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1、版本號(hào)修訂日期修改內(nèi)容描述12011年7月10日 首次發(fā)布過(guò)程領(lǐng)導(dǎo):批準(zhǔn):發(fā)布:簽名簽名簽名電子版本無(wú)需簽名有效1.0目的在檢查激光焊焊縫質(zhì)量時(shí)作為依據(jù)。以便能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品和客戶(hù)要求。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海延鋒江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有圖紙要求符合的焊縫。除 了在焊接圖上有不同的焊接標(biāo)準(zhǔn)的注明,其余均以本標(biāo)準(zhǔn)為參考。3.0 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容3.1焊縫焊接要求:檢杳條口丫 fjc推薦標(biāo)準(zhǔn)檢查方法推薦檢查頻次(可 根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整)圖示焊縫長(zhǎng)度除圖紙明確要求外,焊縫實(shí) 際長(zhǎng)度為有效長(zhǎng)度增加起收 弧6mm游標(biāo)卡尺,卡規(guī)(適用于弧形焊 縫)首末件,過(guò)程1次/ 兩小時(shí);機(jī)器人: 按3件/100件(
2、根 據(jù)焊接穩(wěn)定程度)焊縫寬度符合圖紙要求,無(wú)要求時(shí)不 小于薄板厚度的80%斷面電子顯微鏡1次/月熔深除圖紙明確要求外,激光焊 的第一塊板擊穿,第二塊融 透率大于30%斷面電子顯微鏡1次/月焊縫剝離試 驗(yàn)將待檢工件放置在固定 的夾持具中,對(duì)大工件可用 手工鋼鋸割開(kāi)工件,制備小 塊試件,用起開(kāi)鉗或榔頭劈 鑿焊縫周?chē)覆模N擊點(diǎn)焊 縫結(jié)合面近可能垂直,直至 焊縫斷裂位置,檢查焊縫拉 斷面的撕裂狀況,要求母材 拉裂。日視1次/月焊縫拉力試 驗(yàn)焊縫拉斷面要求母材拉裂, 拉力值符合圖紙要求,圖紙 未做要求時(shí)無(wú)需檢測(cè)。拉力試驗(yàn)機(jī)1次/月3. 2焊縫外觀質(zhì)量檢查:3.2. 1焊縫外觀質(zhì)量檢查規(guī)定操作工100%
3、目視檢查,檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行首末件檢查 和過(guò)程抽檢,目視懷疑尺寸超差的須用卡尺或塞規(guī)進(jìn)行復(fù)檢。3.2.2焊縫表面缺陷檢查:咬邊咬邊深度小于薄焊件厚度的10%-15%咬邊深度小于薄焊件厚度的20%-30%弧坑焊接間隙焊縫增高表面夾渣不包含在焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許,長(zhǎng)度不得超過(guò)熔寬的2倍,且不能焊穿小于0. 3mm (調(diào)角器類(lèi))小于0. 2mm (滑道、靠背類(lèi))不大于0.3倍板的總厚度,不得超高0. 6mm夾渣與氣孔同樣判斷缺陷解釋如下:(1)裂紋:缺陷多數(shù)存在于焊縫及焊縫熱影響區(qū)部位的微小裂縫。對(duì)于我廠產(chǎn)品的材質(zhì)出現(xiàn)該缺陷的可能性不大。但此缺陷危害極大。(2)氣孔:缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面的孔洞,對(duì)
4、于我廠焊件經(jīng)常出現(xiàn)。它的存在不僅影響焊縫的強(qiáng)度,而且增加客戶(hù)的擔(dān)心程度。(3)咬邊:缺陷存在于焊縫與母材的交界熔合線(xiàn)部位。止常焊縫該處圓滑過(guò)渡,而此缺陷焊縫低于母材。它影響焊縫的強(qiáng)度,而且增加客戶(hù)的擔(dān)心程度。(4)凹陷:在一條成型均勻的焊縫中,有一段焊縫低于正常的焊縫高度形成的塌陷。它影響焊縫的強(qiáng)度,表面不美觀。(5)焊穿:在焊接部位母材熔化后,沒(méi)有形成焊縫而將母材燒穿。此缺陷也是一種嚴(yán)重不合格的缺陷。(6)焊瘤:在一條成型均勻的焊縫屮,有局部焊縫高于正常的焊縫高度形成的突起。它影響焊縫表面的美觀。(7)斷?。涸谝粭l成型均勻的焊縫中,有一段或一點(diǎn)焊縫沒(méi)有或者此處焊縫非常細(xì)小。此缺陷是常見(jiàn)缺陷之一。(8)夾渣:缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面,它是一些非正常熔化金屬的雜物,熔夾在焊縫屮。(9)焊偏:焊腳兩側(cè)冇-側(cè)高度低于要求的焊腳高。此缺陷是常見(jiàn)缺陷之一。(10)弧坑:缺陷存在于焊縫的結(jié)束收弧部分。它是由于母材熔化過(guò)多或沒(méi)有足夠的金朋填充形成的凹坑。此缺 陷是常見(jiàn)缺陷之一。4. 0參考文件:1. 戴姆勒一克萊斯勒激光焊接標(biāo)準(zhǔn)ps-90592. jci激光焊接標(biāo)準(zhǔn):ege-mos-gl-09-07-03-e3. jci熔深分析標(biāo)準(zhǔn):ege-mos-
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