以揀選式路線。（5）一般倉庫改造成配送中心，或新建配送中心的初期，揀選式配貨工藝可作為一種過渡性的辦法。4、揀選式工藝的裝備設(shè)置適應(yīng)不同的配送中心裝備水平及用

9、戶要求，以及業(yè)務(wù)量的大小，配送中心揀選式工藝有以下幾種形式：（1）人力揀選手推作業(yè)車揀選。人力揀選可與普通貨架配合，也可與重力式貨架配合，按單揀貨，直到配齊。人力揀選的主要適用領(lǐng)域是：揀選量較少，揀選物的個(gè)體重量輕，且揀選物體積不大，揀選路線不太長的情況。如化妝品、文具、禮品、衣物、小工具、小量需求的五金、日用百貨、染料、試劑、書籍等。（2）機(jī)動(dòng)作業(yè)車揀選：揀選員操作揀選車為一個(gè)用戶或幾個(gè)用戶揀選，車輛上分裝揀選容器，揀選的貨物直接裝入容器，在揀選過程中就進(jìn)行了貨物裝箱或裝托盤的處理。由于利用了機(jī)動(dòng)車，揀選路線長。（3）傳送帶揀選：揀選員固定在各貨位面前，不進(jìn)行巡回揀選，只在附近的幾個(gè)貨位進(jìn)行

10、揀選操作。在傳送帶運(yùn)動(dòng)過程中，揀選員按指令將貨物取出放在傳送帶上，或置于傳送帶上的容器中，傳送帶運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)便配貨完畢。（4）旋轉(zhuǎn)式貨架揀選：揀貨員于固定的揀貨位置上，按用戶的配送單操縱旋轉(zhuǎn)貨架，待需要的貨位回轉(zhuǎn)至揀貨員面前時(shí)，則將所需的貨揀出。這種方式介于訂單揀選方式和批量揀選方式之間，但主要是按訂單揀選。這種配置方式的揀選適用領(lǐng)域較窄，只適用于旋轉(zhuǎn)貨架貨格中能放入的貨物。由于旋轉(zhuǎn)貨架動(dòng)力消耗大，一般只適合儀表零件、電子零件、藥材、化妝品等小件物品的揀選。（二）批量揀貨（播種式）把多張訂單集合成一批，按照商品類別將數(shù)量分別加總后再進(jìn)行揀貨，并按客戶的訂單作分類處理的揀選作業(yè)方法。1、批量揀選

11、的優(yōu)點(diǎn)(1)可以縮短揀貨時(shí)行走搬運(yùn)的距離，增加單位時(shí)間的揀貨量。(2)適用于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。2、批量揀選的缺點(diǎn)：（1）對訂單無法快速反應(yīng)，必須等訂單累積到一定數(shù)量時(shí)才做一次處理，因此容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。只有根據(jù)訂單到達(dá)的情況做等候時(shí)間分析，才決定適當(dāng)?shù)呐看笮。拍軐⑼r(shí)間減到最少。（2）批量揀選后還要進(jìn)行再分配，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。3、批量揀選的訂單分批方法（1）計(jì)算機(jī)分批法：訂單匯總后，由計(jì)算機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的程序、將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大大縮短揀貨和搬運(yùn)距離。采用計(jì)算機(jī)分批法配送中心通常將前一天的訂單匯總后，經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，在當(dāng)日下班前產(chǎn)生明日的揀貨單；所以如果發(fā)

