電鍍作業(yè)指導書C線

1、連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱流程圖使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次01/19 核 準：審核：制 訂：李立 武材料投入調機熱脫電解脫脂鍍鎳鍍金( 視需求 ) 鍍純錫 ( 視需求 )后處理收料作業(yè)/入庫檢驗酸活化連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品(料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱材料投入使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 1 2/19 作業(yè)條件：略作業(yè)步驟：1. 了解生產排程2. 人員調配3. 確認制令4. 確認品名料號5. 確認來

2、料外觀、標示6. 確認數量7. 確認包裝方向8. 素材留樣電鍍成品需1 次/r 留樣3-5cm( 或依客戶要求留樣)，將相應卷端子留樣于素材成品留樣表上，以利追溯。 使用材料：1. phosphor bronze (磷銅) 2.brass ( 青銅 )3.不銹鋼 注意/ 確認事項：1. 料號、沖壓標示單是否符合2. 沖壓標示單是否有合格或特采標示3. 包裝方向需符合包裝規(guī)范4. 確認端子表面是否氧化或油脂過多5. 表面是否平整，如不平整( 有麻點 ) 時須于顯微鏡下觀察，不得有針孔現象經手指接觸區(qū)(contact area)不得有壓傷，毛邊。6. 目視觀察料帶彎曲，扇形狀況，必要時以米尺或投影

3、機量測，除非另有說明，料帶任何部位，一般最大允許扇形為2mm/300mm。7. 確認是否有歪針、并針、壓傷、高低不平，tail 壓低。8. 確認端子數量是否同包裝數量相符。 備注：1. 各類物料擺放應不妨礙通行和裝卸的便利及安全，并且不擋礙消防用具。制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱調機使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次3/19 作業(yè)條件：略 作業(yè)步驟：一開機前準備：1. 查核前處理要求、 鍍鎳規(guī)格、鍍金規(guī)格、鍍錫規(guī)格

4、、后處理要求等。2. 依包裝規(guī)范作業(yè)( 料盤及隔紙規(guī)格，方向，數量等 ) 。3. 檢視工具、量測用儀器及治具是否齊全并可用。4. 檢查收料與放料裝臵、收放料角度、 松緊度。5. 檢查加熱器、 溫控器、 冷凍機、 烘干機傳動裝臵、輔助馬達等狀況。( 注意預熱之前臵時間 ) 使用材料：1.phosphor bronze (磷銅) 2.brass (青銅) 3. 不銹鋼注意/ 確認事項：1.需注意公共安全及個人安全，( 如：戴口罩、戴手套、穿戴防護用具等) 2.放料前注意事項：2.1 注意收紙機之松緊度2.2 注意放料機距機臺應有一定之距離以2-3米為宜，以避免放料角度過大使料帶卷曲、變形2.3 料

5、帶與機臺進料口應保持水平，最大偏幅不超過 30，支撐架之托料帶接觸面制成如右圖標治具， 使料帶上端子導入順暢，減少導入阻力，避免端子導入時被刮傷或變形3. 純水 / 自來水是否充足3.各機臺鼓風機過濾網之1次/72h 清洗，以確保空氣壓力之穩(wěn)定輸出. 備注：1. 轉動裝臵 ( 如：引取輪馬達，引取輪，風扇等等)轉動中勿以手或抹布觸摸、擦拭。2. 員工不可留長發(fā)。3.化學藥液添加時盡量以吸管方式進行，并戴手套4. 臨時用電時注意其安全防護設施及標示5. 現場不得吸煙6. 治具簡圖：料帶制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品(

6、料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱調機使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次4/19 6. 檢查電解脫脂槽、酸洗槽、鎳槽、金槽、錫槽等的溫度、 ph值、母槽液面高度、濃度、陰極板、過濾機、整流器及各電接點、陽極袋、陽極塊、清凈度等7. 選定各產品適宜的導輪，定位裝臵并依產品作適當的位臵調整。導輪位臵之調整以料帶能平直拉起，不形成弧度為宜，以保證良好接觸而不導致變形。提升竿之料帶定位裝臵調整必須保證端子被鍍部位浸入鍍液中，如為刷鍍，則料帶需被拉直，并以定位裝臵定位，保持被鍍面與刷鍍布間平直接觸，不得有間隙，且不得定位過緊而致使端子變形

