水泥廠工序考核

1、水泥廠工序考核 水泥廠工序考核 生產(chǎn)工序質(zhì)量管理考核辦法 一、目的：保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，為用戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。二、適用范圍：適用于中聯(lián)水泥南陽分公司各生產(chǎn)工序過程。三、職責： 1、質(zhì)量管理部負責對礦山石灰石、進廠原煤、鐵鋁土、硫酸渣、鋼渣等各 種原燃材料及混合材的監(jiān)督管理； 2、質(zhì)量管理部負責生料配料、水泥配料方案的制定及下達，并監(jiān)督指導相 關部門完成相關的控制指標； 3、熟料制造部、水泥制造部負責配料方案的完成及實施配料調(diào)整；4、動力部保證配料計量設備穩(wěn)定、準確； 5、調(diào)度室負責物料用量組織調(diào)度和各種物料的堆?。?、生產(chǎn)管理部保證石灰石質(zhì)量達到公司規(guī)定的技術要求； 四、工作程序：

2、 1、每周由質(zhì)量管理部派專人對礦山辦進行兩次石灰石質(zhì)量搭配方案實施 狀況和檢測結(jié)果的監(jiān)督抽檢，保證檢驗頻次及出破石灰石質(zhì)量符合要求：保證石灰石cao含量控制在47.5%-48.5%，日平均47.5%，礦山每兩小時檢測一次。 2、進廠石灰石堆料要充分利用現(xiàn)有均化設備，必須做到堆料角度70度， 嚴禁定點堆料，當班值班組人員負責監(jiān)督檢查。 3、進廠鐵質(zhì)矯正原料水分按照內(nèi)定標準嚴格進行把關，每車檢驗一次水 分，原材料取樣人員負責，做好記錄，寫清堆放地點；并且所有原燃材料堆放、使用必須按照質(zhì)量部通知單執(zhí)行，嚴禁私自堆放及使用；4、動力部負責對計量秤進行校準與使用指導，保證計量秤運行穩(wěn)定、準確；5、生料配

3、比調(diào)整避免大起大落，各種原材料配比調(diào)整幅度超過2.0%，需 向當班值班員溝通； 6、各工序中控員要依據(jù)質(zhì)量部檢測結(jié)果及時進行調(diào)整，保證各項指標完成 公司內(nèi)定標準； 五、考核與檢查 1、對礦山辦監(jiān)督抽檢以質(zhì)量部分析結(jié)果為依據(jù)，對礦山石灰石質(zhì)量狀況進 行獎罰，參照公司有關規(guī)定執(zhí)行； 2、未做到2小時檢測一次，處罰礦山辦50元；檢測結(jié)果連續(xù)兩次低于 47.0%，一次處罰100元；日平均47.5%，處罰500元，弄虛作假發(fā)現(xiàn)一次處罰礦山辦1000元；當班生料配比石灰石用量92%，每出現(xiàn)一次對礦山辦處罰500元；全月生料配比石灰石平均用量88%，獎勵礦山辦500元； 3、發(fā)現(xiàn)圓堆石灰石堆料小于70度或定

4、點堆料一次處罰熟料部500元 4、鐵質(zhì)原料搭配、混合材搭配使用及各種原燃材料的使用，不按照質(zhì)量部規(guī)定執(zhí)行，每次處罰調(diào)度、鏟車班100元、車間監(jiān)管不利處罰100元。 5、動力部作為計量秤體管理主體，依據(jù)質(zhì)量管理部下達的配料通知及指標考核每個秤體的運行狀況，同意每個秤體運行的波動范圍為： 石灰石制定配比±5%；熟料±3%；其它秤體依據(jù)質(zhì)量部設定確定是否波動異常，發(fā)現(xiàn)異常由質(zhì)量部牽頭動力部配合查找原因，及時處理；由于秤體原因沒及時處理的，每次處罰動力部100元；6、生料中控及水泥磨中控調(diào)整原料超過2.0%不與質(zhì)量部溝通，一次對中控 處罰50元； 7、生料中控因調(diào)整不到位，導致出磨

