工程施工方案別墅

1、珠光云嶺湖假日酒店別堂模板安裝方案一、工程概況：珠光云嶺湖假日酒店項(xiàng)目位于從化街口，東臨 355省道，西抵風(fēng)云嶺山腳，項(xiàng)目由三部分組成：87 棟別墅、 8 棟小高層及1 棟五星級(jí)酒店組成，占地面積200082.82 ttf,總建筑面積131826.43 m2o由于洋房區(qū)及酒店區(qū)圖紙暫時(shí)未能提供，本方案只針對(duì)別墅區(qū)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。別墅主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地下層高為3.3m,首層三層層高分別為 3.5m、3.3m、3.3m。大部分梁截面尺寸 200X 500-600mm 板厚為 100、120mm厚。 模板采用門(mén)式架和膠合板支撐體系。為確保施工安全，保證工程施工質(zhì)

2、量，針對(duì)地下室及地上三層主體結(jié)構(gòu)模板工程作出專(zhuān)項(xiàng)施工方案。建設(shè)單位：廣州東港合眾房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州市景森工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司監(jiān)理單位：廣東珠江建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東新南方建筑工程有限公司二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的由廣州市景森工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范( GB50202-2002) 、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001) 、 建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ128-2000) 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99) 。3、國(guó)家現(xiàn)行建筑施工、驗(yàn)收規(guī)范

3、、標(biāo)準(zhǔn)。4、企業(yè)施工技術(shù)和設(shè)備力量。三、施工準(zhǔn)備 （一） 、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)條件編制模板工程施工方案。2、根據(jù)模板工程施工方案進(jìn)行模板翻樣。（ 1）模板翻樣前，首先要熟悉圖紙。（ 2） 模板支撐要符合國(guó)家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ128-2000） 。（ 3）模板和支架必須符合下列規(guī)定：A保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，做到橫平豎直。B 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋及新澆筑砼的重力和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載C構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、便于周轉(zhuǎn)使用，降低成本，并便于鋼

4、筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。D 根據(jù)門(mén)窗位置，水電預(yù)留洞，預(yù)埋管要求正確留好預(yù)留洞。E 配置模板時(shí)盡量用現(xiàn)有模板，嚴(yán)禁大料小用、長(zhǎng)料短用。3、編制模板工程施工技術(shù)交底，并在施工前向班組進(jìn)行交底。（二）材料準(zhǔn)備方木（80m訴100mm、18mmi膠合板、門(mén)式架、上下托、鋼管、扣件、螺 栓、止水片、拉桿、柱箍、卡具、1216#鋼絲、圓釘、隔離劑等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：汽車(chē)吊、手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電焊設(shè)備2、主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等四、施工工藝 （一）基礎(chǔ)模板（磚胎模）基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁模板采用磚胎

5、模，基礎(chǔ)底板四周采用木模。1、工藝流程：彈線(xiàn)-磚模砌筑-磚模粉刷-底板土方回填2、施工要點(diǎn)（1）石專(zhuān)胎模采用標(biāo)準(zhǔn)灰砂石專(zhuān)，M5商品砂漿砌筑，厚度為120mm高度從 梁底（承臺(tái)底）砌至底板底，梁內(nèi)用 M10商品砂漿進(jìn)行粉刷，然后做聚氨酯防 水涂膜。磚模砌筑詳見(jiàn)附圖1（2）磚模砌筑灰縫厚度宜為10mm且應(yīng)飽滿(mǎn)、平直、通順。立縫砂漿應(yīng)填實(shí)，擠壓碰頭灰，防止通縫和瞎縫。（ 3）磚模應(yīng)拉通線(xiàn)砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保垂直、平整；每層磚都要穿線(xiàn)看平，確保水平灰縫均勻一致、平直通順。（4）磚模砌筑完畢后，應(yīng)用 M10商品砂漿對(duì)梁內(nèi)外進(jìn)行粉刷，陰陽(yáng)角抹成圓角，用做防水層的基層，涂刷聚氨酯防水涂膜時(shí)，必須分3

6、遍涂刷，涂刷總厚度不小于2mm。（二）柱模板1、工藝流程：彈線(xiàn)一找平、定位-加工-安裝柱模-安裝拉桿或斜撐一 校正垂直度一檢查驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)：（ 1）膠合板模板應(yīng)先按尺寸加工成型，宜采用豎向拼接。木膠合板宜采用無(wú)齒鋸下料，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。豎向龍骨采用80X 100mm木。距離不宜超過(guò)30cmi柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上按梁的寬度開(kāi)缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。（ 2）安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，按照邊線(xiàn)位置釘好壓腳定位板，再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)后， 在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（3）柱箍