7、、拉斜8. 打開純水、自來水及空氣開關并檢查流量、鼓風機工作狀況及清凈度等9. 將子槽液位開關打開, 依電鍍要求調整好子槽之液位。10. 檢查各子槽液位及導電輪、水刀、風刀、排水管狀況，檢查鍍鎳、鍍金的回收水狀況。4. 觀察水刀、風刀、排水管有無堵塞現象調整風刀、水刀流量，不使槽液外濺5. 注意機臺各管道、子槽、母槽是否有漏液、漏氣，任何異常及時處理6. 有無有機物及金屬污染控制， 必要時做弱電解或做 hull cell試驗進行分析7. 注意導輪等電接點打磨以保持導電良好8.開機前注意檢視機臺各部件的狀況，開機時注意有無異聲、冒煙、燒焦味、火花等，有異常立即停機并通知電工修理9.接接頭時應注意

8、避免前端留料頭過長，鉚釘鉚接點不得超出料頭后料帶第二個圓孔，及避免料帶走動時接頭翻起被卡機。10.跟接頭注意事項：10.1正常作業(yè)中，放料人員接好鉚釘后，須收好回收紙帶，跟著接頭同時應檢視導輪、風刀、水刀、子槽液位等機臺狀況，發(fā)現異常立即處理或報告化驗員處理。 備注：1. 初件檢查包括：2. 每批初件檢查；3. 修機初件檢查；4. 條件變更初件檢查5. 終件檢查包括：6. 每批終件檢查；7. 修機終件檢查8. 條件變更終件檢查9.膜厚單位： 1u” =110-6 inch1inch=25.4mm10.膜厚規(guī)格依電鍍規(guī)格標準制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立

9、 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品(料號) conn 、 電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱調機使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次5/19 作業(yè)步驟：二開機調機與初件檢查1. 接鉚釘2. 開自來水，純水及空氣開關3. 開激活并調整走速，試鍍帶收于料盤內4.收好紙帶，跟接頭5.依次打開整流器開關6.調整各整流器電流7.檢查電鍍狀況8.注意風刀、水刀情形9.剪斷試鍍帶10.對每個接頭前后進行外觀及密著性檢查，注意需完全烘干11.不良品剪除并取樣12.收料13.樣品做密著性試驗14.樣品做焊錫性試驗15.留樣記錄 注意/ 確認事項：10.2 跟接頭一直

10、到引取裝臵處，須通知收料人員觀察記錄并將計數器轉換或復位，配合收料人員檢視端子收好料后，立即返回放料處，將下卷素材放上放料機，確認外觀，數量、包裝、標示ok后，打開包裝紙帶繞于收紙機，檢視端子外觀并裝上鉚釘。11. 注意廢水、廢氣的排放、處理。12. 注意開機后速度的控制及膜厚的維持13.注意突然停機時(如停電或接斷等造成) ，須于機臺入料處做好標記，以利于收料時剪除不良。 備注：11. 每卷取樣方法：11.1 于每盤開始收料之時檢視外觀并取樣11.2 取樣長： 3-5cm 或依客戶要求留樣11.3樣品依檢驗規(guī)格之頻率作焊錫性及密著性試驗、膜厚測試11.4樣品貼于留樣表上，按要求記錄，或依客戶

11、要求留樣制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品(料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱調機使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次6/19 作業(yè)步驟：三自主檢查及ipqc檢查：1. 記錄走速及電流電壓2. 檢查作業(yè)條件3. 現場作業(yè)人員檢查膜厚、密著性、外觀4. 終件檢查 (外觀、密著性試驗、膜厚測試、焊錫性測試等 )注意/ 確認事項：14.調整引取馬達， 應檢視料帶有無料帶壓傷或變形，引取輪之位臵調整： 其下底高度需與料帶出口保持水平， 主輪與從動輪之松緊度調整以料帶

12、正常拉動而端子不被壓傷或變形為原則， 圖標：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱熱脫使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次7/19 操作條件：1. 熱浸脫脂劑： 50-150g/l 2.teimp:50-603.be：8-15be使用材料：除油粉注意/ 確認事項：1. 視來料油脂狀況及溫度濃度、走速等調整作業(yè)條件；2.定期更換脫脂槽液，平時依分析數據而作添加，原則以正常生產168 小時更換 1次，可視產品需求作更換3.

