消防通風施工組織設計

1、消防工程施工組織設計工程名稱：消防、通風工程編制單位：編制人： 編制時間：2015年12月13日1、施工組織總體設想1.1質量目標1.2工期目標1.3安全目標1.4經(jīng)濟目標1.5其他目標2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介2.2工程概況及綜合說明：3、施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：3.2組織施工的原則：3.3施工程序及主要技術措施施工程序主要技術措施4、組織機構設置4.1項目管理模式的建立4.2項目管理機構的組成4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5.1設備安裝施工準備設備運輸及裝卸設備開箱檢查基礎驗收基礎放線及墊鐵布置找正找平及灌漿設

2、備試運轉主要設備安裝方法及技術要求風機的安裝泵類設備安裝5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案工程概述通風管道5.3消防管道施工方案主要施工原則主要施工方法及技術要求施工準備5.322材料進場、檢驗及保管5.323配合預留預埋5.324消防管道施工管道試驗5.4消防報警工程施工方案消防電氣配管和穿線探測器安裝手動報警按鈕安裝火災報警控制器安裝火災自動報警系統(tǒng)消防通訊設施安裝火災事故廣播端子箱安裝5.5系統(tǒng)開通調試主機單體調試煙感測試溫感測試報警裝置測試5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調試：消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調試562噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調試563防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調試564火災事故廣播、警鈴的聯(lián)動調試其它聯(lián)動系統(tǒng)的調試6、新技

3、術推廣運用計劃7、質量體系和質量保證管理措施7.1質量保證體系：7.2質量保證措施8安全生產保證措施8.1安全生產管理體系8.2安全生產動態(tài)管理8.3安全生產的管理與控制措施9、文明施工保證措施9.1文明施工目標9.2 組織管理措施9.3現(xiàn)場管理措施10、工期進度安排及保證措施10.1施工進度計劃10.2確保工期的技術保證措施 10.3雨季施工措施11、各種配合措施11.1安裝與土建的配合11.2安裝各工種間的配合11.3安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位在安裝、調試、交接等方 面的配合12、工程回訪與保修13、降低工程成本的措施附表1、項目管理結構圖附表2、勞動力計劃表附表3、施工進度計劃表附表

4、4、擬投入的主要施工機械設備表1施工組織總體設想1.1質量目標：合格，并確保消防整體驗收通過。1.2工期目標：計劃工期為2 4 0天。1.3安全目標：杜絕重傷和傷人事故，一般事故率控制在1%。以內。1.4其他目標：1）文明施工：嚴格按照安全文明施工條例要求組織實施，達到 省級安全文明工地標準。2）環(huán)境保護：項目部協(xié)同建設單位按照當?shù)丨h(huán)保、衛(wèi)生、消防 等部門規(guī)定做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”， 減少施工噪音和環(huán)境污染，施工期間不擾民，不影響城市道路和工地 周邊環(huán)境衛(wèi)生。2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介1.工程名稱：消防、通風工程2.2工程概況及綜合說明：工程范圍及內容：

5、消防、通風工程的消防水、電、通風排煙等。3、施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：本工程施工質量要求高，土建安裝交叉配合比較多，本施工組織 設計將依據(jù)以上幾個特點進行安排。1）施工技術、質量要求高該工程內部設施完善，技術先進，土建、安裝施工均須達到高質 量，必須保證建筑設施使用的可靠性、安全性，保證土建、裝飾、安 裝三者的整體美觀與協(xié)調。2）安裝工程施工期集中該工程安裝量大，交叉作業(yè)多，雖然整體工期較長，但是實際可 供施工條件的時間不多。這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安 裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。3）工程施工配合面廣、量大、時間短本工程管路多，除與土建之間的配合外

6、，還必須做好相互之間的 緊密配合。4）安裝工程交叉作業(yè)多，日夜趕工多，施工條件比較復雜。3.2組織施工的原則：1）按照目標決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構；3）圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術和設備, 運用現(xiàn)代的標準為準則，科學施工，合理部署，狠抓過程精品、CI形象,確保項目各控制目標的實現(xiàn)。4）根據(jù)上述原則和國家現(xiàn)行規(guī)范、標準以及山東省的有關規(guī)定 結合現(xiàn)場的實際情況編制本施工方案。3.3施工程序及主要技術措施331施工程序（1）施工前各專業(yè)技術人員應在一起進行套圖，發(fā)現(xiàn)問題提前 協(xié)商處理。（2）施工期間與各相關單位密切配合

