試述灌注水下混凝土的注意事項(xiàng)實(shí)用教案

1、第1頁/共29頁第一頁，共29頁。第2頁/共29頁第二頁，共29頁。第3頁/共29頁第三頁，共29頁。第4頁/共29頁第四頁，共29頁。第5頁/共29頁第五頁，共29頁。第6頁/共29頁第六頁，共29頁。第7頁/共29頁第七頁，共29頁。第8頁/共29頁第八頁，共29頁。鉆孔(zun kn)樁水下混凝土灌注中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施 重點(diǎn)介紹了鉆孔樁水下混凝土灌注中堵管、導(dǎo)管漏水、鋼筋籠上浮、混凝土離析、夾泥和斷樁等常見質(zhì)量問題，分析了其產(chǎn)生原因(yunyn)并提出了預(yù)防措施。鉆孔樁以其適應(yīng)性強(qiáng)，造價(jià)低等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、港口及高層建筑(o cn jin zh)等工程。鉆孔灌注樁灌注施

2、工中產(chǎn)生諸如堵管、斷樁等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題不僅給企業(yè)造成較大損失，而且會(huì)延誤工期，影響進(jìn)度。 第9頁/共29頁第九頁，共29頁。堵 管開始灌注時(shí)堵管：開始灌注時(shí)堵管，指首盤混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合(hnh)料產(chǎn)生離析，致混凝土無法下落兩種情況。為預(yù)防初灌時(shí)堵管需采取以下措施：第10頁/共29頁第十頁，共29頁。1 鉆孔樁灌注前 對導(dǎo)管進(jìn)行試探，檢查導(dǎo)管的垂直(chuzh)度，并進(jìn)行導(dǎo)管過球試驗(yàn)。2 首盤混凝土拌和 適當(dāng)多摻加水泥和細(xì)骨料，確保首盤混凝土的和易性，另外在灌注漏斗內(nèi)灑水潤濕，以利混凝土順利下落。3 精確計(jì)算導(dǎo)管底口與孔底之間距離 以控制在3050

3、cm為宜，太小容易堵管，太大則無法保證初灌導(dǎo)管埋深。第11頁/共29頁第十一頁，共29頁。灌注(gunzh)過程中堵管 灌注過程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、離析；石子粒徑過大；有大的異物（如受潮水泥結(jié)塊等）；埋管太深；導(dǎo)管直徑(zhjng)太小；灌注時(shí)間太長或兩盤混凝土間隔時(shí)間過長所致。 為預(yù)防灌注過程中堵管，主要采取以下措施：第12頁/共29頁第十二頁，共29頁。 合理組織，加快混凝土灌注速度 同時(shí)確保混凝土連續(xù)灌注，不要因吃飯等原因而間斷灌注。 采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌和。嚴(yán)格按配合比施工，保證混凝土拌和時(shí)間，縮小混凝土運(yùn)距，或采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象。宜摻加緩

4、凝減水劑，改善混凝土的性能?；炷撂涠纫丝刂圃?cm22cm。 砂、石應(yīng)嚴(yán)格過篩。避免有大塊卵石等異物進(jìn)入混凝土中，碎石的最大粒徑要根據(jù)導(dǎo)管直徑、鋼筋間距等指標(biāo)嚴(yán)格控制，一般4cm。防止水泥受潮，避免大塊異物進(jìn)入混凝土中。另外可在灌注漏斗上設(shè)一間距10cm10cm鋼筋網(wǎng)墊，隔離混凝土中的大塊異物，確保無大塊物體進(jìn)入導(dǎo)管中。 灌注過程中勤量測。勤拆管，埋管深度宜控制在2m6m之間，以免埋管太深造成堵管。 根據(jù)鉆孔樁直徑。宜選用內(nèi)徑25或30cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導(dǎo)管，不宜選用內(nèi)徑過小的導(dǎo)管。如果出現(xiàn)堵管，則要分析原因，采用長桿沖搗，大錘敲擊導(dǎo)管，或利用卷揚(yáng)機(jī)將漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用

5、振動(dòng)使混凝土下落。如仍無效，則提出(t ch)導(dǎo)管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。第13頁/共29頁第十三頁，共29頁。導(dǎo) 管 進(jìn) 水主要由于導(dǎo)管連接處密封不好、初灌量不足未埋住導(dǎo)管、導(dǎo)管接縫焊接(hnji)質(zhì)量差或?qū)Ч苷训仍蚨M(jìn)水。對導(dǎo)管進(jìn)水，主要采取以下預(yù)防措施：第14頁/共29頁第十四頁，共29頁。 導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn)進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。不合格者，不得使用。 導(dǎo)管安放時(shí)注意放好密封圈，并注意擰緊。 灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計(jì)算錯(cuò)而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面。混凝土要徐徐灌注，避免管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而