5、生料kh連續(xù)三小時偏高或偏低，處 罰當班操作員20元；同時對值班員處罰10元；當班合格率低于50%，處罰50元或連續(xù)5個點不合格；單點kh波動范圍超過目標值±0.05，處罰30元；開機第一個點加密檢驗；生料當班合格率80%，獎勵當班中控操作員50元；獎勵質(zhì)量值班員50元； 9、生料和熟料發(fā)生變化，不及時調(diào)整方案，造成熟料質(zhì)量和窯況長時間惡 化，一次處罰質(zhì)量值班員50元；10、生料部停機4小時以上，必須提前8小時通知質(zhì)量部進行生料指標調(diào)整， 少通知一次，處罰生料中控100元； 11、熟料游離鈣控制在0.51.5%之間，連續(xù)3個點不合格處罰窯中控30元，當班游離鈣合格率80%獎勵窯中控5

6、0元；熟料1#kh0.92時，2#kh0.91時，熟料游離鈣超過2.5%，每點處罰窯中控30元；熟料游離鈣在1.01.5%之間，窯中控增加投料量必須及時和值班員溝通，一次不溝通者處罰窯中控50元； 12、出磨水泥cao單點結(jié)果偏離控制指標±3%,so3單點結(jié)果偏離控制指標 ±0.8%罰中控20元；cao、so3或比表面積連續(xù)3個點偏離控制指標，處罰中控20元； 13、生產(chǎn)配料中任一種原料斷料超過10分鐘，必須通知質(zhì)量值班員，并對 相關崗位處罰50元；隱瞞不報對中控操作員罰款100元；不執(zhí)行質(zhì)量管理部通知，每次罰款200元； 14、質(zhì)量波動大或檢測結(jié)果異常時，未安排加大檢測頻

7、次；出現(xiàn)異常不知情 不查找原因，每次處罰處罰值班組當班人員30元； 15、以上考核統(tǒng)一以過程考核通知單形式在24小時內(nèi)下發(fā)處理，每月進行 考核獎罰兌現(xiàn)； 本辦法自公布之日起執(zhí)行 質(zhì)量管理部 201*-03- 擴大閱讀：水泥生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制標準及考核辦法 重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案工藝過程質(zhì)量控制標準及考核暫行辦法 1、目的： 依據(jù)重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案的要求，為提升出磨生料和入窯生料的合格率，提升熟料強度，改善水泥質(zhì)量。 2、適用范圍： 適用于從礦山原料進廠到熟料燒成、水泥制備等工藝過程的相關工作與相關人員。3、內(nèi)容： 3.1、礦山石灰石的質(zhì)量控制： 3.1.1石灰石的搭配

8、投料的進一步控制，礦山設化驗站，每班設一名質(zhì)量控制員，將鉆孔樣分析結(jié)果提供給礦務部生產(chǎn)處，生產(chǎn)處對不同平臺不同氧化鈣、堿含量、含泥量進行搭配，讓入庫石灰石質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低。 含泥土石灰石庫：cao控制在45.048.0%，純石灰石庫：cao控制在49.052.0%；石灰石、砂巖破碎后粒度：60mm篩余小于10%，合格率大于90%。 考核：由質(zhì)量控制員在庫底抽樣檢測，檢測結(jié)果對照制定的標準，主要考核cao含量，班合格率高于95%，獎50元；合格率在80-85%，扣10元，合格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50元。粒度合格率低于90%，一次扣50元。 3.1.2石灰石庫的庫位控制，規(guī)定

9、裝含泥土石灰石的庫，為減少離析現(xiàn)象，正常狀況下，庫位堅持在15米以上；純石灰石庫庫位堅持在10米以上。 考核：庫位低于規(guī)定庫位，兩小時以內(nèi)未能恢復的，一次生產(chǎn)管理處長扣100元；3.1.3石灰石放料采納多庫搭配，并嚴格按質(zhì)量工程師配料工程師的搭配比例通知單執(zhí)行，為了起到一定的均化效果，向廠區(qū)放石灰石時，原則上同時放料不低于3個庫。 考核：正常狀況下未同時進行3個庫下料，一次扣100元，由廠區(qū)中控監(jiān)督。 3.1.4礦山預配料的質(zhì)量控制，由質(zhì)量控制員每小時對各下料庫庫底進行取樣檢測，并將檢測結(jié)果及時報給廠區(qū)配料工程師，再由工程師及時將調(diào)整方案通知給礦山中控，以穩(wěn)定礦山預配料的穩(wěn)定性。 考核：礦山質(zhì)