7、，確保項目整體質量與進 度。（3）各工種間要密切配合，應遵照小管讓大管、有壓讓無壓的 原則。（4）開工前做好綜合圖紙會審，盡量減少因圖紙問題而影響工 期和費用。主要技術措施（1）管道安裝措施a.各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒懿荒芤淮谓又另攲樱璺謨啥问┕ぃ?為防堵塞，應對分段口接口作管堵保護b.根據(jù)土建進度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應制定分段試壓措 施，試壓排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。(3)設備及安裝成品保護措施A設備保護：設備到貨可根據(jù)施工進度計劃，在安裝前一周內運 抵現(xiàn)場，并會同業(yè)主及監(jiān)理方做好開箱檢查記錄工作， 安裝后試車前 設專人巡護。B對安裝好的管道、電氣線路、設備要采

8、取必要的防表面污染措 施?，F(xiàn)場應組織成品保護小組，對安裝材料、成品、半成品、設備等 進行巡護。4組織機構設置4.1項目管理模式的建立為了強化對該工程的施工管理，由公司總部按“優(yōu)化組合”的方 式統(tǒng)一調派人員，組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目管理方法對工程進行 運作?，F(xiàn)場項目部代表公司總部對工程全權負責， 并直接同業(yè)主與監(jiān) 理公司進行信息交流，將獲得的信息及時匯報給公司總部。同時，公 司總部也將直接從業(yè)主與監(jiān)理公司獲得的信息， 及時傳達給現(xiàn)場項目 經(jīng)理部。4.2項目管理機構的組成1) 公司總部管理機構公司總部在項目管理上的作用，既有宏觀調控的職能，也有具體 辦事的職能，通常情況下是以調控為主，負責對本工

9、程統(tǒng)一協(xié)調，在 人、財、物上全力保證滿足工程需要。2）施工現(xiàn)場項目管理機構現(xiàn)場項目經(jīng)理部作為日常施工的主要管理機構， 對工程施工起決 定性的作用?，F(xiàn)場項目組織形式采取直線職能制，分三個管理層。項 目經(jīng)理部負責施工項目決策和調控工作， 專業(yè)職能管理部門負責施工 內部專業(yè)管理業(yè)務，第三層為項目的具體施工操作隊伍。項目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一管理的原則， 對工程質量、工期、成本 及安全生產、文明施工全過程進行控制，負責科學組織和管理進入項 目工地的人、材、物等，做好人力、物力和機械設備的調整與供應， 及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目建立切實可行的工作制度以規(guī)范本 項目的施工管理，從而保證項目正常有序運轉，保

10、證各項工作的質量 和效率。全面履行合同和對業(yè)主的各項承諾，確保業(yè)主滿意。4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5.1設備安裝施工準備（1）準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉 圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。（2）及時配合土建專業(yè)做好設備基礎的預留、預埋工作。（3）布置好貯存庫房；備齊施工機具、計量檢測器具等；組織 好施工人員。（4）清理場地，實現(xiàn)“三通一平”，并配備必要的消防器材。 設備運輸及裝卸（1）設備運抵現(xiàn)場后，大型設備盡可能運至廠房或設備基礎附 近，以減少周轉環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設備可運至臨時庫房或露 天場地

11、存放，并采取響應措施進行保護，待安裝時再運至基礎附近進 行安裝。（2）設備進場裝卸、運輸時，要保護好設備，不得任意翻轉倒 置、傾斜和野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎，不得將鋼絲繩、索 具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，否則必須采取保護措施， 在鋼絲繩與設備接觸處用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備。（3）因吊裝及運輸需要拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的 相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上做上標記， 避免以后裝配時 發(fā)生錯誤。設備開箱檢查為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備要進行嚴格的驗收， 以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。按設備技術資料文件及裝箱清單進 行拆箱驗收，并認真填寫“設備開