12、生緊急加單時(shí)，處理作業(yè)較為困難。優(yōu)點(diǎn)：分批時(shí)已考慮到訂單相似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率進(jìn)一步提高。缺點(diǎn)：所需計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)要求較高，數(shù)據(jù)處理時(shí)間較長。（2）總量分批法：在揀貨作業(yè)前，將所有累積訂單中的商品按品種類別合計(jì)總量，再根據(jù)總量進(jìn)行揀貨的方式，適合固定的周期性配送。優(yōu)點(diǎn)：一次揀出所有商品，可使平均揀貨距離最短。缺點(diǎn)：必須經(jīng)過功能較強(qiáng)的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)量不可過多。（3）定量分批法：訂單分批按先進(jìn)先出（FIFO）的基本原則，當(dāng)累計(jì)訂單到達(dá)某一預(yù)設(shè)的固定數(shù)量后，開始進(jìn)行揀貨作業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：保持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動(dòng)化的揀貨、分類設(shè)備發(fā)揮最大功效。缺點(diǎn)：訂單的商品總量變化不宜太大，否

13、則會造成分類作業(yè)的成本上升。（4）時(shí)間分段法：當(dāng)訂單到達(dá)至出貨時(shí)間非常緊迫，可利用分批方式，開啟短暫時(shí)窗，如分鐘或10分鐘，再將此時(shí)間到達(dá)的訂單作為一個(gè)批次處理。比較適合密集頻繁的訂單和滿足緊急插單的要求。4、批量揀選適用的情況（1）連鎖企業(yè)內(nèi)部的配送中心，用戶都是自營的商店，用戶穩(wěn)定且數(shù)量較多。（2）用戶的需求具有很強(qiáng)的共同性，貨物的種類相同，需求差異較小。為了配合批次作業(yè)，可以要求商店按品類和貨架商品群定期向配送中心補(bǔ)貨。（3）用戶需求的種類有限，易于統(tǒng)計(jì)，且分揀時(shí)間不至于太長。（4）用戶對配送時(shí)間沒有嚴(yán)格要求。（5）適合對效率和作業(yè)成本有較高要求的配送中心。（6）專業(yè)性強(qiáng)的配送中心，容易

14、形成穩(wěn)定的用戶和需求，貨物種類有限，適合采用批量揀選工藝。5、批量揀選的裝備設(shè)置（1）人力手推車作業(yè)：配貨員將手推車推至一個(gè)存貨點(diǎn)，將各用戶共同需要的某種貨物集中取出，利用手推車的機(jī)動(dòng)性可在較大范圍巡回分放。這種方式是人工取放與半機(jī)械化搬運(yùn)相結(jié)合。存貨一般采用普通貨架、重力式貨架、回轉(zhuǎn)貨架或其他人工揀選式貨架。所分貨物一般是小包裝或拆零貨物。適合人力分貨的有藥品、鐘表、儀表零部件、化妝品、小百貨等。（2）機(jī)動(dòng)作業(yè)車分貨：用臺車、平板作業(yè)車、堆高機(jī)、巷道起重機(jī)以單元裝載方式一次取出數(shù)量較多、體積和重量較大的貨物，然后由配貨人員駕駛車輛巡回分放。（3）傳送帶人力分貨：傳送帶一端和貨物存儲點(diǎn)相接，傳

15、送帶主體和另一端分別與各用戶的集貨點(diǎn)相接。傳送帶運(yùn)行過程中，由存儲點(diǎn)一端集中取出各用戶共同需要的貨物置于傳送帶上，各配貨員從傳送帶上取下該位置用戶所需的貨物，反復(fù)進(jìn)行直到配貨完畢。這種方式，傳送帶的取貨端往往選擇重力流動(dòng)式貨架，以減少傳送帶的安裝長度。（4）分貨機(jī)自動(dòng)揀貨：這是分貨高技術(shù)作業(yè)的方式，目前高水平的配送中心一般都有自動(dòng)分揀機(jī)。分揀機(jī)在一端集中取出共同需要的貨物，隨著傳送帶的運(yùn)行，按計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)定的指令，通過自動(dòng)裝置送入用戶集貨終點(diǎn)貨位。（三）其他揀貨作業(yè)模式1、復(fù)合揀貨復(fù)合揀貨是按訂單揀貨及批量揀貨的組合，可以根據(jù)訂單上的品種數(shù)量決定哪些訂單適合按訂單揀貨，哪些適合批量揀貨。2、分