7、：本工程墻、柱箍采用鋼管（48X 3.5mm）和對(duì)拉螺桿（12 圓鋼）。鋼管和對(duì)拉螺桿的間距為50cmi當(dāng)柱截面邊長(zhǎng)大于600時(shí)設(shè)4）12穿墻 螺栓拉固，豎向間距500 以加強(qiáng)模板剛度。（截面示意見(jiàn)附圖1）（4）柱模板安裝時(shí)應(yīng)留置清掃口 （200X 100）,澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。（ 5）柱模板安裝注意事項(xiàng)：柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度，位置、 對(duì)角線(xiàn)偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時(shí)，應(yīng)四面支撐，墻、柱高度超過(guò) 6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。對(duì)高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便

8、操作。（三）地下室外墻模板1、工藝流程：找平、定位一組裝墻模-安裝龍骨、穿墻止水螺栓一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一墻模預(yù)檢2、施工要點(diǎn)：（ 1）墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈出墻的中線(xiàn)及邊線(xiàn)，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板。根據(jù)邊線(xiàn)先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板之間的拼縫要采用雙面膠條密封。（2）模板安裝：墻模板面板宜預(yù)先與內(nèi)龍骨（100m睇80mm方木）釘成 大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用方木或 48X3.5mm 鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用 “ 3” 形卡及穿墻螺栓固定。內(nèi)外龍骨間距為400mm。墻體外側(cè)模板下口宜包住下層硅100200mm以保證接槎平整，防

9、止錯(cuò)位。詳見(jiàn)附圖2（ 3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模之間應(yīng)設(shè)撐頭，撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對(duì)拉螺栓代替。（ 4）為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r脹模，應(yīng)用對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板。對(duì)拉螺栓宜用 1225HPB235鋼筋制作，本工程選用中14的鋼筋，其間距為400X400mmm m3、墻模板安裝注意事項(xiàng)：（ 1）注意使兩側(cè)穿墻止水螺栓孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。（ 2） 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，在洞口處局部澆開(kāi)，其他位置應(yīng)保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。（3）上下層墻模板接槎的處理：可在下層模板上端約20cm設(shè)一道穿墻螺 栓，拆模時(shí)該層螺栓暫不拆

10、除，在支上層模板時(shí)作為上層模板的支承面。（ 4）模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門(mén)洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（四）梁板模板及支撐體系（門(mén)式架）1、工藝流程：彈控制線(xiàn)一支架搭設(shè)一鋪梁底模-鋼筋綁扎-安裝梁側(cè)模-模板檢查驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)：（1）梁模板用18厚夾板，樓面板用80 X 100木材鋪組合模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門(mén)式架或鋼支頂。（ 2）梁模板安裝：在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱

11、，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓面梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。（ 3）梁板支撐系統(tǒng)采用門(mén)式架，局部位置鋼管支撐系統(tǒng)。門(mén)式架間距不超過(guò)900mm配套拉桿交叉拉結(jié)，支撐高度通過(guò) 1.9m高架、0.9m矮架及可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整，其中頂托伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm。（4）樓板模板采用18mmi膠合板整張鋪設(shè)，局部小塊拼補(bǔ)的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上，大龍骨采用 100X 80mm木，間距1200mm小龍骨采用 80mm< 100mm木（立放），其間距不大于450mm其跨度為大龍骨間距。樓板 模板安裝時(shí)，先拉通線(xiàn)調(diào)節(jié)支架的高

12、度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。（ 3）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，當(dāng)不能滿(mǎn)足拼縫要求時(shí)，應(yīng)用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。梁、板支架搭設(shè)見(jiàn)附圖2（五）樓梯模板1、工藝流程：彈控制線(xiàn)一支架搭設(shè)一鋪底模-鋼筋綁扎一安裝樓梯踏步模板-模板檢查驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)：（ 1）本工程樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，其支模工藝基本相同，其中休息平臺(tái)的搭設(shè)方法與樓板模板相同。2）樓梯段模板1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放大樣，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側(cè)模板）、反三角模板、踏步側(cè)模板等。2、樓梯段模板支架可采用方木、鋼管等作立柱。立柱應(yīng)與地面垂直、斜向

13、撐桿與梯段基本垂直，然后與立柱固定。梯段底模采用木膠合板。先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或設(shè)支架；上、下層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3、模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（ 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。（ 2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（ 3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

14、（ 4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨 度的1%03%0。（ 6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值(7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高

15、±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值六、成品保護(hù)措施1、模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等砼，以防模板變形和 損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)，不得隨意在結(jié)構(gòu)上開(kāi)洞，在磚墻上支圈梁模板時(shí)，防止剔鑿 梁底磚墻，以免造成松動(dòng)，不得用重物沖擊已裝好的模板及支撐。3、與砼接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋、應(yīng) 補(bǔ)刷脫模

