操縱手柄(135調(diào)速器)設(shè)計說明書張超強(qiáng)

1、一、 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工

2、工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二、 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)類型操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2 零件的作用課程設(shè)計題目給定的零件是135調(diào)速器操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。2.3 零件的加工工藝

3、分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆12H7的孔，鉆10H7的孔，銑16mm×8mm的槽。 以12 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9H7，鉆16H7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.1選擇毛坯該零件材料為45鋼。一般非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼質(zhì)零件，多為鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件大批量生產(chǎn)，故采用模鍛成形。3.2確定加工余量，毛坯尺寸和公差依據(jù)鋼質(zhì)膜鍛件的公差及機(jī)械

4、加工余量GB/T12362-2003確定。1、鍛件公差等級：普通級2、鍛件質(zhì)量：零件成品質(zhì)量0.026Kg，估算為mf=0.028kg。 3、形狀復(fù)雜系數(shù):假設(shè)鍛件為圓形，最大直徑為26mm，長185mm，所以mn=0.03kg S=mf/mn=0.028/0.03=0.933由于0.933介于0.63和1之間，故零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S1級。4、鍛件材質(zhì)系數(shù)M：45鋼的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。5、零件表面粗糙度：各加工表面Ra均大于1.6微米。3.2.1確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表59，由此查得單邊余量在厚度方向為1.5-2.0mm，水平方向亦為1.5-2.0mm

5、。即鍛件各外徑的單面余量為1.5-2.0mm，各軸向尺寸的單面余量亦為1.5-2.0mm。鍛件10和12的單面余量按表5-10查得為2.0mm。3.2.2確定毛坯尺寸當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值。綜上所述，確定毛坯尺寸：l 零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸240-0.082261822010281822012283.2.3確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6、表5-7中查得。本零件允許的偏差如下表：鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差26+0.8-0.48+0.8-0.420+0.8-0.418+1.1-0.58+0.8-0.43.3設(shè)計毛坯圖1、確定圓角半

6、徑：鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按表5-13確定。本零件各部分的t/IT1，故均按表中第二行數(shù)值。因為臺階高度均小于10，所以，外圓角半徑取r=2，內(nèi)圓角半徑R=3。2、確定模鍛斜度：L/B=177/177=1 IT/B=4/26=0.15,按表5-11，外模鍛斜度=5º，內(nèi)模鍛斜度加大，取=7º。3、確定分模位置：由于毛坯是對稱的軸類鍛件，取軸向分模，毛坯的對稱面為分模面。4、確定毛坯的熱處理方式：鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力。 四、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以

7、使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內(nèi)孔10 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆12mm，在12 mm中以長心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)

8、為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔10，12，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 工藝路線方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3X45，4X45；工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔10，倒角1X45；工序70：鉆孔12，倒角0.5X45； 工序80：鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 m

9、m；工序90：倒角0.5X45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫。 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先集中加工工序，在各個機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 10的孔毛坯為實心，參照機(jī)械制造工藝

10、設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10H7mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H7Ra3.210Ra3.2粗鉸孔0.16H9Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H11Ra12.59.8Ra12.5 2.12 mm的孔：毛坯為實心，而12 mm的孔的精度為H8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴(kuò)孔：11.8 mm， 2Z=

11、1.8mm；鉸孔：12H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.212Ra3.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.311.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51010Ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實心，而9 mm的孔的精度為H8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴(kuò)孔：8.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：9H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量

12、/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.29Ra3.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.38.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.577Ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為H8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：14 mm；擴(kuò)孔：15.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：16H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8R

13、a3.216Ra3.2擴(kuò)孔1.8H10Ra6.315.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51414Ra12.55. 車外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.5175175Ra12.5毛坯H13Ra25178.5178.5Ra256. 車24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6

14、。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.52424Ra12.5毛坯H13Ra2527.527.5Ra257. 車18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.51818Ra12.5毛坯H13Ra2521.521.5Ra258. 銑16X8mm槽根據(jù)槽的精度要求，

15、參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2H8Ra12.51616Ra12.5銑槽12H10Ra251414Ra254.3 確定切削用量及基本工時工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3X45，4X45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 選擇切

16、削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進(jìn)給量為：實際

17、切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：車床工作臺進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-1）2. 車18mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z

18、。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則；工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-2）3.倒角3X45，4X45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑D端面至尺寸18 m

19、m、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊

20、表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進(jìn)給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-3）2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒

21、數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/

22、min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進(jìn)給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-4）工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑

23、刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-5）2.

24、 銑16mm槽：擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)

25、切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-6）工序60鉆擴(kuò)鉸12H8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0

26、.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。海?/p>

27、降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-7）2. 擴(kuò)孔11.8mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.10得擴(kuò)孔11.8mm孔時的進(jìn)給量，并由工

28、藝表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，由切削表2.15得故：。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所

29、以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 24.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。計算基本工時 （4-3-8）3. 鉸孔12： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根

30、據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書選取：，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 25mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計算基本工時 （4-3-9）工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切

31、削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/

32、min)根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-10）工序80 鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16），機(jī)

33、床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選

34、擇選取：，所以， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計算基本工時 （4-3-11）2. 擴(kuò)孔9mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇9mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明