12、箱檢查記錄”。設備要盡量在開箱 驗收后立即進行安裝。對暫時不能安裝的小型設備和零、部件及隨機 的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內， 安排專人妥善保管；較 大設備要在基礎附近利用原包裝或采取覆蓋等其他措施進行保護，以免因施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞； 設備外接管口等要立即 采取措施封閉，以防掉入雜物等。設備檢驗項目如下：（1）隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、 裝配圖等。（2）核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、 規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機的專用工具是否齊全。設備開箱檢驗后，做好開箱檢

13、 驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決?；A驗收（1）設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進 行驗收，確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，以保證安裝的質 量與進度。（2）具體驗收內容包括以下各項：1）檢查土建專業(yè)提供的中心線、標高點是否準確；2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等是否正確；3）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝 場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；5）預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；基礎放線及墊鐵布置（1）基礎驗收合格后進行放線工作，放出安裝基

14、準線、定位基 準線及彈出地腳螺栓的中心線。對相互有關連或銜接的設備，按其關 連或銜接的要求確定共同的基準。（2）在基礎平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時按設備技術 文件規(guī)定擺放。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認 可。（3）需二次灌漿的基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物要清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵組的位置要鏟平或 用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m接觸面積大于75%以 上。找正找平及灌漿(1) 設備找正找平按基礎上的安裝基準線(縱橫基準線、標高 基準線)對應設備上的基準點進行調整。(2) 地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺 紋部分要涂

15、油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符 合規(guī)范要求；保證設備底座套入地腳螺栓要有調整余地、 無卡住現(xiàn)象。(3) 找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行， 找平要用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法 調整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均要符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污 物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將 地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵點焊牢固。(4) 在初找正找平后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高 一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度 達到設計強度的75%以上時，進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。 擰緊螺栓時要對稱均

16、勻，并保持螺栓的外露螺紋 為23扣。在隱蔽 工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后 24小時內進行二次灌漿 工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設 備要一次澆灌完。設備試運轉設備的試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表（或監(jiān)理）、供貨商及施工單位 的參與下，依據(jù)設備有關技術文件及施工方案進行。主要設備安裝方法及技術要求5.181風機的安裝除按通用設備部分施工外，風機的安裝還需要注意如下事項：（1）進風口、出風口的位置等與設計相符；葉輪旋轉方向符合 設備技術文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰 傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在

17、承力吊環(huán)上，不得捆縛在 轉子和外殼 或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保 證不能損傷機件表面和其他等處。（3）為減小風機的壓力損失，提咼風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。（4）通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母， 防止風機運行時振動將螺母振脫。（5）通風機與風管連接處均設150-250mm長的軟接頭，接縫處 做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振 支吊架。（6）通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。5.182泵類設備安裝（1）泵的

18、安裝就位泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以 進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。用框式水平儀在法 蘭面或精加工面上測量泵體水平度：保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連 接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管的管子 內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以 保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連 接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（2）泵的單機試車（1）試運轉前要求1）各緊固件連接部位不松動；手動

19、盤動泵軸轉子，轉動要靈活 自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢 驗合格2）打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電 機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢 打開出口閥門調節(jié)流量。（2）泵試運轉時要符合下列要求：1）各連接部位要牢固、無松動，并無泄露。2）電器、儀表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏； 壓力、液位正常。3）泵軸承的溫升要符合規(guī)范或設備技術文件的要求。4） 泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)運轉至少2小時。5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案521.1通風管道本工程風管擬采用鍍鋅鋼板制作；通風管道制作安裝通風管道制作（1）熟悉審查圖紙

20、施工之前要組織各專業(yè)技術人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題 及各專業(yè)交叉打架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙， 并做 好進場教育、技術交底和安全交底。（2）施工機具和人員準備工程開工之前根據(jù)工程進度計劃做好人員的調配和工程所需機 具的進廠計劃，以保證工程按期完成。（3）風管支吊架放線、制作及安裝1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確 定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采 用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑， 并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑 的6倍，并應在兩側滿焊。支吊