6、炸裂導(dǎo)管。導(dǎo)管一旦進(jìn)水，則因分析原因，如果是導(dǎo)管上部漏水，可通過丈量計(jì)算，在保證埋管深度2m的條件下及時(shí)提管或拆除一節(jié)導(dǎo)管，處理水面以上的漏水處。否則應(yīng)提出導(dǎo)管，清除(qngch)已灌入的混凝土，分析導(dǎo)管進(jìn)水的原因，采取相應(yīng)措施處理后，重新灌注。第15頁/共29頁第十五頁，共29頁。導(dǎo) 管 提 不 動(dòng)灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管提不動(dòng)的情況(qngkung)，主要由于埋管太深、被鋼筋籠掛住、灌注時(shí)間太長等原因造成。針對上述原因，主要采取以下措施預(yù)防：1 灌注過程導(dǎo)管(dogun)埋深宜控制在2m6m，做 2 到勤量測勤拆管，并且在灌注中，導(dǎo)管(dogun)宜上下勤活動(dòng)。第16頁/共29頁第十六頁，共29

7、頁。 2確保導(dǎo)管軸線順直。下鋼筋籠時(shí)要保持其軸線豎直，確保鋼筋籠不變形，避免導(dǎo)管掛拴在筋籠上。 如出現(xiàn)(chxin)導(dǎo)管提不動(dòng)的情況，則要分析原因，如因鋼筋籠掛住，則應(yīng)將導(dǎo)管在水平位置旋轉(zhuǎn)，再提升，直到提動(dòng)為止。如因埋管太深或灌注時(shí)間太長等原因造成埋管，則應(yīng)停止灌注，采取其它方式處理。第17頁/共29頁第十七頁，共29頁。鋼 筋 籠 上 浮 主要由于混凝土灌注(gunzh)時(shí)沖擊力過大或灌注(gunzh)時(shí)間較長，表層混凝土凝結(jié)而推動(dòng)鋼筋籠上浮或鋼筋籠固定不好而上浮。針對鋼筋籠上浮的原因，主要采取以下措施進(jìn)行預(yù)防： 第18頁/共29頁第十八頁，共29頁。 縮短全樁混凝土灌注時(shí)間，避免表層混凝土

8、凝固而頂推鋼筋籠上浮同時(shí)宜摻用緩凝減水劑，以改善混凝土性能。 混凝土要徐徐灌入，減少?zèng)_擊力，并合理控制拆管，避免導(dǎo)管底與鋼筋籠底端距離過小，當(dāng)混凝土面上升(shngshng)到鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管底口距離鋼筋籠底不宜小于2m，此時(shí)適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，以減少混凝土灌注時(shí)對鋼筋籠向上的沖擊力，當(dāng)混凝土面進(jìn)入到鋼筋籠適當(dāng)深度后，一次拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口進(jìn)入鋼筋籠底端1.5m以上，同時(shí)確?；炷凉嘧⑺俣龋珊芎梅乐逛摻罨\上浮。 如灌注過程中鋼筋籠開始上浮，需迅速計(jì)算鋼筋籠底和導(dǎo)管底口距離，采取拆管或?qū)?dǎo)管提高一定高度控制，如不見效，則在上部采取措施加固。實(shí)踐證明采用鋼管加固鋼筋籠，可很好控制鋼筋籠上浮。第

9、19頁/共29頁第十九頁，共29頁?；炷岭x析(lx)主要是由于混凝土拌和質(zhì)量差，產(chǎn)生(chnshng)離析、泌水；埋管深度不夠，混入浮漿；導(dǎo)管進(jìn)水使得混凝土部分稀釋；灌注前清孔不徹底；泥漿比重大；孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)等原因造成。針對混凝土離析、夾泥產(chǎn)生(chnshng)的原因，主要采取以下措施預(yù)防：第20頁/共29頁第二十頁，共29頁。 嚴(yán)格(yng)按配合比施工，嚴(yán)格(yng)控制加水量，確保合適的塌落度和足夠的拌和時(shí)間，一旦一盤混凝土拌和加水過多等造成離析，則要考慮整體質(zhì)量，該廢除則廢除，同時(shí)可考慮加入緩凝型減水劑，以改善混凝土的性能。 嚴(yán)格(yng)控制導(dǎo)管埋置深度 做到初灌時(shí)埋管1

