鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、鋼屋架制作工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235 鋼或16 猛鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：

2、鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。3、操作工藝3.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)。3.2 加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手

3、續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3 零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔

4、，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼） ：屋架端部T 形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼） ：將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻

5、轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、 下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.6 屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上

6、、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8 成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)

7、，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作 ( 安裝 ) 焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法目號(hào)主1焊接材料品種、規(guī)格第 4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告控（全數(shù)檢查）項(xiàng)2焊接材料復(fù)驗(yàn)第 4.3.2條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）目

8、3材料匹配第 5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第 5.2.2條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定第 5.2.3條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第 5.2.4條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第 5.2.5條觀察檢查、 焊縫量規(guī)抽查測(cè)量 （資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查 10%，且 3 處）8焊縫表面缺陷第 5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查1焊接材料外觀質(zhì)量第 4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且 10 包）般2預(yù)熱和后熱處理第 5.2.7條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）項(xiàng)3焊縫

9、外觀質(zhì)量第 5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查目（第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第 5.2.9條觀察檢查第（5.2.9 條）5凹形角焊縫第 5.2.10條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且 3 件）6焊縫感觀第 5.2.11條觀察檢查（第5.2.11 條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 序項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法目 號(hào)主1吊車梁 (桁架)第 8.3.1條水準(zhǔn)儀和尺量檢查控2端部銑平精度第 8.4.1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查項(xiàng)3外形尺寸第 8.5.1條全數(shù)尺量檢查目1焊接 H 型鋼接縫第 8.2.1條觀察和尺量檢查一2焊接 H 型鋼精度第 8.2.2條用鋼尺、角尺、塞尺

10、等檢查3焊接組裝精度第 8.3.2條尺量檢查般4頂緊接觸面第 8.3.3條用 0.3mm塞尺 檢查項(xiàng)5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第 8.3.4條尺量檢查目6焊縫坡口精度第 8.4.2條焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護(hù)第 8.4.3條觀察檢查8 外形尺寸項(xiàng) 序項(xiàng)目目 號(hào)1 材料品種、規(guī)格2 鋼材復(fù)驗(yàn)主 3切面質(zhì)量控項(xiàng) 4矯正和成型目5邊緣加工6制孔1材料規(guī)格尺寸2鋼材表面質(zhì)量3切割精度般4矯正質(zhì)量項(xiàng)目5邊緣加工精度6制孔精度第條 按附錄 C 中表表檢查方法檢查鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法第 4.2.1條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告第 4.2.2條全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報(bào)告

11、第 7.2.1條觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查第 7.3.1條檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄第 7.3.2條第 7.4.1條檢查工藝報(bào)告或施工記錄第 7.6.1條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查第 4.2.3條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)第 4.2.4條第 4.2.5條觀察檢查第 7.2.2條觀察尺量檢查、塞尺檢查第 7.2.3條第 7.3.3條第 7.3.4條觀察和實(shí)測(cè)檢查第條第 7.4.2條觀察和實(shí)測(cè)檢查第 7.6.2條觀察或尺量檢查第 7.6.3條5、成品保護(hù)5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或扭

12、曲。5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形， 應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然