10、量控制員未按檢測頻次進行檢測，或所取樣品不具有代表性，不能有效指導生產(chǎn)，一次扣控制員50100元；配料工程師未按礦山提供的結(jié)果進行及時調(diào)整，一次扣工程師100元。 3.2、原輔料預均化堆場的質(zhì)量控制： 3.2.1原輔料預均化堆場的堆料要求，按照原輔料預均化作業(yè)指導書規(guī)定，石灰石采納“人字形堆料法堆料，砂巖、頁巖、鐵粉采納“波浪形堆料法堆料。堆料位置由質(zhì)量工程師出通知單決定，不同意亂堆和混堆。 重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案考核：未按規(guī)定進行堆料的，一次處罰相關責任人100元，原料堆料管理人員50元；發(fā)現(xiàn)有混堆現(xiàn)象的，一次處罰責任人100元。 3.2.2原輔料預均化堆場的原輔料儲量控制： 依據(jù)

11、原、輔料預均化堆場工藝質(zhì)量管理試行方案中規(guī)定，各原輔料儲量要求：石灰石57萬噸，砂巖不低于1.2萬噸，頁巖不低于5000噸，鐵粉不低于3000噸。 考核：石灰石、砂巖低于最低儲量，扣礦山或生產(chǎn)運行總調(diào)分清責任責任方一次100元；頁巖、鐵粉低于最低儲量的，扣貿(mào)易部原料組織責任人一次100元。 3.2.3原輔料預均化堆場的取料量控制： 依據(jù)原輔料預均化作業(yè)指導書規(guī)定，石灰石采納端面取料方式，其它輔料采納側(cè)面刮板取料方式，重點是保證輔料的取料量，不會堵庫的物料要有一定的庫存量。不同意出現(xiàn)混料物料入錯庫現(xiàn)象。 考核：任一種原輔料因取料供不上造成配料斷料，一次扣取料人員100元，當班總調(diào)50元，當班值長

12、50元,分管廠長50元；出現(xiàn)混料現(xiàn)象，一次處罰責任人200500元,上級主管領導處罰50100元。 3.3、生料制備的質(zhì)量控制： 3.3.1配料庫庫位的控制，為減少庫內(nèi)離析現(xiàn)象和保證開機運行時的正常下料，石灰石庫位要求不低于10米,砂巖、頁巖庫位不低于8米。石灰石低于8米,砂巖、頁巖低于6米,短時間內(nèi)無法提升庫位的,多臺磨運行的要合計停一臺磨,不同意在低庫位時新啟動磨機。 考核：正常狀況下，石灰石配料庫庫位低于8米，或砂巖、頁巖庫位低于6米,一小時內(nèi)未能恢復的,一次扣操作工20元/人、當班值長20元/人。 3.3.2出磨生料kh合格率的控制，配料工程師與操作工積極配合，與礦山隨時溝通，調(diào)整及時

13、準確到位，提升出磨生料合格率。目標值±0.05，合格率為50.0%四組分配料后合格率會依據(jù)實際狀況適時作出調(diào)整。 考核：班平均值超過目標值上下限±0.03，當班扣10元/人.次；班平均值超過目標值上下限±0.06，當班扣20元/人.次；四組分配料后，連續(xù)三次超過目標值限值，一次扣操作工20元，配料工程師20元，并馬上報當班管理人員與質(zhì)量工程師及時改正。 合格率按月分班考核，月合格率k%，獎操作工200元/人，獎工程師200元/人按工程師對應班統(tǒng)計； 合格率低于規(guī)定k%的5-10%，扣操作工100元/人，扣工程師100元/人；合格率低于規(guī)定k%的10%以上，扣操作工

14、200元/人，扣工程師200元/人,扣分管廠長100元；有弄虛作假者，一次扣相關責任人300元/人.次。 3.3.3出磨生料細度的控制，80m篩：目標值：一期18.0%，二期18.0%，合格率75%。 考核：每班超過目標值上限兩次扣5元，超過三次扣10元；每班超過目標值上限2%兩次 重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案扣10元，超過三次扣15元；每班超過目標值上限3%以上兩次扣15元，三次扣20元。 0.2mm篩：目標值：一期2.0%，二期2.0%?？己耍撼^目標值一次扣5元。 3.3.4出磨生料fe2o3的控制，為了控制生料中的液相量，在al2o3發(fā)生變化時，會專門對fe2o3含量作出控制，未單