16、劑。4、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉如磚頭、砂漿、木屑等雜務(wù)。5、搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。6、不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定，不變形。 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。7、不得在模板平臺(tái)上行車(chē)和堆放大量材料和重物。8、在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 七、安全、環(huán)保措施 （一）安全措施：1、安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。2、模板安裝應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定之前，嚴(yán)禁利用拉 桿上下人。3、模板安裝應(yīng)在牢固的支架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模 板聯(lián)結(jié)、穩(wěn)固，不得架空擱置，以

17、防掉下傷人。4、六級(jí)以上大風(fēng)天，不得安裝模板。5、登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或放置于工具袋中，以免掉落傷人。在支架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落，并不得超載。6、 安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m 時(shí)， 必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)，必須支搭牢固。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7、地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；疑峡?1m以?xún)?nèi)，不得堆放模板、支撐件等。8、安裝墻

18、、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。9、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4mmz上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩、水平拉桿，避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。10、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜，移位、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。11、安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待支腿安放牢固，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后，要立即穿好銷(xiāo)桿，緊固螺栓，安裝外側(cè)模板的操作人員必須掛好安全帶。（二）環(huán)保措施1、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。2、木模板加工過(guò)程中使用電鋸、電刨，加工棚內(nèi)作業(yè)

19、，注意控制噪音。3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。4、涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。八、模板拆除（一）施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重 部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。1、模板的拆除取決于混凝土的強(qiáng)度，柱墻體硅應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mR方可拆除，其他結(jié)構(gòu)必須滿(mǎn)足下表時(shí)才能拆模。及時(shí)拆?？商岣吣０宓闹苻D(zhuǎn)效率， 也可為其他工作創(chuàng)造條件。但過(guò)早拆模，混凝土因強(qiáng)度不足不能承擔(dān)本身重量， 或受到外力作用而變形，甚至斷裂，造成重大質(zhì)量事故因而必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 要求，在監(jiān)理認(rèn)可后方可

20、下達(dá)拆模令。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m>按設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（板<250>2< 875>8100梁、拱殼<875>8100懸臂構(gòu)件1002、模板拆除順序墻模必須待不掉棱角為準(zhǔn)，樓板必須一同善護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)75%Z上，才允許拆模。拆除模板應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般是誰(shuí)安裝誰(shuí)拆除，先支的后拆，后 支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆梁側(cè)模后底模，梁底支撐先 拆兩邊后拆中間，用跳檔法拆除，使其逐漸卸荷。3、模板工作在施工中必須做好安全的工作（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2） 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)

21、的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3） 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，反之 上下在同一垂直面操作。（ 5） 高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。（ 6） 遇到六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（ 7） 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅

22、白旗幟加以圍欄，暫停人員過(guò)往。（ 8） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（ 9） 支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。（ 10） 支撐過(guò)程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（ 11） 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（ 12） 拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓板時(shí)，要注意整塊模板的掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外安全措施。（13）裝、拆時(shí)禁

23、止用2X4的木料、鋼板作立人板。（ 14） 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（ 15） 裝、拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)操作防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。（ 16） 拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。（ 17） 模板吊裝時(shí)吊鉤必須牢固，以防墜落傷人。在模板及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇到地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆

24、模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得有拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落砼土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中和墜落。（ 18） 封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。（19）禁止使用2X4的木料做頂撐。（二）施工要點(diǎn)1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。 柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以上方可拆除；板與梁的模板拆 除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)下表的規(guī)定2、木膠合模板拆除A梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)

25、在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可 拆除； 如圈梁在拆除后接著砌筑磚墻時(shí)，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 25%方可拆除。B、多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模 板和支柱不得拆除。（三）成品保護(hù)措施1、拆模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、 拆除模板時(shí)，要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土。拆下的模板，不得拋擲。3、 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。（四）安全、環(huán)保措施1、安全措施（ 1） 、高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作

26、人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周?chē)俺鋈肟谔帲瑧?yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。（ 2） 、在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭腳手架，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。（ 3） 、拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。（ 4） 、拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（ 5） 、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（ 6） 、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（ 7） 、拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m，必須搭設(shè)腳手架。（ 8） 、拆除模殼時(shí)，垂

27、直運(yùn)送模殼、配件等上下應(yīng)配合接應(yīng)，禁止自高處向下拋擲，同時(shí)應(yīng)注意防火。（ 9） 、拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆除。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2、環(huán)保措施（ 1） 、模板拆除時(shí)應(yīng)注意降低噪聲。（ 2） 、模板拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。附錄 模板支撐計(jì)算書(shū)一、荷載取值：模板及木方重量：0.6KN/itf3新澆鋼筋混凝土自重：24 KN/m3施工活荷載：2.5 KN/ m2傾倒混凝土所產(chǎn)生水平荷載：2 KN/ m2傾倒混凝土所產(chǎn)生垂直荷載：4 KN/ m2二、梁模板支架搭設(shè)控制措施及計(jì)算：1、