16、類式揀貨一次處理多張訂單，并且在揀取各種商品的同時(shí)，將商品按照客戶訂單分開放置的方式。如一次揀取五六張訂單時(shí)，每次揀貨用臺車或籠車帶五六家客戶的籃子，邊揀取邊按客戶不同區(qū)分?jǐn)[放。這樣可以減少揀貨后再分類的麻煩，提高揀貨效率，適于每張訂單量不大的情況。3、分區(qū)、不分區(qū)揀貨不論是按訂單揀貨還是按批量揀貨，為了提高作業(yè)效率都可以配合采用分區(qū)或不分區(qū)的作業(yè)策略。所謂分區(qū)作業(yè)就是將揀貨作業(yè)場地做區(qū)域劃分，每一個(gè)作業(yè)員只負(fù)責(zé)揀取指定區(qū)域內(nèi)的商品。而分區(qū)方式又可分為揀貨單位分區(qū)、揀貨方式分區(qū)及工作分區(qū)。事實(shí)上在作揀貨分區(qū)時(shí)也要考慮到儲存分區(qū)的部分，必須先針對儲存分區(qū)進(jìn)行了解、規(guī)劃，才能使得系統(tǒng)整體的配合趨于

17、完善?？梢赃M(jìn)行如下的分區(qū)：（1）揀貨方式分區(qū)：在同一揀貨單位分區(qū)內(nèi)，若采用不同方式或設(shè)備揀貨，則需按揀貨方式分區(qū)。（2）商品特性分區(qū)：根據(jù)商品原有特性來劃分儲存區(qū)域。（3）儲存單位分區(qū)：將相同儲存單位的商品集中便可形成儲成單位分區(qū)。（4）揀貨單位分區(qū)：按訂單要求的揀貨單位（揀貨托盤或揀貨箱）來分區(qū)。4、接力揀貨這種方法與分區(qū)揀貨類似，在確定揀貨員各自負(fù)責(zé)的商品品種或貨架的責(zé)任范圍后，各個(gè)揀貨員只揀選揀貨單中自己負(fù)責(zé)的部分，然后以接力方式交給下一位揀貨員。采用這種分工合作的方式，主要優(yōu)點(diǎn)是縮短整體的揀貨動(dòng)線，減少人員及設(shè)備移動(dòng)的距離，提高揀貨效率。但單據(jù)的格式必須明確標(biāo)識范圍。、訂單分割揀貨當(dāng)一

18、張訂單所訂購的商品品種較多，為了提高揀貨效率，縮短揀貨處理周期，將訂單分割為若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時(shí)進(jìn)行揀選作業(yè)。訂單分割策略必須與分區(qū)策略配合運(yùn)用才能產(chǎn)生出色效果。五、揀貨作業(yè)合理化（一）揀貨作業(yè)規(guī)劃分揀配貨作業(yè)的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)分揀高效率，就必須采用先進(jìn)的分揀作業(yè)方法和分揀作業(yè)的機(jī)械化、現(xiàn)代化。如果人工分揀和自動(dòng)分揀能得到完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效率的分揀更有保證。1、分揀優(yōu)化的基本思路按訂單分揀需要時(shí)間，分揀的貨物從某一貨架上取下所花費(fèi)的時(shí)間分為下面種情況：將分揀的貨物搬運(yùn)到配貨區(qū)放置在某場所的時(shí)間、尋找貨物的時(shí)間、將貨物取出來的時(shí)間、將多余貨物帶回去的時(shí)間。因此提高分揀效率的基本思路應(yīng)是