10、 m，后續(xù)灌注過程埋管2m，灌至上部時(shí)，忌將導(dǎo)管上提幅度過大，以免將泥皮、混凝土浮漿等帶入下層新鮮混凝土內(nèi)產(chǎn)生夾泥。 鉆孔時(shí)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁灌注前清孔要徹底，灌前泥漿比重1.2；同時(shí)嚴(yán)格(yng)控制含砂率。第21頁/共29頁第二十一頁，共29頁。斷 樁 斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。針對上述產(chǎn)生(chnshng)斷樁原因，可采取以下措施預(yù)防： 1 施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn) 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。2 嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。3

11、 鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備；一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤時(shí)間 第22頁/共29頁第二十二頁，共29頁。如何控制(kngzh)水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量 現(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下,將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管(或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管) 入口,進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面(xi mian),頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升,形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格,為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證,必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制,以提高

12、水下施工質(zhì)量。第23頁/共29頁第二十三頁，共29頁。1 水下混凝土灌注樁對施工設(shè)備的要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量:(1) 發(fā)電機(jī)數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機(jī)性能良好,足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況,這樣可以防止灌注時(shí)間延誤,避免造成斷樁事故。(2) 注意混凝土拌和機(jī)類型的選擇,宜選用大容量拌和機(jī),在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。(3) 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良

13、好,管壁光滑、導(dǎo)管平直,無穿孔(chunkng)裂紋,導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán),焊縫破裂,水從接頭或焊縫中浸入會(huì)引起事故,因此施工之前必須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(4) 儲(chǔ)料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證施工安全和施工質(zhì)量。第24頁/共29頁第二十四頁，共29頁。水下混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ 207 - 82) 的規(guī)定。選用骨料要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn):(1) 水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間宜不早于1. 5h ,宜選用標(biāo)號(hào)在325 以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)

14、度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 粗骨料宜選用堅(jiān)硬的卵礫石和碎石,應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/ 61/ 8 和鋼筋最小凈距的1/ 4 ,同時(shí)粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級(jí)配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為45 %50 % ,水灰比宜采用0. 50. 6 。(3) 為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等,摻入外加劑前,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn),以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之,混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有

15、足夠的可塑性和粘聚性,易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易離析。而且一般來說,當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度高時(shí),其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號(hào)的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個(gè)方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級(jí)配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土攪拌時(shí)間要適宜,要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中,出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象,流動(dòng)性差時(shí),就不能使用。水下混凝土質(zhì)量對于整個(gè)水下施工質(zhì)量十分重要,而水下混凝土技術(shù)( jsh)也不斷出新。采用先進(jìn)的混凝土配制技術(shù)( jsh)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)( jsh)就是這樣一門新的技術(shù)( jsh)。我國八十年代研制成功,

16、其原理是在攪拌混凝土?xí)r加入高分子外加劑,使混凝土拌合物在水下不離析,采用這種技術(shù)( jsh)可以實(shí)現(xiàn)不排水施工,也可進(jìn)行水下振搗和砌筑。同時(shí)由于其無害無污染也可用于飲水工程。2 嚴(yán)格控制混凝土的配合(pih)比第25頁/共29頁第二十五頁，共29頁。3 加強(qiáng)(jiqing)灌注施工工藝 灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中,應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn): (1) 鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng),定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠,要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時(shí)要保持軸線順直,位置居中,嚴(yán)禁碰撞孔壁,以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。 (2) 在灌首批混凝土

17、之前最好先配制0. 10. 3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使滑閥留在孔底,灌入首批混凝土。 (3) 注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1. 5m ,所以漏斗和儲(chǔ)料斗(lio du)及漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Vd =d2Hd / 4 (d 為導(dǎo)管直徑) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口,會(huì)導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)

18、象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出,然后重新下導(dǎo)管灌注。第26頁/共29頁第二十六頁，共29頁。 4) 首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管(dogun)中流出,造成斷樁。同時(shí)在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管(dogun),保持導(dǎo)管(dogun)的合理埋深。此時(shí)要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管(dogun),而如果要提升導(dǎo)管(dogun)0. 51m 以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管(dogun)。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí),宜使導(dǎo)管(dogun)埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管(dogun)埋深,如果導(dǎo)管(dogun)埋人混凝土過深,易使導(dǎo)管(dogun)與混凝土間摩擦阻力過大,致使導(dǎo)管(dogun)無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提,如過猛易使導(dǎo)管(dogun)被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在26m ,或使用附著式震搗器,使導(dǎo)管(dogun)周圍的混凝土不致過早的初凝。同時(shí)應(yīng)注意灌注速度。 (5) 為確