耳背墻工技術方案

1、黃皮溝中橋耳背墻墩帽施工技術方案一、工程概況本橋橋位處地形河道。本橋平面直線上，0#、3#橋臺兩側耳背采用鋼筋砼結構。二、編制原則本施工方案以確保分部工程優(yōu)良為最終目的，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強管理，爭創(chuàng)良好效益。三、編制依據(jù)編制本施工方案的依據(jù)有：1、施工設計圖2、公路橋涵施工技術規(guī)范 3、施工招投標文件。4、業(yè)主、監(jiān)理的有關規(guī)定和要求。四、施工準備1技術準備1.1認真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關鍵數(shù)據(jù)（如各橋臺肋板；墩柱中心坐標、高程）進行計算校核，沒有發(fā)現(xiàn)不明確和錯誤的地方。1.2計算復核施工圖中的工程量，并列出耳背墻的工程量清單，以便材料采購與模板加工。1.3對平面控制點、

2、高程控制點進行復測，放出各墩中心點，規(guī)劃好施工現(xiàn)場布置工作。1.4對橋梁施工隊進行鋼筋制作安裝、支架搭設、模板支設、砼澆筑施工的技術交底和安全技術交底。2勞動力準備及施工機械設備準備2.1根據(jù)工程進度需要合理安排布置經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術工種均保證有政府統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術證書。2.2合理配備各種工程施工機械、儀器等。定期檢修各種施工機械正常運轉情況。各種施工機械、儀器、施工人員配備一覽表名稱規(guī)格、型號數(shù)量日立挖掘機ZX3301臺柳工裝載機8551臺電焊機BX5001臺插入式振動棒302個鋼筋彎曲機GW-401臺鋼筋切斷機GQ401臺全站儀GT

3、S-102N1臺精密水準儀天津SETLDS-21臺坍落度桶1個混凝土試模150X150X1505組LED射燈1個工人30人橋梁施工現(xiàn)場主要管理人員名單項目負責人： 技術負責人： 橋梁工程師： 鋼筋、模板、澆筑班組班組長： 安全工程師： 測量工程師： 實驗工程師： 質(zhì)檢員： 施工員： 材料員： 其他管理人員10人。3施工用電準備3.1根據(jù)下部結構施工用電要求，在橋梁施工沿線一側設置一個380V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關，DZ47-63小型斷路器電器分開關。3.2現(xiàn)場配備50KW發(fā)電機一臺以防在混凝土澆筑過程中出

4、現(xiàn)停電現(xiàn)象.4、材料準備4.1根據(jù)設計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進度要求提前分批采購。五、耳背墻施工方案1測量1.1平面控制點的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導線點，復核控制點，復核的結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核后認可。按照施工需要加密導線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，再經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標確定下來。考慮到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點的布置利用高精度水準儀進行閉合水準導線，復核結果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使

5、用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復核，并善加保護。1.3耳背墻放樣墩柱施工完畢后，測設臺帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺上用醒目的紅油漆標出縱橫軸線位置，并對肋板和承臺頂標高進行復測。2耳背墻施工2.1在耳背墻施工前，先進行臺背回填，選用符合設計和規(guī)范要求的炮渣石對臺背進行分層回填，并控制好臺背回填的頂層標高。臺背回填完成后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對臺背回填的壓實度、回填高度等進行報驗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進行下道工序施工。2.2砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標

6、高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。墊層砼澆筑時在基坑邊設滑槽，按序將墊層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗。2.3鋼筋施工2.3.1嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場加工配制。2.3.2耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應用鐵刷或毛布擦除干凈。2.3.3鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進行綁扎，嚴格控制好耳背墻鋼筋保護層預防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。2.3.4為防止鋼筋骨架變形，臺帽、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎

7、外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。2.3.5嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預留鋼筋，并在臺帽混凝土澆筑前，對這些預留的鋼筋位置進行復測，以保證預留鋼筋位置的正確。2.3.5鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴格按設計及有關施工規(guī)范要求進行施工。2.3.6鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。2.4模板施工2.3.1本工程耳背墻模板采用鋼模板。2.3.2模板外側用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。2.