21、架上螺孔應采用機械加工，不得用氣 割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割， 切割后用磨光機去除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽 滿，保證具有足夠的承載能力。4）風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混 凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油 漆，并要除凈油污。5）風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要 求刷漆防腐。6）靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。7）風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動 的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留 有螺

22、栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且與于風管外徑相一 致，抱箍要能箍緊風管。8）風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確， 受力應均勻。9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿 不宜直接固定在法蘭上。10）風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定： 風管水平安裝，直徑或 長邊尺寸小于400mm寸，間距不應大于 4m 大于或等于400mmfl寸， 不應大于3m風管垂直安裝，間距不應大于 4m但每根立管的固定 件不應小于2個。（4）風管及其配件鋼板厚度風管直徑或長邊尺寸（mr）矩形風管鋼板厚度（mr）< 5000.7550012501.0125020001.2（6）加工鍍鋅

23、鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，風管存在明顯缺陷和鍍鋅層脫落處，先后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆口（7）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑 為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采 用手工。（8）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬 口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度表（mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.8810781.0 1.210 12810（9） 當矩形風管邊長大于或等于630mm且其管段長度大于 1200mnS寸，均應采取加固措施。（10）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風 管表面的塵土

24、和油污。（11）風管與部件制作質量檢查 風管制作保證項目的檢查，風 管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、 無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（12）風管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風管制作場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風 管不允許在地面上拖行。（13）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、 工作帽、工作鞋，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污 跡。52122風管與部件安裝（1）風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸，標高和支吊架 的位置等是否符和要求。（2）風管及部件安裝前，再一次將風管內未及清理干凈的灰塵 擦拭干凈

25、。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風管的開口封閉， 防止灰塵進入。（3）風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編號 順序進行安裝就位。（4）風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上， 對大空間的部位, 采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝， 萬向輪平臺如下 圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分 節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上， 然后抬到支架上對正逐節(jié) 安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。 組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。（5）風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內，支吊架與風管之間設經(jīng)防腐處理的墊

26、木。（6）風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫 處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。（7）防排煙風管法蘭密封墊必須符合消防防火驗收要求。（8）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單 獨設支架，其重量不得由風管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有 無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落, 易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單 獨設支架。（10）所有風口、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活 性、密封性，合格后方可安裝就位。（11）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、 牢固；風口的邊框

27、與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠； 安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。（12）風管與通風機法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接 頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表:允許偏差項目項次項目允許偏差(mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連接風管總偏差20器和尺量檢查垂直度每米2吊線和尺量檢查2總偏差203風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(14)安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振 動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手： 風機安裝

28、時按設計要求或施工規(guī)范要求設置減振裝置。 風機、風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要 做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積， 而引起噪聲和振 動。 風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免 產生漏風噪音 為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與通風機和風口 的連接處設固定支架。5.3消防、噴林管道施工方案531主要施工原則管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平 管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓 沖洗，最后進行隱蔽驗收。主要施工方法及技術要求施工準備（1）技術準備工人進場前管道工程師、工長要認真熟悉施工圖及有關技術

29、資料，進行圖紙會審。將管道施工圖與結構圖、建筑圖及有關電氣、空 調施工圖等進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán) 境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調的專業(yè) 進度計劃。工人進場后，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質 量教育、安全教育，作好技術交底，明確器具、設備安裝的作法及標 準，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。（2）資源準備根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具、勞動力進場。按平面布 置規(guī)劃設置管道加工預制場，準備管道預制機具等。5.322材料進場、檢驗及保

30、管（1）各種管材配件等必須具有生產廠家說明書、材質證明書、 產品合格證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。 消防器材還必須具有 消防許可證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進入現(xiàn)場按設計要求核對材料規(guī)格、材質、型號，并 按施工規(guī)范和產品檢驗標準對進場物資進行檢查。閥門每批中抽查 10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個 進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時 填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。（3）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種 材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡 相

31、符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意， 不能堆碼過高）鋼管堆放示意圖（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁 止扔摔等方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破 壞。5.323配合預留預埋（1）核對結構圖與管道施工圖，如有不符及時向設計單位提出； 對所有預留洞及預埋件情況進行核對， 檢查土建預留孔洞的坐標、標 高、管徑等是否符合設計要求。（2）管道穿過墻和樓板處所設套管，在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用 鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入 套管內。一般套管內徑要比管道外徑

