梁板柱砼澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱建業(yè)凱旋廣場-五棟大樓交底日期施工單位中建六局第三建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱座及周邊裙房梁板柱交底提要現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的操作工藝，施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容:現(xiàn)澆框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1范圍適用于建業(yè)凱旋廣場-五棟大樓的現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1本工程采用商品混凝土。2.1.2 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求 后，方可使用。2.1.3 主要機(jī)具：平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水 管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2

2、.2 作業(yè)條件。2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要 求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通 知單。2.2.4 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批 準(zhǔn)。3操作工藝3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備|混凝土攪拌T|混凝土運(yùn)輸T柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗T 養(yǎng)護(hù)3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模

3、板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土運(yùn)輸：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土攪拌交底，混凝土自攪 拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落 度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌 合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ min） 表4-35氣溫C）低于25高于25<C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試

4、驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.4混凝土型號(hào)：詳見圖紙。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：備注：嚴(yán)禁私自加水，否則造成的后果均由施工班組承擔(dān)。3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺

5、漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條 件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：3.6

6、.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸

7、出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2 和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意 振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)

8、的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹 子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混 凝土。3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子

9、，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：3.8.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插

10、入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止 出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上 表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，

11、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格 證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87 )的規(guī)定。4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符 合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目

12、，見表 4-36。5成品保護(hù)5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢 固和嚴(yán)密。5.3 已樓梯踏步的上3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高± 10± 5全高± 30± 303柱、墻、梁截面尺寸+8-5± 5尺量檢查5柱、墻垂直度每層55全

13、高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬 對(duì)中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部 涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板

14、 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脫皮。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未 認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用 抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7、缺陷修整：首先應(yīng)對(duì)發(fā)生問題的混凝土部位進(jìn)行觀察，必要時(shí)會(huì)

15、冋工程監(jiān)理、建設(shè)方或質(zhì)量人員一起， 做好記錄，并根據(jù)質(zhì)量問題的情況、發(fā)生的部位、影響程度等進(jìn)行全面分析。對(duì)于發(fā)生在構(gòu)件 表面淺層局部的質(zhì)量冋題，如蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。而對(duì)影 響混凝土強(qiáng)度或構(gòu)件承載能力的質(zhì)量事故，如大孔洞、斷澆、漏振等，應(yīng)會(huì)冋有關(guān)部門研究必 要的加固方案或補(bǔ)強(qiáng)措施。(1)露筋要克服露筋，鋼筋綁扎必須牢固，墊塊鋪墊要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度要按規(guī)范做足，混凝土配 合比應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)截面小的構(gòu)件應(yīng)改換粗集料的粒徑，模板要支撐好、拼縫嚴(yán)密，混凝土下料傾倒高度應(yīng)小于2m，不要振動(dòng)鋼筋。出現(xiàn)露筋后可作如下處理：1）構(gòu)件表面露筋可先將混凝土殘?jiān)拌F銹清理干凈，將露筋部位用

16、清水沖刷并濕潤，再用1:2-125的水泥砂漿抹光壓平整。2）露筋部位較深應(yīng)將軟弱的混凝土層及露石剔除干凈，再用清水沖刷干凈并使之充分濕潤，可用原強(qiáng)度等級(jí)的 細(xì)石混凝土填補(bǔ)，用細(xì)鐵棒搗實(shí)，并包好草包認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。蜂窩小蜂窩的修整方法為：先用鋼絲刷刷清表面，用壓力水沖洗，用水泥漿或1 : 2水泥砂漿填滿抹平。大蜂窩的修整方法為：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒鑿去，盡量鑿成喇叭口，然后用水沖洗干凈 并濕透，用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的蜂窩，可采用水泥 壓漿的方法?？锥础A渣、疏松 孔洞的處理方法為：將空洞（夾渣、疏松）周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿去，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒

17、的模板，濕潤后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土拌合物仔細(xì)澆筑搗實(shí)，注意養(yǎng)護(hù)。（4）縫隙縫隙夾層深度和寬度不大時(shí)，可將附近松散混凝土及松動(dòng)的小石子鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。寬而深的縫隙夾層，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜層，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混 凝土或在表面圭寸閉后進(jìn)行壓漿處理。（5）裂縫對(duì)于截面高度或截面有效高度不夠引起的裂縫，應(yīng)做加固處理，如板加厚，梁截面加大，需作鋼筋混凝土護(hù)罩；其他原因引起的裂縫，采取填充的方法，裂縫寬度在0.1mm以下，用1： 2的水泥砂漿填充；裂縫寬度在0.1mm以上，可采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。（6）外表缺陷出現(xiàn)外表缺陷后可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前先將外表缺陷部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使外表缺陷部 位充分濕潤，然后用水泥素漿、 1 : 2或1： 2.5的水泥砂漿抹平，以達(dá)到外觀平整順暢。 7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)