15、獨給出目標值時，則此項不作考核。目標值±0.15%，合格率75%。 考核：一班超過目標值上下限0.1%三次，扣當班5元，超過四次扣10元，超過五次以上扣20元；一班超過目標值上下限0.2%三次，扣當班10元，超過四次以上扣20元。3.3.5.生料出磨搭配入庫，合計到入磨物料同庫下料影響，1#線與2#線，4#線與5#線同時生產(chǎn)時，兩臺磨同時入一個庫，并依據(jù)庫位隨時改換，以提升入窯生料合格率。第一步入窯生料合格率為65.0%合格率見下備注。 考核：1#線與2#線，4#線與5#線同時生產(chǎn)時，未同時進一個庫的，一次扣操作工50元/人，當班總調(diào)扣50元/人；入窯kh合格率在60.065.0%，

16、扣質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工20100元/人；合格率60.0%，扣質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工50200元/人；kh合格率按月分班考核，月合格率65.0%，獎質(zhì)量工程師、分廠廠長、分管領導、操作工100200元/人。 注：kh合格率分階段目標為65%、70%、75%、80%，考核時按時間節(jié)點對應上調(diào)，具體見附表二。 3.2.6、配料站入磨物料斷料控制：石灰石斷料馬上停磨；輔料斷料必須在10分鐘內(nèi)處理完成，并報配料工程師，10分鐘內(nèi)不能完成做停磨處理； 考核：石灰石斷料未停磨處理的，扣100元/人.次；輔料斷料超過10分鐘未停磨，一次扣50元/人.次；超過20分鐘未停磨扣1

17、00元/人.次；并承當因此可能造成的質(zhì)量后果。 3.4、煤粉制備的質(zhì)量控制 3.4.1強化進廠煤炭的質(zhì)量控制和均化，進廠煤炭熱值5200千卡/千克，全硫2.0%。執(zhí)行船到港后先取樣檢測，達不到收貨標準的，不予卸貨。強化煤炭均化，煙煤與無煙煤搭配使用，同一堆煤灰分相差不超過2%，兩堆煤灰分相差不超過5%，合格率大于90%；保證煤炭儲量四條線夠用7天，即庫存不低于2萬噸。 考核：未先取樣檢測或未達到煤炭收貨標準進行卸貨，一次扣相關責任人100元/人；未按規(guī)定進行搭配布堆均化的，一次扣責任人100元/人；均化效果達不到規(guī)定要求的合格率低于90%，一次扣相關責任人50元。 3.4.2出磨煤粉細度和水分

18、的控制，無煙煤細度80mm篩余小于k%，水分小于1.5%，合格率大于90%；無煙煤與煙煤各一半，細度小于k%，水分小于2.0%，合格率大于90%。 考核：每班考核單次，細度超過目標值上限1.0%，一次扣操作工5元，超過目標值上限2.0%， 重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案一次扣操作工10元；月合格率大于90%，獎該條線100元，月合格度低于85%，扣該條線50元，低于80%，扣該線100元。3.5、出窯熟料的質(zhì)量控制： 3.5.1強化窯操作員的技能培訓，提升操作水平。在入窯生料相對穩(wěn)定的狀況下，合理用風和用煤，控制游離鈣1.5%，月合格率80.0%目標 考核：月合格率85.0%，獎操作工200

19、元/人,獎中控室主任100元；月合格率在6070%，扣操作工150元/人,扣中控主任50元；月合格率60.0%，扣操作工200元/人,扣中控主任100元；游離鈣連續(xù)3次超過1.5%或單次超過3.0%的，一次處罰操作工10元，如因入窯生料kh偏高高于目標值0.07造成，則不考核操作工；質(zhì)量工程師未及時作出調(diào)整的，一次扣50元。 3.5.2強化熟料冷卻：提升蓖冷機的冷卻效果，將出窯熟料拉鏈機上溫度降低到130以下。 考核：連續(xù)2小時檢測到拉鏈機上熟料溫度高于150以上，一次扣當班操作工50元/人。3.6、出磨水泥的質(zhì)量控制： 3.6.1摻合材入庫的質(zhì)量控制，保證摻合材一定的庫存量，石灰石庫不低于8