32、大10mm防水套管內徑要比管道外徑大20 40mm左右。安裝在樓板內的套管，底部與樓板底面相 平，其頂部高出地面20mm衛(wèi)生間內套管要高出地面 50mm熱水穿 樓板套管高出地面對50100mm安裝在墻壁內的套管與飾面平。（3）隔墻鋼套管安裝前內外均涂刷兩遍瀝青漆，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調整位置用水泥砂漿添實并固定。套管與管道間的空隙用浸瀝青蔴繩填實。（4）穿越基礎基礎外墻預埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道 預埋柔性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉， 依 據(jù)圖集及規(guī)范要求進行制作安裝。（5）預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺 寸等符合圖紙定位要求，

33、同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽 工程驗收記錄。5.324消防、消防噴淋管道施工消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道 材質及連接形式見下表。系統(tǒng)安裝形式材質連接形式備注消防噴淋、消火架空鍍鋅鋼管絲接DN<80栓系統(tǒng)卡箍DN> 80卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力?？ü績染壡度牍艿蓝瞬康沫h(huán)形溝槽之中， 從而保證被連接的兩 根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接 后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不 產生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質墊圈的密圭寸方式為“ C'型

34、乙丙橡膠圈，可形成三重密圭寸。密圭寸 的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊 時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次 密封；三次密封為管道內流體進入“ C'型圈內腔，反作用于墊圈唇 邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙， 及管道內流體壓力越 大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時 打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式圖：溝槽式機械配管采用卡箍的同時，還要有與之配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y型三通、變三通、大小頭、十字通、法蘭等。(1)消火栓、箱、消防附件安裝消火栓

35、箱必須為經(jīng)國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的 產品，并有消防許可證書。管道切割采用機械切割，割口斷面要與管 子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。滅火器均置于滅火器箱內， 相底距地0.15米。消火栓安裝：消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，允許偏 差20mrp閥門距箱側面140mm距箱后內表面100mm允許偏差5mm 水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密并卷折。采用暗裝的消火栓， 須在土建砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及位置尺寸 找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空 隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先在安裝位置安裝好固定裝置，在 箱背部鉆孔，再將箱子就位，

36、加墊帶螺母擰緊固定。消火栓安裝平整 牢固，各零件齊全可靠。閥門安裝：主要有蝶閥、止回閥、閘閥。閥門安裝前應仔細檢查， 核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必 須有足夠的調節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪 斜情況。法蘭或螺紋閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝前根據(jù)介 質的流動方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，應避免強力連接 或受力不均引起的損壞。擰緊螺栓應對稱或十字交叉進行。（2）自動噴淋系統(tǒng)安裝自動噴淋系統(tǒng)管道在施工中要全面綜合考慮現(xiàn)場情況， 力求工作 合理有序。在管道預制過程中，嚴格控制預制

37、質量，以減少管道上支 架后出現(xiàn)規(guī)格、尺寸與圖紙不符的現(xiàn)象。施工順序及方法：主干管安裝-立管安裝-噴淋分層干支管安裝-水泵配管-管道試壓-管道沖洗-噴淋頭支管安裝-沖洗噴頭安 裝系統(tǒng)通水試驗。安裝技術要求： 系統(tǒng)組件、管件、材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關的標準 規(guī)定，并具有出廠合格證。噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等 主要系統(tǒng)組件經(jīng)國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格。 噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應無傷痕、 毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。噴頭應做密封性試驗，以無滲漏、無損傷為 合格。試驗壓力為3Mpa試驗時間不小于3min。報警閥應逐個進行滲 漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試

38、驗時間5min,閥瓣處應無滲 漏。 管道變徑時采用異徑接頭，在轉彎處不得采用補芯。當須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不超過2個。公稱直徑大于50mm 的管道不的采用活接頭。 管道的安裝位置符合設計要求。無設計要求時，管道的中心與 梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定：公稱直徑（mr）253240507080100125150距離404050607080100125150（4）支吊架的安裝管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不 小于300mm與末端