8、3.3定型鋼模進場后需在施工現(xiàn)場進行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進行驗收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。2.3.4耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。2.3.5模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。2.3.6模板在上部口內(nèi)側應明顯標出臺帽、耳背墻頂高程。2.3.7耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時后拆

9、除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。2.3.8拆下的模板應及時清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉使用。2.4混凝土施工2.4.1本工程耳背墻砼標號均為C30，采用商品砼，砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。2.4.2混凝土澆筑采用一次性分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個耳墻、單個背墻必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時。2.4.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。2.4.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個

10、震動點震搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。2.4.5 耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。2.4.6耳背墻拆模后應及時采取必要的養(yǎng)護措施，采用麻布進行覆蓋，并指派專人進行澆水。 六、質(zhì)量保證體系1測量放樣質(zhì)量保證措施1.1交樁控制點必須進行閉合復測，定期進行控制點復測。（一般為3個月復測一次）1.2使用的測量儀器必須按規(guī)定進行檢測，在合格使用期內(nèi)使用。1.3測量工作必須定人定儀器，必須要有專職測量員操作。1.4每道工序的施工放樣

11、必須做到有放必復，確保測量工作萬無一失。1.5放樣前認真復查設計圖中各墩中心坐標、標高等測量重要數(shù)據(jù)，確認無誤后方可實施。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施：2.1鋼筋原材料：進場鋼筋必須有質(zhì)保單，使用前必須提前按規(guī)范要求進行復試，合格后方可使用。2.2鋼筋配制及堆放：嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場配置，彎鉤、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規(guī)定的抗震要求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規(guī)格、形狀、尺寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應保證無油漬、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象。2.3鋼筋綁扎：嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯位情況必須符合設計規(guī)范要求。鉆孔樁伸入承

12、臺錨固鋼筋長度必須符合設計要求。墩柱骨架保護層必須滿足設計規(guī)范要求。2.4墩柱鋼筋主筋插設時，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。2.5鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴格執(zhí)行三檢制度。3模板質(zhì)量保證措施：3.1模板制作：橋梁肋板、墩柱、墩帽、臺帽、耳背墻模板采用工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質(zhì)的正規(guī)廠家制作，確保其制作質(zhì)量。模板必須由專業(yè)廠家設計交監(jiān)理復核認可后方可進行下料制作。模板制作時必須嚴格按監(jiān)理認可設計圖形狀尺寸進行制作。制作完畢后，先進行預拼裝，并進行驗收，合格后方可出廠使用。3.2模板安裝：A、 模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可進行封模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢

13、并經(jīng)技術復核后方可進入下道工序。豎向結構模板復核時必須復核上口標高，以保證模板標高的正確。 B、嚴格檢查模板質(zhì)量，各種模板須做到平整，完好，每次使用前及時修正，去除不合格模板。 C、柱頂支座預埋孔位置數(shù)量必須正確。 D、模板支設前必須對施工班組進行技術交底，確保其施工質(zhì)量。4混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：4.1商品砼到場應復核隨車單證，按（試塊制作計劃）和有關規(guī)定進行試塊制作和坍落度試驗，不得任意向砼內(nèi)加水。4.2優(yōu)化混凝土配合比。4.3澆搗應防止砼離析。4.4合理安排砼澆筑順序，控制砼澆筑過程間隙時間，合理安排澆搗方法，合理安排澆搗機械，合理安排勞動力，嚴格按制定的澆筑施工方案進行施工。4.6認真

14、落實混凝土養(yǎng)護工作。5冬季施工質(zhì)量保證措施：5.1采用商品混凝土，確保混凝土的質(zhì)量。5.2聯(lián)系混凝土拌站適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。5.3要縮短工序間隙，并隨時測定內(nèi)溫。5.4準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側需蓋好。5.5混凝土表面應及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。5.6及時收集氣象信息和資料，遇特大寒流應停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取保溫塑料棚養(yǎng)護等特殊措施。6雨季施工質(zhì)量保證措施6.1本工程中混凝土數(shù)量較多，在橋梁下部結構施工時有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨天澆搗。6.2混凝土在雨

15、季施工時應對堆料場做好排水工作，并及時通知拌站注意控制混凝土中水的用量。6.3混凝土在拌和時應隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量。6.4混凝土澆搗前必須收集氣象信息,有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設法準備適量的雨篷,以便在雨淋時應用。6.5剛澆好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆蓋,采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染混凝土表面,影響混凝土面色澤。6.6雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕

16、對杜絕縱向、豎向施工縫。6.7加強收集氣象信息，注意一切工作、生活的安全。6.8對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止危險。6.9加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。八、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全生產(chǎn)保證措施1.1 參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員需持證上崗。各工種應熟悉安全操作規(guī)程。1.2 加強安全教育，建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理負責落實，安全員進行監(jiān)督檢查。1.3 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行 “一機、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。1.4機電設備防護措施要完善,漏電保護裝置靈敏可靠，設備要專人專機使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動用電氣機械設備。1.5 施工中隨時檢查設備運轉情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業(yè)。1.6 遵守有關消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經(jīng)批準。1.7 機械操作人員在下班或