20、米，爐渣庫不低于6米；不同意出現(xiàn)混料。 考核：庫存量低于規(guī)定值，一小時不能恢復的，一次扣相關責任人50元；發(fā)生混料現(xiàn)象，一次扣責任100元。 3.6.2出磨水泥細度：32.5水泥：80m篩余2.0%。 考核：一班超過2.0%三次，當班扣操作工5元/人，超過四次扣10元/人，超過五次以上扣20元/人,扣主管領導和工藝工程師20元； 42.5水泥：45m篩余8.0%。 考核:一班超過8.0%三次，當班扣5元/人，超過四次扣10元/人，超過五次以上扣20元/人；超過目標值上限2%以上兩次，當班扣10元/人；以上各項每增加一次加扣10元/人，以此類推。 3.6.3出磨水泥比表面積：32.5水泥不作考核

21、，42.5水泥比表340/。 考核：班超過兩次低于340/，一次扣5元，超過三次扣10元。3.6.4出磨so3的控制：目標值±0.2%。 考核：連續(xù)兩次超出目標值，一次扣5元/人，超出三次扣10元/人，超出四次或以上扣20元/人。 3.6.5入磨物料的穩(wěn)定性：開磨后從投料開始，必須保證各種入磨物料的穩(wěn)定下料，熟料、石膏脫硫石膏中任何一種物料斷料，都必須止料處理；輔斷料不得超出5分鐘，特別狀況，須征得水泥質(zhì)量工程師同意并調(diào)整配料方案后邊處理邊生產(chǎn)。 重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案考核：發(fā)現(xiàn)熟料或石膏斷料未止料，扣責任人100200元/人次,主管領導扣100元；任一輔料斷料超過5分鐘，

22、每發(fā)生一次扣50元/人，超過10分鐘扣100元，超過15分鐘以上，扣200元，并承當因此可能造成的質(zhì)量后果。 3.7、工序質(zhì)量事故的處理3.7.1工序質(zhì)量事故分類： 一般工序質(zhì)量偏差：常規(guī)性控制指標，單次超過規(guī)定極限值或連續(xù)三次超過目標控制范圍的； 嚴重工序質(zhì)量偏差：重要控制指標，連續(xù)五次超過目標控制范圍；例如：礦山石灰石cao含量、出磨生料kh、入窯生料kh、熟料kh-、熟料fc、出磨水泥so3和fc等。 重大工序質(zhì)量偏差：重要控制指標，連續(xù)8次一班超過目標控制范圍。3.7.2工序質(zhì)量事故的處理 依據(jù)化驗室質(zhì)量事故報告制度的規(guī)定，發(fā)生一般工序質(zhì)量偏差，操作工第一時間報告當班管理人員和主管領導

23、，化驗室開出質(zhì)量管理通知單，限時改正，依據(jù)控制目標值的重要程度對責任人處罰1020元。未上報或作出處理的，對責任人加倍處罰。 發(fā)生嚴重質(zhì)量偏差的,依據(jù)目標值重要程度,處罰責任人50100元,當班總調(diào)、值長處罰50元,未上報或作出處理的，對責任人和管理人員加倍處罰。 發(fā)生重大工序質(zhì)量偏差的，依據(jù)目標值重要程度,處罰責任人100300元,當班總調(diào)、值長處罰100200元,未上報或作出處理的，對責任人和管理人員加倍處罰。同時,生產(chǎn)技術部會同生產(chǎn)運行部、化驗室要召開專題事故分析會，查明原因，分清責任，制定改正預防措施,杜絕類似事故再次發(fā)生。 本辦法自201*年11月1日修訂，自宣布實施之日起執(zhí)行。 重