39、噴頭之間的距離不大于 750mm配水支管上每一 直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于 3.6m。 當管子的公稱直徑等于或大于 50mm時，每段配水干管或配水管設置 防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，設置防晃支架。管道支架 或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0(5)系統(tǒng)組件的安裝：噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴 頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用

40、專 用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；當有的框架、濺水盤產生變形， 采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴灑的噴頭距頂板為75150mm吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝， 并做好隱蔽記錄，特別是 裝修時要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安 裝，安裝時注意型號使用正確，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污 染吊頂。吊頂下的噴頭須配有直徑 DN65m可調式鍍鉻黃銅蓋板，安 裝高度低于2.1m時要加保護套。噴頭安裝時，濺水盤高于附近梁底，寬度小于 1.2m通風管道腹 面或短墻、隔壁頂時，噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應符合下表規(guī)定:濺水盤高于梁底的噴頭布置:噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊

41、的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離b(cm)噴頭與梁邊的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離 b(cm)30 602.5204.060 755.04010.075 907.56820.090 105108030.01051201510041.51201351812046.01351502314046.01501682816046.01681833618046.0噴頭距離墻的水平和最小垂直距離噴頭與梁邊的距離(cm)1522.53037.5456075> 90距墻頂最小垂直距離b(cm)7.510152023.631.333.645當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不

42、同規(guī)格的噴頭均應有一定數(shù)量的備用品， 其數(shù)量不應小于安裝總數(shù)的1%且每種備用噴頭不應少于10個報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、 報警閥，然后再進行報警閥 組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要與水 流方向一致。水流指示器的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。水流指示器應 安裝在水平管道上側，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流 指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝要在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥安裝 在配水干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。信號閥要安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距 離不少于300mm末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末

43、端或分區(qū)管網(wǎng)末端。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制系統(tǒng)調試方案，由專業(yè)工程 師組織調試人員配合有關部門進行系統(tǒng)調試。5.325管道試驗自動噴淋消防試驗壓力為設計壓力的1.5倍。在30min內壓力降 不大于0.05Mpa,且目測管網(wǎng)無泄漏和無變形為合格。管道水沖洗合 格后進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng) 施工完畢后，編制單體系統(tǒng)調試方案，由專業(yè)工程師組織調試人員配 合有關部門進行系統(tǒng)調試。5.4消防報警工程施工方案541消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用耐火型和阻燃型，導線穿管在墻、板內敷設， 在暗敷時應與裝飾密切配件，嚴格按圖施工，要求位置、規(guī)格正確無 誤。管內穿線

44、面積不得超過管內總面積（截面積）的 40%管內導線 不得有接頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應 根據(jù)設計要求選用。穿線工作應在裝飾抹灰及地面工作結束后進行， 穿線前應先除去管內雜物，加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。穿 線完成后應逐層測試絕緣電阻，且絕緣電阻必須大于20兆歐，電線與探測器等連接時必須采用壓接或焊接。 當采用焊接時，不得使用帶 腐蝕性的助焊劑。整個消防工程中探測器的“ +”線為紅色，“-”應 為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相 同用途的導線顏色應一致。探測器安裝探測器應在即將調試方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔 封堵，予留在盒內的

45、導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測器底座的各個接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定在予埋盒上，編好探測器的地址碼，安裝探測器，探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向，并上好防護罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的安裝位置需滿足以下要求：a. 探測器至墻壁、梁邊的水平距離玄0.5m,探測器正下方及其 周圍0.5m內不應有遮擋物。b. 在有空調系統(tǒng)房間內安裝時，探測器至送風口邊水平距離玄0.5m,探測器至多孔送風頂棚孔水平距離玄0.5m;頂棚有回風口的應 安裝在回風口附近。c. 探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當傾斜安