13、要注意液位之高度 圖標：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱電解脫脂使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次8/19 操作條件：1. 脫脂劑濃度： 50-150g/l 2.temp: 50 -603. 電壓： 6volts dc max 4. 電流： 100amp.dc 5.be：8-15be使用材料: 電解脫脂粉作業(yè)步驟：依調機作業(yè)步驟執(zhí)行使用材料：電解脫脂劑注意/ 確認事項：1. 確認導電是否良好( 陽極板、導電輪，

14、整流器等電接點是否導電不良) 2. 視來料油脂狀況及電解脫脂狀況適當調整電流/ 電壓、溫度，濃度，走速等作業(yè)條件3. 定期更換脫脂槽液，平時依分析數據而作添補，原則以正常生產168 小時更換 1 次。 ，可視需求作更換，平時以1 次/12h 確認波美度狀況。4. 要注意液位之高度。 備注：1.槽液呈堿性，濺到身上時，應立即以清水清洗2. 因槽液溫度較高，如被燙傷，則以紙巾擦干后，涂敷燙傷藥膏 .制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱酸洗活化使用設備( 治

15、工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次9/19 作業(yè)條件：一銅底材：1. 波美度 8-15be：2.temp：室溫二不銹鋼1.hcl(10-20%) 2.temp ：室溫作業(yè)步驟：依調查作業(yè)步驟第6 項執(zhí)行使用材料：硫酸、鹽酸注意/ 確認事項： 1. 活化槽液濃度應可去除底材表面之氧化皮膜2. 調整槽液濃度可用硫酸或鹽酸調整(根據材質而定 ) 3. 當 cuso4含量過高時 ( 溶液變成藍色時) 則考慮更換酸洗槽液， 更換以正常生產24 小時1 次，可視產品需求作更換。4. 注意活化子槽后面之水洗良好，防止導輪很快被酸腐蝕卡死或槽液帶出至ni 槽，致 ph值降低，鍍層內應力大

16、而易發(fā)生密著性不良。 備注：槽液呈強酸性，濺到身上時，應立即以大量清水清洗制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武陽極陰極連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍鎳使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次10/19 操作條件：1. 氨基磺酸鎳， ni2+:60-120g/l 2. 氯化鎳 10-20g/l 3. 硼酸 35-55g/l 4.ph: 3.5-4.4 5.temp : 55 56. 電壓: 8.5volts dc 7. 電流: 100a dc./臺整流

17、器8. 弱電解：8.1 電壓: 4v dc 8.2 電流:0.5-2 a dc 8.3 溫度:55 5作業(yè)步驟：依調機作業(yè)步驟執(zhí)行使用材料：1) nickel sulfamate 氨基磺酸鎳2) nickel chlorate 氯化鎳3) boric acid 硼酸4) 鎳塊5) sulfamic acid 氨基磺酸6) basic nickel carbonate 堿式碳酸鎳注意/ 確認事項： 1. 電流/ 電壓隨不同的端子而改變，膜厚值偏離綜合考慮電流、電壓、溫度、濃度、走速，端子狀況 ( 面積) 等狀況以調整之。 2. 鍍鎳槽液中如有掉落端子，則應立即撿出，槽液需進行弱電解處理。 圖標：

18、電鍍原理示意圖：制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武鍍液mn+連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍鎳使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次11/19 作業(yè)步驟：依調機作業(yè)步驟第6 項執(zhí)行注意/ 確認事項：3. 注意調整ni 槽前之風刀、水刀，避免使硫酸槽中之酸液帶入鎳槽中，造成ph值過低，使鍍層內應力升高，而易導致龜裂甚至脫落，此時須添加碳酸鎳來調整4.ph 值過高時以氨基磺酸調整5.ph 值過低時以碳酸鎳調整6. 需檢測鍍層的密著性，不可有鍍層剝落現象7