19、盡可能縮短以下3個(gè)時(shí)間：行走時(shí)間、尋找時(shí)間、取出貨物的時(shí)間。對于取貨時(shí)間，相對于行走時(shí)間和尋找時(shí)間較長，所以縮短這個(gè)時(shí)間是重點(diǎn)，分揀也相應(yīng)更有效率。自動(dòng)化立體倉庫和旋轉(zhuǎn)貨架等貨物自動(dòng)搬運(yùn)到配貨場的時(shí)間和上述行走時(shí)間相同，這個(gè)時(shí)間比分揀時(shí)間一般都長，按訂單分揀有兩個(gè)關(guān)鍵：選用的機(jī)械設(shè)備是否適宜（物流設(shè)備的選定），使用方法是好還是壞（運(yùn)用方法、使用方法）。如果能選用性能好的機(jī)械設(shè)備，工作效果也好。但是，如果設(shè)備不適應(yīng)分揀特性，效益差，就不能使用。（二）分揀優(yōu)化的衡量指標(biāo)分揀優(yōu)化的衡量指標(biāo)是分揀配貨率，即從庫存的貨物種類中分揀出的種類占庫存種類數(shù)的百分比，分揀配貨率越高，分揀配貨效率越好。在機(jī)械設(shè)備

20、選定時(shí)有分揀配貨率高的機(jī)械設(shè)備，也有分揀配貨率低的機(jī)械設(shè)備，例如：流動(dòng)貨架與一般貨架相比，在分揀配貨率較高時(shí)選用流動(dòng)貨架。（三）分揀優(yōu)化的做法1、分揀配貨單上輸入貨架編碼。為了高效率地按訂單進(jìn)行分揀，貨物在哪里、是什么貨物，必須是任何一位分揀作業(yè)人員都能熟知的，最好是將商品保管進(jìn)行“四號定位”，按貨位編碼進(jìn)行分揀。其編碼如下：每一個(gè)貨位的編號按其“貨物區(qū)域貨架列數(shù)貨架層數(shù)貨架分段”的“四位編碼”順序來編排。這是為了每一個(gè)區(qū)域的分揀作業(yè)人員提高分揀的熟練程度和精確度，這種分揀法稱為區(qū)域分揀。2、在臺架上保管的商品應(yīng)采用單一分揀。某些貨物，特別是一些單品貨物，不是存放在貨架上，而是平放在臺架上保管

21、，這種情況，采用單一分揀效率較高。3、利用重力式貨架提高分揀效率。利用重力式的貨架區(qū)域分揀，可以使商品補(bǔ)充從早晨到傍晚一直進(jìn)行。分段分揀時(shí)由手利用重力式貨架提高了分揀和商品補(bǔ)充的效率。4、采用數(shù)字化分揀。如果采用數(shù)字化分揀，除貨架編碼等出現(xiàn)錯(cuò)誤能夠防止大幅度損失外，還能進(jìn)一步提高分揀效率。數(shù)字化分揀的優(yōu)點(diǎn)如下：六、貨物揀選設(shè)備由于多品種、小批量物流的影響，使得配送中心經(jīng)營的商品種類年年增加，零星要貨占商品訂貨單的70%，而這部分商品的銷售額不超過30%。特別是拆零的工作量增幅很大，像食品行業(yè)揀選的作業(yè)量要占據(jù)整個(gè)工作量的80%，故配送中心對揀選作業(yè)的機(jī)械化投入了很大的人力、物力和財(cái)力。目前，揀選設(shè)備大多采用貨架揀選式叉車系統(tǒng)、揀選重力貨架系統(tǒng)，特別是計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)顯示的重力式貨架揀選系統(tǒng)。（一）高層貨架揀選系統(tǒng)通常，在配送中心里由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)訂印商品配送路線圖，供配貨員揀選商品用；打印各庫配貨匯總表，供復(fù)核用。下圖是高層貨架揀選系統(tǒng)。商品入庫是使用旋轉(zhuǎn)側(cè)移叉式叉車將整托盤商品放入貨架，揀貨時(shí)用揀選叉車。揀選叉車的