46、裝時45度，若傾 角45度應加底座調正。d. 內走道（v 3m=時探測器應布置中心位置，探測器間距，感 溫10m感煙15m靠近走廊端墻探測器至端墻距離1/2探測器 安裝間距（5.0/7.5m ）。e. 電梯井、升降機和電梯機房隔板有開口部位，則在機房井道 上方安裝探測器，若無開口部位則應在電梯井、升降機上方頂棚和機 房內頂棚上分別安裝探測器。手動報警按鈕安裝a. 安裝高度為底層邊距地面距離1.3m 1.5m，且有明顯的標志 （相鄰兩個手報的最近步行距離應w 30m）。b. 按鈕外接導線應玄0.1m余量且端部有明顯標志。544火災報警控制器安裝a. 落地式安裝應垂直，不得傾余底邊高出地坪 0.1

47、m0.2m。壁 掛式應安裝牢固，安裝在輕質墻上應有加固措施，底邊距地面高度w 1.5m。b. 引入控制器的電纜和電線，應符合以下的要求：配線應整齊， 避免交叉，度應固定牢固；端子板不應隨外界機械壓力，導線端部應 有回路標志，字跡清晰；端子極每個接線端接線w 2根；導線應有玄 0.2m余量，導線應綁扎成束，導線引入線穿線后應封堵。c. 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用 電源插頭。主電源應有明顯標志。d. 控制器接地牢固，并有明顯標志，報警器主電源保護開關不 應采用漏電保護開關?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)a. 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵 或金屬軟管，且其線徑不得

48、小于 25平方毫米。b. 工作接地與保護接地應嚴格分開。接地電阻值為：采用專用接地裝置時接地電阻4Q,采用共用接地裝置時，接地電阻不得1Q。c. 當消防電子設備采用交流電供電時，設備外殼和金屬支架應作保護接地，接地線與電氣保護接地干線（PE線）相連接。546消防通訊設施安裝a. 通訊設備安裝位置，偏差10mm且端正，垂直偏差2mmb. 機架應有明顯可靠接地，直流、交流電流應分開敷設，不應 綁扎在同一線束內。547火災事故廣播火災事故廣播的揚聲器設置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲 器的額定功率不應小于 3W并且應能保證從一個防火分區(qū)的任何部 位到最近一個揚聲器的距離不大于 25米；走道內最后一

49、個揚聲器至 走道末端的距離不應大于12.5米?；馂臅r應能在消防控制室將火災 疏散層的揚聲器和公共廣播擴音機強制轉入火災應急廣播狀態(tài)?；馂膽睆V播的擴音機，其容量不應小于火災時需同時廣播的范圍內火災 應急廣播揚聲器最大容量總和的1.5倍。548端子箱安裝a. 設置在專用豎井內的端子箱，應根據(jù)設計要求的高度及位置， 采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上， （明裝）管進箱內處應帶好 護口，將干線電纜和支線分別引入。b. 剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對講機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線，并套好號碼管C.將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端 子板兩側；左側為控制中心引來的干線，右側為

50、火災探測器及其設備 的控制線路，在壓接線前應再次搖測絕緣值。d. 原則上先壓接以中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5.5系統(tǒng)開通調試火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在該工程內部裝飾和各項安裝施工 結束，并完成線路測試、火災報警、系統(tǒng)接地測試后，現(xiàn)場具備開通 條件，方可組織人員進行整個系統(tǒng)的開通調試工作。報警系統(tǒng)的調試，應分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警 控制器、火災報警裝置和消防控制設備，按說明書進行單機通電檢查， 均正常后方能進入系統(tǒng)調試。主機單體調試系統(tǒng)通電后，先按國家標準的技術要求對報警控制工作以下功能 檢查： 火災報警自檢功能； 消音、復位功能； 故障報警功能； 火災優(yōu)先功能；

51、報警記憶功能; 電源自動切換和備用電源的自動充電功能； 備用電源的欠壓和過壓報警功能，檢查、核實報警控制器的電源和備用電源，其容量應分別符合國 家標準，并給備用電源連續(xù)充放電三次，檢查主電源和備用電源的自 動轉換功能是否正常。系統(tǒng)功能正常后，應使用專門的檢查儀器對探測器進行逐個試驗 即單體調試。煙感測試對已安裝好的感煙探測器，使用煙桿進行檢測，步驟如下： 將棒線香點燃置于煙桿下部的固定座下； 把拉桿伸桿安裝到煙桿上，根據(jù)探測器安裝高度調節(jié)拉桿長 度，安上煙嘴； 將煙嘴對準待檢測器進煙口，接通電源把煙排至探測器周圍， 探測器確認燈亮，表示控制器工作正常； 在每次檢查前，應將煙在煙道中儲存一會兒，