19、. 鍍層如有嚴重針孔現象，溫加適量濕潤劑或作必要藥液需作活性碳處理，如無效則需更換槽液8. 鎳回收水洗要確實，避免鎳液隨料帶帶出，而造成鎳液損失及污染下一槽鍍液 備注：應觀察陽極袋中陽極塊狀況，注意壓實。制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍鎳使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次12/19 作業(yè)步驟：見上頁注意/ 確認事項：9. 陽極袋要注意是否堵塞，而造成鍍層不良10. 注意液位之高度， 避免液位變化過程大，而導致效率下降。11. 風刀堵住時，

20、應馬上清除， 以減少槽液帶出12. 應避免停機過久，這樣會使ni 鍍層于空氣中很快鈍化，從而使后續(xù)鍍層密著性不良。13. 注意鍍 ni 之高電流密度區(qū)是否發(fā)黃、燒焦，以及時調整之14. 弱電解板需定期清洗，清洗頻率： 1 次/1 天 圖標：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍金( 視需求 ) 使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次13/19操作條件：1.gold:0.8-12g/l 2.ph: 3.8-4.6 4.t

21、emp.: 55 55. 補充劑 : 適量( 依供貨商之標準添加) 6. 電壓: 8.0 volts max dc 7. 電流密度 : 10.0 amp.max dc 8. 玻美度 : 10-18be 作業(yè)步驟：1. 依調機作業(yè)步驟執(zhí)行2. 刷鍍或浸鍍位臵調整使用材料：1. pgc 2. 維護鹽3. 酸性調整劑4. 添加劑6.koh(用于調整 ph值) 注意/ 確認事項：1. 使用非溶解性陽極，刷鍍之陰極必須保持水平，以使槽液均勻分布刷鍍布表面2. 依產品形狀， 綜合調節(jié)走速， 1 次/2h 點檢溫度、濃度、電流、電壓等，使膜厚符合規(guī)格3.ph 值的控制：用ph值調整劑調整之 注意有毒物品之防

22、護：1. 嚴禁入口2. 皮膚有傷口時切勿接觸制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍金( 視需求 ) 使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次14/19 作業(yè)步驟：3.針對不同產品選擇相應的定位治具4.浸鍍金部位之調整：首先調整好導電座位臵高度，將被鍍料帶拉直于鍍槽內，臵于定位裝臵上，調整好液位高度，以液位浸到需鍍位臵為宜5.刷鍍位臵調整時，選擇料帶定位于定位治具，調整好治具料帶與刷鍍中間位臵，以被鍍部位剛好接觸刷鍍面為宜(

23、被鍍部位與刷鍍中間不可有間隙，否則易至燒焦，亦不可壓得過緊，否則將拉斜端子成掉 pin) 4. 注意 au槽前風刀，水刀調整5. 鍍層不可有燒焦及剝落現象。6. 鍍液中鈷含量不可過低7. 有機光澤劑含量控制在一定范圍，需依分析結果作添加。8. 注意回收水洗及風刀狀況，避免金液流失9. 保持槽液干凈，確保液流暢通，金槽濾心注意要更換，以確保鍍液品質10. 掉落于槽液中之端子要確實清除，避免鍍液中雜質金屬離子含量過高11. 注意突然停機( 停電或接頭斷等造成) 會使料帶因斷電而造成未鍍或密著性不良 圖標：略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線

24、作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱鍍純錫 (視需求 ) 使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次15/19 操作條件：1.sn2+:35-45g/l 2 酸:100-140g/l 3. 補充劑 : 適量 (依供貨商之標準添加) 4.temp: 14-18 5: 電流電壓視產品結構與走速進行調整. 作業(yè)步驟：依調機作業(yè)步驟第6 項執(zhí)行使用材料：1. 錫酸液2. 錫濃縮液3. 錫塊注意 / 確認事項：1. 陽極使用純錫塊 , 注意陽極袋須壓實2. 電壓/ 電流隨端子膜厚調整之3. sn 區(qū)域及膜厚需符合規(guī)格. 鍍層不