28、框架梁?jiǎn)慰缱畲?6500mm次梁?jiǎn)慰缱畲?6500mm層高最大H=3500mm 框架主梁截面bxh=200x 650mm次梁截面為biXhi=200x 500mm樓面厚度為 180mm；2、現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工，采用木模板、膠合模板、小楞木、托梁及橫梁方木鋼門(mén)式支架施工方法，即混凝土和模板、托梁等自重及施工荷載，通過(guò)模板一小楞木一托梁一橫梁或門(mén)架橫梁一門(mén)架立柱一基座。3、材料選用，小楞木截面bXh=70X 50,長(zhǎng)L=600,托梁硬方木bxh=100 X80,橫梁bxhn 100X80,托梁長(zhǎng)LA1800,橫梁長(zhǎng)LA1200,鋼門(mén)式支架型 號(hào)選用為Mf-1219。4、平面布置（見(jiàn)附圖）沿梁跨垂直

29、于梁軸線(xiàn)布置，其中門(mén)架立柱緊靠梁下，每根門(mén)架間距為 900mm次梁下門(mén)架間距900mm門(mén)架間兩側(cè)面安裝交叉剪刀撐，層層均設(shè)置。 托梁分別靠緊梁邊，一根托梁落在立柱上，另一根落在橫梁跨中。5、模板支架驗(yàn)算（ 1）資料技術(shù)參數(shù)：小楞木為松樹(shù)方木，TB12材，截面bXh=70X50,長(zhǎng)L=600,楞木間距為250mm抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度6 m=12X 1.2 x 1.05=15N/mn2,水平桁及橫梁為硬樹(shù)方木，TB20材，截面分別為bxh=100x 80mmbxh=60x 800mm抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度6 22m=20x 1.2 x 1.05=25N/mm,抗男設(shè)計(jì)強(qiáng)度 r =2N/mm鋼門(mén)式支架為加強(qiáng)型 Mg

30、, bx h=1200x 1900mm d外徑=427mm壁厚 2.4mm,STKSI鋼管，面積A=6.08cni,回旋半徑I=1.534 ,長(zhǎng)細(xì)比入=124,穩(wěn)定 系數(shù)直徑=0.327,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=300N/mmi,立桿抗壓承載力A 65KN平均為 70KN當(dāng)螺桿伸出長(zhǎng)度小于300mm寸，底座軸心力設(shè)計(jì)值為29KN長(zhǎng)細(xì)比W 150。(2)每根門(mén)式架所承受荷載計(jì)算恒載：板寬為2500mm鋼筋混凝土板自重(100mm厚)2.5 KN/itf,模板及 方木等自重為 0.6KN/itf,當(dāng)大梁截面 bxh=200x 600mmbx h=200x 650mmt, 取 200X 650mnW算:Sgk

31、1=0.2 x 0.65 x 25+2.5 x (0.6+2.5)=11.0KN/m活載 : 施工荷載QK=2.5KN/m2貝U:Sqk=3X2.50=7.5KN/ m2總最大計(jì)算荷載:Sd=1.2Sgk+1.4Sqk=1.2 x 11.0+1.4 x 7.5=23.7KN/m所以每根門(mén)式架承受最大荷載：23.7KN/mX 0.9=21.33KN( 3)門(mén)式架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算：根據(jù)門(mén)架有關(guān)資料，門(mén)架立桿抗壓承載力Na=65KN因?yàn)?Sd=21.33KN< Na=65KN,安全。當(dāng)螺桿伸出長(zhǎng)度大于300mm寸，底座軸心力設(shè)計(jì)值為29KN而門(mén)架-立桿 最大承載力 S' dmax=21

32、.33KN: 29KN安全。根據(jù)門(mén)梁有關(guān)資料按公式計(jì)算，Nd=乎 Af/rm ,其中 空=0.327 ,A=608mm2， f=300 N/mm2Na=0.327 X 608X 300+ Rm(1.1038)=54035.87N=54.035KN.Sd=21.33KN<Na=54.035KN ,安全。6、模板、小楞木、水平桁及橫梁木方驗(yàn)算模板驗(yàn)算：(梁底模受力最大，以下僅計(jì)算梁底模)作用在梁底模板上的線(xiàn)荷載(模板取250mn®)計(jì)算恒載：0.2 X 0.65 X 25+0.25 X (0.6+2.5)=4.025 KN/m活載:0.25 X2.5=0.625KN/m傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的荷載：0.25 x 2.0=0.5KN/mq=1.2 X 4.025+1.4 X 1.12