52、以保證開啟風機 時有足夠的煙量排出； 當檢測結束時，一定要將煙尖取出熄火，擦拭干凈，取出電池。 對已安裝好的感溫探測器，使用溫桿，進行檢測，步驟如下： 溫感測試 將送溫頭接在連節(jié)桿上部，并視咼度調節(jié)長度； 將電源插頭接入200V交流電源； 送溫頭對準待檢探測器，打開電源開關； 溫源升溫，探測器確認燈亮，表示控制器工作正常。報警裝置測試逐個檢查測試手動報警按鈕，按鈕動作后，在報警控制器上應發(fā) 生聲光、報警，并顯示手報動作位置。逐個測試每個消防報警電話插孔，與消控中心主機通話，保證消 防電話線路暢通，語音清晰。以上探測器設備經(jīng)檢測，動作正確無誤后，方可投入運行，并按 系統(tǒng)調試程序進行系統(tǒng)功能自檢，

53、進行試運行。對開通調試過程中， 發(fā)現(xiàn)的安裝質量和設備性能等方面的問題及時排除方法，均應認真在調試報告中記錄，以作為系統(tǒng)安裝施工的技術資料。5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調試：消防聯(lián)動控制設備安裝完成后，先由相關施工單位進行測試及運 行，運行正常后與消防報警聯(lián)動主機相連接，當接線核查準確無誤后， 分系統(tǒng)進行聯(lián)動調試：消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調試 逐層逐個試驗消火栓按鈕，消防泵均能正常起動，同時在消控中心主機讓顯示報警消火栓地址編碼及消防泵運行狀態(tài)。當有報警點（煙感、溫感）報警及手動報警按鈕動作時，啟動消 防泵，同時在消控中心主機顯示報警點、 手動報警按鈕地址編碼及消 防泵運行狀態(tài)。當消防泵啟動時，水泵出水壓力應達到

54、設計及規(guī)范要求； 屋面試 火栓處水壓達到規(guī)范要求。562噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調試逐層在噴淋管網(wǎng)末端試水，每層水流指示器報警、濕式報警壓力 開關動作，噴淋泵能正常啟動，同時在消控中心主機顯示水流指示器、 濕式報警壓力開關、地址編碼及噴淋泵運行狀態(tài)。濕（干）式報警閥 警鈴能及時報警。當噴淋泵啟動時，水泵測水壓力達到設計及規(guī)范要求； 管網(wǎng)最不 利點處壓力達到設計要求。調試結束后及時關閉濕式報警閥處的試水 閥。563防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調試當有報警點及手動報警按鈕，啟動正壓送風機、排煙風機，停止 有關部位的空調送風，打開相關層正壓送風口及排煙口，同時消控中 心顯示報警點地址編碼、正壓送風機、排煙風機的運行狀態(tài)，

55、顯示打開的正壓送風口和排煙口的地址編碼。 關閉正壓送風機和排煙風機前的防火閥時，正墳送風機、排煙風機停止運行。消控中心顯示關閉的 防火閥地址編碼，正壓送風、排煙風機的運行情況。564火災事故廣播、警鈴的聯(lián)動調試當有報警點及手動報警按鈕報警，啟動本層及上下層警鈴、廣播 并發(fā)生報警。其它聯(lián)動系統(tǒng)的調試當電梯前室報警點及手動報警按鈕報警，強制電梯迫降至首層， 在消控中心顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼，接受電梯迫降的反 饋信號。當報警點及手動報警按鈕報警，切斷非消防電源，在消控中心顯 示報警點、手動報警按鈕地址編碼及非消防的動作情況。當防火卷簾旁的火災探測器組報警時，防火卷簾動作在消控中心 顯示報警點的地址編碼及防火卷簾的動作情況。測試事故應急照明疏散指示系統(tǒng)，照度與工作時間均應滿足設計 及有關規(guī)范要求。所有的消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)調試完成，