24、水生產(chǎn)技術部201*年11月1日 附表一： 工藝過程質(zhì)量控制及考核辦法 項目序號標準考核內(nèi)容責任人重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案1礦山石灰石的質(zhì)量控制2不同開采點不同品位石灰石搭配入庫，保證庫內(nèi)成分穩(wěn)主要考核cao含量，班合格率高于95%，cao合格率考核：當班調(diào)度和中控操作員；粒度合格率考核：當班調(diào)度和班長；生產(chǎn)處長承當考核總金額的20%。低于規(guī)定庫位兩小時內(nèi)不能恢復的，一次扣責任人100元。無特別狀況，未執(zhí)行3個庫同時放料，一次扣責任人100元。未按規(guī)定取樣檢測扣控制員50100元，工程師未及時調(diào)整，扣100元。未按規(guī)定堆料，處罰責任人100元，發(fā)生混堆，一次處罰責任人100元。堆料操作

25、工礦山生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)總調(diào)貿(mào)易部原料供應取料操作工當班總調(diào)當班值長、生產(chǎn)運行處長中控操作員質(zhì)量控制員配料工程師獎50元；合格率在80-85%，扣10元，合定。含泥土石灰石庫：格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50cao：45.048.0%，合格元。率>90%；純石灰石庫：cao：粒度合格率低于90%，一次扣50元。49.052.0%，合格率>90%；破碎粒度：60mm篩余90%。含泥土石灰石庫庫位控制不低于15米，純石灰石庫庫位不低于10米。3向廠區(qū)放料時不少于3個庫同時放料。礦山控制員對庫底原料取樣4原輔料預均化堆場質(zhì)量控制出磨入窯生料的質(zhì)量控制3出磨生料kh控制，目標值

26、±0.05，合格率為500%。合格率分階段進行修改，考核也作相應調(diào)整，詳見附表二22檢測，供工程師準確配料。按照規(guī)定堆料，不同意亂堆和混堆。儲量要求：石灰石57萬噸，石灰石、砂巖低于規(guī)定儲量，扣責任人100砂巖>1.5萬噸，頁巖>6000噸，元，頁巖、鐵粉低于規(guī)定儲量，扣責任人鐵粉>3000噸。取料：保證輔料有一定的庫存量，不混料。100元。因取料供不上造成入磨斷料一次扣責任人100元，總調(diào)50元；混料扣責任人200元。石灰石配料庫位不低于10米，配料庫位低于規(guī)定值米，一次扣操作工1砂巖、頁巖庫不低于8米。入磨物料：石灰石斷料即停磨；輔料斷料超過10分鐘即停磨；20

27、元，扣總調(diào)20元。石灰石斷料未停磨處理的，扣100元；輔料斷料超過10分鐘未停磨，一次扣50元；超過20分鐘未停磨扣100元；并承當因此可能造成的質(zhì)量后果。班平均值超目標值上下限±0.050.10，扣操作工10元；超±0.10，扣操作工20元。月合格率k%，獎操作工、工程師200元；低于合格率%的10%，扣操作工、工程師100元；合格率低于%的10%以上，扣操作工、工程師200元。弄虛作假，扣責任人300元。4出磨生料細度的控制，80m班超過目標值上限兩次扣5元，超過三次磨機操作工篩：目標值：一期18.0%，扣10元；超過2%兩次扣10元，超過三次二期19.0%，合格率75

28、%。扣15元；超過3%以上兩次扣15元，三次0.2mm篩：目標值：一期扣20元。 磨機操作工總調(diào)度磨機操作工配料工程師重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案2.0%，二期2.5%。5生料fe2o3的控制，目標值±0.15%，合格率75%。出磨生料1#線與2#線，4#線與5#線同時入一個庫。進廠煤炭熱值5200千卡/千均勻布堆，保證儲量。出磨煤粉細度控制，無煙煤重水產(chǎn)品質(zhì)量改善標準管理系統(tǒng)方案入磨物料的穩(wěn)定性，保證各種入磨物料的穩(wěn)定下料，任一種物料不下，都必須及時止料。5熟料或石膏斷料未止料，扣責任人100200元/人次；任一輔料斷料超過5分鐘，每發(fā)生一次扣50元/人，超過10分鐘扣100元，超過15分鐘以上，扣200元，并承當因此可能造成的質(zhì)量后果。一般工序質(zhì)量事故，按質(zhì)量事故報告制度規(guī)定，常規(guī)性控制指標，單次超過極限控制值或連續(xù)三次超過目標控制工序質(zhì)量事故的處理重大工序質(zhì)量事故