25、可有剝落、變色及白霧現象4. 若冷凍機溫度持續(xù)不降，要注意是否濾心阻塞或冷煤不足，及時更換濾心、冷煤5. 錫后水洗要確實，避免鍍錫外觀不良6. 光澤劑視需要添加調整7. 鼓風機必須安漏網，且漏網需作定期清洗8. 注意若重工 時：a. 勿使carry有 wsn 塊殘渣；b. 液面之調整，以避免重工后低電區(qū)接口發(fā)黑。9. 陽極籃及陽極袋須同時清理，以免單邊電阻過大，使金屬沉積于陽極袋下方 備注：1. 焊錫性測試基本條件為：1.1 temp: 245 51.2 time: 50.5sec 制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品(

26、 料號) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱后處理使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次16/19 操作條件：1.temp.( 參考溫度 ): 2. 熱水洗 : 50-603. 中和: 磷酸三鈉10g/l 4. 封孔: 封孔劑 2% 5. 烘烤:80-120作業(yè)步驟：依調機作業(yè)步驟第二之9 項執(zhí)行使用材料：1. 磷酸三鈉2. 封孔劑 注意事項：1. 注意后處理防蝕， 除漬水、 除臟物， 保持外觀光澤2. 烘干需能完全除去水份3. 溫度須依端子的不同而略加調整4. 注意突然停機時位于烘干處之料帶可能因溫度過高致料帶表面會出現粗糙，重溶等不良狀

27、況，不良品須加以去除5. 后水處理水洗更換(1 次/3 小時), 可視需求而定. 6. 封孔前水要吹干 ; 封孔時間要 3 秒以上 . 7.更換封孔劑之前將封孔槽內殘留封孔液抽干后再添加 ,ipqc 監(jiān)督執(zhí)行 ; 備注：略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、 半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱收料作業(yè) / 入庫檢驗使用設備( 治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次17/19 操作條件：略作業(yè)步驟：1.確認料盤隔離紙的型號，依包裝規(guī)范作正確之選定2.選定收料方向， 調整

28、收料機 ( 參照 qip之規(guī)定 ) 3.確認計數器之數量，并在電鍍標示單及生產數量表上登記收料盤中之數量4.確認包裝外觀，不可有卡紙，無隔離紙( 除非有特殊要求) ，高低不平，端子交錯等現象。5.確認包裝數量：顯示器顯示數量與標簽書寫數量相符6.標簽貼放使用材料：木盤、紙盤、隔離紙帶及透明膠帶注意 / 確認事項：1. 收料是否平整，不得有卡紙現象2. 收料盤不得歪斜破損，以免影響端子收料， 造成打歪3. 收料松緊須合適，不得造成端子壓歪、變形，注意調整收料機轉速， 必要時于收料盤下加墊打滑片4. 注意輔助引取輪是否臟污，以干凈毛刷 1 次/2h 對取輪刷拭，避免料帶臟污5. 電鍍標簽所示內容須

29、正確填寫，將其貼于收料盤規(guī)定位臵， 必要時要將相應沖壓標簽貼于成品料盤上，以利追溯?；蛞揽蛻粢筮M行標示。6.每當接頭過后，應檢查接前后的電鍍狀況(密著性 )，對接頭前后50cm部份需剪除， 以避免因接頭部位接觸不良造成之品質異常流入客戶，確認 ok后方可將料帶收于料盤中。 圖標略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線作業(yè)指導書適用產品( 料號) conn 、電鍍之半金錫、 半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱收料作業(yè) / 入庫檢驗使用設備(治工具 ) 電鍍機臺文件編號wi-pf-010版次a 頁次18/19 作業(yè)步驟：7. 留樣：電鍍成品需1 次/r 留樣 3-5cm( 或依客戶要求留樣 ) ，將相應卷端子留樣于樣品收集單上，并標注電鍍盤號(必要時需